JPS59159999A - 無機粉粒体の電気メツキ方法 - Google Patents
無機粉粒体の電気メツキ方法Info
- Publication number
- JPS59159999A JPS59159999A JP58035021A JP3502183A JPS59159999A JP S59159999 A JPS59159999 A JP S59159999A JP 58035021 A JP58035021 A JP 58035021A JP 3502183 A JP3502183 A JP 3502183A JP S59159999 A JPS59159999 A JP S59159999A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic powder
- electroplating
- cathode
- grains
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機粉粒体の電気メツキ方法に関する。詳しく
は、無機粉粒体の表面を導電化処理した後に、電気メッ
キを行うに際し、該無機粉粒体がメッキ液中のメッキし
ようとする金属または黒鉛からなる陽極と導電性の網状
・物または板状物からなる陰極との間で浮遊する状態に
あり、かつ個々の粉粒体が該陰極と間けつ的に接触する
状態を保ちつつ、電流を流して電気メッキを行うことを
特徴とする無機粉粒体の電気メツキ方法に関する。
は、無機粉粒体の表面を導電化処理した後に、電気メッ
キを行うに際し、該無機粉粒体がメッキ液中のメッキし
ようとする金属または黒鉛からなる陽極と導電性の網状
・物または板状物からなる陰極との間で浮遊する状態に
あり、かつ個々の粉粒体が該陰極と間けつ的に接触する
状態を保ちつつ、電流を流して電気メッキを行うことを
特徴とする無機粉粒体の電気メツキ方法に関する。
電気メッキは、導電性の被メッキ物を陰極とし、メンキ
しようとする金属もしくけ黒鉛を陽極とし、メッキしよ
うとする金属イオンを含むメッキ液中で両極間に電流を
流し、被メッキ物の表面に目的の金属被膜を形成せしめ
る方法であり、装飾用、防食用の他、広く工業的に利用
されている。被メッキ物がガラスやプラスチックス等の
非導電性物質である場合には、予め無電解メッキ法等で
表面導電化処理を施しておけば金属等の、導電性物質と
同じようにメッキ可能であるが、無機粉粒体に電気メッ
キを応用しようとすると微小な粒子を陰極とするために
クリップではさむことができず、ぞいぜい特公昭５０−
１９１２７号に述べられているような高価で非効率的な
無電解メッキ法を適用するにとどまっていた。
しようとする金属もしくけ黒鉛を陽極とし、メッキしよ
うとする金属イオンを含むメッキ液中で両極間に電流を
流し、被メッキ物の表面に目的の金属被膜を形成せしめ
る方法であり、装飾用、防食用の他、広く工業的に利用
されている。被メッキ物がガラスやプラスチックス等の
非導電性物質である場合には、予め無電解メッキ法等で
表面導電化処理を施しておけば金属等の、導電性物質と
同じようにメッキ可能であるが、無機粉粒体に電気メッ
キを応用しようとすると微小な粒子を陰極とするために
クリップではさむことができず、ぞいぜい特公昭５０−
１９１２７号に述べられているような高価で非効率的な
無電解メッキ法を適用するにとどまっていた。
本発明者らは、安価な導電性無機粉粒体を供給すべく鋭
意検討した結果、無機粉粒体の表面を導電化処理した後
、さらに従来不可能とさ九ていた電気メツキ法を施すこ
とにより非常に安価な導電性無機粉粒体が得らｎること
を見出し本発明に到った。
意検討した結果、無機粉粒体の表面を導電化処理した後
、さらに従来不可能とさ九ていた電気メツキ法を施すこ
とにより非常に安価な導電性無機粉粒体が得らｎること
を見出し本発明に到った。
すなわち、本発明は、無機粉粒体の表面を導電化処理し
た後に、電気メッキを行うに際し、該無機粉粒体がメッ
キ液中のメンキしようとする金属または黒鉛からなる陽
極と導電性の網状物または板状物からなる陰極との間で
浮遊する状態に′；Ｊ）シ、かつ個々の粉粒体が該陰極
と間けつ的に接触する状態を保ちつつ、電流を流して電
気メッキを行うことを特徴とする無機粉粒体の電気メツ
キ方法である。本発明の電気メツキ方法によｎば、無機
粉粒体に均質かつ効率的に電気メッキを行うことができ
、電磁じゃへい用フィラーのみならず、導電性接着剤や
金属光沢を有する塗料に用いらｎるメッキ処理無機粉粒
体を安価に製造できるものである。
た後に、電気メッキを行うに際し、該無機粉粒体がメッ
キ液中のメンキしようとする金属または黒鉛からなる陽
極と導電性の網状物または板状物からなる陰極との間で
浮遊する状態に′；Ｊ）シ、かつ個々の粉粒体が該陰極
と間けつ的に接触する状態を保ちつつ、電流を流して電
気メッキを行うことを特徴とする無機粉粒体の電気メツ
キ方法である。本発明の電気メツキ方法によｎば、無機
粉粒体に均質かつ効率的に電気メッキを行うことができ
、電磁じゃへい用フィラーのみならず、導電性接着剤や
金属光沢を有する塗料に用いらｎるメッキ処理無機粉粒
体を安価に製造できるものである。
本発明で用いられる無機粉粒体は天然鉱物粉粒体または
人工無機粉粒体のいかなるものでも用いることができる
が、特に樹脂に添加されるフィラーとして使用する場合
は平均長さが１０＋ｓ以下の炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、ワラストナイト、クレー、ケイ酸、ケイ酸塩、塩
基性炭酸マグネシウム、石英粉、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、水酸化アルミニウム、シラスバルーン、ガラ
スバルーン等の粒状物、雲母、タルク、セｊｌ−Ｆイト
、ガラスフレーク、層状グラファイト、バーミキュライ
ト、ベントナイト、アタパルジャイト等の鱗片状物、ア
スベスト、ガラス繊維、ロックウール、セラミックス繊
維等の繊維状物が適している。また、電磁じゃへい用導
電性無機粉粒体として使用する場合は、上述の鱗片状物
が適しており、該鱗片状態θ粉粒体は、成形性や電磁し
ゃへい性の点から平均径０．１〜５００ Ｂｍ、アスペ
クト比は１゜以上であることが好ましい。とくに、雲母
族、脆雲母族または緑泥石族に属する天然または人工の
鉱物やガラス７レークは最も好ましく用いられる鱗片状
非金属無機粉粒体であシ、具体的には天然の白雲母（マ
スコバイト）、金雲母（７０ゴノくイト）、黒雲母（バ
イオタイト）、ヒル石（バーミキュライト）およびフッ
素を含有する合成雲母やフレークライニング用のガラス
フレークを挙げることができる。
人工無機粉粒体のいかなるものでも用いることができる
が、特に樹脂に添加されるフィラーとして使用する場合
は平均長さが１０＋ｓ以下の炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、ワラストナイト、クレー、ケイ酸、ケイ酸塩、塩
基性炭酸マグネシウム、石英粉、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、水酸化アルミニウム、シラスバルーン、ガラ
スバルーン等の粒状物、雲母、タルク、セｊｌ−Ｆイト
、ガラスフレーク、層状グラファイト、バーミキュライ
ト、ベントナイト、アタパルジャイト等の鱗片状物、ア
スベスト、ガラス繊維、ロックウール、セラミックス繊
維等の繊維状物が適している。また、電磁じゃへい用導
電性無機粉粒体として使用する場合は、上述の鱗片状物
が適しており、該鱗片状態θ粉粒体は、成形性や電磁し
ゃへい性の点から平均径０．１〜５００ Ｂｍ、アスペ
クト比は１゜以上であることが好ましい。とくに、雲母
族、脆雲母族または緑泥石族に属する天然または人工の
鉱物やガラス７レークは最も好ましく用いられる鱗片状
非金属無機粉粒体であシ、具体的には天然の白雲母（マ
スコバイト）、金雲母（７０ゴノくイト）、黒雲母（バ
イオタイト）、ヒル石（バーミキュライト）およびフッ
素を含有する合成雲母やフレークライニング用のガラス
フレークを挙げることができる。
本発明における電気メツキ前の無機粉粒体の表面導電化
処理は、該無機粉粒体表面に導電性層を形成することに
よってなされる。このような導電性層は、無電解メッキ
、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティング、
導電性塗料塗布１．導電性微粒子のコーティング法等に
よ多形成することができる。このような導電性表面層を
形成する物質としては、銀、銅、鉄、ニッケル、アルミ
ニウム、スズ、クロム、チタン、亜鉛、金、白金、パラ
ジウムのいずｎかまたはその合金や黒鉛が適している。
処理は、該無機粉粒体表面に導電性層を形成することに
よってなされる。このような導電性層は、無電解メッキ
、真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティング、
導電性塗料塗布１．導電性微粒子のコーティング法等に
よ多形成することができる。このような導電性表面層を
形成する物質としては、銀、銅、鉄、ニッケル、アルミ
ニウム、スズ、クロム、チタン、亜鉛、金、白金、パラ
ジウムのいずｎかまたはその合金や黒鉛が適している。
該導電性層は必らずしも無機粉粒体全表面に均質に形成
される必要はなく、処理後の体積固有抵抗がｌＸｌ０’
Ω・α以下の導電性を有するように形成さｎてい扛ばよ
い。
される必要はなく、処理後の体積固有抵抗がｌＸｌ０’
Ω・α以下の導電性を有するように形成さｎてい扛ばよ
い。
本発明の電気メツキ法にょシ得らｎる無機粉粒体表面の
メッキ層としては、体積固有抵抗が１Ω・（７）以下の
導電性金属であればいかなるものでも使用できるが、４
電性、付着性、価格等の点から銀、銅、 鉄、ニッケル
、アルミニウム、スズ、クロム、チタン、亜鉛、金、白
金のいずれかまたはその合金が適しておシ、特に高導電
性が要求される場合には銀、銅、ニッケルが好ましい。
メッキ層としては、体積固有抵抗が１Ω・（７）以下の
導電性金属であればいかなるものでも使用できるが、４
電性、付着性、価格等の点から銀、銅、 鉄、ニッケル
、アルミニウム、スズ、クロム、チタン、亜鉛、金、白
金のいずれかまたはその合金が適しておシ、特に高導電
性が要求される場合には銀、銅、ニッケルが好ましい。
また、メッキ層の厚さｉｊ： １００Ｘ〜１ ｍ、好ま
しくは０．０５μｍ〜１００μｍが諸性能上望ましい。
しくは０．０５μｍ〜１００μｍが諸性能上望ましい。
本発明において使用する電気メツキ液の構成は一般の金
属やプラスチックス製品の電気メッキに使用されている
ものと何ら変るところはなく、メンキしようとする金属
の塩水溶液や酸化合物水溶液が用いられる。例えば、銅
メッキの場合／′ｉ硫酸鋼浴やビロリン酸銅浴、ニッケ
ルメッキの場合は硫酸ニッケル浴、塩化ニッケル浴、ク
ロムメッキの場合はクロム酸浴が使用できる。その他、
こｎらの金属をイオン化するための化合物やキレート剤
、緩衝剤、光沢剤、遷元剤、田調整剤が必要に応じて添
加さｎ１電気メツキ液が建液さｎる。
属やプラスチックス製品の電気メッキに使用されている
ものと何ら変るところはなく、メンキしようとする金属
の塩水溶液や酸化合物水溶液が用いられる。例えば、銅
メッキの場合／′ｉ硫酸鋼浴やビロリン酸銅浴、ニッケ
ルメッキの場合は硫酸ニッケル浴、塩化ニッケル浴、ク
ロムメッキの場合はクロム酸浴が使用できる。その他、
こｎらの金属をイオン化するための化合物やキレート剤
、緩衝剤、光沢剤、遷元剤、田調整剤が必要に応じて添
加さｎ１電気メツキ液が建液さｎる。
本発明の電気メッキで使用さｎる陽極は一般の金属やプ
ラスチックス製品の電気メッキと同様に、メッキしよう
とする金属の棒や板または黒鉛が使用できる。一方陰極
は一般には導電化処理さｎた被メツキ成形品であるが、
本発明の電気メツキ方法においては、゛陰極には導電化
処理された被メツキ成形品を使用せず、導電性を有する
網状物ま九は板状物を使用する点に特徴がある。被メッ
キ物である導電性無機粉粒体はメッキ液中で浮遊してい
るが、個々の粒子は該陰極に直接または他の粒子を介し
て間接的にしかも間けっ的に接触しているため、メッキ
される金属は陰極に付着せずにこのような導電性無機粉
粒体に均質に効率よく付着されるのである。かがる陰極
としては、導電性を有していれば網状物であっても板状
物であってもよいがメッキ浴の底面全体をおおうように
設置された方が効率がよい。陰極として網状物を用いる
場合はその目開きは無機粉粒体の直径よシも小さくなく
てはならず、該導電性無機粉粒体が微粒子の場合は板状
物の陰極が使用さｎる。陰極の材質はメッキ液の性質と
も関係するが、白金等の耐食性金属が最も好ましく、通
常はステンレス鋼が使用さｎる。以上のようなメツをの
メカニズムにょシ、均質かつ効率よく無機粉粒体の表面
にメッキを行うことができるが、さらに効率よ〈実施す
るにはメッキ槽の構造？攪拌方法も重要である。通常の
無機粉粒体はメッキ液よう真北Ｍが大きく、ゆるやかな
攪拌を行う°場合は沈降する傾向にある。
ラスチックス製品の電気メッキと同様に、メッキしよう
とする金属の棒や板または黒鉛が使用できる。一方陰極
は一般には導電化処理さｎた被メツキ成形品であるが、
本発明の電気メツキ方法においては、゛陰極には導電化
処理された被メツキ成形品を使用せず、導電性を有する
網状物ま九は板状物を使用する点に特徴がある。被メッ
キ物である導電性無機粉粒体はメッキ液中で浮遊してい
るが、個々の粒子は該陰極に直接または他の粒子を介し
て間接的にしかも間けっ的に接触しているため、メッキ
される金属は陰極に付着せずにこのような導電性無機粉
粒体に均質に効率よく付着されるのである。かがる陰極
としては、導電性を有していれば網状物であっても板状
物であってもよいがメッキ浴の底面全体をおおうように
設置された方が効率がよい。陰極として網状物を用いる
場合はその目開きは無機粉粒体の直径よシも小さくなく
てはならず、該導電性無機粉粒体が微粒子の場合は板状
物の陰極が使用さｎる。陰極の材質はメッキ液の性質と
も関係するが、白金等の耐食性金属が最も好ましく、通
常はステンレス鋼が使用さｎる。以上のようなメツをの
メカニズムにょシ、均質かつ効率よく無機粉粒体の表面
にメッキを行うことができるが、さらに効率よ〈実施す
るにはメッキ槽の構造？攪拌方法も重要である。通常の
無機粉粒体はメッキ液よう真北Ｍが大きく、ゆるやかな
攪拌を行う°場合は沈降する傾向にある。
この性質を利用し、メッキ槽の上部に陽極を置いてメッ
キ液に浸漬し、メッキ槽の底部に陰極を置けば、攪拌の
条件を適当に選ぶことによって上述の望ましい無機粉粒
体の陰極への接触状態′を実現することができる。一方
、シラスバルーン、ガラスバルーン、パーライト等の軽
量無機粉粒体の場合には陽極と陰極の位置を逆にすｎば
よい。またメッキ槽の゛メッキ液を循環使用する場合は
上部より液を供給し、底部より液を抜けばメッキ液中の
無機粉粒体は底部に取シ付けら九た網状陰極に押付けら
九た状態になシ、よりメッキが効率よく進む。両極間に
流す電流は、陰極電流密度で２〜６Ａ／ｄ 、Ｉ”が好
適であるが、導電化が進まない初期は電流量を下げ、徐
々に上げていく方が好ましく、電圧で制御する万が良い
。
キ液に浸漬し、メッキ槽の底部に陰極を置けば、攪拌の
条件を適当に選ぶことによって上述の望ましい無機粉粒
体の陰極への接触状態′を実現することができる。一方
、シラスバルーン、ガラスバルーン、パーライト等の軽
量無機粉粒体の場合には陽極と陰極の位置を逆にすｎば
よい。またメッキ槽の゛メッキ液を循環使用する場合は
上部より液を供給し、底部より液を抜けばメッキ液中の
無機粉粒体は底部に取シ付けら九た網状陰極に押付けら
九た状態になシ、よりメッキが効率よく進む。両極間に
流す電流は、陰極電流密度で２〜６Ａ／ｄ 、Ｉ”が好
適であるが、導電化が進まない初期は電流量を下げ、徐
々に上げていく方が好ましく、電圧で制御する万が良い
。
本発明によって得らｎた電気メツキ処理無機粉粒体のメ
ッキ状態は直接走査型電子顕微鏡で観察できるが、導電
性は以下のようにして測定することができる。すなわち
、Ｐ３縁体からなる筒秋物に供試導電性粉粒体を詰め、
一定荷重下で圧縮された状態のまま直線状に差込まれた
４本の電極のうち外側の２本間に一定電流を流し、その
時の内側の２本の電極間の電圧を測定することによシ粉
粒体の体積固有抵抗を求めることができる。
ッキ状態は直接走査型電子顕微鏡で観察できるが、導電
性は以下のようにして測定することができる。すなわち
、Ｐ３縁体からなる筒秋物に供試導電性粉粒体を詰め、
一定荷重下で圧縮された状態のまま直線状に差込まれた
４本の電極のうち外側の２本間に一定電流を流し、その
時の内側の２本の電極間の電圧を測定することによシ粉
粒体の体積固有抵抗を求めることができる。
本発明の電気メツキ方法によって得られたメッキ処理無
機粉粒体は、金属光沢を有し、軽量でかつ導電性に憂九
でいるために、プラスチックスに混練されてコンピュー
ター等のハウジングに成形されて電磁じゃへい材料とし
て使用できる外、液状樹脂と混練されて導電性塗料また
は導電性接着剤として圧電素子等の電極材料、電子機器
ハウジングに塗布する電磁じゃへい塗料、アースを必要
とする製品の帯電防止材料、ガラスのくも）止め等の抵
抗発熱体等に使用できる。さらには金属光沢を有する塗
料や強化金属、レーダー等の電波散乱材としての利用も
可能である。
機粉粒体は、金属光沢を有し、軽量でかつ導電性に憂九
でいるために、プラスチックスに混練されてコンピュー
ター等のハウジングに成形されて電磁じゃへい材料とし
て使用できる外、液状樹脂と混練されて導電性塗料また
は導電性接着剤として圧電素子等の電極材料、電子機器
ハウジングに塗布する電磁じゃへい塗料、アースを必要
とする製品の帯電防止材料、ガラスのくも）止め等の抵
抗発熱体等に使用できる。さらには金属光沢を有する塗
料や強化金属、レーダー等の電波散乱材としての利用も
可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
らの実施例によセ本発明は何等限定さｎるものではない
。実施例中、特に断わらない限シ「部」は全て重量部を
意味する。
らの実施例によセ本発明は何等限定さｎるものではない
。実施例中、特に断わらない限シ「部」は全て重量部を
意味する。
実施例１
市販の硫酸バリウム微粉粒体（平均粒子径１０μｍ）を
タングステンコイルヒーター加熱方式の真空蒸着装置の
基板上に薄く拡げ、Ｉ Ｏ’ＴＯｒｒの真空下で銅を蒸
着させた。約３分間毎に基板上の硫酸バリウム粉粒体を
かきまぜ、合計１５分間蒸着ｅ［した。つぎにビロリン
酸ｆｉ４１０ ｆ／ｌ、ヒｏ ＋）ン酸カリウム２７９
／１１２９％アンモニア水０．５ｍｌ／ ｔ を含む電
気メツキ液を、建浴し、メッキ槽の上部に銅板からなる
陽極と底部にステンレス板からなる陰極をとシつけ、導
電化処理硫酸バリウムを１０９／ｌの濃度でメッキ液中
に分散させて電気メッキを行った。液温は約４０℃、州
は約８．５＋に保ち、平均して陰極電流密度で３Ａ／ｄ
♂の電流を流し、約２００分間処理した。水洗・乾燥後
の銅メツキ処理硫酸バリウム粉粒体は銅光沢を有してお
り、走査型電子顕微鏡観察の結果銅メッキ層の厚さは約
０．７μｍであり、銅の付着量は４８８重量部あった。
タングステンコイルヒーター加熱方式の真空蒸着装置の
基板上に薄く拡げ、Ｉ Ｏ’ＴＯｒｒの真空下で銅を蒸
着させた。約３分間毎に基板上の硫酸バリウム粉粒体を
かきまぜ、合計１５分間蒸着ｅ［した。つぎにビロリン
酸ｆｉ４１０ ｆ／ｌ、ヒｏ ＋）ン酸カリウム２７９
／１１２９％アンモニア水０．５ｍｌ／ ｔ を含む電
気メツキ液を、建浴し、メッキ槽の上部に銅板からなる
陽極と底部にステンレス板からなる陰極をとシつけ、導
電化処理硫酸バリウムを１０９／ｌの濃度でメッキ液中
に分散させて電気メッキを行った。液温は約４０℃、州
は約８．５＋に保ち、平均して陰極電流密度で３Ａ／ｄ
♂の電流を流し、約２００分間処理した。水洗・乾燥後
の銅メツキ処理硫酸バリウム粉粒体は銅光沢を有してお
り、走査型電子顕微鏡観察の結果銅メッキ層の厚さは約
０．７μｍであり、銅の付着量は４８８重量部あった。
また５０ｆｉ’／ｉの加圧下での体積固有抵抗は１０−
２０・ａ以下であり、優れた導電性を有していた。つぎ
に市販のアミンを硬化剤とした２液型工ポキシ樹脂５０
重量部に対して、該銅メツキ処理硫酸バリウム粉粒体を
１００重量部添加・混練し、ペースト状の導電性接着剤
を調製し、電極端子取出しに使用したところ良好な導通
を示し、優れたものであった。
２０・ａ以下であり、優れた導電性を有していた。つぎ
に市販のアミンを硬化剤とした２液型工ポキシ樹脂５０
重量部に対して、該銅メツキ処理硫酸バリウム粉粒体を
１００重量部添加・混練し、ペースト状の導電性接着剤
を調製し、電極端子取出しに使用したところ良好な導通
を示し、優れたものであった。
実施例２
平均直径２５０μｍ１平均アスペクト比５０の金雲母粉
体を無電解メッキし、表面をニッケル被覆して導電化処
理した。得られた導電化処理金雲母のニッケル付着量は
２．３重量部で、体積固有抵抗は、３．５Ｘ１０２Ω・
ｍであった。つぎに硫酸ニッケル３０ ？／ｌ、塩化ニ
ッケル５ｆ／ｌ、ホウ酸−５・９／１を含む電気メツキ
液を建浴し、メッキ槽の上部に黒鉛棒からなる陽極をさ
し込み、底部に２００メツシユのステンレス金網を置い
て、導電化処理金雲母を１５り／ｌの濃度でメッキ液中
に分散させて電気メッキを行った。液温は約５０℃、ｊ
）Ｈ４，Ｏ＋−に保ち、約３Ａ／ｄｒ＋？の電流を流し
て約１８０分間処理した。水洗・乾燥後のニッケルメッ
キ処理金雲母粉体は銀黒色を呈し、走査型電子顕微鏡に
よシ観察した結果、ニッケルの付着量は約３９重量％で
アリ、ニッケルメッキ層の厚さは０．５μｍであった。
体を無電解メッキし、表面をニッケル被覆して導電化処
理した。得られた導電化処理金雲母のニッケル付着量は
２．３重量部で、体積固有抵抗は、３．５Ｘ１０２Ω・
ｍであった。つぎに硫酸ニッケル３０ ？／ｌ、塩化ニ
ッケル５ｆ／ｌ、ホウ酸−５・９／１を含む電気メツキ
液を建浴し、メッキ槽の上部に黒鉛棒からなる陽極をさ
し込み、底部に２００メツシユのステンレス金網を置い
て、導電化処理金雲母を１５り／ｌの濃度でメッキ液中
に分散させて電気メッキを行った。液温は約５０℃、ｊ
）Ｈ４，Ｏ＋−に保ち、約３Ａ／ｄｒ＋？の電流を流し
て約１８０分間処理した。水洗・乾燥後のニッケルメッ
キ処理金雲母粉体は銀黒色を呈し、走査型電子顕微鏡に
よシ観察した結果、ニッケルの付着量は約３９重量％で
アリ、ニッケルメッキ層の厚さは０．５μｍであった。
また加圧下の体積固有抵抗は１０−２０・口以下であり
、優れた導電性を有していた。つぎに市販のポリプロピ
レン樹脂１００重量部に該ニッケルメッキ処理金雲母粉
体を１００重量部混合し、プラストミルにて２５０℃で
溶融混線後熱プレスし、厚さ３１１ＩＩ１１のシート状
試験片を作成した。この試験片を「工業材料」第２９巻
１２月号３８ページに記載の方法で電磁しｆへい効果を
測定したところ、ＩＯＭＨ２（７）周波数に対し、３８
ｄＢ、 ｉ ００ＭＨｚで３５ ｄ’Ｂ 、 ＩＧＨ
ｚで４１ ｃｉｎノ優３た電磁シャへい効果を示した。
、優れた導電性を有していた。つぎに市販のポリプロピ
レン樹脂１００重量部に該ニッケルメッキ処理金雲母粉
体を１００重量部混合し、プラストミルにて２５０℃で
溶融混線後熱プレスし、厚さ３１１ＩＩ１１のシート状
試験片を作成した。この試験片を「工業材料」第２９巻
１２月号３８ページに記載の方法で電磁しｆへい効果を
測定したところ、ＩＯＭＨ２（７）周波数に対し、３８
ｄＢ、 ｉ ００ＭＨｚで３５ ｄ’Ｂ 、 ＩＧＨ
ｚで４１ ｃｉｎノ優３た電磁シャへい効果を示した。
特許出願人 株式会社０すｂ
代 理 人 弁理士本多堅
Claims (6)
- （１） 無機粉粒体の表面を導電化処理した後に、電
気メッキを行うに際し、該無機粉粒体がメッキ液中のメ
ッキしようとする金属マタ（は黒鉛からなる陽極と導電
性の網状物また？’：ｊ：板状切からなる陰極との間で
浮遊する状態にあり、かつ個々の粉粒体が該陰極と間け
つ的に接触する状態を保ちつつ、電流を流して電気メッ
キを行うことを特徴とする無機粉粒体の電気メツキ方法
。 - （２） 該無機粉粒体が平均長さ１０説以下の粒状、
鱗片状、または繊維状の非金属無機粉粒体である特許請
求の範囲第（１）項に記載の電気メツキ方法０ - （３）該無機粉粒体が平均アスペクト比（直径の厚さに
対する比）１０以上の鱗片状非金編無機粉粒体である特
許請求の範囲第（１）項または第（２）；項に記載の電
気メツキ方法。 - （４）該無機粉粒体が雲母族、脆雲母族または緑泥石族
に属する天然または人工の鉱物またはガラスフレークで
ある特許請求の範囲第（１）項、第（２）項または第（
８）項に記載の電気メツキ方法。 - （５）該無機粉粒体の表面導電化処理を、銀、アルミニ
ウム、銅、ニッケル、クロム、チタン、スズ、アンチモ
ン、亜鉛、金、白金、鉄から選は牡た少なくとも１種の
金属単独またはこｎを含む合金または黒鉛で行う特許請
求の範囲第（１）項、第（２）項、第（３）項または第
（４）項に′記載の電気メツキ方法。 - （６） 該電気メッキによシ得られる無機粉粒体表面
のメッキ層が、銀、アルミニウム、銅、ニッケル、クロ
ム、チタン、スズ、アンチモン、亜鉛、金、白金、鉄か
ら選ばれた少なくとも１種の金属単独またはこｎを含む
合金からなる層である特許請求の範囲第（１）項、第（
２）項、第（８）項、第（４）項まだは第（５）項に記
載の電気メツキ方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035021A JPS59159999A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 無機粉粒体の電気メツキ方法 |
| EP84301271A EP0119030A1 (en) | 1983-03-02 | 1984-02-27 | Electroplating on inorganic powdery or granular materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58035021A JPS59159999A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 無機粉粒体の電気メツキ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159999A true JPS59159999A (ja) | 1984-09-10 |
Family
ID=12430403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58035021A Pending JPS59159999A (ja) | 1983-03-02 | 1983-03-02 | 無機粉粒体の電気メツキ方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0119030A1 (ja) |
| JP (1) | JPS59159999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06330351A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Yuken Kogyo Kk | 二層錫又は錫−鉛合金被覆形成方法 |
| US8748337B2 (en) | 2006-04-28 | 2014-06-10 | INHA—Industry Partnership Institute | Preparation method of multi-metals / activated carbon composites |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2628184B2 (ja) * | 1988-04-25 | 1997-07-09 | 日新製鋼株式会社 | 微粉末に金属を電気めっきする方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56156793A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-03 | Nippon Mining Co Ltd | Manufacture of composite powder by electroplating |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1232582A (ja) * | 1967-05-09 | 1971-05-19 | ||
| ZA703469B (en) * | 1970-05-22 | 1971-10-27 | De Beers Ind Diamond | A process for the metal coating of abrasive particles(amended) |
| ZA713502B (en) * | 1971-06-01 | 1972-08-30 | De Beers Ind Diamond | An improved method of and apparatus for electrolytically coating particles |
-
1983
- 1983-03-02 JP JP58035021A patent/JPS59159999A/ja active Pending
-
1984
- 1984-02-27 EP EP84301271A patent/EP0119030A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56156793A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-03 | Nippon Mining Co Ltd | Manufacture of composite powder by electroplating |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06330351A (ja) * | 1993-05-24 | 1994-11-29 | Yuken Kogyo Kk | 二層錫又は錫−鉛合金被覆形成方法 |
| US8748337B2 (en) | 2006-04-28 | 2014-06-10 | INHA—Industry Partnership Institute | Preparation method of multi-metals / activated carbon composites |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0119030A1 (en) | 1984-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105325067B (zh) | 导电散热片及包括导电散热片的电气部件和电子产品 | |
| EP0616720A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundwerkstoffen hoher leitfähigkeit mit geringen anteilen an elektronenleitern. | |
| EP1051543A2 (en) | Method for electroplating metal coating(s) on particulates at high coating speed with high current density | |
| Dai et al. | Electroless Ni–P coating preparation of conductive mica powder by a modified activation process | |
| CN108277480A (zh) | 一种石墨镀镍的方法 | |
| JP4864195B2 (ja) | 被覆銅粉 | |
| JP5342976B2 (ja) | 粒状物及びその製造方法 | |
| Wei et al. | Facile electroless copper plating on diamond particles without conventional sensitization and activation | |
| Xu et al. | Preparation of copper coated tungsten powders by intermittent electrodeposition | |
| JPS59159999A (ja) | 無機粉粒体の電気メツキ方法 | |
| US3440181A (en) | Metal coated vermicular expanded graphite and polymer composition containing same | |
| Simionescu-Bogatu et al. | Effect of the applied current density and deposition time on electro-codeposition process of cobalt matrix reinforced with nano-CeO2 | |
| JPS60181294A (ja) | 金属皮膜を表面に有する無機質粉体の製造方法 | |
| JPS5811518B2 (ja) | 金属−ダイヤモンドの複合メッキ方法 | |
| Saroha et al. | Characterization of ABS for enhancement of mechanical properties | |
| JPS5986637A (ja) | 導電性無機粉粒体 | |
| JPS6318096A (ja) | 超微粉末に金属を被覆する方法 | |
| JPH04211197A (ja) | 導電性カバーの製造方法 | |
| JPS5941489A (ja) | 粉粒体への電気めつき方法 | |
| Equbal et al. | A COMPARATIVE STUDY ON ELECTROPLATING OF FDM PARTS. | |
| JPS61257479A (ja) | 無機粉体の無電解めつき方法 | |
| EP0451578A1 (en) | Electro-deposition coated member and process for producing it | |
| JPH09171714A (ja) | 導電性粉体 | |
| JPWO2003010357A1 (ja) | 通電性を有する構造体および該構造体を用いた電気メッキ方法 | |
| JPS6026694A (ja) | 合成樹脂成形物の金属メツキ方法 |