JP3019354B2 - 内装材用積層体 - Google Patents
内装材用積層体Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、シート，カーペット，ソファ等の内装材
に使用される積層体、特に皮革を表皮材として用いたも
のに好適な内装材用積層体に関するものである。
に使用される積層体、特に皮革を表皮材として用いたも
のに好適な内装材用積層体に関するものである。
従来、例えば車両用シートに皮革を使用する場合、発
泡体と皮革とをパーツ毎に細かく裁断し、パーツ毎に皮
革と発泡体とを縫製により接合し、さらにパーツ毎に縫
製されたものをシートパッドに縫製している。
泡体と皮革とをパーツ毎に細かく裁断し、パーツ毎に皮
革と発泡体とを縫製により接合し、さらにパーツ毎に縫
製されたものをシートパッドに縫製している。
従来の皮革を用いた内装材用積層体は、非常に多くの
工数を要するとともに、皮革は動物の表皮から取得する
ものであるため、各部位、例えば背部と腹部との定荷重
セット率が異なり、作業上この定荷重セット率を調整す
るために工数増となり、製品のバラツキが生じ易いもの
であった。
工数を要するとともに、皮革は動物の表皮から取得する
ものであるため、各部位、例えば背部と腹部との定荷重
セット率が異なり、作業上この定荷重セット率を調整す
るために工数増となり、製品のバラツキが生じ易いもの
であった。
各部位における皮革の定荷重セット率を均一化するた
め、皮革の裏側にバッキング材（裏打ち材）を貼り付け
ることが考えられる。そこで、発泡体の片面に液体接着
剤をスプレーして均一に塗布し、皮革を発泡体に貼り付
けてみたが、皮革の通気性を損ね、スプレー量が多い個
所では皮革にしみが生じ、皮革本来のフィーリングが失
われ、しわが発生し易く、製品価値の低下がみられた。
また、フィルム状のホットメルト（厚さ30μｍ、EVA
系）を用いて熱プレスにより発泡体に皮革を貼り付けて
みたが、通気性が悪かった。
め、皮革の裏側にバッキング材（裏打ち材）を貼り付け
ることが考えられる。そこで、発泡体の片面に液体接着
剤をスプレーして均一に塗布し、皮革を発泡体に貼り付
けてみたが、皮革の通気性を損ね、スプレー量が多い個
所では皮革にしみが生じ、皮革本来のフィーリングが失
われ、しわが発生し易く、製品価値の低下がみられた。
また、フィルム状のホットメルト（厚さ30μｍ、EVA
系）を用いて熱プレスにより発泡体に皮革を貼り付けて
みたが、通気性が悪かった。
そこで、この発明は、工数を減少させ、定荷重セット
率のバラツキをなくし、表皮材の通気性を損うことのな
い内装材用積層体を提供することを目的とする。
率のバラツキをなくし、表皮材の通気性を損うことのな
い内装材用積層体を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、弾力性を有
するセル数30個/25mm巾以上のポリウレタンフォームの
片面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単一面積当り大
略均一になるように塗布して接着層を形成し、ポリウレ
タンフォームの接着層を形成する粉末接着剤が粒子径30
0〜500μｍであるとともに、ポリウレタンフォームの片
面1cm2当りの粉末接着剤が16〜32個であり、この接着層
に皮革等の通気性を有する表皮材を貼り合せたものであ
る。
するセル数30個/25mm巾以上のポリウレタンフォームの
片面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ単一面積当り大
略均一になるように塗布して接着層を形成し、ポリウレ
タンフォームの接着層を形成する粉末接着剤が粒子径30
0〜500μｍであるとともに、ポリウレタンフォームの片
面1cm2当りの粉末接着剤が16〜32個であり、この接着層
に皮革等の通気性を有する表皮材を貼り合せたものであ
る。
この発明において、表皮材が皮革である場合、バッキ
ング材として発泡体があるため、定荷重セット率が均一
となり、接着層が粉末接着剤の不規則な点状の配列であ
るため皮革の通気性を損なわず、かつしわの発生も少な
いものとなる。
ング材として発泡体があるため、定荷重セット率が均一
となり、接着層が粉末接着剤の不規則な点状の配列であ
るため皮革の通気性を損なわず、かつしわの発生も少な
いものとなる。
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして
説明する。
説明する。
第１図に示す実施例では、弾力性を有するポリウレタ
ンフォーム１の片面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ
単位面積当り大略均一になるように塗布して接着層２を
形成し、この接着層２に皮革等の通気性を有する表皮材
３を貼り合わせてある。ポリウレタンフォーム１として
は、セル数30個/25mm巾以上であり、接着層２を形成す
る粉末接着剤2Aは粒子径300〜500μｍである。また、ポ
リウレタンフォーム１の片面1cm2当りの粉末接着剤2Aは
16〜32個とし、この場合に皮革を表皮材３として用いた
ときに、接着強度も十分であり、感触も良く、しわの発
生もなかった。第２図は接着層２を形成する粉末接着剤
2Aがポリウレタンフォーム１の片面に不規則な配列で塗
布された状態を示す。この粉末接着剤2Aは、ポリアミド
系のパウダー状ホットメルト（日東紡績株式会社製No.9
411）の使用が好適である。粉末接着剤2Aの粒径が100μ
ｍ以下の場合はポリウレタンフォームのセルの中に埋没
してしまって接着剤としての働きがなくなる。反対に粉
末接着剤2Aの粒径が600μｍ以上の場合は、表皮材３を
貼り付けた後に、固化した粉末接着剤2Aの存在が感触と
して感じられ、シートに用いると座り心地を損ねる。
ンフォーム１の片面に粉末接着剤を不規則な配列でかつ
単位面積当り大略均一になるように塗布して接着層２を
形成し、この接着層２に皮革等の通気性を有する表皮材
３を貼り合わせてある。ポリウレタンフォーム１として
は、セル数30個/25mm巾以上であり、接着層２を形成す
る粉末接着剤2Aは粒子径300〜500μｍである。また、ポ
リウレタンフォーム１の片面1cm2当りの粉末接着剤2Aは
16〜32個とし、この場合に皮革を表皮材３として用いた
ときに、接着強度も十分であり、感触も良く、しわの発
生もなかった。第２図は接着層２を形成する粉末接着剤
2Aがポリウレタンフォーム１の片面に不規則な配列で塗
布された状態を示す。この粉末接着剤2Aは、ポリアミド
系のパウダー状ホットメルト（日東紡績株式会社製No.9
411）の使用が好適である。粉末接着剤2Aの粒径が100μ
ｍ以下の場合はポリウレタンフォームのセルの中に埋没
してしまって接着剤としての働きがなくなる。反対に粉
末接着剤2Aの粒径が600μｍ以上の場合は、表皮材３を
貼り付けた後に、固化した粉末接着剤2Aの存在が感触と
して感じられ、シートに用いると座り心地を損ねる。
第３図に示す実施例は、第１図に示す実施例と同様の
構成を有し、ポリウレタンフォーム１の接着層２とは反
対の面に織布等の伸縮性材料４を貼り付けたものを示
す。このような積層体を車両用シートに用いる場合に、
この第３図に示すものをシートパッドに取付けるが、ポ
リウレタンフォーム１がこすれ等により破損するのを防
止するためにシートパッドとの間に織布等を介在させる
ことが好ましいが、この織布が伸縮しないものである
と、表皮材３にしわが寄り易くなる。第３図に示すよう
に伸縮性材料４を貼り付けた場合には、ポリウレタンフ
ォーム１が保護されると共に表皮材３のしわの発生も防
止する。
構成を有し、ポリウレタンフォーム１の接着層２とは反
対の面に織布等の伸縮性材料４を貼り付けたものを示
す。このような積層体を車両用シートに用いる場合に、
この第３図に示すものをシートパッドに取付けるが、ポ
リウレタンフォーム１がこすれ等により破損するのを防
止するためにシートパッドとの間に織布等を介在させる
ことが好ましいが、この織布が伸縮しないものである
と、表皮材３にしわが寄り易くなる。第３図に示すよう
に伸縮性材料４を貼り付けた場合には、ポリウレタンフ
ォーム１が保護されると共に表皮材３のしわの発生も防
止する。
製造例 ポリウレタンフォーム…厚さ5mmのポリウレタンフォ
ームで次の３種類（株式会社ブリヂストン製）を用意し
た。
ームで次の３種類（株式会社ブリヂストン製）を用意し
た。
粉末接着剤…ポリアミド系のパウダー状ホットメルト
（日東紡績（株）製No.9411）、融解最大ピーク温度127
℃で粒径分布範囲（単位μｍ）として（ａ）50〜100,
（ｂ）300〜500（ｃ）600〜900のものを用意した。
（日東紡績（株）製No.9411）、融解最大ピーク温度127
℃で粒径分布範囲（単位μｍ）として（ａ）50〜100,
（ｂ）300〜500（ｃ）600〜900のものを用意した。
ポリウレタンフォーム，，に（ａ）の粉末接着
剤を塗布すると粒径が小さすぎてポリウレタンフォーム
中に埋没してしまう。同様のことはポリウレタンフォー
ムと粉末接着剤（ｂ）との組合せにもみられた。した
がって、粉末接着剤（ｂ）は、ポリウレタンフォーム
，との組合せにおいて表皮材との接着が可能であ
り、粉末接着剤（ｃ）はいずれのポリウレタンフォーム
に対しても塗布可能（表皮材との接着可能）である。
剤を塗布すると粒径が小さすぎてポリウレタンフォーム
中に埋没してしまう。同様のことはポリウレタンフォー
ムと粉末接着剤（ｂ）との組合せにもみられた。した
がって、粉末接着剤（ｂ）は、ポリウレタンフォーム
，との組合せにおいて表皮材との接着が可能であ
り、粉末接着剤（ｃ）はいずれのポリウレタンフォーム
に対しても塗布可能（表皮材との接着可能）である。
粉末接着剤（ｂ），（ｃ）を株式会社ブリヂストン製
のポリウレタンフォーム（厚さ5mm、密度20.0kg/m3,セ
ル数35個/25mm巾）の片面に1cm2当り16〜32個（20〜40g
/m2）となるように散布した。散布方法は、第４図に示
すように、ポリウレタンフォーム１に散布機５から粉末
接着剤2Aをランダムに散布し、遠赤外線ヒータ６で加熱
した後にポリウレタンフォーム１を巻取る。この巻取ら
れた粉末接着剤2A付きのポリウレタンフォーム１を所望
の大きさに裁断し、第５図に示すように上下の熱盤7,8
の間にセットし、プレスする。このときの温度条件は14
0℃×１分、圧締率30％とした。表皮材３としては黒色
の成牛革を使用した。第５図中の符号９はスペーサであ
り、ポリウレタンフォーム１の厚みを5mmとしたとき、
スペーサ９の厚み（高さ）を4.6mmとする。
のポリウレタンフォーム（厚さ5mm、密度20.0kg/m3,セ
ル数35個/25mm巾）の片面に1cm2当り16〜32個（20〜40g
/m2）となるように散布した。散布方法は、第４図に示
すように、ポリウレタンフォーム１に散布機５から粉末
接着剤2Aをランダムに散布し、遠赤外線ヒータ６で加熱
した後にポリウレタンフォーム１を巻取る。この巻取ら
れた粉末接着剤2A付きのポリウレタンフォーム１を所望
の大きさに裁断し、第５図に示すように上下の熱盤7,8
の間にセットし、プレスする。このときの温度条件は14
0℃×１分、圧締率30％とした。表皮材３としては黒色
の成牛革を使用した。第５図中の符号９はスペーサであ
り、ポリウレタンフォーム１の厚みを5mmとしたとき、
スペーサ９の厚み（高さ）を4.6mmとする。
この結果、粉末接着剤2Aとして上述の（ｃ）を使用し
たものでは、表皮材３を押した感触がゴツゴツしたもの
となり、（ｂ）を使用したものではゴツゴツ感がなかっ
た。ポリウレタンフォーム１のセル数が30個/25mm巾以
上の場合は、粉末接着剤2Aの粒径は300〜500μｍの範囲
において、感触を損なわないことが判明した。なお、用
途によっては、粉末接着剤2Aとして（ｃ）を使用するこ
とも勿論可能であり、またポリウレタンフォーム１の種
類によっては種々の粉末接着剤2Aの使用が可能である。
たものでは、表皮材３を押した感触がゴツゴツしたもの
となり、（ｂ）を使用したものではゴツゴツ感がなかっ
た。ポリウレタンフォーム１のセル数が30個/25mm巾以
上の場合は、粉末接着剤2Aの粒径は300〜500μｍの範囲
において、感触を損なわないことが判明した。なお、用
途によっては、粉末接着剤2Aとして（ｃ）を使用するこ
とも勿論可能であり、またポリウレタンフォーム１の種
類によっては種々の粉末接着剤2Aの使用が可能である。
ポリウレタンフォーム１に粉末接着剤2Aとして上述の
（ｂ）を1cm2当り何個不規則に塗布すれば、強度、感触
面において満足するか実験した結果、次表の如き結果が
得られた。
（ｂ）を1cm2当り何個不規則に塗布すれば、強度、感触
面において満足するか実験した結果、次表の如き結果が
得られた。
ポリウレタンフォーム１としては、密度19.8kg/m2、
セル数40個/25mm巾、厚さ10mmの株式会社ブリヂストン
製のものを用い、表皮材３としては、黒色の成牛革を用
いた。強度は剥離強度（kg/25mm巾）であり、0.3kg/25m
m巾以上を○とし、未満を×とした。感触は表皮材１の
上に手をのせて軽く押したときゴワゴワするものを×と
した。
セル数40個/25mm巾、厚さ10mmの株式会社ブリヂストン
製のものを用い、表皮材３としては、黒色の成牛革を用
いた。強度は剥離強度（kg/25mm巾）であり、0.3kg/25m
m巾以上を○とし、未満を×とした。感触は表皮材１の
上に手をのせて軽く押したときゴワゴワするものを×と
した。
以上の製造例においては、表皮材３として皮革を用い
たものについて説明したが、布地等のように通気性を有
するものであれば表皮材３として同様の接着強度と感触
が得られる。また、表皮材３とポリウレタンフォーム１
との貼り合わせは熱プレスに限定されるものではない。
さらに、粉末接着剤2Aとしては、ポリアミド系以外のパ
ウダー状接着剤であっても良い。
たものについて説明したが、布地等のように通気性を有
するものであれば表皮材３として同様の接着強度と感触
が得られる。また、表皮材３とポリウレタンフォーム１
との貼り合わせは熱プレスに限定されるものではない。
さらに、粉末接着剤2Aとしては、ポリアミド系以外のパ
ウダー状接着剤であっても良い。
なお、粉末接着剤2Aを規則的な配列で塗布してポリウ
レタンフォーム１に表皮材３を貼り合わせた場合、規則
的な配列に沿って折れ曲り、しわが発生し易くなる。
レタンフォーム１に表皮材３を貼り合わせた場合、規則
的な配列に沿って折れ曲り、しわが発生し易くなる。
以上説明したように、この発明によれば、弾力性を有
するポリウレタンフォームの片面に粉末接着剤を不規則
な配列でかつ単一面積当り大略均一になるように塗布し
て接着層を形成し、この接着層に皮革等の通気性を有す
る表皮材を貼り合わせたので、定荷重セット率が均一と
なり、表皮材の通気性も損なわれずかつ十分な接着性を
確保しつつしわになり難い。また、表皮材として皮革を
使用する場合、皮革へのしみの発生も生ぜず、皮革の感
触を損なうこともない。また、従来のような縫製加工に
比べて著しく工数が減少し、しかも複雑な形状に対応可
能である。また、接着層を形成する粉末接着剤が粒子径
300〜500μｍであるので、表皮材との接着が実用の範囲
で確保されると共に、固化した粉末接着剤によるゴワゴ
ワした感じがなくなる。さらに、ポリウレタンフォーム
の片面1cm2当りの粉末接着剤が16〜32個であるので、感
触を損ねず接着が良好となる。
するポリウレタンフォームの片面に粉末接着剤を不規則
な配列でかつ単一面積当り大略均一になるように塗布し
て接着層を形成し、この接着層に皮革等の通気性を有す
る表皮材を貼り合わせたので、定荷重セット率が均一と
なり、表皮材の通気性も損なわれずかつ十分な接着性を
確保しつつしわになり難い。また、表皮材として皮革を
使用する場合、皮革へのしみの発生も生ぜず、皮革の感
触を損なうこともない。また、従来のような縫製加工に
比べて著しく工数が減少し、しかも複雑な形状に対応可
能である。また、接着層を形成する粉末接着剤が粒子径
300〜500μｍであるので、表皮材との接着が実用の範囲
で確保されると共に、固化した粉末接着剤によるゴワゴ
ワした感じがなくなる。さらに、ポリウレタンフォーム
の片面1cm2当りの粉末接着剤が16〜32個であるので、感
触を損ねず接着が良好となる。
第１図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第２図
はポリウレタンフォームに粉末接着剤を不規則な配列で
かつ単位面積当り大略均一になるように塗布した状態の
平面図、第３図はポリウレタンフォームの他の片面に伸
縮性材料を貼り合わせたものを示す断面図、第４図はポ
リウレタンフォームに粉末接着剤を塗布する方法を示す
説明図、第５図は表皮材を貼り合わせるための熱プレス
手段を示す説明図である。 １……ポリウレタンフォーム、２……接着層、 2A……粉末接着剤、３……表皮材。
はポリウレタンフォームに粉末接着剤を不規則な配列で
かつ単位面積当り大略均一になるように塗布した状態の
平面図、第３図はポリウレタンフォームの他の片面に伸
縮性材料を貼り合わせたものを示す断面図、第４図はポ
リウレタンフォームに粉末接着剤を塗布する方法を示す
説明図、第５図は表皮材を貼り合わせるための熱プレス
手段を示す説明図である。 １……ポリウレタンフォーム、２……接着層、 2A……粉末接着剤、３……表皮材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−253445（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−150533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−144931（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−95177（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (1)
- 【請求項１】弾力性を有するセル数30個/25mm巾以上の
ポリウレタンフォームの片面に粉末接着剤を不規則な配
列でかつ単一面積当り大略均一になるように塗布して接
着層を形成し、 ポリウレタンフォームの接着層を形成する粉末接着剤が
粒子径300〜500μｍであるとともに、 ポリウレタンフォームの片面1cm2当りの粉末接着剤が16
〜32個であり、 この接着層に皮革等の通気性を有する表皮材を貼り合せ
たことを特徴とする内装材用積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046835A JP3019354B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 内装材用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046835A JP3019354B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 内装材用積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247446A JPH03247446A (ja) | 1991-11-05 |
| JP3019354B2 true JP3019354B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=12758397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046835A Expired - Fee Related JP3019354B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 内装材用積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019354B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110035676A (zh) * | 2016-11-25 | 2019-07-19 | 株式会社普利司通 | 座垫 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647853A (ja) * | 1992-07-30 | 1994-02-22 | Hashima:Kk | 座席用皮革 |
| US5674124A (en) * | 1995-02-08 | 1997-10-07 | Davis; Reed A. | Air register with pivoting air deflector |
| US6811864B2 (en) * | 2002-08-13 | 2004-11-02 | L&L Products, Inc. | Tacky base material with powder thereon |
| JP4828110B2 (ja) * | 2004-10-18 | 2011-11-30 | ブリヂストン化成品株式会社 | 革とウレタンフォ−ムとの積層体の製法 |
| US8105460B2 (en) | 2006-09-08 | 2012-01-31 | Zephyros, Inc. | Handling layer and adhesive parts formed therewith |
| ATE541001T1 (de) | 2007-06-12 | 2012-01-15 | Zephyros Inc | Schlagzäh modifizierter klebstoff |
| JP5192803B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2013-05-08 | ミドリホクヨー株式会社 | 皮革と樹脂フォームの接着方法および皮革積層体の製造方法 |
| JP5535449B2 (ja) * | 2008-05-21 | 2014-07-02 | ブリヂストン化成品株式会社 | 発泡体積層体およびその製造方法 |
| GB201102672D0 (en) | 2011-02-15 | 2011-03-30 | Zephyros Inc | Improved structural adhesives |
| US10240075B2 (en) | 2013-04-26 | 2019-03-26 | Zephyros, Inc. | Bonding dissimilar materials with adhesive paste |
| DE202014011009U1 (de) | 2013-07-26 | 2017-06-02 | Zephyros Inc. | Wärmehärtende Klebstofffolien mit einem Faserträger |
| JP2016044908A (ja) * | 2014-08-25 | 2016-04-04 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 面状採暖具およびその製造方法 |
| JPWO2018097207A1 (ja) * | 2016-11-25 | 2019-10-17 | 株式会社ブリヂストン | シートパッド |
| JP6789492B2 (ja) * | 2016-12-30 | 2020-11-25 | 有限会社ナオトサトウ | 天然皮革積層体及びそれを縫製して成るバッグ |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP2046835A patent/JP3019354B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110035676A (zh) * | 2016-11-25 | 2019-07-19 | 株式会社普利司通 | 座垫 |
| EP3545796A4 (en) * | 2016-11-25 | 2020-04-08 | Bridgestone Corporation | SEAT CUSHION |
| US10960796B2 (en) | 2016-11-25 | 2021-03-30 | Bridgestone Corporation | Seat pad |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03247446A (ja) | 1991-11-05 |
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