JPH0399404A - 酸化亜鉛型バリスタの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は酸化亜鉛型バリスタの製造方法および製造装置
に関する。

従来の技術 従来より、酸化亜鉛を主成分とし、これにビスマスマン
ガンなどの酸化物を添加物として加え、そして空気中、
で１１００℃から１３００℃程度の温度で焼成すること
により得られる電圧非直線性の高い抵抗体は、酸化亜鉛
型バリスタとして広く電子機器の保護のために使われて
いる。ところで、上記バリスタの焼成過程においては、
第３図に示すように、成形体２１を、焼成容器２２内に
敷板２３を介して配置し、そして上から閉塞１１２４を
被せて焼成を行っていた。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、このような方法により焼成した場合、焼
成温度が高温であるため、蒸発しやずい酸化ビスマスが
成形体２１中から蒸発・飛散するとともに、空気より比
重の重い酸化ビスマス蒸気が焼成用容器２２の下部に沈
降してしまい、したがって酸化ビスマス蒸気の分圧が焼
成用容器２２の下部に向うほど高くなるという現象を起
こし、焼成後の焼結体すなわちバリスタの電圧特性の安
定性に問題が生じる場合があった。また、従来の方法に
よると、敷板２３と、成形体２１とが十分に接触して焼
成されるものもあり、焼成用容器２２の下部に位置する
成形体２１は、敷板ｆｌ！！１２３からの熱容量による
悪影響も受けやすく、上記同様にバリスタ電圧の安定性
に問題を与える要因となっていた。

ところで、近年、これらの改善策として、敷板に波状の
ものを使用する方法または凸状のものを使用する方法な
どが考えられているが、酸化ビスマスの分圧の問題と熱
容量の問題とを同時に改善できる方法ではなかった。

そこで、本発明は上記課題を解消し得る酸化亜鉛型バリ
スタの製造方法および製造装置を提供することを目的と
する。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明の酸化亜鉛型バリスタ
の製造方法は、酸化亜鉛を主成分とし、酸化ビスマスな
どの金属酸化物が混合された成形体を焼成用容器内で焼
成して酸化亜鉛型バ′リスタを得る際に、表面に沿って
複数の溝部が形成された第１敷板上に、多数の上下方向
の貫通穴が形成された第２敷板を載置し、この第２敷板
上に上記成形体を載置して焼成する方法である。

また、酸化亜鉛型バリスタの製造装置は、波形状の第１
敷板と、この第１敷板上に載置される多数の上下方向の
貫通穴が形成された第２敷板と、この第２敷板上に載置
される成形体の焼成容器とから構成したものである。

作用 上記の製造方法および製造装置によると、成形体を、溝
部が形成された波形状の第１敷板および貫通穴が形成さ
れた第２敷板上に載置して焼成を行うため、焼成用容器
内下部での酸化ビスマス蒸気の移動すなわち循環がスム
ースに行われて蒸気の均一化が図られ、また敷板側から
の熱容量による悪影響を軽減できる。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に基づき
説明する。

まず、酸化亜鉛粉末に酸化ビスマス、酸化コバルト、酸
化マンガン、酸化アンチモン、酸化クロムの金属酸化物
をそれぞれ０．５モル％〜１．０モル％添加し、十分混
合した後造粒し、焼成後の形状が直径１０ｎｍ、厚さＩ
ＩＷ＋の円板状になるように成形する。そして、第１図
に示すように、まず閉塞用としての平板１の上面に、所
定方向に多数の溝部２ａを有する波形状の第１敷板２を
載置し、次にこの第１敷板２の上に多数の上下方向の貫
通穴３ａを有する網目状の第２敷板３を載置する。そし
て、さらにこの第２敷板３の中央部上面に、上記成形体
４を３０枚積み重ねて置いた後、上方から焼成用容器５
を被せ、１２００℃の空気中で３時間焼成した。このよ
うにして得られた焼結体の両平面に、銀を主成分とする
ペースト状電極を塗布し、規定の温度で焼付けをほどこ
して酸化亜鉛型バリスタを得た。

ここで、上記の製造方法で得られた酸化亜鉛型バリスタ
と従来法で得られたものとの電圧特性（１１１位厚み当
りのバリスタ電圧Ｖ１ｍＡ／□）を比歓したグラフを第
２図に示す、第２図から、本実施例のもの（Ａで示す）
の方が従来法によるもの（Ｂで示す）よりもバリスタ電
圧特性が安定しているのがよく判る。

このよう番ご安定した電圧特性が得られるのは、ビスマ
ス蒸気が貫通穴３ａおよび溝部２ａを介して焼成用容器
５内をスムースに循環してビスマス蒸気の分圧が高くな
るのが防止されることと、成形体４と第２敷板３との接
触面積が少なく、第２敷板３からの熱容量による悪影響
を受けにくいことによる。

発明の効呆 以上のように本発明の製造方法および製造装置によれば
、成形体を、溝部が形成された波形状の第１敷板および
貫通穴が形成された第２敷板上に載置して焼成を行うた
め、焼成用容器内下部での酸化ビスマス蒸気の移動すな
わち循環がスムースに行われて蒸気の均一化が図られ、
また敷板側からの熱容量による悪影響を軽減でき、した
がって電圧特性が安定したバリスタを得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は成形体の焼成状態を示す断面図、第２図は本実
施例に係るバリスタおよび従来法によるバリスタの電圧
特性図、第３図は従来法における焼成状態を示す断面図
である。 １・・・平板、２・・・第１敷板、２ａ・・・清部、３
・・・第２敷板、３ａ・・・貫通穴、４・・・成形体、
５・・・焼成用容器。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．酸化亜鉛を主成分とし、酸化ビスマスなどの金属酸
   化物が混合された成形体を焼成用容器内で焼成して酸化
   亜鉛型バリスタを得る際に、表面に沿って複数の溝部が
   形成された第１敷板上に、多数の上下方向の貫通穴が形
   成された第２敷板を載置し、この第２敷板上に上記成形
   体を載置して焼成する酸化亜鉛型バリスタの製造方法。
2. ２．波形状の第１敷板と、この第１敷板上に載置される
   多数の上下方向の貫通穴が形成された第２敷板と、この
   第２敷板上に載置される成形体の焼成容器とから構成し
   た酸化亜鉛型バリスタの製造装置。