JPH039604A - アンテナ用反射板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として極超短波帯の信号を受信するために用
いられるアンテナ用反射板の製造方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、第６図に示すようにこの種の反射板（１）は裏面
に合成樹脂層（３）が被覆された金属板（２）をパラボ
ラ形状に成形し、該金属板（２）の裏面には合成樹脂裏
打層（４）を形成した構成を有するものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記従来構成においては反射板（１）の端
部に金属板（２）が露出しているので、雨水等が該端部
から侵入して金属板（２）が腐蝕されたり。

あるいは長期屋外曝露により金属板（２）と合成樹脂裏
打層（４）との間に剥離が生ずると云う問題点があった
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
合成樹脂層（１３）が表面に被覆された金属板（１２）
をパラボラ形状に成形し、外周部を裏面側に折曲げてフ
ランジ部（１５）を形成し、該フランジ部（１５）には
アンカー孔（１６）を設け、更に該金属板（１２）裏面
には合成樹脂裏打層（１４）を形成し、該金属板（１２
）のフランジ部（１５）は該合成樹脂裏打層（１４）中
に埋没され、そして該フランジ部（１５）のアンカー孔
（１６）には該合成樹脂裏打層（１４）が充填されてい
るアンテナ用反射板（１１）を提供するものであり、そ
して本発明のアンテナ用反射板（１１）は合成樹脂層（
１３）が表面に被覆された金属板（１２）をパラボラ形
状に成形し、かつ外周部を裏面側に折曲げてフランジ部
（１５）を形成するとともに、該フランジ部（１５）に
アンカー孔（１６）を設ける工程１、該金属板（１２）
を射出成形金型（１８）内にインサートして裏面に合成
樹脂裏打層（１４）を形成し、該合成樹脂裏打層（１４
）中に該金属板（１２）のフランジ部（１５）を埋没せ
しめかつフランジ部（１５）のアンカー孔（１６）に該
合成樹脂裏打層（１４）を充填せしめる工程２、以上の
工程１，２からなる製造方法によって製造される。

〔作用〕

本発明のアンテナ用反射板の金属板には外周においてフ
ランジ部が形成され、該フランジ部は合成樹脂裏打層中
に埋没されているから金属板が反射板端部において露出
することがなく、したがって雨水等に接触しない。また
該金属板のフランジ部のアンカー孔に該合成樹脂裏打層
が充填されているので、アンカー効果により金属板と合
成樹脂裏打層とが係合され剥離が防止される。

このような構造のアンテナ用反射板は合成樹脂層が表面
に被覆された金属板をパラボラ形状に成形し、外周部を
裏面側に折曲げてフランジ部を形成し、該フランジ部に
アンカー孔を設け、このようにして成形加工された金属
板を射出成形金型にインサートして合成樹脂裏打層を射
出成形すると、該合成樹脂裏打層は該フランジ部を埋没
し、かつ該フランジ部のアンカー孔には該合成樹脂裏打
層が充填される。

〔発明の効果〕

したがって本発明においてはアンテナ用反射板の金属板
は雨水等で腐蝕されることなく、かつ、金属板と合成樹
脂裏打層との剥離も生じないので耐久性が非常に良い反
射板が提供される。また該反射板は射出成形によって非
常に簡単に製造される。

〔実施例〕

本発明を第１図〜第５図に示す一実施例によって説明す
れば、アンテナ用反射板（１１）は表面に合成樹脂層（
１３）を被覆された金属板（１２）と、該金属板（１２
）に裏打ちされる合成樹脂裏打層（１４）とからなり、
該金属板（１２）の外周部は裏面側に折曲げられてフラ
ンジ部（１５）を形成し、該フランジ部（１５）には複
数個のアンカー孔（１６）が設けられ、該フランジ部（
１５）は該合成樹脂裏打層（１４）に埋没され、かつ該
フランジ部（１５）のアンカー孔（１６）には該合成樹
脂裏打層（１４）が充填されている。また該合成樹脂裏
打Ｎ（１４）の中央部には取付用の補強リブ（１７）が
形成されている。

上記金属板（１２）は鋼板、亜鉛メツキ鋼板、アルミニ
ウム板、ブリキ板、黄銅版、ステンレス鋼板等の各種金
属または合金を材料とする板であり、該金属板（１２）
の表面を被覆する合成樹脂層（１３）としては塩化ビニ
ル樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、
フッ素樹脂等の合成樹脂が用いられ、また合成樹脂裏打
層（１４）としてはアクリロニトリル−ブタジェン−ス
チレン樹脂、アクリロニトリルー二チレンープロピレン
ースチレン樹脂、スチレン変性ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルとアクリロニト
リル−ブタジェン−スチレン樹脂とのアロイ樹脂、ポリ
プロピレン等が使用されるが１通常上記合成樹脂にはガ
ラス繊維、カーボン繊維、クレーカオリン、タルク等の
補強用充填材が混合されている。

上記各例示は本発明を限定するものではない。

上記金属板（１２）の厚みは通常２．５〜５ｎ１１、合
成樹脂層（１３）の厚みは通常０．１〜１．、Ｏｍｍ、
合成樹脂裏打層（１４）の厚みは通常２〜５ｍとされ、
また上記金属板（１２）のフランジ部（１５）の埋設長
（第２図のΩ１）は通常８〜Ｌｏｒｍ程度とされ、また
該フランジ部（１５）の端部からアンカー孔（１６）の
中心までの距離（第２図の９２）は通常１〜５ｍ程度と
されることが望ましい。

本発明のアンテナ用反射板（１１）を製造するにはまず
工程１において、第３図に示すように表面に合成樹脂層
（１３）を被覆された金属板（１２）の外周部にアンカ
ー孔（１６）を打抜き加工等により形成し、次いで第４
図に示すようにプレス加工等により該金属板（１２）を
パラボラ形状に成形するとともにその外周部を裏面側に
折曲げてフランジ部（１５）を形成する 工程２においてはこのように成形した金属板（１２）を
第５図に示すように射出成形金型（１８）のキャビティ
ー（１９）内に挿入し、ゲート（２０）から合成樹脂溶
融物をキャビティー（１９）内に射出して合成樹脂裏打
層（１４）を成形する。この際、該金属板（１２）のフ
ランジ部（１５）は該合成樹脂裏打層（１４）中に埋没
しかつ該フランジ部（１５）のアンカー孔（１６）には
該合成樹脂裏打層（１４）が充填する。該金属板（１２
）のフランジ部（１５）は上記射出成形時に合成樹脂溶
融物の射出圧により変形し易く、変形すると該合成樹脂
裏打Ｍ　（１４）により完全に埋没されず、該合成樹脂
裏打層（１４）から金属板（１２）のフランジ部（１５
）が外出してしまうおそれがある。しかしフランジ部（
１５）にアンカー孔（１６）が設けられていると該アン
カー孔（１６）から合成樹脂溶融物の射出圧が逃げるの
で、該フランジ部（１５）に及ぼされる該射出圧は低減
され、該フランジ部（１５）の変形は防止され、かくし
て該フランジ部（１５）は合成樹脂裏打層（１４）に完
全に埋没して金属板（１２）が外界へ露出しない、した
がって金属板（１２）が雨水等に接触して腐蝕すること
が確実に防止される。その上。

上記フランジ部（１５）のアンカー孔（１６）には合成
樹脂裏打層（１４）が充填しているので、金属板（１２
）と合成樹脂裏打層（１４）との間の剥離が確実に防止
される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本実施例の一実施例を示すものであり
、第１図は側断面図、第２図はフランジ部分拡大側断面
図、第３図は金属板成形前平面図、第４図は金属板成形
後断面図、第５図は成形金属板を射出成形金型内にイン
サートした状態の側断面図であり、第６図は従来例の断
面図である。 図中、（１１）・・・反射板、　（１２）・・・金属板
。 （１３）・・・　合成樹脂層、（１４）・・・合成樹脂
裏打層、（１５）・・・　フランジ部、（１６）・・・
アンカー孔、（１８）・・・射出成形金型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成樹脂層が表面に被覆された金属板をパラボラ
   形状に成形し、外周部を裏面側に折曲げてフランジ部を
   形成し、該フランジ部にはアンカー孔を設け、更に該金
   属板裏面には合成樹脂裏打層を形成し、該金属板のフラ
   ンジ部は該合成樹脂裏打層中に埋没され、そして該フラ
   ンジ部のアンカー孔には該合成樹脂裏打層が充填されて
   いることを特徴とするアンテナ用反射板
2. （２）合成樹脂層が表面に被覆された金属板をパラボラ
   形状に成形し、かつ外周部を裏面側に折曲げてフランジ
   部を形成するとともに、該フランジ部にアンカー孔を設
   ける工程１該金属板を射出成形金型内にインサートして
   裏面に合成樹脂裏打層を形成し、該合成樹脂裏打層中に
   該金属板のフランジ部を埋没せしめかつ該フランジ部の
   アンカー孔に該合成樹脂裏打層を充填せしめる工程２ 以上の工程１、２からなるアンテナ用反射板の製造方法