JPS609310A - シ−リングシユラウドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、ガラス繊維強化プラスチック（以下、ＦＩＩ
Ｐと略記する）から成るシーリングシュラウドの製造方
法ｌＣ関する。

（発明の技術的背景） ケーブル終端箱では、第１図に示すようＶこ、ケーブル
１の導体１ａ及びこの導体ｔこ連接されている導体引出
棒２が貝挿して配設され°〔いるがい管６金備え、この
かい管６上端に固足されている上部金具４にコロナシー
ルド５が取付ｒＪらＪＬでいる。

そして、このコロナシールド５ＶＣｉｊその保護のため
にシーリングシュラウド６金ビス７全介しで被着するこ
とがある。

このシーリングシュラウド６は、中央に導体引出棒２を
貫通させる几めの孔６３　（ｒ−有するシュラウド本体
８と、このシーラウド本体８の縁部内周面及び前記孔６
８周囲にそれぞれ固着さｉシているスペーサ９．９′と
から成る。

さて、このようなシーリングシュラウド６の製造方法と
しては、従来、Ｆ　Ｉ（、Ｐ材を用いてハンドレアツブ
と称する手作業により成形する方法か知られている。即
ち、この成形方法は、ＦＲＰ材であるガラスクロスまた
はマットを型内に積層し、各クロスまたはマット全樹脂
にて相互に接着することによジゾユラウド本体８および
スペーサ９．９′全成形する方法である。

（背景技術の問題点〕 しかし、この成形方法では、ＦＲＰ材の型内への積Ｒ１
ｊを単に手作業にて行うだけであることから、スペーサ
９．９′の肉厚が不均一になり易い上に離型時にスペー
サ９．９′に歪じてし壕う。従って、このようなシーリ
ングシュラウド６をスペーサ９全介してコロナシールド
５に被着してもスペーサ９の内周面とコロナシールド５
の周面との間に部分的に間隙が生じてし貰うので、シュ
ラウド本体をコロナシールド５に堅固に固定することが
できず、このため、シーリングシュラウド６がコロナシ
ールド５から外れ、落下してしま９慮れがあった。

（発明の目的） 本発明の目的は、ＦＲＰ材により歪を生じさせることな
くシュラウド本体全成形することができ、しかもこのシ
ュラウド本体にスペーサ金所定の内径全保持させて固着
することができるシーリングシュラウドの製造方法を提
供することにある。

（発明の概要） 本発明は、コロナシールドと同一外径のマンドレルの周
面にスペーサ１取り付け、シューラウド本体全成形する
ために型内に積層したＦ　ＲＰ　ｉの接着用樹脂が硬化
する前にマンドレルごとスペーサを型内に挿入してスペ
ーサ外周面しへ、ラウド本体内周面に固着し、前記樹脂
が硬化してシュラウド本体に歪が生じなくなった時点で
スベー叩からマンドレル１抜き取り、シーラウド本体の
離型全行うこと全特徴とする。

（発゛明の実施例） 以下、本発明の実施例全図面を参照して説明する。

本発明に係るシーリングシーラウドの製造方法は、先ず
、第２図に示すように、型１０内に、ＦＲＰ材であるが
ラスクロスヲ積層すると共に各層間に接着用樹脂を配し
、シュラウド本体８を成形する。そして、一方で第３図
に示すように、マンドレル１１　（内型）の周面にＦ几
Ｐであるガラスクロス全樹脂を介して積層することによ
りスペーサ９金成形すると同時に取り付ける。マンドレ
ル１１は嵌合すべきコロナシールド５（第１図参照）の
外周径と同一外径を有している。従って、スペーサ９は
その内周径がコロナシールド５の外周径と同一になる。

次に、シュラウド本体８を形成しているガラスクロス接
着用の樹脂が硬化する前に、第４図に示すように、スペ
ーサ９奮マンドレル１１に取９付けた１１で型１０内に
挿入し、スペーサ９の外周面金シュラウド本体８の内周
面に樹脂等金倉して固ｉｆ　ル。なお、スペーサ９及び
シーラウド本体８はハンドレアツブにより成形されてい
るので、両者の接合面には凹凸が多く存在する。

従って、それだけスペーサ９がシュラウド本体８に堅固
に固着されることになる。

最後に、シュラウド本体８の成形用の樹脂が硬化した時
点でマンドレル１１をスペーサ９から抜き取り、シュラ
ウド本体８を型１０内から取り出し、これによｔ）　Ｆ
　ＩＬ　Ｐ製シーリングシュラウドを得る。前記樹脂が
硬化するまではシュラウド本体８はマンドレル１１に取
り付けたスペー・す°９によＶ型１０の壁面に押し付け
られて真円状態に保持されているので、前記樹脂が硬化
した時点ではシュラウド本体８は真円の成形体になる。

従って、シュラウド本体８は離型時に外力を受けて変形
しても元の真円状態の成形体に戻る。また、マンドレル
１１はシュラウド本体８が真円の成形体になった後にス
ペーサ９から抜き取られるので、スペーサ９も真円に保
持され、所定の内径寸法、即ちコロナシールド５の外周
径と同一寸法の内径寸法金有することになる。よって、
得られたシーリングシュラウドをコロナシールド５に被
着した。用台にはスペーサ９がコロナシールド５周面に
間隙音生じることなく嵌合するので、シーリングシ７．
ラウドをコロナシールド５にビス等を介して堅固に固定
することができる。

なお、上記実施例においては、スペーサ９を予め別体と
して作成してマンドレル１１に取ジ付けるようにしても
よく、筐たＦｌもＰ材に代えて単なるプラスチック材で
作成するようにしてもよい、（！ｊ？、明の効果） 本発明によれば、シュラウド本体成形用のＦ　ｉｔＰ材
全材層接着ための樹力旨が型内で硬化する前にコロナシ
ールド筒と同一外径のマンドレルの周面に取り伺けたス
ペーサを型内に挿入してシュラウド本体の内周面に固着
し、前記樹脂が硬化してシュラウド本体に歪が生じなく
なった時点でマンドレルをスペーサから抜き取り、かつ
シュラウド本体を離型したので、コロナシールド周−Ｉ
ＶＣ間隙？生ぜずに嵌合するスペーサを有するシーリン
グシュラウドが得られる。従って、シーリングシーラウ
ド全コロナシールドに堅固に固定し、その落下等を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はシーリングシュラウドを有するケーブル終端箱
の部分縦断面図、ＷＪｚ図乃至第４図は本ｓｂ明に係る
シーリングシ＝ラウｌ−”の製；’Ｊ　：Ｊ５法１侘−
おける各工程全説明するための断面図であに）。 ６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・がい管５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・コロナシールド６・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・シー　リングシュラ
ウド８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・シュラウド本体９、？’・・・・・・・・・
・・・・・スペーサ１０・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・型１１・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・マンドレル第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. それ自身の凹面がケーブル終端箱の上部に配設される椀
   状のコロナシールドと相似形であってかつ凹面内径がコ
   ロナシールド外径より大きくされた型の凹面にガラス繊
   維強化プラスチック材全積層し、樹脂を介して相互に接
   着してシーラウド本体を成形すると共に前記コロナシー
   ルド外径と同一外径を有するマンドレルの外周面にスペ
   ーサを取付け、前記接着用の樹脂が硬化する前に前記ス
   ペーサを前記マンドレルと共に前記型内に挿入して該ス
   ペーサの外周面を前取り、前記シュラウド本体を離型す
   ること全特徴とするシーリングシュラウドの製造方法。