JPH0394037A - 気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材 - Google Patents
気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材Info
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- JPH0394037A JPH0394037A JP22977989A JP22977989A JPH0394037A JP H0394037 A JPH0394037 A JP H0394037A JP 22977989 A JP22977989 A JP 22977989A JP 22977989 A JP22977989 A JP 22977989A JP H0394037 A JPH0394037 A JP H0394037A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フルオルアルミン酸カリウム錯休等のフラッ
クス蒸気が存在する非酸化性雰囲気下でろう付けする気
相ろうｆ」け用アルミニウム合金フィン祠に関するもの
である。
クス蒸気が存在する非酸化性雰囲気下でろう付けする気
相ろうｆ」け用アルミニウム合金フィン祠に関するもの
である。
〔従来の技術およひ発明が角ゲ決しようとする罪題〕通
常アルミニウムまたはアルミニウム合金のろうト１は、
接合しようとするアルミニウムまたはアルミニウム合金
部材に、これらアルミニウム等よりも融点の低いろう材
を介して固定して組立物とし、このろう材の融点よりも
高く、接合しようとするアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金部月の融点よりも低い温庶に加熱することによっ
て行なっている。そしてろう利としては一般にＡＩ−Ｓ
ｉ系合金が使用され、その形状としては板状，線状また
は粉末状としたろう祠、あるいはアルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなる芯祠にこのろう材を被覆した合
わせ材（以下プレージングシ一トと記す）として用いら
れている。
常アルミニウムまたはアルミニウム合金のろうト１は、
接合しようとするアルミニウムまたはアルミニウム合金
部材に、これらアルミニウム等よりも融点の低いろう材
を介して固定して組立物とし、このろう材の融点よりも
高く、接合しようとするアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金部月の融点よりも低い温庶に加熱することによっ
て行なっている。そしてろう利としては一般にＡＩ−Ｓ
ｉ系合金が使用され、その形状としては板状，線状また
は粉末状としたろう祠、あるいはアルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなる芯祠にこのろう材を被覆した合
わせ材（以下プレージングシ一トと記す）として用いら
れている。
従来のろう付方法としては、ろう付をする部材表面の酸
化皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラックス
ろう付け法と、これを用いない真空ろう付け法が通常使
用されている。
化皮膜を除去するためのフラックスを用いるフラックス
ろう付け法と、これを用いない真空ろう付け法が通常使
用されている。
上記フラックスろう付け法としては、溶融した塩化物系
フラックス中に接合しようとする糺立物を浸漬してろう
｛＝Ｊけ加熱する浸漬ろうｆ１け法、接合しようとする
組）ｌ物に塩化物系フラックスを塗布し炉中てろうイ；
１け加熱する炉中ろう付け法等がある。ところがこの塩
化物系フラックスは、アルミニウムに対しては腐食性で
あるのでろう付け後洗浄して完全に除去しなければなら
ず、製造工程が非常に煩雑である。
フラックス中に接合しようとする糺立物を浸漬してろう
｛＝Ｊけ加熱する浸漬ろうｆ１け法、接合しようとする
組）ｌ物に塩化物系フラックスを塗布し炉中てろうイ；
１け加熱する炉中ろう付け法等がある。ところがこの塩
化物系フラックスは、アルミニウムに対しては腐食性で
あるのでろう付け後洗浄して完全に除去しなければなら
ず、製造工程が非常に煩雑である。
これに対して真寮中に接合しようとする組１ｚ物を置い
てろう付け加熱する真空ろう付法によれば、後工程とし
て洗浄も不要であり、またろう会１け後の部材表面も良
好であるが、高真空が必要であるという設備上の制約、
および祠料的に制約がある等の問題がある。
てろう付け加熱する真空ろう付法によれば、後工程とし
て洗浄も不要であり、またろう会１け後の部材表面も良
好であるが、高真空が必要であるという設備上の制約、
および祠料的に制約がある等の問題がある。
これらの不具合を解消するろう｛＝Ｉけ法として、弗化
物系フラックスを用いて炉中でろう付けする方法が広く
用いられるようになってきた。この方法はフラックスと
して非吸湿性でアルミニウムに対して非腐食性のＫＡｘ
Ｆ４とＫ．．ＡＩＦ６の混合物を用い、これを水に懸濁
させ、接合しようとする組立物表面に塗布してろう付す
るものであり、その特徴としては非腐食性フラックスを
用いるためにフラックス除去の後処理工程が不要なこと
が上げられる。しかしながら、このろう付け方法におい
ては、フラックスを組立物表面にイ；１着させるための
塗布、乾燥工程が必要であり、さらに塗布されたブラッ
クスはその組立物を次工程へ運ぶ途中で組立物から脱落
するものが多く、このため有効に使用されるフラックス
の歩留りは代下する。また、ろう付後の接合部祠の表面
には、不均一にフラックス残渣が残るので、従来の真空
ろうイ；１法と比較して、表面が汚れ商品価値が劣ると
共に、耐食性を向上させるために次工程でクロメート処
理や黒色塗装処理を行う場合、不均一となってしまいそ
の効果が十分に発揮されなくなる等の欠点があった。な
お、このろうイ；１け方法では、フラックスとアルミニ
ウム合金とのろうイ・１け加熱中での反Ｌ６を防１卜す
るためＭｇ添加量を規制した合金が用いられている。
物系フラックスを用いて炉中でろう付けする方法が広く
用いられるようになってきた。この方法はフラックスと
して非吸湿性でアルミニウムに対して非腐食性のＫＡｘ
Ｆ４とＫ．．ＡＩＦ６の混合物を用い、これを水に懸濁
させ、接合しようとする組立物表面に塗布してろう付す
るものであり、その特徴としては非腐食性フラックスを
用いるためにフラックス除去の後処理工程が不要なこと
が上げられる。しかしながら、このろう付け方法におい
ては、フラックスを組立物表面にイ；１着させるための
塗布、乾燥工程が必要であり、さらに塗布されたブラッ
クスはその組立物を次工程へ運ぶ途中で組立物から脱落
するものが多く、このため有効に使用されるフラックス
の歩留りは代下する。また、ろう付後の接合部祠の表面
には、不均一にフラックス残渣が残るので、従来の真空
ろうイ；１法と比較して、表面が汚れ商品価値が劣ると
共に、耐食性を向上させるために次工程でクロメート処
理や黒色塗装処理を行う場合、不均一となってしまいそ
の効果が十分に発揮されなくなる等の欠点があった。な
お、このろうイ；１け方法では、フラックスとアルミニ
ウム合金とのろうイ・１け加熱中での反Ｌ６を防１卜す
るためＭｇ添加量を規制した合金が用いられている。
ところで、最近これらのろう｛；Ｉけ肱の問題点を解決
する斬ろう付け工法として、接合しようとする部材の全
面にフラックスを塗布することなく、フルオルアルミン
酸カリウム錯体等のフラックス蒸気が存在する非酸化性
雰囲気下でろうイー１けを行う気相ろうイＮ１け法が開
発されている。
する斬ろう付け工法として、接合しようとする部材の全
面にフラックスを塗布することなく、フルオルアルミン
酸カリウム錯体等のフラックス蒸気が存在する非酸化性
雰囲気下でろうイー１けを行う気相ろうイＮ１け法が開
発されている。
このろう付け方法は従来の問題を解決しているものの、
従来のフルオルアルミン酸カリウム錯体等の非腐食性フ
ラックスを塗布するろうトＪけに使用されている糺成合
金をそのまま川いてろうイて１けずる場合、うまくろう
付けできないことがあり問題となっている。
従来のフルオルアルミン酸カリウム錯体等の非腐食性フ
ラックスを塗布するろうトＪけに使用されている糺成合
金をそのまま川いてろうイて１けずる場合、うまくろう
付けできないことがあり問題となっている。
本発明は、これに鑑み種々検討の結果、上記気相ろうイ
τｊけに適した気相ろう｛＝１け用アルミニウム合金フ
ィン祠について開発したものである。
τｊけに適した気相ろう｛＝１け用アルミニウム合金フ
ィン祠について開発したものである。
即ち本発明フィン祠の一つは、Ｍｇ０．０５〜０．６Ｗ
（％（以下ｗｌ％を％と略記）、Ｓｉｌ．Ｏ％以下、Ｆ
ｅｌ．２％以下を含石し、さらにＩ ｎ ０． ０３〜
０，３％、８ １１ ０． ０３ 〜０． ３％、Ｚ
ｎ ０． ０５ 〜２． ０％の範囲内で代れか１種ま
たは２種以上を含有し、残部アルミニウムと不可避的不
純物からなることを特徴とするものである。
（％（以下ｗｌ％を％と略記）、Ｓｉｌ．Ｏ％以下、Ｆ
ｅｌ．２％以下を含石し、さらにＩ ｎ ０． ０３〜
０，３％、８ １１ ０． ０３ 〜０． ３％、Ｚ
ｎ ０． ０５ 〜２． ０％の範囲内で代れか１種ま
たは２種以上を含有し、残部アルミニウムと不可避的不
純物からなることを特徴とするものである。
本発明フィン材の他の一つは、Ｍｇ０．０５〜７
８
？．６％、Ｓｉｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下、Ｍｎ
２．０％以下を含有し、さらにＩｎ０．０３〜０■３％
、Ｓ ｎ ０． ０３ 〜０． ３％、Ｚ ｎ ０．
０５ 〜２． ０％の範囲内で何れか１種または２種以
上を含有し、残部アルミニウムと不可避的不純物からな
ることを特徴とするものである。
２．０％以下を含有し、さらにＩｎ０．０３〜０■３％
、Ｓ ｎ ０． ０３ 〜０． ３％、Ｚ ｎ ０．
０５ 〜２． ０％の範囲内で何れか１種または２種以
上を含有し、残部アルミニウムと不可避的不純物からな
ることを特徴とするものである。
本発＋ｊＪＪフィン刊の他の一つは、Ｍｇ０．０５〜０
．６％、Ｓｉｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下、Ｃｕｌ
．０％以下を含有し、さらにＩｎ０．０３〜０．３％、
Ｓ！〕０、０３〜０．３％、Ｚｎ０．０５〜２．０％の
範囲内で何れか１挿または２挿以上をＱ Ｙ’Ｔ Ｌ、
残部アルミニウムと不可避的不純物からなることを特徴
とするものである。
．６％、Ｓｉｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下、Ｃｕｌ
．０％以下を含有し、さらにＩｎ０．０３〜０．３％、
Ｓ！〕０、０３〜０．３％、Ｚｎ０．０５〜２．０％の
範囲内で何れか１挿または２挿以上をＱ Ｙ’Ｔ Ｌ、
残部アルミニウムと不可避的不純物からなることを特徴
とするものである。
本発明フィン材の他の一つは、Ｍｇ０．０５〜０．６％
、Ｓｉｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下、Ｍｎ２．０％
以下、Ｃｕｌ、０％以下を含有し、さらにＩ ｎ ０．
０３ 〜０． ３％、Ｓ ｎ ０． ０３ 〜０．
３％、Ｚｎ０．０５〜２．０％の範囲内で何れか１種ま
たは２種以上を含有し、残部アルミニウムと不可避的不
純物からなることを特徴とするものである。
、Ｓｉｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下、Ｍｎ２．０％
以下、Ｃｕｌ、０％以下を含有し、さらにＩ ｎ ０．
０３ 〜０． ３％、Ｓ ｎ ０． ０３ 〜０．
３％、Ｚｎ０．０５〜２．０％の範囲内で何れか１種ま
たは２種以上を含有し、残部アルミニウムと不可避的不
純物からなることを特徴とするものである。
本発明フィン祠の他の一つは、Ｍｇ０．０５〜０．６％
、Ｓｉｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下を含有し、さら
にＺｒ０．３％以下、Ｃｒ０．３％以下、Ｎｉｌ．０％
以下の範■内で何れかＩＦｌｉまた（よ２種以上を含有
し、さらにＩ ｎ ０． ０３〜０．３％、Ｓ ｎ ０
． ０３ 〜０． ３％、Ｚｎ０．０５〜２．０％の範
囲内で何れか１種または２種以上を含有し、残部アルミ
ニウムと不可避的不純物からなることを特徴とするもの
である。
、Ｓｉｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下を含有し、さら
にＺｒ０．３％以下、Ｃｒ０．３％以下、Ｎｉｌ．０％
以下の範■内で何れかＩＦｌｉまた（よ２種以上を含有
し、さらにＩ ｎ ０． ０３〜０．３％、Ｓ ｎ ０
． ０３ 〜０． ３％、Ｚｎ０．０５〜２．０％の範
囲内で何れか１種または２種以上を含有し、残部アルミ
ニウムと不可避的不純物からなることを特徴とするもの
である。
本発明フィン桐の他の一つは、Ｍｇ０．０５〜０．６％
、Ｓｉｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以１・、Ｍｎ２．０
％以下を含有し、さらにＺｒ０．３％以下、ＣｒＯＪ％
以下、Ｎｉｌ．０％以下の範囲内で何れか１種または２
種以上を含有し、さらにＩ ｎ ０． ０３ 〜０．
３％、Ｓ ｎ ０． ０３ 〜０． ３％、Ｚ ｎＯ，
０５〜２．０％の範囲内で何れか１種または２種以上を
含有し、残部アルミニウムと不可避的不純物からなるこ
とを特徴とするものである。
、Ｓｉｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以１・、Ｍｎ２．０
％以下を含有し、さらにＺｒ０．３％以下、ＣｒＯＪ％
以下、Ｎｉｌ．０％以下の範囲内で何れか１種または２
種以上を含有し、さらにＩ ｎ ０． ０３ 〜０．
３％、Ｓ ｎ ０． ０３ 〜０． ３％、Ｚ ｎＯ，
０５〜２．０％の範囲内で何れか１種または２種以上を
含有し、残部アルミニウムと不可避的不純物からなるこ
とを特徴とするものである。
本発明フィン祠の他の一つは、Ｍｇ０．０５〜０．６％
、Ｓｉ１．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下、Ｃｕｌ．０％
以下を含有し、さらにＺｒＯ，３％以下、ＣｒＯ，３％
以下、Ｎｉｌ．０％以下の範囲内で何れか１稚または２
種以上を含有し、さらにＩ ｎ ０． ０３ 〜０．
３％、Ｓ ｎ ０． ０３ 〜０． ３％、Ｚｎ０．０
５〜２．０％の範囲内で何れか１種または２種以上を含
有し、残部アルミニウムと不可避的不純物からなること
を特徴とするものである。
、Ｓｉ１．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下、Ｃｕｌ．０％
以下を含有し、さらにＺｒＯ，３％以下、ＣｒＯ，３％
以下、Ｎｉｌ．０％以下の範囲内で何れか１稚または２
種以上を含有し、さらにＩ ｎ ０． ０３ 〜０．
３％、Ｓ ｎ ０． ０３ 〜０． ３％、Ｚｎ０．０
５〜２．０％の範囲内で何れか１種または２種以上を含
有し、残部アルミニウムと不可避的不純物からなること
を特徴とするものである。
本発明フィン相の更に他の一つは、Ｍｇ０．０５〜０．
６％、Ｓｊｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下、Ｍｎ２．
０％以下、Ｃｕｌ．０％以下を含有し、さらにＺｒ０．
３％以下、Ｃｒ０．３％以下、Ｎｉ１．θ％以下の範囲
内で何れか１種または２種以上を含有し、さらにＩ ｎ
０． ０３ 〜０． ３％、Ｓ ｎＯ，０３〜０．３
％、Ｚ ｎ ０． ０５〜２．０％の範囲内で何れか１
種または２種以上を含有し、残部アルミニウムと不可避
的不純物からなることを特徴とするものである。
６％、Ｓｊｌ．０％以下、Ｆｅｌ．２％以下、Ｍｎ２．
０％以下、Ｃｕｌ．０％以下を含有し、さらにＺｒ０．
３％以下、Ｃｒ０．３％以下、Ｎｉ１．θ％以下の範囲
内で何れか１種または２種以上を含有し、さらにＩ ｎ
０． ０３ 〜０． ３％、Ｓ ｎＯ，０３〜０．３
％、Ｚ ｎ ０． ０５〜２．０％の範囲内で何れか１
種または２種以上を含有し、残部アルミニウムと不可避
的不純物からなることを特徴とするものである。
まず、本発明の合金組成について詳しく説明する。Ｍｇ
は、６１ｊ述のように、フラックスと反応するために、
フルオルアルミン酸カリウム錯体等の非腐食性フラック
スろう付けに用いる合金には、添加してはいけない元素
と考えられていた。しかし、本発明者らが種々検討を行
った結果、フラックス蒸気中でろう付けを行う気相ろう
｛；Ｊけにおいては、逆にろう｛＝Ｉけ性を向上させる
働きを有することを見いだし本発明に至ったものである
。すなわち、気相ろう付けは、非酸化性雰囲気下で、フ
ラックス蒸気によって合金表面の酸化皮膜を破壊しろう
付けを行うものであるが、Ｍｇはフラックス蒸気と反応
しやすいためフラックス蒸気が材料の表面に容易にｆ１
着するようになり、そこを核としてフラックス蒸気は合
金表面の酸化皮膜を破壊するためである。Ｍｇを添加し
ていない合金では、フラックス蒸気の量が不安定の場合
、上記のフラックスの核が材料表面に付着しにくく、フ
ラックス蒸気と酸化皮膜との反応が不十分となり、ろう
付け不良を引き起こすのである。このようにＭｇの添加
がろう付け竹を向］ニさせるのは、気相ろ１１ １２ う付けで用いられているフラックスの量が従来のブラッ
クスを塗布するろう付けと比較して極端に少ないためで
ある。
は、６１ｊ述のように、フラックスと反応するために、
フルオルアルミン酸カリウム錯体等の非腐食性フラック
スろう付けに用いる合金には、添加してはいけない元素
と考えられていた。しかし、本発明者らが種々検討を行
った結果、フラックス蒸気中でろう付けを行う気相ろう
｛；Ｊけにおいては、逆にろう｛＝Ｉけ性を向上させる
働きを有することを見いだし本発明に至ったものである
。すなわち、気相ろう付けは、非酸化性雰囲気下で、フ
ラックス蒸気によって合金表面の酸化皮膜を破壊しろう
付けを行うものであるが、Ｍｇはフラックス蒸気と反応
しやすいためフラックス蒸気が材料の表面に容易にｆ１
着するようになり、そこを核としてフラックス蒸気は合
金表面の酸化皮膜を破壊するためである。Ｍｇを添加し
ていない合金では、フラックス蒸気の量が不安定の場合
、上記のフラックスの核が材料表面に付着しにくく、フ
ラックス蒸気と酸化皮膜との反応が不十分となり、ろう
付け不良を引き起こすのである。このようにＭｇの添加
がろう付け竹を向］ニさせるのは、気相ろ１１ １２ う付けで用いられているフラックスの量が従来のブラッ
クスを塗布するろう付けと比較して極端に少ないためで
ある。
また、さらにＭｇの添加は合金の常温強度を向上する働
きを有し、このことによりフィンの薄肉化が可能である
。ここで、Ｍｇ添加量を０．０５〜０．６％としたのは
、０．０５％未満では上記の気相ろう｛リけ什の向」二
作川が十分でなく、０６％を越えると合金の融点低下の
作用により、高温座屈性が低下してしまうためである。
きを有し、このことによりフィンの薄肉化が可能である
。ここで、Ｍｇ添加量を０．０５〜０．６％としたのは
、０．０５％未満では上記の気相ろう｛リけ什の向」二
作川が十分でなく、０６％を越えると合金の融点低下の
作用により、高温座屈性が低下してしまうためである。
Ｓｉは合金の強度を向上させる働きを有する。
特に本合金ではＭｇとともにＭｇ２Ｓｉを微細に析出し
強度を向上させる。しかしその量が１、θ％を越えると
合金の融点が低下し、ろうイ；１け加熱時に溶融してし
まうため上限を１．０％とする。
強度を向上させる。しかしその量が１、θ％を越えると
合金の融点が低下し、ろうイ；１け加熱時に溶融してし
まうため上限を１．０％とする。
Ｆｅは合金の高温強度を高め、ろう付け加熱時の変形を
防止する作用を有する。しかし、添加量が１．２％を越
えた場合、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物の量が増す効果
によって結晶粒径が微細となり、高温クリープを引き起
こし逆に高温強度が低下する。したがって、Ｆｅの添加
は１．２％以下とする。
防止する作用を有する。しかし、添加量が１．２％を越
えた場合、Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物の量が増す効果
によって結晶粒径が微細となり、高温クリープを引き起
こし逆に高温強度が低下する。したがって、Ｆｅの添加
は１．２％以下とする。
本発明においては、フィン材の電位をチューブ材よりも
卑にしフィン祠に犠牲効果を与えることを目的とし、０
．０３％以」二〇．３％以下のＩ ｎ、０．０３％以上
０．３％以下のＳｎ，０．０５％以上２，０％以下のＺ
ｎのうち何れか１種または２種以上をさらに添加する。
卑にしフィン祠に犠牲効果を与えることを目的とし、０
．０３％以」二〇．３％以下のＩ ｎ、０．０３％以上
０．３％以下のＳｎ，０．０５％以上２，０％以下のＺ
ｎのうち何れか１種または２種以上をさらに添加する。
ここでＩｎは０．０３％未満では犠牲効果を発揮するの
に十分でなく、０．３％を越えても犠牲効果は変わらな
いばかりか、粒界上にＩ ｎを含んだ化合物を生じ、鋳
造性および圧延性を低下させる。Ｓｎも同様に、００３
％未満では犠牲効果を発揮するのに十分でなく、０．３
％を越えても犠牲効果は変わらないばかりか、粒界上に
Ｓｎを含んだ化合物を生じ、鋳造性および圧延性を低下
させる。Ｚｎは０．０５％未満では犠牲効果を発揮する
のに十分でなく、２．０％を越えて含有すると合金の融
点が低下しろう付け時にフィンが座屈する。
に十分でなく、０．３％を越えても犠牲効果は変わらな
いばかりか、粒界上にＩ ｎを含んだ化合物を生じ、鋳
造性および圧延性を低下させる。Ｓｎも同様に、００３
％未満では犠牲効果を発揮するのに十分でなく、０．３
％を越えても犠牲効果は変わらないばかりか、粒界上に
Ｓｎを含んだ化合物を生じ、鋳造性および圧延性を低下
させる。Ｚｎは０．０５％未満では犠牲効果を発揮する
のに十分でなく、２．０％を越えて含有すると合金の融
点が低下しろう付け時にフィンが座屈する。
このようにして本合金は犠牲効果をもつものであるが、
従来の非腐食性フラックスを用いたろう付けでは、非導
電性のフラックス残渣がフィンおよびチューブのまわり
に厚く付着するため、防食電流の流れが阻害されてしま
い、防食効果が十分に発揮されない場合がある。しかし
、このフィンは気相ろう付け用であり、気相ろうイ；１
けではフラックス残渣が殆ど表面に残らないので十分に
犠牲防食効果を発揮することができる。
従来の非腐食性フラックスを用いたろう付けでは、非導
電性のフラックス残渣がフィンおよびチューブのまわり
に厚く付着するため、防食電流の流れが阻害されてしま
い、防食効果が十分に発揮されない場合がある。しかし
、このフィンは気相ろう付け用であり、気相ろうイ；１
けではフラックス残渣が殆ど表面に残らないので十分に
犠牲防食効果を発揮することができる。
ＭｎはＦｅ，Ｓｊと結合した析出相をフィン材中に微細
、密に形或する。この析出相の分散強化の作用でフィン
材の高温および常温での強度が向上する。さらにこの析
出相は高温でも安定なため、フィン材がろう付け加熱さ
れる時に再結晶粒径を大きくし高温座屈性を向上させる
。
、密に形或する。この析出相の分散強化の作用でフィン
材の高温および常温での強度が向上する。さらにこの析
出相は高温でも安定なため、フィン材がろう付け加熱さ
れる時に再結晶粒径を大きくし高温座屈性を向上させる
。
しかし、２．０％を越えると圧延性が低下しフィン祠を
現実に製造できなくなる。
現実に製造できなくなる。
Ｃｕはフィン材中に固溶して合金の強度を向上させる働
きを有する。ここで添加量が１．０％を越えると合金の
融点低下の作用により、高温座屈性が低下してしまう。
きを有する。ここで添加量が１．０％を越えると合金の
融点低下の作用により、高温座屈性が低下してしまう。
０．３％以下のＺｒ，Ｑ、３％以下のＣｒ１ １、０％
以下のＮｉは、いずれもフィン材中に高温まで安定な金
属間化合物を形威し、フィンの高温強度を高める働きを
有する。しかし０．３％を越えたｚｒ１ ０、３％を越
えたＣｒ，１．０％を越えたＮｉの添加はいずれも鋳造
時に鋳塊割れをＩＪき起こす上に、合金の■一延加工性
を低下させる。
以下のＮｉは、いずれもフィン材中に高温まで安定な金
属間化合物を形威し、フィンの高温強度を高める働きを
有する。しかし０．３％を越えたｚｒ１ ０、３％を越
えたＣｒ，１．０％を越えたＮｉの添加はいずれも鋳造
時に鋳塊割れをＩＪき起こす上に、合金の■一延加工性
を低下させる。
したがって、それぞれの添加の」二田を上記のように定
める。
める。
以上が本発明合金の組或であるが、本発明合金は不可避
的不純物として、鋳造時の結晶粒微細化材として添加さ
れるＴｉ，Ｂや強度、戊形性、鋳造性等を目的として添
加される、Ｚｎ，Ｃｒ＋，Ｖ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ａｇ，Ｂｅ
，等の元素をそれぞれ０、０５９６未満、総量で０．１
５％未満含んでも差し支えない。
的不純物として、鋳造時の結晶粒微細化材として添加さ
れるＴｉ，Ｂや強度、戊形性、鋳造性等を目的として添
加される、Ｚｎ，Ｃｒ＋，Ｖ，Ｂｉ，Ｐｂ，Ａｇ，Ｂｅ
，等の元素をそれぞれ０、０５９６未満、総量で０．１
５％未満含んでも差し支えない。
次に、このような本発明合金が使用される気相ろう付け
について若干説明する。気相ろう例１５ １６ け法は、非酸化性雰囲気中で蒸気化した非腐食性フラッ
クスにより材料表面の酸化皮膜を破壊し、ろう付けする
方法である。このように蒸気化されたフラックスを用い
ることによりフラックスの使用量を減らすことができ、
きれいな表面状態の構造物を得ることができる。ここで
用いられるフラックスとしてはフルオルアルミン酸カリ
ウム錯体等があげられ、非酸化性雰囲気は窒素、アルゴ
ン、一酸化炭素等が用いられる。
について若干説明する。気相ろう例１５ １６ け法は、非酸化性雰囲気中で蒸気化した非腐食性フラッ
クスにより材料表面の酸化皮膜を破壊し、ろう付けする
方法である。このように蒸気化されたフラックスを用い
ることによりフラックスの使用量を減らすことができ、
きれいな表面状態の構造物を得ることができる。ここで
用いられるフラックスとしてはフルオルアルミン酸カリ
ウム錯体等があげられ、非酸化性雰囲気は窒素、アルゴ
ン、一酸化炭素等が用いられる。
なお本フィン材を用いた熱交換器としては、ラジエータ
ー、エバボレーター、コンデンサー等が上げられる。
ー、エバボレーター、コンデンサー等が上げられる。
以下実施例にもとずき本発明を詳細に説明する。
第１表に示した組成合金鋳塊（４００ｍｍ）を面削後、
５２０℃×２ｈ「の均質化処理を行い、そのまま３．
０ｍｍまで熱間圧延を行った。この熱間圧延板を０．
１２ｍｍまで冷間圧延を行い、３６０℃×２ｈ『の焼鈍
を施した後、０． ０ｈｍまで冷間圧延を行い、フィン
材を得た。
５２０℃×２ｈ「の均質化処理を行い、そのまま３．
０ｍｍまで熱間圧延を行った。この熱間圧延板を０．
１２ｍｍまで冷間圧延を行い、３６０℃×２ｈ『の焼鈍
を施した後、０． ０ｈｍまで冷間圧延を行い、フィン
材を得た。
このフィン祠と板厚０． ４ｍｍのチューブ材（芯材３
００３、皮材４３４３ ： １０％外側、皮祠７０７２
＋ １０％内側）と板厚１． ６ｍｍのヘツダー材（
芯材３００３、皮材１１３４３ ： ８％外側、皮材７
０７２ ： １０％内側）を使用し、第１図に示す様に
チューブ（２）間にフィン（１）を配置し、チューブ（
２）両端にヘツダープレート（３）を取付けてコア（４
）を形威し、該コア（４）のヘッダープレート（３）に
パッキン（５）を介して樹脂タンク（６）を取付けたラ
ジエーターを第２表で示すろう付け条什にて作製した。
００３、皮材４３４３ ： １０％外側、皮祠７０７２
＋ １０％内側）と板厚１． ６ｍｍのヘツダー材（
芯材３００３、皮材１１３４３ ： ８％外側、皮材７
０７２ ： １０％内側）を使用し、第１図に示す様に
チューブ（２）間にフィン（１）を配置し、チューブ（
２）両端にヘツダープレート（３）を取付けてコア（４
）を形威し、該コア（４）のヘッダープレート（３）に
パッキン（５）を介して樹脂タンク（６）を取付けたラ
ジエーターを第２表で示すろう付け条什にて作製した。
それぞれのフィン祠に対して用いたろうイ；１け条件を
第３表に示す。
第３表に示す。
上記ろうト１け後のラジエーターのろう｛４け状況を第
４表に示す。さらに、うまくロウ付けできたラジエータ
ーに対しては、Ｉ Ｉ Ｓ ＩＩ ８ ｆｉ ８ １に
旦づく耐食性試験を５００時間実施し、貫通孔食の有無
を調べ、結果を第４表に記した。
４表に示す。さらに、うまくロウ付けできたラジエータ
ーに対しては、Ｉ Ｉ Ｓ ＩＩ ８ ｆｉ ８ １に
旦づく耐食性試験を５００時間実施し、貫通孔食の有無
を調べ、結果を第４表に記した。
第２表
第
３
表
２１
２２
第１表乃至第４表から明らかなように本発明フィン材を
用いて気相ろう付けを行ったラジエーターは優れた特性
を有している。
用いて気相ろう付けを行ったラジエーターは優れた特性
を有している。
［発明の効果］
このように本発明フィン祠は、気相ろう｛＝Ｊけにおい
て優れたろうイ・１け外やろうイ・１け後にきれいな表
面品質および犠牲効果を有しており、従来のフィンと比
較して優れている等工業上頭君・な効果を奏するもので
ある。
て優れたろうイ・１け外やろうイ・１け後にきれいな表
面品質および犠牲効果を有しており、従来のフィンと比
較して優れている等工業上頭君・な効果を奏するもので
ある。
第１図はラジエーターの一例を一部切欠いて示す説明図
である。 １・・・フィン ２・・・チューブ ３・・・ヘッダープレート ４・・・コア ５・・・パッキン ６・・・樹脂タンク
である。 １・・・フィン ２・・・チューブ ３・・・ヘッダープレート ４・・・コア ５・・・パッキン ６・・・樹脂タンク
Claims (8)
- （１）Ｍｇ０．０５〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％
以下、Ｆｅ１．２ｗｔ％以下を含有し、さらにＩｎ０．
０３〜０．３ｗｔ％、Ｓｎ０．０３〜０．３ｗｔ％、Ｚ
ｎ０．０５〜２．０ｗｔ％の範囲内で何れか１種または
２種以上を含有し、残部アルミニウムと不可避的不純物
からなる気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材。 - （２）Ｍｇ０．０５〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％
以下、Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｍｎ２．０ｗｔ％以下を
含有し、さらにＩｎ０．０３〜０．３ｗｔ％、Ｓｎ０．
０３〜０．３ｗｔ％、Ｚｎ０．０５〜２．０ｗｔ％の範
囲内で何れか１種または２種以上を含有し、残部アルミ
ニウムと不可避的不純物からなる気相ろう付け用アルミ
ニウム合金フィン材。 - （３）Ｍｇ０．０５〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％
以下、Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｃｕ１．０ｗｔ％以下を
含有し、さらにＩｎ０．０３〜０．３ｗｔ％、Ｓｎ０．
０３〜０．３ｗｔ％、Ｚｎ０．０５〜２．０ｗｔ％の範
囲内で何れか１種または２種以上を含有し、残部アルミ
ニウムと不可避的不純物からなる気相ろう付け用アルミ
ニウム合金フィン材。 - （４）Ｍｇ０．０５〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％
以下、Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｍｎ２．０ｗｔ％以下、
Ｃｕ１．０ｗｔ％以下を含有し、さらにＩｎ０．０３〜
０．３ｗｔ％、Ｓｎ０．０３〜０．３ｗｔ％、Ｚｎ０．
０５〜２．０ｗｔ％の範囲内で何れか１種または２種以
上を含有し、残部アルミニウムと不可避的不純物からな
る気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材。 - （５）Ｍｇ０．０５〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％
以下、Ｆｅ１．２ｗｔ％以下を含有し、さらにＺｒ０．
３ｗｔ％以下、Ｃｒ０．３ｗｔ％以下、Ｎｉ１．０ｗｔ
％以下の範囲内で何れか１種または２種以上を含有し、
さらにＩｎ０．０３〜０．３ｗｔ％、Ｓｎ０．０３〜０
．３ｗｔ％、Ｚｎ０．０５〜２．０ｗｔ％の範囲内で何
れか１種または２種以上を含有し、残部アルミニウムと
不可避的不純物からなる気相ろう付け用アルミニウム合
金フィン材。 - （６）Ｍｇ０．０５〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％
以下、Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｍｎ２．０ｗｔ％以下を
含有し、さらにＺｒ０．３ｗｔ％以下、Ｃｒ０．３ｗｔ
％以下、Ｎｉ１．０ｗｔ％以下の範囲内で何れか１種ま
たは２種以上を含有し、さらにＩｎ０．０３〜０．３ｗ
ｔ％、Ｓｎ０．０３〜０．３ｗｔ％、Ｚｎ０．０５〜２
．０ｗｔ％の範囲内で何れか１種または２種以上を含有
し、残部アルミニウムと不可避的不純物からなる気相ろ
う付け用アルミニウム合金フィン材。 - （７）Ｍｇ０．０５〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％
以下、Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｃｕ１．０ｗｔ％以下を
含有し、さらにＺｒ０．３ｗｔ％以下、Ｃｒ０．３ｗｔ
％以下、Ｎｉ１．０ｗｔ％以下の範囲内で何れか１種ま
たは２種以上を含有し、さらにＩｎ０．０３〜０．３ｗ
ｔ％、Ｓｎ０．０３〜０．３ｗｔ％、Ｚｎ０．０５〜２
．０ｗｔ％の範囲内で何れか１種または２種以上を含有
し、残部アルミニウムと不可避的不純物からなる気相ろ
う付け用アルミニウム合金フィン材。 - （８）Ｍｇ０．０５〜０．６ｗｔ％、Ｓｉ１．０ｗｔ％
以下、Ｆｅ１．２ｗｔ％以下、Ｍｎ２．０ｗｔ％以下、
Ｃｕ１．０ｗｔ％以下を含有し、さらにＺｒ０．３ｗｔ
％以下、Ｃｒ０．３ｗｔ％以下、Ｎｉ１．０ｗｔ％以下
の範囲内で何れか１種または２種以上を含有し、さらに
Ｉｎ０．０３〜０．３ｗｔ％、Ｓｎ０．０３〜０．３ｗ
ｔ％、Ｚｎ０．０５〜２．０ｗｔ％の範囲内で何れか１
種または２種以上を含有し、残部アルミニウムと不可避
的不純物からなる気相ろう付け用アルミニウム合金フィ
ン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22977989A JPH0394037A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22977989A JPH0394037A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394037A true JPH0394037A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16897544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22977989A Pending JPH0394037A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 気相ろう付け用アルミニウム合金フィン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0394037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0793734A1 (en) * | 1994-10-27 | 1997-09-10 | Reynolds Metals Company | Machineable aluminum alloys containing in and sn and process for producing the same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60215729A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-29 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金熱交換器用フイン材とその製造方法 |
| JPS62182244A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | Furukawa Alum Co Ltd | フイン用アルミニウム合金 |
| JPS63293136A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-11-30 | Furukawa Alum Co Ltd | 熱交換器部材用アルミニウム合金およびアルミニウム合金合わせ材 |
| JPS648239A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Furukawa Aluminium | Aluminum alloy and aluminum alloy clad material for heat exchanger member |
| JPH0313549A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-22 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器用高強度アルミニウム合金フィン材の製造方法 |
| JPH0320436A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-29 | Honda Motor Co Ltd | 熱交換器フィン用アルミニウム合金 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP22977989A patent/JPH0394037A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0320436A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-29 | Honda Motor Co Ltd | 熱交換器フィン用アルミニウム合金 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0793734A1 (en) * | 1994-10-27 | 1997-09-10 | Reynolds Metals Company | Machineable aluminum alloys containing in and sn and process for producing the same |
| EP0793734A4 (en) * | 1994-10-27 | 1998-02-25 | Reynolds Metals Co | MACHINABLE ALUMINUM ALLOYS CONTAINING IN AND SN AND METHOD OF MANUFACTURE |
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