JPH0394087A - ステンレス合金粉末の製造方法 - Google Patents
ステンレス合金粉末の製造方法Info
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はステンレス合金粉末の製造方法に関し、特に、
電解法によるステンレス合金粉末の製造方法に関するも
のである。
電解法によるステンレス合金粉末の製造方法に関するも
のである。
〔従来技術および解決しようとする課題〕従来、焼結金
屈材料に用いられる金属の微小粉末は、金属の塊状体を
機械的に粉砕する方法、金属の溶湯よりガス噴霧、水噴
霧などにより粉末化する方法、金属材の還元、電解など
による化学的な方法によって金属粉末を得る方法などが
知られている。
屈材料に用いられる金属の微小粉末は、金属の塊状体を
機械的に粉砕する方法、金属の溶湯よりガス噴霧、水噴
霧などにより粉末化する方法、金属材の還元、電解など
による化学的な方法によって金属粉末を得る方法などが
知られている。
しかしながら、１８−８系ステンレス合金などに代表さ
れるクロムを高い割合で含有するステンレス合金の粉末
の場合、上記のいずれの方法においても微小な粉末を得
ることが困難であった。
れるクロムを高い割合で含有するステンレス合金の粉末
の場合、上記のいずれの方法においても微小な粉末を得
ることが困難であった。
本発明は上記のような従来のもののもつ問題点を解決し
たものであって、高い濃度でクロムを含有したステンレ
ス合金の粉末を簡単な装置で、かつ、容易に得ることの
できるステンレス合金粉末の製造方法を提供することを
目的としている。
たものであって、高い濃度でクロムを含有したステンレ
ス合金の粉末を簡単な装置で、かつ、容易に得ることの
できるステンレス合金粉末の製造方法を提供することを
目的としている。
上記の目的を達威するために本発明は、少なくとも鉄イ
オン、ニッケルイオンおよびクロムイオンを含有した電
解浴中に、点状または線状に突出した微小端面を有する
電析電極を対電極とともに配設し、前記両電極間に電流
を流し、それにより前記電析電極の微小端面にステンレ
ス合金の析出物を析出させる手段を有している。
オン、ニッケルイオンおよびクロムイオンを含有した電
解浴中に、点状または線状に突出した微小端面を有する
電析電極を対電極とともに配設し、前記両電極間に電流
を流し、それにより前記電析電極の微小端面にステンレ
ス合金の析出物を析出させる手段を有している。
本発明は上記の手段を採用したことにより、電析電極と
対電極との間に所定の電流密度で電流を流すことにより
、電析電極の点または線状に突出した微小端面に、ステ
ンレス合金の微小な粒子状の析出物が析出させ、その析
出物を手などでつぶすことにより簡単にステンレス合金
の微小粉末を得ることができることとなる。
対電極との間に所定の電流密度で電流を流すことにより
、電析電極の点または線状に突出した微小端面に、ステ
ンレス合金の微小な粒子状の析出物が析出させ、その析
出物を手などでつぶすことにより簡単にステンレス合金
の微小粉末を得ることができることとなる。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明においては、まず、少なくとも鉄イオン、クロム
イオンおよび二ンゲルイオンを含有した電解浴を調製す
る。
イオンおよび二ンゲルイオンを含有した電解浴を調製す
る。
上記の鉄イオン、クロムイオンおよびニッケルイオンは
、それぞれの金属の塩化物、すなわち、塩化鉄、塩化ク
ｌ：ｌムおよび塩化ニッゲルとして、それぞれ所望の濃
度で水に溶解して電解浴を調製する。
、それぞれの金属の塩化物、すなわち、塩化鉄、塩化ク
ｌ：ｌムおよび塩化ニッゲルとして、それぞれ所望の濃
度で水に溶解して電解浴を調製する。
そして、前記電解浴中に、点状または線状に突出した微
小端面を有する電析電極を配設するとともに、対電極を
配設し、両電析電極と対電極との間に、所定の電流密度
の電流を流すことにより、前記電析電極の微小端面上に
、前記鉄イオン、クロムイオンおよびニッケルイオンが
混在して析出し、合金化したステンレス合金の析出物を
析出させる。
小端面を有する電析電極を配設するとともに、対電極を
配設し、両電析電極と対電極との間に、所定の電流密度
の電流を流すことにより、前記電析電極の微小端面上に
、前記鉄イオン、クロムイオンおよびニッケルイオンが
混在して析出し、合金化したステンレス合金の析出物を
析出させる。
そして、このステンレス合金の析出物は、手の指などで
小さな圧カを加えることにより簡単に粉末状となり、ほ
ぼ均一な粒径のステンレス合金粉末が得られる。
小さな圧カを加えることにより簡単に粉末状となり、ほ
ぼ均一な粒径のステンレス合金粉末が得られる。
本発明において、前記電析電極の突出する微小端面の形
状は、たとえば、細い導線を合威樹脂などの不導電性材
訓の被覆材で被覆した被覆電線を、前記導線部分を僅か
に被覆材から突出さ・已で、導線の先端面で形成した点
状の微小端面であってもよいし、また、導電性材料を薄
板状に形威するとともに一端面を除いて不導電性＋Ａ料
の被覆材で被覆して、その被覆材から突出した前記薄板
の一端面で形威した線状の微小端面であってもよい。
状は、たとえば、細い導線を合威樹脂などの不導電性材
訓の被覆材で被覆した被覆電線を、前記導線部分を僅か
に被覆材から突出さ・已で、導線の先端面で形成した点
状の微小端面であってもよいし、また、導電性材料を薄
板状に形威するとともに一端面を除いて不導電性＋Ａ料
の被覆材で被覆して、その被覆材から突出した前記薄板
の一端面で形威した線状の微小端面であってもよい。
ずなわち、前記電析電極として、電解浴ｌ１＝浸漬して
電解した際、その微小端面に前記ステンレス合金の析出
物が微小な粒子状の析出物として析出してくるものであ
れば、その点状または線状の微小端面の形状に制限はな
い。
電解した際、その微小端面に前記ステンレス合金の析出
物が微小な粒子状の析出物として析出してくるものであ
れば、その点状または線状の微小端面の形状に制限はな
い。
また、前記電折電極と対電極との間に流す電流密度は、
前記電析電極に前記電解浴中の各イオンが混在し固溶体
を形威して同時に析出してくる電流密度であり、たとえ
ば、１０〜６０Ａ／ｄｒｒｆの高電流密度であることが
好ましく、さらに好ましくは２０〜３０Ａ／ｄｎｔであ
る。
前記電析電極に前記電解浴中の各イオンが混在し固溶体
を形威して同時に析出してくる電流密度であり、たとえ
ば、１０〜６０Ａ／ｄｒｒｆの高電流密度であることが
好ましく、さらに好ましくは２０〜３０Ａ／ｄｎｔであ
る。
前記のように点状または線状に突出した微小端面を有す
る電析電極と対電極との間に所定の電流密度で電流を流
すと、前記電析電極の微小端面上に、前記電解浴中の鉄
イオン、クロムイオンおよびニッケルイオンが混在して
同時に析出する、すなわち、合金化したステンレス合金
の微小な粒子状の析出物となって析出してくる。
る電析電極と対電極との間に所定の電流密度で電流を流
すと、前記電析電極の微小端面上に、前記電解浴中の鉄
イオン、クロムイオンおよびニッケルイオンが混在して
同時に析出する、すなわち、合金化したステンレス合金
の微小な粒子状の析出物となって析出してくる。
そして、上記で得られたステンレス合金の析出物に手の
指などにより小さな圧力を加えると簡単に粉砕され、ほ
ぼ均一な粒径の微小なステンレス合金粉末が得られる。
指などにより小さな圧力を加えると簡単に粉砕され、ほ
ぼ均一な粒径の微小なステンレス合金粉末が得られる。
したがって、上記のような本発明のステンレス合金の製
造方法においては、従来の一般的な溶湯からの噴霧法な
どにより得る方法に比べて、非常に簡単で安価な装置で
ステンレス合金粉末を製造できる。
造方法においては、従来の一般的な溶湯からの噴霧法な
どにより得る方法に比べて、非常に簡単で安価な装置で
ステンレス合金粉末を製造できる。
また、前記電解浴中の鉄イオン、クロムイオンおよびニ
ッケルイオンの濃度の調整が簡単なので、析出するステ
ンレス合金粉末の組或戒分比を容易に調整でき、さらに
、その他の金属イオンを添加することも容易であり、前
記電析電極に析出させるステンレス合金粉末の組戒の調
整が簡単にできるものである。
ッケルイオンの濃度の調整が簡単なので、析出するステ
ンレス合金粉末の組或戒分比を容易に調整でき、さらに
、その他の金属イオンを添加することも容易であり、前
記電析電極に析出させるステンレス合金粉末の組戒の調
整が簡単にできるものである。
以下、実験例により本発明をさらに具体的に説明する。
実験例
以下の表−１の組或の電解浴を調製した。
表−１
化合物
濃度（Ｍ）
塩化クロム
（ Ｃ ｒ Ｃ ｌ ３
６Ｈｚ
０）
０ ．
６
塩化ニッケル
（ＮｉＣｊ２． ・ ６Ｈｚ
０）
０ ．
５
塩化鉄
（ＦｅＣ Ｉ！．ｓ
４Ｈ２
Ｏ）
０ ．
２
グリシン
２ ．
０
ｐＨ
温度
３ ．
０
２ ５ ℃
また、電析電極として、直径１．５ｍｍの銅線を非導電
性材料の被覆材で被覆した被覆電線を用い、前記銅線部
分を僅かに被覆材から突出させ、銅線の先端が点状の微
小端面となるようにしたものを用意し、この電析電極を
上記の電解浴中に配設した。
性材料の被覆材で被覆した被覆電線を用い、前記銅線部
分を僅かに被覆材から突出させ、銅線の先端が点状の微
小端面となるようにしたものを用意し、この電析電極を
上記の電解浴中に配設した。
また、前記電解浴中に対電極も配設した。
そして、前記電析電極と対電極との間に、それぞれ２０
Ａ／ｄｎｆ、４０Ａ／ｄｎｆおよび５０Ａ／ｄｒｒｒの
電流密度で電流を流し、前記電析電極の銅線の先端の点
状の微小端面上に、鉄、クロムおよびニッケルが合金化
したステンレス合金の微小な粒子状の析出物を得た。
Ａ／ｄｎｆ、４０Ａ／ｄｎｆおよび５０Ａ／ｄｒｒｒの
電流密度で電流を流し、前記電析電極の銅線の先端の点
状の微小端面上に、鉄、クロムおよびニッケルが合金化
したステンレス合金の微小な粒子状の析出物を得た。
上記で得られた析出物を指などによりつまんでつぶし、
ほぼ均一な粒径のステンレス合金粉末が得られた。
ほぼ均一な粒径のステンレス合金粉末が得られた。
上記の実験例においては、電流密度は析出速度に影響を
及ぼすのみでステンレス合金粉末の粒径には大きな差は
なかった。
及ぼすのみでステンレス合金粉末の粒径には大きな差は
なかった。
得られたステンレス合金粉末の粒径は、約１０〜ｌ８μ
ｍであり、鉄４５％、クロム３０％およびニッケル２５
％の合金組或であり、高いクロム含有率のステンレス合
金粉末であった。
ｍであり、鉄４５％、クロム３０％およびニッケル２５
％の合金組或であり、高いクロム含有率のステンレス合
金粉末であった。
〔発明の効果〕
本発明は前記のように、少なくとも鉄イオン、ニッケル
イオンおよびクロムイオンを含有した電解浴中に、点状
または線状に突出した微小端面を有する電析電極を対電
極とともに配設し、前記両電極間に電流を流し、それに
より前記電析電極の微小端面にステンレス合金の析出物
を析出させるので、非常に簡単で安価な装置でステンレ
ス合金粉末を製造でき、また、電解浴中の鉄イオン、ク
ロムイオンおよびニッケルイオンの濃度の調整が簡単な
ので、析出するステンレス合金粉末の組威威分比を容易
に調整でき、さらに、その他の金属イオンを添加するこ
とも容易であり、種々の組威のステンレス合金粉末を簡
単に製造できるなどのすぐれた効果を有するものである
。
イオンおよびクロムイオンを含有した電解浴中に、点状
または線状に突出した微小端面を有する電析電極を対電
極とともに配設し、前記両電極間に電流を流し、それに
より前記電析電極の微小端面にステンレス合金の析出物
を析出させるので、非常に簡単で安価な装置でステンレ
ス合金粉末を製造でき、また、電解浴中の鉄イオン、ク
ロムイオンおよびニッケルイオンの濃度の調整が簡単な
ので、析出するステンレス合金粉末の組威威分比を容易
に調整でき、さらに、その他の金属イオンを添加するこ
とも容易であり、種々の組威のステンレス合金粉末を簡
単に製造できるなどのすぐれた効果を有するものである
。
Claims (1)
- （１）少なくとも鉄イオン、ニッケルイオンおよびクロ
ムイオンを含有した電解浴中に、点状または線状に突出
した微小端面を有する電析電極を対電極とともに配設し
、前記両電極間に電流を流し、それにより前記電析電極
の微小端面にステンレス合金の析出物を析出させること
を特徴とするステンレス合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22890289A JPH0394087A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | ステンレス合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22890289A JPH0394087A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | ステンレス合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394087A true JPH0394087A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16883650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22890289A Pending JPH0394087A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | ステンレス合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0394087A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610390A (en) * | 1978-08-01 | 1981-02-02 | Kurita Water Ind Ltd | Detoxication for residual quaternary ammonium salt in waste water |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP22890289A patent/JPH0394087A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610390A (en) * | 1978-08-01 | 1981-02-02 | Kurita Water Ind Ltd | Detoxication for residual quaternary ammonium salt in waste water |
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