JPS60193302A - 非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPS60193302A JPS60193302A JP59048137A JP4813784A JPS60193302A JP S60193302 A JPS60193302 A JP S60193302A JP 59048137 A JP59048137 A JP 59048137A JP 4813784 A JP4813784 A JP 4813784A JP S60193302 A JPS60193302 A JP S60193302A
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- Japan
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- firing
- resistor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非直線抵抗体の製造方法に係り、特に酸化亜鉛
と金属酸化物の中空円板状（中空円筒状をも含く語とし
て以下説明する）成形体の焼成工程を改良した非直線抵
抗体の製造方法に関する。
と金属酸化物の中空円板状（中空円筒状をも含く語とし
て以下説明する）成形体の焼成工程を改良した非直線抵
抗体の製造方法に関する。
ヤ
〔発明の技術的背景とＡ問題点〕
電力系統において発生する異常電圧を抑制し、電力系統
を保護するために避雷器が用いられる。
を保護するために避雷器が用いられる。
避雷器には正常な電圧ではほぼ絶縁特性を示し、異常電
圧が印加された時には低い抵抗値とな８非直線抵抗体が
用いられる。最近では優れた非直線性を持つ酸化亜鉛を
主体とし、これに数種の金属酸化物を混合して、成形し
、焼結して造られたものが用いられる。
圧が印加された時には低い抵抗値とな８非直線抵抗体が
用いられる。最近では優れた非直線性を持つ酸化亜鉛を
主体とし、これに数種の金属酸化物を混合して、成形し
、焼結して造られたものが用いられる。
代表的な化学組成の例としては酸化ビスマス（Ｂｉ２０
１）、酸化コバルト（Ｃｏｔ’ｓ ） 、二酸化マンガ
ン（ＭｎＯ□）、酸化アンチモン（Ｓｂ、Ｏ，） 、酸
化クロム（Ｃｒ２０３ ） 、二酸化ケイ素（ＳｉＯ，
）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）をそれぞれ０．５〜１．０
ｍｏｌＥ％、残りを主成分の酸化亜鉛（ＺｎＯ）とし
、さらに必要に応じて酸化アルミニウム（Ａｔｌ１０３
） 、酸化ホウ素（Ｂ２０り、酸化銀（Ａｇ ＊０）
を微量に加える場合もある。これらの粉末原料全正確に
秤量し、混合機に入れ充分に分散・混合する。混合物は
造粒し、所定の形状に成形し、焼成容器（サヤ）に入れ
空気中で１０５０〜１３００℃で焼成する。焼成後、研
磨して直径２５朋〜１３０隨、厚さ１０關〜３０ ｘ＋
ｎの円柱、円板状、あるいは外径２５〜１３０隨、内径
５〜１００ｒ：工、厚さ５〜〜５０１１の中空円板状、
中空円筒状（以下これらを総称して中空円板状として説
明する）とし、さらに必要ならば熱処理等の後加工をし
、アルミニウム等のメタリコン電極をつけて非直線抵抗
体とする。
１）、酸化コバルト（Ｃｏｔ’ｓ ） 、二酸化マンガ
ン（ＭｎＯ□）、酸化アンチモン（Ｓｂ、Ｏ，） 、酸
化クロム（Ｃｒ２０３ ） 、二酸化ケイ素（ＳｉＯ，
）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）をそれぞれ０．５〜１．０
ｍｏｌＥ％、残りを主成分の酸化亜鉛（ＺｎＯ）とし
、さらに必要に応じて酸化アルミニウム（Ａｔｌ１０３
） 、酸化ホウ素（Ｂ２０り、酸化銀（Ａｇ ＊０）
を微量に加える場合もある。これらの粉末原料全正確に
秤量し、混合機に入れ充分に分散・混合する。混合物は
造粒し、所定の形状に成形し、焼成容器（サヤ）に入れ
空気中で１０５０〜１３００℃で焼成する。焼成後、研
磨して直径２５朋〜１３０隨、厚さ１０關〜３０ ｘ＋
ｎの円柱、円板状、あるいは外径２５〜１３０隨、内径
５〜１００ｒ：工、厚さ５〜〜５０１１の中空円板状、
中空円筒状（以下これらを総称して中空円板状として説
明する）とし、さらに必要ならば熱処理等の後加工をし
、アルミニウム等のメタリコン電極をつけて非直線抵抗
体とする。
このようにして製造した非直線抵抗体を、避雷器の内部
要素に用いた時の最も大切な性能として避雷器に加えら
れている正常な電圧に耐え得る能力すなわち課電寿命特
性、サージ処理能力（放電耐量特性）、保護性能（非直
線特性）などがある。
要素に用いた時の最も大切な性能として避雷器に加えら
れている正常な電圧に耐え得る能力すなわち課電寿命特
性、サージ処理能力（放電耐量特性）、保護性能（非直
線特性）などがある。
しかし、中空円板状の非直線抵抗体では、円柱、円板状
の非直線抵抗体にくらべ、それらの性能が゛ 悪い。そ
の不具合は中空円板状の内径周辺部に発生するという問
題点があった。
の非直線抵抗体にくらべ、それらの性能が゛ 悪い。そ
の不具合は中空円板状の内径周辺部に発生するという問
題点があった。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、多くの製造工
程の中で、特に問題点と深く関わりがある焼成工程を改
良し、中望円板状非直線抵抗体の課電寿命特性、放電耐
量特性、非直線特性を著しく改善しうる非直線抵抗体の
製造方法を提供することを目的とする。
程の中で、特に問題点と深く関わりがある焼成工程を改
良し、中望円板状非直線抵抗体の課電寿命特性、放電耐
量特性、非直線特性を著しく改善しうる非直線抵抗体の
製造方法を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するため、本発明はｚｎＯを主体とし
、Ｂｉ２Ｏ３，８ｂ２０３ 、Ｃｏｏ、ＭｎＯ，Ｃｒ１
Ｏ１，８ｉ０２ 、Ｎｉ。
、Ｂｉ２Ｏ３，８ｂ２０３ 、Ｃｏｏ、ＭｎＯ，Ｃｒ１
Ｏ１，８ｉ０２ 、Ｎｉ。
等を含み、さらに微量のＡｄ、Ｂ、Ａｇ等を含む中空円
板状の成形体を焼成容器に入れて焼成する際に、成形体
の内径中空部分に焼成容器と同相質の円柱状耐火物を配
して焼成することを特徴とする。
板状の成形体を焼成容器に入れて焼成する際に、成形体
の内径中空部分に焼成容器と同相質の円柱状耐火物を配
して焼成することを特徴とする。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。
ＢＩ２０Ｂ 、 ＣＯ２０Ｓ 、 Ｍｎ０１ 、 Ｃｒ
２Ｏ，、Ｓｉｎ、を各々Ｑ、５＋ｎｏ１％、 ８ｂｌＯ
Ｂ 、 ＮｔＯを各々１ｍｏ：ｇ％、 ｈｌ、ｏ＊ ２
５ ｘ １０−’ｗｔ％とし、残りをＺｎＯとした。さ
らにこれらの０．１ｗｔ％になるように”’ｔｏｓ ５
０ ｗｔ％、 ８ｉ０２１Ｑｗｔ％ｓ ＢｓＯｓ２０ｗ
ｉ％Ｉ ＋ ＡｇｔＯ２０ｗｔ％からなる混合物を正確
に秤量した。これらの粉末原料を十分に混合するために
水、分散剤、バインダ、潤滑剤とともに分散・混合装置
に入れ分散・混合した。次に混合物スラリーなスプレー
・ドライヤで例えば平均粒径１２０ミクロンになるよう
に造粒する。
２Ｏ，、Ｓｉｎ、を各々Ｑ、５＋ｎｏ１％、 ８ｂｌＯ
Ｂ 、 ＮｔＯを各々１ｍｏ：ｇ％、 ｈｌ、ｏ＊ ２
５ ｘ １０−’ｗｔ％とし、残りをＺｎＯとした。さ
らにこれらの０．１ｗｔ％になるように”’ｔｏｓ ５
０ ｗｔ％、 ８ｉ０２１Ｑｗｔ％ｓ ＢｓＯｓ２０ｗ
ｉ％Ｉ ＋ ＡｇｔＯ２０ｗｔ％からなる混合物を正確
に秤量した。これらの粉末原料を十分に混合するために
水、分散剤、バインダ、潤滑剤とともに分散・混合装置
に入れ分散・混合した。次に混合物スラリーなスプレー
・ドライヤで例えば平均粒径１２０ミクロンになるよう
に造粒する。
この粉末を成形機により、外径９５Ｉｎφ、内径５５顛
φ、厚さ３０ ｍの中空円板状に成形した。添加した分
散剤、バインダ、潤滑剤を予じめ除くため空気中で５０
０℃で焼成する。さらに１０５０℃で側面に高抵抗層を
形成させるため予備焼成した。この時、第１図、第２図
のようにアルミナ質の焼成容器（サヤ）１内の底部に敷
粉５を置いて中空円板状成形体２を置く。図では４個置
き、中空円板状成形体２の内径中空部分には焼成容器１
と同じ材質の円柱状或いは円板状（以下円柱状とよぶ）
耐火物３を置き、焼成容器１のフタ４で覆って空気中で
焼成した。
φ、厚さ３０ ｍの中空円板状に成形した。添加した分
散剤、バインダ、潤滑剤を予じめ除くため空気中で５０
０℃で焼成する。さらに１０５０℃で側面に高抵抗層を
形成させるため予備焼成した。この時、第１図、第２図
のようにアルミナ質の焼成容器（サヤ）１内の底部に敷
粉５を置いて中空円板状成形体２を置く。図では４個置
き、中空円板状成形体２の内径中空部分には焼成容器１
と同じ材質の円柱状或いは円板状（以下円柱状とよぶ）
耐火物３を置き、焼成容器１のフタ４で覆って空気中で
焼成した。
その後高抵抗物を外径面、内径面に塗布し再び第１図、
第２図と同様に配置し、空気中で１２００℃で焼成し、
外径７８１１１１φ、内径４５ｇｍφ、厚さ２４．５ｍ
の焼結体を得た。得られた焼結体の両手面を研磨し、厚
さ２３禦凰とし、５００℃で再加熱し両平面題；アルミ
ニウムのメタリコン電極をつけて非直線を得た。
第２図と同様に配置し、空気中で１２００℃で焼成し、
外径７８１１１１φ、内径４５ｇｍφ、厚さ２４．５ｍ
の焼結体を得た。得られた焼結体の両手面を研磨し、厚
さ２３禦凰とし、５００℃で再加熱し両平面題；アルミ
ニウムのメタリコン電極をつけて非直線を得た。
その後、完成した非直線抵抗体の特性を測定した。第１
表および第３図がその結果である。
表および第３図がその結果である。
尚、比較のため同一の中空円板状成形体を用い、円柱状
耐火物３を用いないで焼成したものＡと、この成形体と
同一＋Ｊ Ｅ＋で先に説明したように焼成容器と同じ材
負の円柱状耐火物を用いて得た焼結体Ｂと、同一の断面
積と高さを有する円板状の焼結体Ｃも同時に作成し、同
様の測定を行ない、その結果を第１表および第３図にま
とめて示した。
耐火物３を用いないで焼成したものＡと、この成形体と
同一＋Ｊ Ｅ＋で先に説明したように焼成容器と同じ材
負の円柱状耐火物を用いて得た焼結体Ｂと、同一の断面
積と高さを有する円板状の焼結体Ｃも同時に作成し、同
様の測定を行ない、その結果を第１表および第３図にま
とめて示した。
ｖＩ＋ｎＡは交流抵抗分電流１ｍＡを流した時の電圧値
（ピーク値）である。Ｖ １０ＫＡは衡撃電流１ＱＫＡ
（８×２０μｓ）を流した時の電圧値である。■ｌ０Ｋ
Ａ／ｖ１ｍＡはそれぞれの電圧値の比をとったものでそ
の値が小さい程非直線特性はすぐれている。
（ピーク値）である。Ｖ １０ＫＡは衡撃電流１ＱＫＡ
（８×２０μｓ）を流した時の電圧値である。■ｌ０Ｋ
Ａ／ｖ１ｍＡはそれぞれの電圧値の比をとったものでそ
の値が小さい程非直線特性はすぐれている。
矩形波放電耐量は、２．５ｍｓの矩形電流を用いて２５
０Ｊ／ＣＣのエネルギーになるよう；二調整して耐える
回数をめたものであり、一方衝撃大電流耐量は、４×１
０μｓの波形を有する１００ＫＡの電流を通電し、耐え
る回数をめたものである。いずれも回数の大きい程優れ
ている。
０Ｊ／ＣＣのエネルギーになるよう；二調整して耐える
回数をめたものであり、一方衝撃大電流耐量は、４×１
０μｓの波形を有する１００ＫＡの電流を通電し、耐え
る回数をめたものである。いずれも回数の大きい程優れ
ている。
また第３図に示した課電試験に於いては、素子の周囲温
度を１２０℃に保ち、素子（二交流抵抗分電流１ｍＡを
流した時の電圧（■□、・ピーク値）の１００％の交流
電圧（ピーク値）を加える加速試験法で行ない交流抵抗
分電流の変化を調べ、１０，０００時間まで継続した。
度を１２０℃に保ち、素子（二交流抵抗分電流１ｍＡを
流した時の電圧（■□、・ピーク値）の１００％の交流
電圧（ピーク値）を加える加速試験法で行ない交流抵抗
分電流の変化を調べ、１０，０００時間まで継続した。
熱暴走を起さず且つ、時間経過と共に変化を起さず且つ
、変化の小さいものが課電寿命が良いことを示す。
、変化の小さいものが課電寿命が良いことを示す。
図中の記号は第１表の記号に一致する。この結果からい
ずれの評価項目においても、本発明の製造方法により得
た非直線抵抗体が優れていることは明らかである。
ずれの評価項目においても、本発明の製造方法により得
た非直線抵抗体が優れていることは明らかである。
以上のように中空円板状成形体の内径中空部分に焼成容
器と同じ材質の円柱状耐火物を配して焼成することによ
り著しく優れた非直線抵抗体が得られることが明らかと
なったがその理由は下記によると考えられる。
器と同じ材質の円柱状耐火物を配して焼成することによ
り著しく優れた非直線抵抗体が得られることが明らかと
なったがその理由は下記によると考えられる。
本発明例で得られた焼結体と、内径中空部分に円柱状耐
火物なしで得られた焼結体を第４図（Ｃ１のように切断
し、さら（二外径面から内径面の間を細分して組成分析
を実施して第４図（ａ） （ｂ）の結果を得た。第４図
（、）は本発明によるもので、（ｂ）は円柱状耐火物な
しの場合で、第４図＜８） （ｂｌ （Ｃ）は焼成によ
って蒸発する成分ｎ＋、ｏ３． Ｓｂ、０．等のうち最
も蒸発量の多いＢＩｆＯａ 量について切断素子ＮＯ３
、ＮＯ６の位置の分析値を１．０とした時の相対値で示
したものである。ここで素子は環状（−切断されるため
、ＮＯ３とＮＯ６は同一環状体である。この結果かられ
かるように内径中空部分に円柱状耐火物を配しないもの
第４図（ｂ）は内径周辺部は外径部より相対時にＢｉ２
Ｏ３の量が多く面的（＝不均一な組成となっている。こ
れに対し、本発明例第４図（ａ）では内径部、外径部と
の差は小さく、全体としてより均一な組成となっている
。このことは電流分布の測定でも対応した結果が得られ
ている。このことが中空部分（二問題があることをうら
ずけている。
火物なしで得られた焼結体を第４図（Ｃ１のように切断
し、さら（二外径面から内径面の間を細分して組成分析
を実施して第４図（ａ） （ｂ）の結果を得た。第４図
（、）は本発明によるもので、（ｂ）は円柱状耐火物な
しの場合で、第４図＜８） （ｂｌ （Ｃ）は焼成によ
って蒸発する成分ｎ＋、ｏ３． Ｓｂ、０．等のうち最
も蒸発量の多いＢＩｆＯａ 量について切断素子ＮＯ３
、ＮＯ６の位置の分析値を１．０とした時の相対値で示
したものである。ここで素子は環状（−切断されるため
、ＮＯ３とＮＯ６は同一環状体である。この結果かられ
かるように内径中空部分に円柱状耐火物を配しないもの
第４図（ｂ）は内径周辺部は外径部より相対時にＢｉ２
Ｏ３の量が多く面的（＝不均一な組成となっている。こ
れに対し、本発明例第４図（ａ）では内径部、外径部と
の差は小さく、全体としてより均一な組成となっている
。このことは電流分布の測定でも対応した結果が得られ
ている。このことが中空部分（二問題があることをうら
ずけている。
これらのことから中空円板状成形体を焼成する時、内径
面からの蒸発成分の蒸発が外径面と著しく異なるもので
あったことが容易：二考えられる。
面からの蒸発成分の蒸発が外径面と著しく異なるもので
あったことが容易：二考えられる。
そして、内径面に円柱状耐火物がないと蒸発成分の蒸気
圧は高くなり、対流が少ないことから蒸発が抑えられる
と考えられる。これに対し、内径中空部分に円柱状耐火
物と置くことによって蒸発成分と円柱状耐火物が反応し
、蒸気圧は、外径面と同じような状態で作り出されると
考えられる。
圧は高くなり、対流が少ないことから蒸発が抑えられる
と考えられる。これに対し、内径中空部分に円柱状耐火
物と置くことによって蒸発成分と円柱状耐火物が反応し
、蒸気圧は、外径面と同じような状態で作り出されると
考えられる。
このように焼成後の組成がより均一化された結果本発明
による中空円板状非直線抵抗体はその構造上から放熱面
積が大きく、従来の円板状にくらべ、より高性能のもの
が得られる。
による中空円板状非直線抵抗体はその構造上から放熱面
積が大きく、従来の円板状にくらべ、より高性能のもの
が得られる。
上記実施例ではアルミナ材質のものを使用したが他の材
質のものであっても本発明の効果を得ることができるこ
とは容易に理解される。また、蒸発成分を含む組成であ
ればまた同様の効果が期待できる。
質のものであっても本発明の効果を得ることができるこ
とは容易に理解される。また、蒸発成分を含む組成であ
ればまた同様の効果が期待できる。
以上述べたように本発明によれば、優れた特性を持ち、
電力用避雷器に用いる場合はその小形化、保護レベルの
低減、信頼性の向上など実用的価値のきわめて大きい非
直線抵抗体を提供することができる。
電力用避雷器に用いる場合はその小形化、保護レベルの
低減、信頼性の向上など実用的価値のきわめて大きい非
直線抵抗体を提供することができる。
第１図は本発明の非直線抵抗体の製造方法の−実施例を
説明するための斜視図、第２図は第１図の詳細拡大断面
図、第３図は非直線抵抗体の課電寿命特性比較図、第４
図（ａ） （ｂ） （Ｃ）は焼結体の切断部分と旧、０
．濃度との対応図である。 １・・・焼成容器（サヤ） ２・・・中空円板状成形体
３・・・円柱耐火物 ４・・・焼成容器フタ５・・・敷
粉 ６・・・焼結体 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 第１図 第２図 ２ − 〇降（＃１四傘ボビ（−１羨） 第４図 （α） （Ｇ） ＩＣ）
説明するための斜視図、第２図は第１図の詳細拡大断面
図、第３図は非直線抵抗体の課電寿命特性比較図、第４
図（ａ） （ｂ） （Ｃ）は焼結体の切断部分と旧、０
．濃度との対応図である。 １・・・焼成容器（サヤ） ２・・・中空円板状成形体
３・・・円柱耐火物 ４・・・焼成容器フタ５・・・敷
粉 ６・・・焼結体 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 第１図 第２図 ２ − 〇降（＃１四傘ボビ（−１羨） 第４図 （α） （Ｇ） ＩＣ）
Claims (1)
- 主成分の酸化亜鉛に少くとも一種類以上の金属酸化物を
添加、混合し、この混合物を中空円板状に成形しこの成
形体を焼成容器内に収納して焼成する非直線抵抗体の製
造方法において、前記中空状成形体の中空部分に焼成容
器と同材質の円柱状耐火物を配して焼成することを特徴
とする非直線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048137A JPS60193302A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59048137A JPS60193302A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193302A true JPS60193302A (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=12794948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59048137A Pending JPS60193302A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193302A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148801A (en) * | 1980-04-19 | 1981-11-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Voltage nonlinear resistance structure and method of manufacturing same |
| JPS6028365A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-13 | Fujitsu Ltd | 平衡回路網 |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59048137A patent/JPS60193302A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148801A (en) * | 1980-04-19 | 1981-11-18 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Voltage nonlinear resistance structure and method of manufacturing same |
| JPS6028365A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-13 | Fujitsu Ltd | 平衡回路網 |
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