JPH039249A - 部品装着検査装置 - Google Patents
部品装着検査装置Info
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- JPH039249A JPH039249A JP1144497A JP14449789A JPH039249A JP H039249 A JPH039249 A JP H039249A JP 1144497 A JP1144497 A JP 1144497A JP 14449789 A JP14449789 A JP 14449789A JP H039249 A JPH039249 A JP H039249A
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- inspected
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- slit
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Image Processing (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Image Analysis (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はプリント基板上に実装された部品の装着状態を
検査する装置に関する。
検査する装置に関する。
〈従来の技術〉
IC、コンデンサー、抵抗等のチップ部品を各種の電子
機器に組み込む場合、通常は配線を施したプリント基板
に前記部品類を装着することにより行われる。これら電
子機器が正常に動作するためには、各チップ部品が良品
であっても、それらがプリント基板上の所定位置に正し
く装着されていることが必要である。そのため、組立時
にプリント基板上でのチップ部品の装着状態が検査され
ている。
機器に組み込む場合、通常は配線を施したプリント基板
に前記部品類を装着することにより行われる。これら電
子機器が正常に動作するためには、各チップ部品が良品
であっても、それらがプリント基板上の所定位置に正し
く装着されていることが必要である。そのため、組立時
にプリント基板上でのチップ部品の装着状態が検査され
ている。
従来から行われているこの種の検査方法は、チップ部品
を搭載したプリント基板面に互いに直交する格子状のス
リットパターンを縦横側に交互に投影し、立体的形状の
チップ部品によって曲折するパターンを検出することに
より装着状態を検査するようにしている。
を搭載したプリント基板面に互いに直交する格子状のス
リットパターンを縦横側に交互に投影し、立体的形状の
チップ部品によって曲折するパターンを検出することに
より装着状態を検査するようにしている。
第5図に示すように、従来の検査装置においては、検査
対象であるチップ部品へに対して通常の投影角を持って
スリット光を照射して、光切断法の原理により生じるチ
ップ部品のエツジ(第4図(a) 、(b)の■〜■)
を検出し、その情報より装着状態を検査するようにして
いる。検査手順としては、第2図に示すように、被検査
プリン)5板12上に搭載されている検査対象であるチ
ップ部品を検査ウィンドウ13〜16に分割し、順に検
査してゆく。
対象であるチップ部品へに対して通常の投影角を持って
スリット光を照射して、光切断法の原理により生じるチ
ップ部品のエツジ(第4図(a) 、(b)の■〜■)
を検出し、その情報より装着状態を検査するようにして
いる。検査手順としては、第2図に示すように、被検査
プリン)5板12上に搭載されている検査対象であるチ
ップ部品を検査ウィンドウ13〜16に分割し、順に検
査してゆく。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、前述の検査方法では、プリント基板のそ
りや位置決め精度等に起因する位置ズレが発生し、検査
誤差が生じる場合がある。
りや位置決め精度等に起因する位置ズレが発生し、検査
誤差が生じる場合がある。
これについて説明すると、第2図において、前記原因に
よりプリント基板がXY力方向位置ズレを生じた場合の
検査ウィンドウ13の状態を示したのが第3図である。
よりプリント基板がXY力方向位置ズレを生じた場合の
検査ウィンドウ13の状態を示したのが第3図である。
図中、破線で示したのが登録されている検査ウィンドウ
及び検査対象チップの基準位置で、実線で示したのが検
査対象基板における前記位置を示したものである。従来
の検査装置においては、この基準データからのズレ量(
ΔX、ΔY)がそのまま検査対象チップ部品の位置ズレ
量となり、検査誤差を生じていたのである。
及び検査対象チップの基準位置で、実線で示したのが検
査対象基板における前記位置を示したものである。従来
の検査装置においては、この基準データからのズレ量(
ΔX、ΔY)がそのまま検査対象チップ部品の位置ズレ
量となり、検査誤差を生じていたのである。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、検査ウィ
ンドウ毎に位置補正を行うことにより、実装部品の検査
を高精度でもって行える部品装着検査装置を提供するこ
とを目的としている。
ンドウ毎に位置補正を行うことにより、実装部品の検査
を高精度でもって行える部品装着検査装置を提供するこ
とを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉
本発明に係る部品装着検査装置は、被検査プリント基板
を均一に照射する普通光源と、複数のスリット光を照射
する光源と、前記光源をオン・オフする手段と、前記ス
リット光をプリント基板上の被検査物に斜め上方から照
射する反射ミラーと、前記スリット光の前記被検査物に
対する投影角度を変えるための反射ミラー部の角度可変
機構と、被検査物へのスリットパターン像を入力する撮
像部と、前記撮像部からの画像信号を入力して前記プリ
ント基板への前記被検査物の装着状態を判断する画像処
理部とを具備している。
を均一に照射する普通光源と、複数のスリット光を照射
する光源と、前記光源をオン・オフする手段と、前記ス
リット光をプリント基板上の被検査物に斜め上方から照
射する反射ミラーと、前記スリット光の前記被検査物に
対する投影角度を変えるための反射ミラー部の角度可変
機構と、被検査物へのスリットパターン像を入力する撮
像部と、前記撮像部からの画像信号を入力して前記プリ
ント基板への前記被検査物の装着状態を判断する画像処
理部とを具備している。
く作用〉
実装部品の装着状態の検査を行う前に、普通光源からの
照明を用いて、検査ウィンドウ毎の位置補正を行い、ソ
フトウェア検査基準データを修正してから、検査を行う
。
照明を用いて、検査ウィンドウ毎の位置補正を行い、ソ
フトウェア検査基準データを修正してから、検査を行う
。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を説明する
。
。
第1図に本発明の一実施例の構成図を示す。図において
、被検査物たる実装部品Bが実装されているプリント基
板へは、X軸方向移動機構11X、Y軸方向移動機構1
1Yを連結したXY子テーブル上に載置されている。こ
のにYテーブル2の移動範囲の中には、スリット光がX
、Y軸方向から通常の照射角度をもって個別照射された
後、CCDカメラ3でスリット像が撮像される検査領域
があり、XY子テーブルとともにプリント基板へを走査
する如く移動させて、これしプリント基板Aの部品実装
状態を検査する基本構成となっている。なお、X軸方向
移動機構11X 、 Y軸方向移動機構11YはXYテ
ーブルコントローラIOによってそれぞれ制御されてお
り、CCDカメラ3からの撮像データは画像メモリ7に
逐次取り込まれるようになっている。
、被検査物たる実装部品Bが実装されているプリント基
板へは、X軸方向移動機構11X、Y軸方向移動機構1
1Yを連結したXY子テーブル上に載置されている。こ
のにYテーブル2の移動範囲の中には、スリット光がX
、Y軸方向から通常の照射角度をもって個別照射された
後、CCDカメラ3でスリット像が撮像される検査領域
があり、XY子テーブルとともにプリント基板へを走査
する如く移動させて、これしプリント基板Aの部品実装
状態を検査する基本構成となっている。なお、X軸方向
移動機構11X 、 Y軸方向移動機構11YはXYテ
ーブルコントローラIOによってそれぞれ制御されてお
り、CCDカメラ3からの撮像データは画像メモリ7に
逐次取り込まれるようになっている。
また、X軸周、Y軸周のスリット光源装置1x、IYが
装備されている。このスリット光源装置IX、IYはプ
リント基板への上方に且つ平行に配置されており、内部
には図外のスリット光を遮断するシャッタがそれぞれ設
けられている。つまり、シャッタをシャッタコントロー
ラ9によりスリット光が交互に照射されるように制御し
ている。また、スリット光源装置IX、 iyから照射
された各スリット光は、反射ミラー4X、4Yで反射さ
れて、CCDカメラ3の1最像範囲に通常の照射角度で
投影されるようになっている。反射ミラー4X、4Yの
角度を可変する投影角度可変機構5X、5Yはミラー角
度コントローラ8により制御されている。さらに、ミラ
ー角度コントローラ8、シャッタコントローラ9、XY
子テーブルントローラ10はCPU等からなる制御部6
で制御されている。
装備されている。このスリット光源装置IX、IYはプ
リント基板への上方に且つ平行に配置されており、内部
には図外のスリット光を遮断するシャッタがそれぞれ設
けられている。つまり、シャッタをシャッタコントロー
ラ9によりスリット光が交互に照射されるように制御し
ている。また、スリット光源装置IX、 iyから照射
された各スリット光は、反射ミラー4X、4Yで反射さ
れて、CCDカメラ3の1最像範囲に通常の照射角度で
投影されるようになっている。反射ミラー4X、4Yの
角度を可変する投影角度可変機構5X、5Yはミラー角
度コントローラ8により制御されている。さらに、ミラ
ー角度コントローラ8、シャッタコントローラ9、XY
子テーブルントローラ10はCPU等からなる制御部6
で制御されている。
上記のように構成された本願発明の部品装着検査装置の
動作の説明をする。
動作の説明をする。
■まず、XY子テーブルを移動させる命令をXY子テー
ブルントローラ10を介してX軸方向移動機構11XS
Y軸方向移動機構11Yに与えて、これでCCDカメラ
3の撮像範囲にプリント基板へ上の最初の検査部品が入
るようにセットする。
ブルントローラ10を介してX軸方向移動機構11XS
Y軸方向移動機構11Yに与えて、これでCCDカメラ
3の撮像範囲にプリント基板へ上の最初の検査部品が入
るようにセットする。
■その後、シャッタコントローラ9により普通光源17
を照射して検査ウィンドウ内の位置決めマークを画像メ
モリ7に格納し、位置情報を求め、予め登録しである基
準基板の位置決めマークの位置との差から位置補正デー
タを作成する。
を照射して検査ウィンドウ内の位置決めマークを画像メ
モリ7に格納し、位置情報を求め、予め登録しである基
準基板の位置決めマークの位置との差から位置補正デー
タを作成する。
■前記位置補正データにより、予め記憶しである検査基
準データの修正を行う。
準データの修正を行う。
■その後、各シャッタを交互に切り換える命令をシャッ
タコントローラ9に与えて、各スリット光源装置LX、
IYを動作させて、前記検査部品に投影されたX軸方向
、Y軸方向のスリット像をCCDカメラ3により撮像し
、この撮像データを画像メモリ7に格納し、一連の画像
認識処理を行う。そして前記画像処理結果と前記修正検
査基準データとを比較することにより実装状態の検査を
行う。
タコントローラ9に与えて、各スリット光源装置LX、
IYを動作させて、前記検査部品に投影されたX軸方向
、Y軸方向のスリット像をCCDカメラ3により撮像し
、この撮像データを画像メモリ7に格納し、一連の画像
認識処理を行う。そして前記画像処理結果と前記修正検
査基準データとを比較することにより実装状態の検査を
行う。
■その後、XY子テーブルを移動させる命令をXY子テ
ーブルントローラ10を介してX軸方向移動機構11X
、 Y軸方向移動機構11Yに与え、CCDカメラ3
の撮像範囲にプリント基板A上の次の検査部品が入るよ
うにする。これ以降は上記過程を繰り返し、これでプリ
ント基FiAの実装部品の検査が終了する。
ーブルントローラ10を介してX軸方向移動機構11X
、 Y軸方向移動機構11Yに与え、CCDカメラ3
の撮像範囲にプリント基板A上の次の検査部品が入るよ
うにする。これ以降は上記過程を繰り返し、これでプリ
ント基FiAの実装部品の検査が終了する。
なお、前記実施例では、検査毎時に各検査ウィンドウ毎
に位置補正データを求める方法であるが、これを検査前
に全ての検査ウィンドウについて連続して位置補正デー
タを求め、修正データを予め作成しておくことも可能で
ある。また、前記実施例では、位置補正用に位置決めマ
ークを用いたが、プリント基板上に印刷されているパタ
ーンやスルーホール等でこれに代用することも可能であ
る。
に位置補正データを求める方法であるが、これを検査前
に全ての検査ウィンドウについて連続して位置補正デー
タを求め、修正データを予め作成しておくことも可能で
ある。また、前記実施例では、位置補正用に位置決めマ
ークを用いたが、プリント基板上に印刷されているパタ
ーンやスルーホール等でこれに代用することも可能であ
る。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の部品装着検査装置は、被
検査プリント基板を均一に照射する普通光源と、複数の
スリット光を照射する光源と、前記光源をオン・オフす
る手段と、前記スリット光をプリント基板上の被検査物
に斜め上方から照射する反射ミラーと、前記スリット光
の前記被検査物に対する投影角度を変えるための反射ミ
ラー部の角度可変機構と、被検査物へのスリットパター
ン像を入力する撮像部と、前記撮像部からの画像信号を
入力して前記プリント基板への前記被検査物の装着状態
を判断する画像処理部とを具備した基本構成としている
ので、従来技術において検査基準データと被検査プリン
ト基板との間で発生していた位置ズレを修正することに
より、精度の高い実装部品の装着状態の検査が可能とな
る。
検査プリント基板を均一に照射する普通光源と、複数の
スリット光を照射する光源と、前記光源をオン・オフす
る手段と、前記スリット光をプリント基板上の被検査物
に斜め上方から照射する反射ミラーと、前記スリット光
の前記被検査物に対する投影角度を変えるための反射ミ
ラー部の角度可変機構と、被検査物へのスリットパター
ン像を入力する撮像部と、前記撮像部からの画像信号を
入力して前記プリント基板への前記被検査物の装着状態
を判断する画像処理部とを具備した基本構成としている
ので、従来技術において検査基準データと被検査プリン
ト基板との間で発生していた位置ズレを修正することに
より、精度の高い実装部品の装着状態の検査が可能とな
る。
第1図は本発明に係る部品装着検査装置の構成説明図、
第2図及び第3図はプリント基板の一部分の平面図、第
4図は光切断法の説明図、第5図は従来の部品装着検査
装置の構成説明図である。 IX・・・X軸方向光源 IY・・・Y軸方向光源 2 ・・・XY子テーブ ル ・・・撮像部(CODカメラ) 4X・・・X軸方向反射ミラー部 4Y・・・Y軸方向反射ミラー部 5X・・・X軸方向照射角度可変機構 5Y・・・Y軸方向照射角度可変機構 6 ・・・制御部 7 ・・・画像処理部 8 ・・・反射ミラー角度コントローラ9 ・・・シャ
ッタコントローラ 10・・・XY子テーブルントローラ 11X ・・・X軸方向移動機構 11Y ・・・Y軸方向移動機構 12・・・プリント基板 13〜16・・・検査ウィンドウ 17・・・普通光源 A ・・・プリント基板 B ・・・検査対象部品 a”−’c ・・・検査対象部品
第2図及び第3図はプリント基板の一部分の平面図、第
4図は光切断法の説明図、第5図は従来の部品装着検査
装置の構成説明図である。 IX・・・X軸方向光源 IY・・・Y軸方向光源 2 ・・・XY子テーブ ル ・・・撮像部(CODカメラ) 4X・・・X軸方向反射ミラー部 4Y・・・Y軸方向反射ミラー部 5X・・・X軸方向照射角度可変機構 5Y・・・Y軸方向照射角度可変機構 6 ・・・制御部 7 ・・・画像処理部 8 ・・・反射ミラー角度コントローラ9 ・・・シャ
ッタコントローラ 10・・・XY子テーブルントローラ 11X ・・・X軸方向移動機構 11Y ・・・Y軸方向移動機構 12・・・プリント基板 13〜16・・・検査ウィンドウ 17・・・普通光源 A ・・・プリント基板 B ・・・検査対象部品 a”−’c ・・・検査対象部品
Claims (1)
- (1)被検査プリント基板を均一に照射する普通光源と
、複数のスリット光を照射する光源と、前記光源をオン
・オフする手段と、前記スリット光をプリント基板上の
被検査物に斜め上方から照射する反射ミラーと、前記ス
リット光の前記被検査物に対する投影角度を変えるため
の反射ミラー部の角度可変機構と、被検査物へのスリッ
トパターン像を入力する撮像部と、前記撮像部からの画
像信号を入力して前記プリント基板への前記被検査物の
装着状態を判断する画像処理部とを具備したことを特徴
とする部品装着検査装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1144497A JPH039249A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 部品装着検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1144497A JPH039249A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 部品装着検査装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH039249A true JPH039249A (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=15363728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1144497A Pending JPH039249A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 部品装着検査装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH039249A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010091569A (ja) * | 2008-10-13 | 2010-04-22 | Koh Young Technology Inc | 3次元形状の測定方法及び測定装置 |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP1144497A patent/JPH039249A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010091569A (ja) * | 2008-10-13 | 2010-04-22 | Koh Young Technology Inc | 3次元形状の測定方法及び測定装置 |
US9101055B2 (en) | 2008-10-13 | 2015-08-04 | Koh Young Technology Inc. | Method of measuring a three-dimensional shape |
JP2015194500A (ja) * | 2008-10-13 | 2015-11-05 | コー・ヤング・テクノロジー・インコーポレーテッド | 3次元形状の測定方法及び測定装置 |
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