JPH0393175A - 接続端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、相手側の挿込接続端子と嵌合し、可動接触片
を持った受け用の接続端子に関するもの→東ス ［従来の技術］ 通常、この種の雌型接続端子は，前方に相手側の挿込接
続端子を受け入れる接続部と，後方に電線を継ぐ電線圧
着部とを有し、これらは１枚の導電金属板を折り曲げて
形成されている．この場合の接続部は、底板・底板の左
右の両側に連なる側板・これらの側板を相互に内側に折
曲した天板とによって囲まれた角筒形の形状を有し，底
板の前端部に延在される可動接触片を内部に折り返し，
この可動接触片と天板との間に相手側の平刃状の挿込接
統端子を受け入れるようにしたものが知られている． 即ち、この接触端子を展開した場合に，可動接触片ｌは
第７図に示すように、底板２の前端部から接続端子の長
手方向に向けて延在しているため、これを１枚の導電金
属板３から順次に連続して切り出す場合には、全体的に
幅広の寸法を要することになる．従って、１個の接続端
子を造るために必要とする導電金属板３の面積は相当な
広さ１９　　ｂ　１１　　　　　ｇ　　ｈｑ　　ＪＪ　
ｌ＋　士ナ　＊ｉ　　ｋ　　Ｌｌ　　ｔｒｓ　　◆１１
４　４＜　十　号　し１　シ　暫、）　λ問題がある．
なお、↓，５は側板，６、７、は天板、８は電線圧着部
である． この欠点を解消するために、本出願人は実開昭６１−８
７４７５号公報に記載された考案を提案した．この考案
は第８図に示すように，可動接触片ｌを側板４の側方に
連結して側方から折曲することにより、材料取りの無駄
を極度に小さくしたものでーある．しかしながら，この
接続端子は材料取りに関しては右利であるが，天板６と
可動接触片ｌとが相互に左右に分離されているために，
プレス成型時における可動接触片ｌに対する天板６から
の補強が困難であり，可動接触片１の強度が充分に得ら
れず、相手側ｔｌｉ続端子によるこじり力等の作用によ
り可動接触片ｌが変形する虞れが多分にある． 本発明の目的は，上述の欠点を解消し、プレス威型時に
先ず可動接触片と天板とを二重構造に組立ててから、接
続部を角筒形に或型し、可動接触片を充分に補強し得る
按続端子を提供することにある． ［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達或するために，本発明に係る接続端子に
おいては，１枚の導電金属板を成形して成る接続端子に
おいて、相手側接続端子と電気的に接続する角筒形の接
続部は，底板●該底板の左右両側に連接する第１、第２
の側板●該第１の側板に連接する天板とによって囲まれ
、該天板の側方に連接する可動接触片を該天板に重ね合
わせて固定してから，前記底板●第１、第２の側板●天
板により角筒形を形成し、前記底板と可動接触片の間に
相手側の挿込接続端子を挿し込むようにしたことを特徴
とするものである． ［作用Ｊ 上記の構成を有する接続端子は、接続部を角筒形に或型
するのに先立ち、天板の側方に連接する可撓接触片を天
板と重ね合わせて固定するので、可撓接触片の性能が向
上する． ［実施例］ 本発明を第１図〜第５図に図示の実施例に基づいて詳細
に説明する． 第１図は本発明に係る接続端子の斜視図を示し、按続端
子１ｌは相手側の挿込接統端子を受け入れる接続部ｌ２
及び後方の電線圧着部１３を含む全ての部分が，１枚の
導電金属板を折り曲げて形成されており，電線圧着部ｌ
３は従来のものと同様に芯線圧着部ｌ４と被覆圧着部１
５とがそれぞれＵ字型に形成されている． 第２図〜第４図に示すように接続部１２は内方に膨出す
る２つの彌性接触部ｌ６を有する底板１７●底板１７の
左右両側に連なる側板ｌ８と側板！９●一方の側板１８
を水平方向に曲げて成る天板２０とによって囲まれたほ
ぼ角筒型の形状とされ，その内部に天板２０の側方に連
結した可動按触片２１が折り返されている．この可動接
触片２ｌは側板１９に連結した基部と自由端２１ａとの
中間部を頂点とする逆山形の接点２ｌｂが形成されてお
り、自由端２１ａは天板２０の切欠部２０ｍに嵌合され
，更に天板２０の前方に延出された押さえ片２０ｂによ
り可動接触片２１の前端部が固定され．可動接触片２ｌ
の接点２ｌｂと底板１７の弾性接触部ｌ６との間に、相
手側の挿込按続端子が挿入されるようになっている．ま
た、側板ｌ９は天板２０よりも更に上方に立ち上げられ
ていると共に，逆Ｕ字状に下方に折り返された折返し１
９ａの先端が天板２０に当接されている．そして，天板
２０の端部は側板１９に設けられた切込み１９ｂに係合
している．なお、２０ｃは可動接触片２ｌの過度の変形
を防とするために天板２０から接続部！２内に膨出する
凸部を示している． 第５図は全体を展開した状態を示す導電金属板の概略図
であり．点線は折曲げ部を示している．この金属板から
接続部１２を形成するには、先ず第６図に示すように可
撓接触片２ｌを天板２０に重ね合わせて、可撓接触片２
１の自由端２１ａを天板２０の切欠部２０ａに嵌合する
と共に、天板２０の押さえ片２０ｂを折り返すことによ
って可＃ｌ接触片２ｌの前端部を固定する．次に、底板
１７の左右両側の側板ｌ８と側板１９を内側に折り曲げ
、更に側板ｌ８に連なる天板２０を内側に折り曲げて天
板２０の端部を側板１９の切込み１９ｂに係合して角筒
形を形或すると共に，側板１９の上端部の折返し１９ａ
を略Ｕ字状に折り返してその先端を天板２０に当接する
． 図示しない相手側の平刃状の挿込接続端子は、前述した
ように可動接触片２１と底板ｌ７の弾性接触部ｌ６との
間に挿入されるが，その場合には弾性接触部１６が僅か
に弾性変形すると共に、可動接触片２１の自由端２１ａ
が切欠部２０ａ内を動いて可動接触片２１が大きく弾性
変形し、挿込接統端子を容易に挿し込むことができる．
また、その際に可動接触片２１の前端部は天井部２０の
押さえ片２０ｂにより押え込まれているので、相手側接
続端子の挿入時の障害とはならない．挿込接続端子が挿
入された状態では，弾性接触部ｌ６と可動接触片２ｌと
の双方の弾性押圧力によって挿込接続端子を強く圧接し
、良好な導電接続が得られる． 上述の実施例では、底板ｌ７側に弾性接触部１６を設け
た場合を示したが、この弾性接触部ｌ６は必ずしも必要
でなく、平担な底板ｌ７と可動接触片２ｌとの間に挿込
接続端子を挿し込んでも充分な導電接続が得られる．更
に，凸部２０ｃの有無，及びその他の係止用部材等の位
置や形状は、実施例以外にも種々の変更が可能であるこ
とは勿論である． ［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る接続端子は、接続部内
に位置する可動接触片必く天板の側方から折り返されて
いるため，可動接触片の強固な組込みが可能となり，更
には材料取りの無駄を減少することができる．

【図面の簡単な説明】

図面第１図〜第５図は本発明に係る接続端子の一実施例
を示すものであり、第１図は斜視図，第２図は平面図．
ＰｓＳ図は縦断面図、第４図は横断面図、第５図は展開
した状態の導電金属板の平面図，第６図は可動接触片を
天板に重ね合わせた状態の斜視図であり、第７図，第８
図は従来の接続端子を展開した状態の導電金属板の平面
図である． 符号ｌ１は接続端子、１２は接続部、ｌ３は電線圧着部
，１７は底板，１８、ｌ９は側板．２０は天板，２０ａ
は切込み、２０ｂは押さえ片，２ｌは可動接触片、２１
ａは自由端、２ｌｂは接点である． 特許出願人　　　菱星電装株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、１枚の導電金属板を成形して成る接続端子において
   、相手側接続端子と電気的に接続する角筒形の接続部は
   、底板・該底板の左右両側に連接する第１、第２の側板
   ・該第１の側板に連接する天板とによって囲まれ、該天
   板の側方に連接する可動接触片を該天板に重ね合わせて
   固定してから、前記底板・第１、第２の側板・天板によ
   り角筒形を形成し、前記底板と可動接触片の間に相手側
   の挿込接続端子を挿し込むようにしたことを特徴とする
   接続端子。