JPH0393526A - ポリウレタンフォーム複合体の製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォーム複合体の製造方法Info
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- JPH0393526A JPH0393526A JP1232248A JP23224889A JPH0393526A JP H0393526 A JPH0393526 A JP H0393526A JP 1232248 A JP1232248 A JP 1232248A JP 23224889 A JP23224889 A JP 23224889A JP H0393526 A JPH0393526 A JP H0393526A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
この発明は、ポリウレタンフォーム表面にファブリック
等の表面材を接着してなるポリウレタンフォーム複合体
の製造方法に関する． （従来技術） 従来における前記ポリウレタンフォーム複合体の主な製
造方法として、次のようなものがある．（ｐポリウレタ
ンフォーム表面あるいは表面材にポリウレタン系等から
なる接着剤を塗布して、その表面材をポリウレタンフォ
ーム表面に接着する製造方法． ■ポリウレタンフォーム表面を火炎により溶融して、表
面材をそのポリウレタンフォーム表面に圧着するフレー
ムラミネート（火炎貼合せ）による製造方法（特開昭５
６−４７４１６号公報等）．■ホットメノレトフィノレ
ムをポリウレタンフォームと表面材間に挟んで、該ポリ
ウレタンフォームと表面材を加熱プレスにより圧縮する
方法．〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、前記の製造方法にはそれぞれ次のようなｆ７ｊ
ｌ題がある． ■の接着剤による方法にあっては、接着材によって表面
材の表面感触が硬くなり、得られるポリウレタンフォー
ム複合体の風合いが悪化する問題がある． ■のフレームラミネートによる方法にあっては、風合い
も損なわれず良好な仕上がり品質のものが得られる利点
があるものの、フレームラミネート可能なポリウレタン
フォームは限られており、所望の物性からなるポリウレ
タンフォーム複合体を得られない問題がある． ■のホットメルトフイルムによる方法にあっては、ホッ
トメルトフィルムを溶融しうるような高温の加熟プレス
によって表面材がポリウレタンフォームに強く押し付け
られるため、該表面材の表面が加熱プレスにより直接加
熱押圧されることとなる．その結果、ファブリックから
なる表面材を用いる場合にあっては、ファブリツタ表面
の毛倒れが癖になって残り、得られるポリウレタンフォ
ーム複合体の表面外観が損なわれる問題がある．そこで
この発明は、ポリウレタンフォームの種類に拘わらず表
面材をポリウレタンフォーム表面に接着でき、しかも仕
上がり品質を良好とすることのできるポリウレタンフォ
ーム複合体の製造方法を提供せんとするものである． （課題を解決するための手段） この発明の要旨とするところは、ポリウレタンフォーム
表面にホットメルト樹脂パウダーを散布し、そのホット
メルト樹脂パウダーを加熱により溶融してポリウレタン
フォーム表面にホットメルト樹脂層を固着形成し、その
後該ホットメルト樹脂層を火炎により溶融してその溶融
ホットメルト樹脂層表面に表皮材を圧着し、ホットメル
ト樹脂を硬化させることにより、ポリウレタンフォーム
表面に表面材を接着ずることを特徴とするポリウレタン
フォーム複合体の製造方法にある．（作用） この発明のポリウレタンフォームは、その原料の配合、
たとえば無機充填剤の有無等には制約を受けず、更には
ポリエステルタイプあるいボリエーテルタイプ、軟質ま
たは半硬質のいずれであってもよく、用途に応じた所望
の物性からなるフォームが用いられる． ホットメルト樹脂パウダーとしては、ポリエステル、ナ
イロン、エチレン酢酸ビニル共重合体等が７ｆ７〔ずる
が、接着強度、耐熱強度、耐水性、耐薬品性等の点から
ポリエステル製あるいはナイロン製のものが好ましい．
特に、表面材の材質と同質のもの、たとえば表面材がポ
リエステル製の場合にはホットメルト樹脂パウダーもポ
リエステル製とし、表面材がナイロン製の場合はホット
メルト樹脂パウダーもナイロン製とするのが接着強度の
点から好ましい．またそのホットメルト樹脂パウダーの
粒径は、ホットメルト樹脂パウダーがポリウレタンフォ
ーム表面に固着された後に火炎により速やかに溶融する
よう、２００μ以下、特には取り扱い易さも考慮して１
０〜１００μの範囲のものが好ましい． 表面材は、ファブリックに限らず、ポリウレタンフォー
ム複合体の用途等によって所望の材質のものが用いられ
る． 上記ホットメルト樹脂パウダーを、ポリウレタンフォー
ム表面に均一に散布する．そのホットメルト樹脂パウダ
ーの散布量は、少なすぎると表面材とポリウレタンフォ
ームとの接着不良を生じ、逆に多ずぎると表面材の感触
を硬くし、表面材の特徴を損なうため、１０〜５０ｇ／
ｍ”の範囲が好ましい． そして、加熱オーブン等によってポリウレタンフォーム
表面のホットメルト樹脂パウダーを加熱溶融する．この
際の加熱温度は、ホットメルト樹脂パウダーが溶融する
温度（通常１３０〜１５０℃）である．この加熱溶融に
より、ホットメルト樹脂パウダーがホットメルト樹脂層
となってポリウレタンフォーム表面に固着し、その後の
作業時にホットメルト樹脂が飛散するのが防がれる．な
お、ポリウレタンフォーム表面に固着したホットメルト
樹脂層は、後の作業までの間に温度が低下し硬化する． 次に、ポリウレタンフォーム表面のホットメルト樹脂層
を火炎の吹き付けにより溶融し、直ちに表面材を溶融ホ
ットメルト樹脂層に圧着する．これにより、表面材がポ
リウレタンフォーム表面に接着され、所望のポリウレタ
ンフォーム複合体が得られる． なれ、前；；己表面材の圧着時に表面材の表面が直接高
温に加熱されてないため、その表面材がファブリックか
らなる場合であっても、ファブリックの毛倒れが癖にな
って残ることがない．（尖施例） 第１図はこの発明の一実施例によりポリウレタンフォー
ム複合体を製造する際の概略図、第２図は得られたポリ
ウレタンフォーム複合体の断面図である． 以下、第１図を用いてこの発明の一実施例を説明する。
等の表面材を接着してなるポリウレタンフォーム複合体
の製造方法に関する． （従来技術） 従来における前記ポリウレタンフォーム複合体の主な製
造方法として、次のようなものがある．（ｐポリウレタ
ンフォーム表面あるいは表面材にポリウレタン系等から
なる接着剤を塗布して、その表面材をポリウレタンフォ
ーム表面に接着する製造方法． ■ポリウレタンフォーム表面を火炎により溶融して、表
面材をそのポリウレタンフォーム表面に圧着するフレー
ムラミネート（火炎貼合せ）による製造方法（特開昭５
６−４７４１６号公報等）．■ホットメノレトフィノレ
ムをポリウレタンフォームと表面材間に挟んで、該ポリ
ウレタンフォームと表面材を加熱プレスにより圧縮する
方法．〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、前記の製造方法にはそれぞれ次のようなｆ７ｊ
ｌ題がある． ■の接着剤による方法にあっては、接着材によって表面
材の表面感触が硬くなり、得られるポリウレタンフォー
ム複合体の風合いが悪化する問題がある． ■のフレームラミネートによる方法にあっては、風合い
も損なわれず良好な仕上がり品質のものが得られる利点
があるものの、フレームラミネート可能なポリウレタン
フォームは限られており、所望の物性からなるポリウレ
タンフォーム複合体を得られない問題がある． ■のホットメルトフイルムによる方法にあっては、ホッ
トメルトフィルムを溶融しうるような高温の加熟プレス
によって表面材がポリウレタンフォームに強く押し付け
られるため、該表面材の表面が加熱プレスにより直接加
熱押圧されることとなる．その結果、ファブリックから
なる表面材を用いる場合にあっては、ファブリツタ表面
の毛倒れが癖になって残り、得られるポリウレタンフォ
ーム複合体の表面外観が損なわれる問題がある．そこで
この発明は、ポリウレタンフォームの種類に拘わらず表
面材をポリウレタンフォーム表面に接着でき、しかも仕
上がり品質を良好とすることのできるポリウレタンフォ
ーム複合体の製造方法を提供せんとするものである． （課題を解決するための手段） この発明の要旨とするところは、ポリウレタンフォーム
表面にホットメルト樹脂パウダーを散布し、そのホット
メルト樹脂パウダーを加熱により溶融してポリウレタン
フォーム表面にホットメルト樹脂層を固着形成し、その
後該ホットメルト樹脂層を火炎により溶融してその溶融
ホットメルト樹脂層表面に表皮材を圧着し、ホットメル
ト樹脂を硬化させることにより、ポリウレタンフォーム
表面に表面材を接着ずることを特徴とするポリウレタン
フォーム複合体の製造方法にある．（作用） この発明のポリウレタンフォームは、その原料の配合、
たとえば無機充填剤の有無等には制約を受けず、更には
ポリエステルタイプあるいボリエーテルタイプ、軟質ま
たは半硬質のいずれであってもよく、用途に応じた所望
の物性からなるフォームが用いられる． ホットメルト樹脂パウダーとしては、ポリエステル、ナ
イロン、エチレン酢酸ビニル共重合体等が７ｆ７〔ずる
が、接着強度、耐熱強度、耐水性、耐薬品性等の点から
ポリエステル製あるいはナイロン製のものが好ましい．
特に、表面材の材質と同質のもの、たとえば表面材がポ
リエステル製の場合にはホットメルト樹脂パウダーもポ
リエステル製とし、表面材がナイロン製の場合はホット
メルト樹脂パウダーもナイロン製とするのが接着強度の
点から好ましい．またそのホットメルト樹脂パウダーの
粒径は、ホットメルト樹脂パウダーがポリウレタンフォ
ーム表面に固着された後に火炎により速やかに溶融する
よう、２００μ以下、特には取り扱い易さも考慮して１
０〜１００μの範囲のものが好ましい． 表面材は、ファブリックに限らず、ポリウレタンフォー
ム複合体の用途等によって所望の材質のものが用いられ
る． 上記ホットメルト樹脂パウダーを、ポリウレタンフォー
ム表面に均一に散布する．そのホットメルト樹脂パウダ
ーの散布量は、少なすぎると表面材とポリウレタンフォ
ームとの接着不良を生じ、逆に多ずぎると表面材の感触
を硬くし、表面材の特徴を損なうため、１０〜５０ｇ／
ｍ”の範囲が好ましい． そして、加熱オーブン等によってポリウレタンフォーム
表面のホットメルト樹脂パウダーを加熱溶融する．この
際の加熱温度は、ホットメルト樹脂パウダーが溶融する
温度（通常１３０〜１５０℃）である．この加熱溶融に
より、ホットメルト樹脂パウダーがホットメルト樹脂層
となってポリウレタンフォーム表面に固着し、その後の
作業時にホットメルト樹脂が飛散するのが防がれる．な
お、ポリウレタンフォーム表面に固着したホットメルト
樹脂層は、後の作業までの間に温度が低下し硬化する． 次に、ポリウレタンフォーム表面のホットメルト樹脂層
を火炎の吹き付けにより溶融し、直ちに表面材を溶融ホ
ットメルト樹脂層に圧着する．これにより、表面材がポ
リウレタンフォーム表面に接着され、所望のポリウレタ
ンフォーム複合体が得られる． なれ、前；；己表面材の圧着時に表面材の表面が直接高
温に加熱されてないため、その表面材がファブリックか
らなる場合であっても、ファブリックの毛倒れが癖にな
って残ることがない．（尖施例） 第１図はこの発明の一実施例によりポリウレタンフォー
ム複合体を製造する際の概略図、第２図は得られたポリ
ウレタンフォーム複合体の断面図である． 以下、第１図を用いてこの発明の一実施例を説明する。
所走の配合から形戊した密度２６ｋｇ ／ ｍ ’
厚み２０ｍの軟質ポリウレタンフォーム１０を、毎分１
５ｍの速度で連続的に供給し、その移動中のポリウレタ
ンフォーム１０表面にボッパー１２がら粒径８ｏμ以下
のポリエステル系ホットメルト樹脂パウダーｌ４（ポリ
エスターＭｏＰ−８１０Ｆ、日本合成化学（株）製〉を
２ｈ／ｍ２となるように散布し、続くドクターナイフ１
６でもってそのホットメルト樹脂パウダー１４ａをポリ
ウレタンフォーム１０表面に均一に広げる． そして、そのポリウレタンフォーム１０を、加熱オーブ
ン２０に通して１３０℃で１分間加熱し、ポリウレタン
フォーム表面のホットメルト樹脂パウダー１４ａを加熱
溶融し、加熱オーブン２０から出て来るポリウレタンフ
ォーム１０表面にホットメルト樹脂層１４ｂを固着形或
する． 続いてそのポリウレタンフォームｌＯ表面のホットメル
ト樹脂層１４ｂ表面に、バーナー２２から火炎を吹き付
けてホットメルト樹脂層１４ｂを溶融する．そしてホッ
トメルト樹脂層１４ｂの溶融後直ちに、別途｛ｊ％給さ
れるポリエステル系ファブリックからなる表面材２４の
裏面を、ポリウレタンフォーム表而１０の溶融ホットメ
ルト樹脂層１４ｃ表面に回転ローラ２６， ２７でもっ
て圧着する， 圧着され表面材２４とポリウレタンフォームｌＯは、四
転ローラ２６． ２７を通過する際にホットメルト樹脂
層１４が硬化して接着一体化し、ポリウレタンフォーム
複合体２８になる． その後、所定寸法でポリウレタンフォーム複合体２８を
裁断すれば所望の製品が得られる．また、このようにし
て得られたポリウレタンフォーム複合体２８は、自動車
用クッションの表皮材等として使用される． なお上記実施例は、ホットメルト樹脂パウダーの敗布か
ら表面材の接着までを連続的に行う場合であるが、これ
に限るものではない．たとえば、前記実施例における加
熱オーブン２０通過後、表面にホットメルト樹脂層１４
ｂの固着されたポリウレタンフォームｌＯを一旦巻き取
り、その後に別の場所で火炎によって表面材の接着を行
ってもよい．（効果） この発明は、前記の横威からなるため、ポリウレタンフ
ォームの配合原科あるいは種類等に拘わらず表面材をポ
リウレタンフォーム表面に接着することができ、難燃性
等のような所望の物性を付与したポリウレタンフォーム
複合体を製造することができる。また、表面材を溶融ホ
ットメルト樹脂層に圧着する際、その表面材表面が直接
加熱されないため、ファブリックからなる表面材を用い
る場合であっても、そのファブリツタ表面の毛が倒れて
癖となって残ることがなく、良好な表面外観からなる製
品が得られる効果がある．さらに、；１；ットメルト樹
脂は溶融時にも粘性が高くポリウレタンフォームあるい
は表面材中にほとんど含浸しないため、ポリウレタンフ
ォーム複合体の表面が硬くならず、風合いが損なわれな
い利点もある．
厚み２０ｍの軟質ポリウレタンフォーム１０を、毎分１
５ｍの速度で連続的に供給し、その移動中のポリウレタ
ンフォーム１０表面にボッパー１２がら粒径８ｏμ以下
のポリエステル系ホットメルト樹脂パウダーｌ４（ポリ
エスターＭｏＰ−８１０Ｆ、日本合成化学（株）製〉を
２ｈ／ｍ２となるように散布し、続くドクターナイフ１
６でもってそのホットメルト樹脂パウダー１４ａをポリ
ウレタンフォーム１０表面に均一に広げる． そして、そのポリウレタンフォーム１０を、加熱オーブ
ン２０に通して１３０℃で１分間加熱し、ポリウレタン
フォーム表面のホットメルト樹脂パウダー１４ａを加熱
溶融し、加熱オーブン２０から出て来るポリウレタンフ
ォーム１０表面にホットメルト樹脂層１４ｂを固着形或
する． 続いてそのポリウレタンフォームｌＯ表面のホットメル
ト樹脂層１４ｂ表面に、バーナー２２から火炎を吹き付
けてホットメルト樹脂層１４ｂを溶融する．そしてホッ
トメルト樹脂層１４ｂの溶融後直ちに、別途｛ｊ％給さ
れるポリエステル系ファブリックからなる表面材２４の
裏面を、ポリウレタンフォーム表而１０の溶融ホットメ
ルト樹脂層１４ｃ表面に回転ローラ２６， ２７でもっ
て圧着する， 圧着され表面材２４とポリウレタンフォームｌＯは、四
転ローラ２６． ２７を通過する際にホットメルト樹脂
層１４が硬化して接着一体化し、ポリウレタンフォーム
複合体２８になる． その後、所定寸法でポリウレタンフォーム複合体２８を
裁断すれば所望の製品が得られる．また、このようにし
て得られたポリウレタンフォーム複合体２８は、自動車
用クッションの表皮材等として使用される． なお上記実施例は、ホットメルト樹脂パウダーの敗布か
ら表面材の接着までを連続的に行う場合であるが、これ
に限るものではない．たとえば、前記実施例における加
熱オーブン２０通過後、表面にホットメルト樹脂層１４
ｂの固着されたポリウレタンフォームｌＯを一旦巻き取
り、その後に別の場所で火炎によって表面材の接着を行
ってもよい．（効果） この発明は、前記の横威からなるため、ポリウレタンフ
ォームの配合原科あるいは種類等に拘わらず表面材をポ
リウレタンフォーム表面に接着することができ、難燃性
等のような所望の物性を付与したポリウレタンフォーム
複合体を製造することができる。また、表面材を溶融ホ
ットメルト樹脂層に圧着する際、その表面材表面が直接
加熱されないため、ファブリックからなる表面材を用い
る場合であっても、そのファブリツタ表面の毛が倒れて
癖となって残ることがなく、良好な表面外観からなる製
品が得られる効果がある．さらに、；１；ットメルト樹
脂は溶融時にも粘性が高くポリウレタンフォームあるい
は表面材中にほとんど含浸しないため、ポリウレタンフ
ォーム複合体の表面が硬くならず、風合いが損なわれな
い利点もある．
第１図はこの発明の一実施例による製造時を示す概略図
、第２図はこの発明の実施により得られたポリウレタン
フォーム複合体の断面図である．１０：ポリウレタンフ
ォーム、 １４． １４ａ ：ホットメルト樹脂パウダー１４ｂ：
ホットメルト樹脂層、２０：加熱オーブン、２２：バー
ナー、２４：表面材、 ２８：ポリウレタンフォ一ノ、複合体
、第２図はこの発明の実施により得られたポリウレタン
フォーム複合体の断面図である．１０：ポリウレタンフ
ォーム、 １４． １４ａ ：ホットメルト樹脂パウダー１４ｂ：
ホットメルト樹脂層、２０：加熱オーブン、２２：バー
ナー、２４：表面材、 ２８：ポリウレタンフォ一ノ、複合体
Claims (1)
- ポリウレタンフォーム表面にホットメルト樹脂パウダー
を散布し、そのホットメルト樹脂パウダーを加熱により
溶融してポリウレタンフォーム表面にホットメルト樹脂
層を固着形成し、その後該ホットメルト樹脂層を火炎に
より溶融してその溶融ホットメルト樹脂層表面に表皮材
を圧着し、ホットメルト樹脂を硬化させることにより、
ポリウレタンフォーム表面に表面材を接着することを特
徴とするポリウレタンフォーム複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232248A JP2756839B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | ポリウレタンフォーム複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232248A JP2756839B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | ポリウレタンフォーム複合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393526A true JPH0393526A (ja) | 1991-04-18 |
| JP2756839B2 JP2756839B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=16936296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232248A Expired - Lifetime JP2756839B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | ポリウレタンフォーム複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2756839B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0565000A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Mieko Sakai | 厚物密封装飾品及びその製造方法 |
| JP2001324983A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-11-22 | Tyco Electronics Amp Gmbh | 電気部品及びその製造方法 |
| WO2003104345A1 (de) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | Basf Aktiengesellschaft | Rundlager mit lagerelement aus zelligem polyurethanelastomer und einem schmelzklebstoff als haftvermittler |
| CN101920561A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-12-22 | 苏州康尼包装材料有限公司 | 用于无纺布与epe复合的装置 |
| JP2011202026A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Kurabo Ind Ltd | フレームラミネート用ポリウレタンフォーム |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1232248A patent/JP2756839B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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