JPH0392407A - 車両のサスペンション装置 - Google Patents
車両のサスペンション装置Info
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- JPH0392407A JPH0392407A JP22986889A JP22986889A JPH0392407A JP H0392407 A JPH0392407 A JP H0392407A JP 22986889 A JP22986889 A JP 22986889A JP 22986889 A JP22986889 A JP 22986889A JP H0392407 A JPH0392407 A JP H0392407A
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- Japan
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- upper arm
- wheel support
- arm
- wheel
- vehicle
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
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- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両のサスペンション装置に係り、詳しくは、
ロアアームと複数のアッパアームとで、車輪を揺動自在
に支持する自動車などの車両に設けられるサスペンショ
ン装置に関するものである。
ロアアームと複数のアッパアームとで、車輪を揺動自在
に支持する自動車などの車両に設けられるサスペンショ
ン装置に関するものである。
自動車のサスペンション装置とレて、独立懸架式のもの
では、例えば実開昭62−187904号公報に記載さ
れているように、上下に略平行に車幅方向に配置される
アッパアームとロアアームとで構戒したリンクにより、
車輪を支持するいわゆるダブルウイッシュボーン式のサ
スペンシッン装置がある。この形式では、アッパアーム
とロアアームはそれぞれ略A型に形威され、それぞれの
寸法形状や取付位置を適切に設定することによって、発
進時におけるスコットや、車輪の上下動によるキャンバ
変化やスカッフ変化を比較的に小さなものにできるとい
う利点を有している。
では、例えば実開昭62−187904号公報に記載さ
れているように、上下に略平行に車幅方向に配置される
アッパアームとロアアームとで構戒したリンクにより、
車輪を支持するいわゆるダブルウイッシュボーン式のサ
スペンシッン装置がある。この形式では、アッパアーム
とロアアームはそれぞれ略A型に形威され、それぞれの
寸法形状や取付位置を適切に設定することによって、発
進時におけるスコットや、車輪の上下動によるキャンバ
変化やスカッフ変化を比較的に小さなものにできるとい
う利点を有している。
一方、この形式では、両アームがそれぞれ前後2点で車
体側に框着されていることから、前後方向の支持剛性が
高くなっている。そのため、走行中に路面の起伏や凹凸
等により車輪に作用する前後方向の衝撃荷重が、車体に
影響を及ぼしやすいという難点があった。このような難
点を解消するためには、両アームの2点の枢着部に、柔
軟な弾性プッシュを介装させ、車輪の前後方向の支持剛
性を低下させる方法が考えられる。しかし、このように
すると、ホイールサポートの車軸まわりの支持剛性をも
低下させることとなり、その固有振動数が低下し、制動
時に、そのホイールサポートが車輪やブレーキディスク
等と共振するいわゆるプレーキジャグーの発生が懸念さ
れる。したがって、この形式では、乗心地かプレーキジ
ャダー発生防止のいずれか一方を犠牲にするか、あるい
は両者の満足度を互いに均衡する程度まで抑えなければ
ならなかった。
体側に框着されていることから、前後方向の支持剛性が
高くなっている。そのため、走行中に路面の起伏や凹凸
等により車輪に作用する前後方向の衝撃荷重が、車体に
影響を及ぼしやすいという難点があった。このような難
点を解消するためには、両アームの2点の枢着部に、柔
軟な弾性プッシュを介装させ、車輪の前後方向の支持剛
性を低下させる方法が考えられる。しかし、このように
すると、ホイールサポートの車軸まわりの支持剛性をも
低下させることとなり、その固有振動数が低下し、制動
時に、そのホイールサポートが車輪やブレーキディスク
等と共振するいわゆるプレーキジャグーの発生が懸念さ
れる。したがって、この形式では、乗心地かプレーキジ
ャダー発生防止のいずれか一方を犠牲にするか、あるい
は両者の満足度を互いに均衡する程度まで抑えなければ
ならなかった。
この点に鑑み、例えば実公昭62−1762号公報には
、ホイールサポートを車輪よりも上方に延ばし、その延
長部分に、後方へ偏位したアッパアームの先端部を取り
付けたいわゆるハイマウント型のものが提案されている
。しかし、この例では、後述するようなレイアウト上の
制約等から、上述したように、アッパアームを後方に偏
位させているため、その框着点に弾性プッシュを介装し
ても、外力の作用方向が圧縮方向から剪断方向にずれる
等により、前後コンブライアンスの向上や制動時にホイ
ールサポートに車軸まわりに作用する外力を緩衝する作
用効果が充分でないことが懸念される。
、ホイールサポートを車輪よりも上方に延ばし、その延
長部分に、後方へ偏位したアッパアームの先端部を取り
付けたいわゆるハイマウント型のものが提案されている
。しかし、この例では、後述するようなレイアウト上の
制約等から、上述したように、アッパアームを後方に偏
位させているため、その框着点に弾性プッシュを介装し
ても、外力の作用方向が圧縮方向から剪断方向にずれる
等により、前後コンブライアンスの向上や制動時にホイ
ールサポートに車軸まわりに作用する外力を緩衝する作
用効果が充分でないことが懸念される。
ところで、車輪の上方には、車輪の上下動を許容するた
めに、また車輪の内側には、種々の部品が配置されるこ
とから、車輪の上方および内側周囲には、比較的広いス
ペースが必要とされる。そのため、上記した従来のハイ
マウント型では、アッパアームの寸法形状やレイアウト
が制約され、前述したように、アッパアームそのものが
比較的に短いものとなり、かつ傾斜した配置となってい
る。その結果、車輪の上下動ストロークが充分とれなか
ったり、あるいは激しく揺動したときには、キャンバ変
化が過大となり、操向安定性に影響を及ぼすという別の
問題の発生も懸念される。
めに、また車輪の内側には、種々の部品が配置されるこ
とから、車輪の上方および内側周囲には、比較的広いス
ペースが必要とされる。そのため、上記した従来のハイ
マウント型では、アッパアームの寸法形状やレイアウト
が制約され、前述したように、アッパアームそのものが
比較的に短いものとなり、かつ傾斜した配置となってい
る。その結果、車輪の上下動ストロークが充分とれなか
ったり、あるいは激しく揺動したときには、キャンバ変
化が過大となり、操向安定性に影響を及ぼすという別の
問題の発生も懸念される。
良好な操向安定性を得るためには、描動時のキャンバ変
化が過大にならないことの他に、とくに、峠の下り道と
か、大曲りの道路をかなりの速度で走行するときなどの
いわゆる小転舵時に、充分なキャンバ剛性が発揮される
ことが望ましい。そのためには、アッパアームを、転舵
された外側の車輪の軸心線と略一致させるように配置し
て、そのときの外側車輪に対する横方向の支持剛性を向
上させるようにすることが考えられる。この点について
は、先のハイマウント型では、アッパアームが後方に偏
位したものとなっているため効果的ではない。
化が過大にならないことの他に、とくに、峠の下り道と
か、大曲りの道路をかなりの速度で走行するときなどの
いわゆる小転舵時に、充分なキャンバ剛性が発揮される
ことが望ましい。そのためには、アッパアームを、転舵
された外側の車輪の軸心線と略一致させるように配置し
て、そのときの外側車輪に対する横方向の支持剛性を向
上させるようにすることが考えられる。この点について
は、先のハイマウント型では、アッパアームが後方に偏
位したものとなっているため効果的ではない。
また、特開昭58−67508号公報には、下方に配置
されるロアアームの先端部に形威される下部枢着点に対
して、その上方に略同一平面に角度を有して配置される
2つのアッパアームにより形威される概念上の上部枢着
点を設けることにより、両者を結ぶ瞬間旋回軸を形成し
、旋回時に、外側の車輪が負キャンバーとなるように構
威して、旋回時の操向安定性の向上を図ろうとしたサス
ペンション装置が記載されている。しかし、この装置で
は、2つのアッパアームを同一平面内に設けることから
、前述したようなアッパアームの長さや周囲のレイアウ
トが制約されるという点においては、先に引用したハイ
マウント型よりも厳しいものとなる。
されるロアアームの先端部に形威される下部枢着点に対
して、その上方に略同一平面に角度を有して配置される
2つのアッパアームにより形威される概念上の上部枢着
点を設けることにより、両者を結ぶ瞬間旋回軸を形成し
、旋回時に、外側の車輪が負キャンバーとなるように構
威して、旋回時の操向安定性の向上を図ろうとしたサス
ペンション装置が記載されている。しかし、この装置で
は、2つのアッパアームを同一平面内に設けることから
、前述したようなアッパアームの長さや周囲のレイアウ
トが制約されるという点においては、先に引用したハイ
マウント型よりも厳しいものとなる。
上記のような構威によると、ロアアームの先端部に形威
される下部枢着点に対して、2つのア・ンバアームによ
り形威される上部枢着点は、前述したように、実体とし
て存在するものではなく、概念上のものとなる。したが
って、両アッパアームが受ける衝撃や揺動の程度如何に
よっては、上部枢着点が浮動しやすく、アッパアームの
揺動軌跡から離れた位置に移動してしまうことがある。
される下部枢着点に対して、2つのア・ンバアームによ
り形威される上部枢着点は、前述したように、実体とし
て存在するものではなく、概念上のものとなる。したが
って、両アッパアームが受ける衝撃や揺動の程度如何に
よっては、上部枢着点が浮動しやすく、アッパアームの
揺動軌跡から離れた位置に移動してしまうことがある。
このような場合、その上部枢着点と下部枢着点とを結ぶ
瞬間旋回軸、すなわちキングピン軸も変則的に浮動し、
そのために、キャンバ変化やキャスタ変化が生し、乗心
地や走行安定性を低下させることが懸念される。
瞬間旋回軸、すなわちキングピン軸も変則的に浮動し、
そのために、キャンバ変化やキャスタ変化が生し、乗心
地や走行安定性を低下させることが懸念される。
さらに、上部枢着点が、2つのアッパアームによって持
ち合い状態に形威されているため、その位置を前後方向
もしくは車幅方向に各独立に調整することが容易でなく
、したがって、乗心地と走行安定性とを互いに干渉する
ことなく、各独立に調整するのは難しいという難点もあ
る。
ち合い状態に形威されているため、その位置を前後方向
もしくは車幅方向に各独立に調整することが容易でなく
、したがって、乗心地と走行安定性とを互いに干渉する
ことなく、各独立に調整するのは難しいという難点もあ
る。
本発明は以上述べたような事情を考慮してなされ、安定
した乗心地と走行安定性とを得ることができるとともに
、両者を各独立に調整できる車両のサスペンション装置
を提供することを課題としている。
した乗心地と走行安定性とを得ることができるとともに
、両者を各独立に調整できる車両のサスペンション装置
を提供することを課題としている。
〔課題を解決するための手段]
本発明は、車輪を回転自在に支持するホイールサポート
を、ロアアームと複数のアッパアームとで、車体に対し
て上下に揺動自在となるように支持するサスペンション
装置にあって、前記課題を解決するために、まず、上記
ロアアームの外端部を上記ホイールサポートの下部に、
その内端部を車体側の下部高さ位置にそれぞれ枢着して
、そのロアアームを車幅方向に配置している。そして、
車軸から離れた上方の位置に配置される第1アッパアー
ムの一端部を上記ホイールサポートの上部に、その他端
部を車体側の上部高さ位置にそれぞれ枢着させて、その
第1アッパアームを車体の前後方向に配置させる一方、
上記第1アッパアームの下方に配置される第2アッパア
ームの外端部を上記ホイールサポートの中部に、その内
端部を車体側の中部高さ位置にそれぞれ枢着して、その
第2アッパアームを略車幅方向に配置し、上記各アーム
のホイールサポート側の枢着点を、同一軸線上に配置し
ている。
を、ロアアームと複数のアッパアームとで、車体に対し
て上下に揺動自在となるように支持するサスペンション
装置にあって、前記課題を解決するために、まず、上記
ロアアームの外端部を上記ホイールサポートの下部に、
その内端部を車体側の下部高さ位置にそれぞれ枢着して
、そのロアアームを車幅方向に配置している。そして、
車軸から離れた上方の位置に配置される第1アッパアー
ムの一端部を上記ホイールサポートの上部に、その他端
部を車体側の上部高さ位置にそれぞれ枢着させて、その
第1アッパアームを車体の前後方向に配置させる一方、
上記第1アッパアームの下方に配置される第2アッパア
ームの外端部を上記ホイールサポートの中部に、その内
端部を車体側の中部高さ位置にそれぞれ枢着して、その
第2アッパアームを略車幅方向に配置し、上記各アーム
のホイールサポート側の枢着点を、同一軸線上に配置し
ている。
車軸から離れた上方の位置に略車体前後方向に配置され
る第■アッパアームによって、ホイールサポートの車体
前後方向の変位を効果的に規制することかできる。その
ため、その第1アッパアームの車体側への枢着点に柔軟
な弾性プッシュを用いて車輪の前後コンブライアンスを
大きくとり、乗心地の向上を図ることができ、かつホイ
ールサポートの車軸まわりの固有振動を効果的に低減緩
衝させ、プレーキジャダーの発生の防止を図ることもで
きる。
る第■アッパアームによって、ホイールサポートの車体
前後方向の変位を効果的に規制することかできる。その
ため、その第1アッパアームの車体側への枢着点に柔軟
な弾性プッシュを用いて車輪の前後コンブライアンスを
大きくとり、乗心地の向上を図ることができ、かつホイ
ールサポートの車軸まわりの固有振動を効果的に低減緩
衝させ、プレーキジャダーの発生の防止を図ることもで
きる。
ホイールサポートの車幅方向の変位を規制する第2アッ
パアームを、第1アッパアームの下方の比較的にレイア
ウトの自由度がある位置に略車幅方向に配置しているの
で、その第2アッパアームを充分な長さに設定して、揺
動時のキャンバ変化を少なくすることができ、良好な操
向安定性を得ることができる。また、第1アッパアーム
と第2アッパアームとを、それぞれ異なる高さ位置に配
置し、しかも、上方の第lアッパアームが車体の略前後
方向に配置されているため、車輪の内側上方辺りのスペ
ースを必要とせず、レイアウトの自由度が向上する。
パアームを、第1アッパアームの下方の比較的にレイア
ウトの自由度がある位置に略車幅方向に配置しているの
で、その第2アッパアームを充分な長さに設定して、揺
動時のキャンバ変化を少なくすることができ、良好な操
向安定性を得ることができる。また、第1アッパアーム
と第2アッパアームとを、それぞれ異なる高さ位置に配
置し、しかも、上方の第lアッパアームが車体の略前後
方向に配置されているため、車輪の内側上方辺りのスペ
ースを必要とせず、レイアウトの自由度が向上する。
そして、第1アッパアームと第2アッパアームとを、上
下の異なる位置に配置しているため、各アームのホイー
ルサポート側の枢着点を、同一軸線上、すなわちキング
ピン軸上にリンク機構における実体上の対偶点として無
理なく配置することができる。そのため、車輪の揺動の
程度如何にかかわりなく、キングビン軸が安定に直線性
を保持することができ、キャンバ変化やキャスタ変化が
なく、乗心地や走行安定性が良好となる。また、ホイー
ルサポートの前後方向の変位を規制する第lアッパアー
ムと、車幅方向の変位を規制する第2アッパアームとを
、上述したように、異なる高さ位置に配置しているため
、互いに干渉しあうことなく、ホイールサポートの前後
方向と車幅方向の位置状態を各独立に調整して、キャス
タ変化やキャンバ変化を個々に調整できる。したがって
、乗心地と走行安定性とを各独立に容易に調整向上させ
ることができる。
下の異なる位置に配置しているため、各アームのホイー
ルサポート側の枢着点を、同一軸線上、すなわちキング
ピン軸上にリンク機構における実体上の対偶点として無
理なく配置することができる。そのため、車輪の揺動の
程度如何にかかわりなく、キングビン軸が安定に直線性
を保持することができ、キャンバ変化やキャスタ変化が
なく、乗心地や走行安定性が良好となる。また、ホイー
ルサポートの前後方向の変位を規制する第lアッパアー
ムと、車幅方向の変位を規制する第2アッパアームとを
、上述したように、異なる高さ位置に配置しているため
、互いに干渉しあうことなく、ホイールサポートの前後
方向と車幅方向の位置状態を各独立に調整して、キャス
タ変化やキャンバ変化を個々に調整できる。したがって
、乗心地と走行安定性とを各独立に容易に調整向上させ
ることができる。
本発明の車両のサスペンション装置は、ロアアームの外
端部を上記ホイールサポートの下部に、その内端部を車
体側の下部高さ位置にそれぞれ枢着して、そのロアアー
ムを車幅方向に配置し、車軸から離れた上方の位置に配
置される第1アッパアームの一端部を上記ホイールサポ
ートの上部に、その他端部を車体側の上部高さ位置にそ
れぞれ枢着させて、その第1アッパアームを車体の前後
方向に配置させる一方、上記第1アッパアームの下方に
配置される第2アッパアームの外端部を上記ホイールサ
ポートの中部に、その内端部を車体側の中部高さ位置に
それぞれ枢着して、その第2アッパアームを略車幅方向
に配置しているので、乗心地の向上とプレーキジャダー
の発生防止とを両立させることができ、また、車輪の内
側上方のレイアウトの自由度が向上し、低ボンネット化
やエンジンルームのコンパクト化、あるいはエンジンの
大型化に対応できる。
端部を上記ホイールサポートの下部に、その内端部を車
体側の下部高さ位置にそれぞれ枢着して、そのロアアー
ムを車幅方向に配置し、車軸から離れた上方の位置に配
置される第1アッパアームの一端部を上記ホイールサポ
ートの上部に、その他端部を車体側の上部高さ位置にそ
れぞれ枢着させて、その第1アッパアームを車体の前後
方向に配置させる一方、上記第1アッパアームの下方に
配置される第2アッパアームの外端部を上記ホイールサ
ポートの中部に、その内端部を車体側の中部高さ位置に
それぞれ枢着して、その第2アッパアームを略車幅方向
に配置しているので、乗心地の向上とプレーキジャダー
の発生防止とを両立させることができ、また、車輪の内
側上方のレイアウトの自由度が向上し、低ボンネット化
やエンジンルームのコンパクト化、あるいはエンジンの
大型化に対応できる。
そして、上記各アームのホイールサポート側の框着点を
、同一軸線上に配置しているので、異なる高さ位置に配
置される第1アッパアームと第2アッパアームとを各独
立に調整することにより、乗心地と走行安定性とを各独
立に調整向上させることができ、安定した乗心地と良好
な走行安定性とを得ることができる。
、同一軸線上に配置しているので、異なる高さ位置に配
置される第1アッパアームと第2アッパアームとを各独
立に調整することにより、乗心地と走行安定性とを各独
立に調整向上させることができ、安定した乗心地と良好
な走行安定性とを得ることができる。
以下に、本発明をその実施例に基づき詳細に説明する.
本実施例に示す車両のサスペンション装置は、複数のリ
ンク部材を立体的に組み合わせたマルチリンク式のサス
ペンション装置で、乗心地と走行安定性とを各独立に調
整向上できるようにしたもので、以下のように構威され
る。
ンク部材を立体的に組み合わせたマルチリンク式のサス
ペンション装置で、乗心地と走行安定性とを各独立に調
整向上できるようにしたもので、以下のように構威され
る。
第1図および第2図に示すように、車輪1を回転自在に
支持して上方に延びるホイールサポート2が、上下の異
なる高さ位置に方向を異にして配置される2つのアッパ
アーム3,4と、その下方位置に配置されるロアアーム
5とで車体6に対して上下に揺動自在に支持されている
。すなわち、上記ロアアーム5の外端部5aは、ホイー
ルサポート2の下部に、その内端部5bが車体6側の下
部高さ位置6aにそれぞれ枢着され、そのロアア一ム5
が車幅方向に配置されている。一方、上方に配置される
第1アッパアーム3の一端部3aが上記ホイールサポー
ト2の上部に、その他端部3bが車体6例の上部高さ位
置6cにそれぞれ枢着され、その第1アッパアーム3が
車体6の略前後方向に配置されている。下方に配置され
る第2アッパアーム4の外端部4aは上記ホイールサポ
ート2の中部に、その内端部4bが車体6の中部高さ位
置6bにそれぞれ枢着され、その第2アッパアーム4が
略車幅方向に配置されている。
支持して上方に延びるホイールサポート2が、上下の異
なる高さ位置に方向を異にして配置される2つのアッパ
アーム3,4と、その下方位置に配置されるロアアーム
5とで車体6に対して上下に揺動自在に支持されている
。すなわち、上記ロアアーム5の外端部5aは、ホイー
ルサポート2の下部に、その内端部5bが車体6側の下
部高さ位置6aにそれぞれ枢着され、そのロアア一ム5
が車幅方向に配置されている。一方、上方に配置される
第1アッパアーム3の一端部3aが上記ホイールサポー
ト2の上部に、その他端部3bが車体6例の上部高さ位
置6cにそれぞれ枢着され、その第1アッパアーム3が
車体6の略前後方向に配置されている。下方に配置され
る第2アッパアーム4の外端部4aは上記ホイールサポ
ート2の中部に、その内端部4bが車体6の中部高さ位
置6bにそれぞれ枢着され、その第2アッパアーム4が
略車幅方向に配置されている。
そして、上記各アーム3,4.5のホイールサポート2
例の框着点2A,4A,5Aを、同一軸線上、すなわち
真っ直ぐなキングビン軸2l上に配置している。これは
、車輪lの揺動や、受ける衝撃の程度如何によっても、
キングピン軸21が直線状態を保持して、安定な乗心地
と走行安定性とを得られるようにするためである。つま
り、キングピン軸2lに歪みが生じると、キャンバやキ
ャスタが変則的な変化をし、乗心地や走行安定性を低下
させることになるが、本実施例では、各アーム3.4.
5が互いに干渉することなく、かつ各枢着点2A,4A
,5Aにおいて位置ずれが生じることのないにように、
前述したように、各枢着点2A,4A,5Aが、常に同
一軸線上にあるようにリンク機構を構威している。
例の框着点2A,4A,5Aを、同一軸線上、すなわち
真っ直ぐなキングビン軸2l上に配置している。これは
、車輪lの揺動や、受ける衝撃の程度如何によっても、
キングピン軸21が直線状態を保持して、安定な乗心地
と走行安定性とを得られるようにするためである。つま
り、キングピン軸2lに歪みが生じると、キャンバやキ
ャスタが変則的な変化をし、乗心地や走行安定性を低下
させることになるが、本実施例では、各アーム3.4.
5が互いに干渉することなく、かつ各枢着点2A,4A
,5Aにおいて位置ずれが生じることのないにように、
前述したように、各枢着点2A,4A,5Aが、常に同
一軸線上にあるようにリンク機構を構威している。
詳しく説明すると、ロアアーム5は軸部材51.52を
組み合わせて略V型状に形成され、その外端部5aが、
ホイールサポート2の下部に弾性プッシュを介して略垂
直な軸まわりに回動自在に枢着される一方、その2つの
内端部5b,5cが、前記車体6側の下部高さ位置6a
であるクロスメンバー7下部に設けられたブラケット8
,9に、弾性プッシュを介して回動自在に柩着され、そ
の内端部5b,5cを軸として外端部5aが上下に播動
自在となっている。そして、一方の軸部材51の外端部
5aの近傍位置に、コイルスプリング10を具備したダ
ンバ11の下端が、略前後方向軸まわりに回動自在に枢
着され、そのダンパ11の上端がコイルスプリング10
とともに、弾性プッシュ12を介してサスペンションタ
ワー13に取り付けられ、車輪lが弾発・緩衝支持され
るようになっている。なお、図中、19はスタビライザ
ーである。
組み合わせて略V型状に形成され、その外端部5aが、
ホイールサポート2の下部に弾性プッシュを介して略垂
直な軸まわりに回動自在に枢着される一方、その2つの
内端部5b,5cが、前記車体6側の下部高さ位置6a
であるクロスメンバー7下部に設けられたブラケット8
,9に、弾性プッシュを介して回動自在に柩着され、そ
の内端部5b,5cを軸として外端部5aが上下に播動
自在となっている。そして、一方の軸部材51の外端部
5aの近傍位置に、コイルスプリング10を具備したダ
ンバ11の下端が、略前後方向軸まわりに回動自在に枢
着され、そのダンパ11の上端がコイルスプリング10
とともに、弾性プッシュ12を介してサスペンションタ
ワー13に取り付けられ、車輪lが弾発・緩衝支持され
るようになっている。なお、図中、19はスタビライザ
ーである。
第1アッパアーム3は、ホイールサポート2の前後方向
の変位を規制するものであり、その一端部3aが、ホイ
ールサポート2の延長部2aの上端に略垂直な軸まわり
に回動自在に枢着される一方、その他端部3bが、ホイ
ールハウスインナ14後部の上部位置に設けられたブラ
ケット20に、比較的に柔軟な弾性プッシュを介して略
水平横方向の軸まわりに回動自在に枢着されている。こ
の第1アッパアーム3には、ターンバックル23が一体
に組み込まれており、第1アッパアーム3の長さを自在
に調整できるようになっている。これは、キャスタを独
立に調整できるようにして、乗心地や操向安定性を向上
させることができるようにするためである。
の変位を規制するものであり、その一端部3aが、ホイ
ールサポート2の延長部2aの上端に略垂直な軸まわり
に回動自在に枢着される一方、その他端部3bが、ホイ
ールハウスインナ14後部の上部位置に設けられたブラ
ケット20に、比較的に柔軟な弾性プッシュを介して略
水平横方向の軸まわりに回動自在に枢着されている。こ
の第1アッパアーム3には、ターンバックル23が一体
に組み込まれており、第1アッパアーム3の長さを自在
に調整できるようになっている。これは、キャスタを独
立に調整できるようにして、乗心地や操向安定性を向上
させることができるようにするためである。
第2アッパアーム4は、第lアッパアーム3よりも下方
に配置され、ホイールサポート2の横方向の変位を規制
するために設けられるもので、略車幅方向に延びており
、その外端部4aが、ホイールサポート2における車輪
1のリム1bの上周近傍の位置に、略垂直な軸まわりに
回動自在に弾性プッシュを介して枢着されている。一方
、その内端部4bは、車体6の中部高さ位置6bとなる
、クロスメンバー7の上部に立設したブラケット16に
、略前後方向に水平な軸まわりに回動自在に弾性プッシ
ュを介して枢着されている。この第2アッパアーム4に
も、ターンバックル24が一体に組み込まれており、第
2アッパアーム4の長さを自在に調整できるようにして
、キャンバを独立に調整可能とし、走行安定性を向上さ
せることができるようにしている。
に配置され、ホイールサポート2の横方向の変位を規制
するために設けられるもので、略車幅方向に延びており
、その外端部4aが、ホイールサポート2における車輪
1のリム1bの上周近傍の位置に、略垂直な軸まわりに
回動自在に弾性プッシュを介して枢着されている。一方
、その内端部4bは、車体6の中部高さ位置6bとなる
、クロスメンバー7の上部に立設したブラケット16に
、略前後方向に水平な軸まわりに回動自在に弾性プッシ
ュを介して枢着されている。この第2アッパアーム4に
も、ターンバックル24が一体に組み込まれており、第
2アッパアーム4の長さを自在に調整できるようにして
、キャンバを独立に調整可能とし、走行安定性を向上さ
せることができるようにしている。
上記各アーム3,4.5のホイールサポート2側の各枢
着点2A,3A,5Aを結ぶキングビン軸21は、所定
のキャンバとキャスタとが得られるように、やや内方か
つ後方に傾斜した位置状態に設定されている。このキン
グピン軸2l上に配置される上記各枢着点2A,3A,
5Aは、3つのアーム3,4.5とホイールサポート2
よりなるリンク機構の実体上の対偶点である。そのため
、車輪1の揺動の程度如何を問わず、各枢着点2A,3
A,5Aは、常にキングビン軸2l上にあり、前述した
従来例におけるように、枢着点の変則的な位置ずれによ
るキングピン軸の歪みが生じるようなことはない。この
キングビン軸21よりも後方に突出したホイールサポー
ト2の軸腕2bの先端部に、タイロッド18の外端部1
8aが、略垂直な軸まわりに回動自在に連結されている
。タイロッド18の内端部18bは、ステアリングホイ
ール(図示省略)からの操舵力を伝達するリレーロッド
22の両端に揺動自在に連結されている。
着点2A,3A,5Aを結ぶキングビン軸21は、所定
のキャンバとキャスタとが得られるように、やや内方か
つ後方に傾斜した位置状態に設定されている。このキン
グピン軸2l上に配置される上記各枢着点2A,3A,
5Aは、3つのアーム3,4.5とホイールサポート2
よりなるリンク機構の実体上の対偶点である。そのため
、車輪1の揺動の程度如何を問わず、各枢着点2A,3
A,5Aは、常にキングビン軸2l上にあり、前述した
従来例におけるように、枢着点の変則的な位置ずれによ
るキングピン軸の歪みが生じるようなことはない。この
キングビン軸21よりも後方に突出したホイールサポー
ト2の軸腕2bの先端部に、タイロッド18の外端部1
8aが、略垂直な軸まわりに回動自在に連結されている
。タイロッド18の内端部18bは、ステアリングホイ
ール(図示省略)からの操舵力を伝達するリレーロッド
22の両端に揺動自在に連結されている。
このように構威される車両のサスペンション装置の作用
効果について述べると、走行安定性について言えば、い
わゆるローマウントアッパアーム方式のサスペンション
装置の具備する作用効果を奏するとともに、乗心地の向
上とプレーキジャダーの発生防止との両立については、
ハイマウントアッパアーム方式が有する作用効果を発揮
するものである。そして、とくに、安定した乗心地と良
好な走行安定性とを得られるように、両者を各独立に調
整可能とするものである。まず、安定した乗心地を得る
ためには、良好な走行安定性が得られなければならない
が、本実施例では、前述したように、車輪1を支持する
リンク機構を構或する各アーム3,4.5とホイールサ
ポート2のそれぞれの対偶点に、実体上の枢着点2A,
3A, 5Aを設け、これらを同一軸線上、すな
わちキングビン軸2l上に配置しているため、車輪lの
揺動の程度如何によって各枢着点2A,3A,5Aが変
則的に浮動するようなことがなく、常に所定のキャンバ
とキャスタを維持することができる。したがって、安定
した乗心地と良好な走行安定性とを得ることができる。
効果について述べると、走行安定性について言えば、い
わゆるローマウントアッパアーム方式のサスペンション
装置の具備する作用効果を奏するとともに、乗心地の向
上とプレーキジャダーの発生防止との両立については、
ハイマウントアッパアーム方式が有する作用効果を発揮
するものである。そして、とくに、安定した乗心地と良
好な走行安定性とを得られるように、両者を各独立に調
整可能とするものである。まず、安定した乗心地を得る
ためには、良好な走行安定性が得られなければならない
が、本実施例では、前述したように、車輪1を支持する
リンク機構を構或する各アーム3,4.5とホイールサ
ポート2のそれぞれの対偶点に、実体上の枢着点2A,
3A, 5Aを設け、これらを同一軸線上、すな
わちキングビン軸2l上に配置しているため、車輪lの
揺動の程度如何によって各枢着点2A,3A,5Aが変
則的に浮動するようなことがなく、常に所定のキャンバ
とキャスタを維持することができる。したがって、安定
した乗心地と良好な走行安定性とを得ることができる。
また、前述したように、前後方向に配置される第1アッ
パアーム3と車幅方向に配置される第2アッパアーム4
とが、異なる高さ位置に配置されており、それぞれにタ
ーンバックル23.24が設けられているため、両アー
ム3,4の長さを各独立に調整することにより、キャス
タとキャンバとをそれぞれ互いに干渉することなく、各
独立に調整することができる。したがって、両アーム3
.4の車体側の枢着点に介装した弾性プッシュにへたり
が生じたとき等には、その弾性プッシュを取り替えるま
でもなく、各アーム3.4の長さを調整することにより
、容易にキャスタやキャンバを調整して、乗心地や走行
安定性を良好なものとすることができる。
パアーム3と車幅方向に配置される第2アッパアーム4
とが、異なる高さ位置に配置されており、それぞれにタ
ーンバックル23.24が設けられているため、両アー
ム3,4の長さを各独立に調整することにより、キャス
タとキャンバとをそれぞれ互いに干渉することなく、各
独立に調整することができる。したがって、両アーム3
.4の車体側の枢着点に介装した弾性プッシュにへたり
が生じたとき等には、その弾性プッシュを取り替えるま
でもなく、各アーム3.4の長さを調整することにより
、容易にキャスタやキャンバを調整して、乗心地や走行
安定性を良好なものとすることができる。
次いで、マルチリンク方式サスペンションによる作用効
果についてさらに詳細に説明すると、まず、車輪1を支
持するホイールサポート2を上方に延ばしたことにより
、前後方向に比較的剛に車体6と連結されるロアアーム
5の外端部5aの下部枢着点5Aから第1アッパアーム
3の一端部3aの上部枢着点2Aまでの距離を大きくと
り、車軸1aに対するレバー比を大とするとともに、そ
の第1アッパアーム3の他端部3b側の枢着点6Aに柔
軟な弾性プッシュを介装させたことにより、車輪1の前
後方向のコンブライアンス特性を向上させ、衝撃をソフ
トに吸収して乗心地を向上させ゜ることかできる。そし
て、長いレバー比を有する第1アッパアーム3の前後方
向の配置により、制動時には、ホイールサポート2に作
用する車軸工aまわりの外力を前記弾性プッシュの圧縮
方向に作用させて、ホイールサポート2の固有振動を効
果的に低減緩衝させ、プレーキジャグーの発生を防止す
ることもできる。すなわち、より詳細には、第3図に示
すように、本発明のようなハイマウントアッパアーム方
式では、制動時には、車輪1は地面から車軸1aまわり
のモーメントFを受け、ホイールサポート2における第
1アッパアーム3との枢着点である上部枢着点2Aは前
方へ、ロアアーム5との枢着点である下部枢着点5Aは
後方へ変位する。一方、石等に乗り上げたときには、上
部枢着点2人と下部枢着点5Aはともに後方に変位する
。したがって、キングビン軸KからBまでプレーキジャ
ダーを許容させる場合、第1アッパアーム3のコンブラ
イアンスはX2に設定される。このコンブライアンスi
ixzが乗心地を向上させるために作用し(C参照)、
そのときのホイールセンタ(車軸1aの中心)での後方
移動量はx4となる。
果についてさらに詳細に説明すると、まず、車輪1を支
持するホイールサポート2を上方に延ばしたことにより
、前後方向に比較的剛に車体6と連結されるロアアーム
5の外端部5aの下部枢着点5Aから第1アッパアーム
3の一端部3aの上部枢着点2Aまでの距離を大きくと
り、車軸1aに対するレバー比を大とするとともに、そ
の第1アッパアーム3の他端部3b側の枢着点6Aに柔
軟な弾性プッシュを介装させたことにより、車輪1の前
後方向のコンブライアンス特性を向上させ、衝撃をソフ
トに吸収して乗心地を向上させ゜ることかできる。そし
て、長いレバー比を有する第1アッパアーム3の前後方
向の配置により、制動時には、ホイールサポート2に作
用する車軸工aまわりの外力を前記弾性プッシュの圧縮
方向に作用させて、ホイールサポート2の固有振動を効
果的に低減緩衝させ、プレーキジャグーの発生を防止す
ることもできる。すなわち、より詳細には、第3図に示
すように、本発明のようなハイマウントアッパアーム方
式では、制動時には、車輪1は地面から車軸1aまわり
のモーメントFを受け、ホイールサポート2における第
1アッパアーム3との枢着点である上部枢着点2Aは前
方へ、ロアアーム5との枢着点である下部枢着点5Aは
後方へ変位する。一方、石等に乗り上げたときには、上
部枢着点2人と下部枢着点5Aはともに後方に変位する
。したがって、キングビン軸KからBまでプレーキジャ
ダーを許容させる場合、第1アッパアーム3のコンブラ
イアンスはX2に設定される。このコンブライアンスi
ixzが乗心地を向上させるために作用し(C参照)、
そのときのホイールセンタ(車軸1aの中心)での後方
移動量はx4となる。
ローマウントアッパアーム方式(上部枢着点をH,で示
す)では、制動時におけるプレーキジャグーの許容度を
Bまでとした場合、アッパアームのコンブライアンスχ
1が乗心地向上のために寄与しうるが、そのときのホイ
ールセンタでの後方移動量はX,となる。図より明らか
なように、ハイマウントアッパアーム方式における後方
移動量X4が、ローマウントアッパアーム方式の後方移
動量X,よりも大となる。したがって、プレーキジャグ
ーの許容度を同等とした場合、ハイマウントアッパアー
ム方式の方が、上記後方移動量の差分(X4−x,l)
だけ、衝撃緩和能力が優れていることとなる.つまり、
乗心地の向上と、プレーキジャグーの発生防止の両立と
いう、従来のサスペンション装置では果たしえなかった
課題を解決している。
す)では、制動時におけるプレーキジャグーの許容度を
Bまでとした場合、アッパアームのコンブライアンスχ
1が乗心地向上のために寄与しうるが、そのときのホイ
ールセンタでの後方移動量はX,となる。図より明らか
なように、ハイマウントアッパアーム方式における後方
移動量X4が、ローマウントアッパアーム方式の後方移
動量X,よりも大となる。したがって、プレーキジャグ
ーの許容度を同等とした場合、ハイマウントアッパアー
ム方式の方が、上記後方移動量の差分(X4−x,l)
だけ、衝撃緩和能力が優れていることとなる.つまり、
乗心地の向上と、プレーキジャグーの発生防止の両立と
いう、従来のサスペンション装置では果たしえなかった
課題を解決している。
また、第2アッパアーム4を、第1アッパアーム3より
低い位置に配置したため、この部位では、クロスメンバ
ー7に沿う方向に比較的にレイアウトの自由度があり、
第2アッパアーム4を充分な長さに設定することができ
、車輪1が揺動したときの過大なキャンバ変化をなくし
て良好な操向安定性を得ることができる。
低い位置に配置したため、この部位では、クロスメンバ
ー7に沿う方向に比較的にレイアウトの自由度があり、
第2アッパアーム4を充分な長さに設定することができ
、車輪1が揺動したときの過大なキャンバ変化をなくし
て良好な操向安定性を得ることができる。
さらに、第1アッパアーム3を、第2アッパアーム4と
は異なる高さ位置に、車体6の前後方向に配置したため
、車輪lの内側上方辺りのスペースを必要とせず、その
部分のレイアウトの自由度が向上し、低ボンネット化や
エンジンの大型化に対応できる。以上がマルチリンク方
式サスペンションによる基本的な作用効果である。
は異なる高さ位置に、車体6の前後方向に配置したため
、車輪lの内側上方辺りのスペースを必要とせず、その
部分のレイアウトの自由度が向上し、低ボンネット化や
エンジンの大型化に対応できる。以上がマルチリンク方
式サスペンションによる基本的な作用効果である。
このように、本発明によれば、乗心地の向上とプレーキ
ジャグーの発生防止とを両立させ、とくに、乗心地と走
行安定性とを各独立に互いに干渉することなく、調整向
上させることができる車両のサスペンション装置を、車
輪周囲のレイアウトの自由度を損なうことなく構或する
ことができる。
ジャグーの発生防止とを両立させ、とくに、乗心地と走
行安定性とを各独立に互いに干渉することなく、調整向
上させることができる車両のサスペンション装置を、車
輪周囲のレイアウトの自由度を損なうことなく構或する
ことができる。
図面は本発明の実施例を示し、第1図は本発明の前輪用
の車両のサスペンション装置の正面図、第2図はその平
面図、第3図は乗心地の向上とプレーキジャダーの発生
防止の両立を説明するための模式図である。 1一車輪、1a一車軸、2−ホイールサポート3−・第
1アッパアーム、3a・−・一端部、3b・・・他端部
、4一第2アッパアーム、4a−・一外端部、4b−・
・内端部、5−ロアアーム、5a・−・外端部、5b,
5c・−内端部、6−・車体、6a一下部高さ位置、6
b一中部高さ位置、60一上部高さ位置、21,K−・
・軸線(キングピン軸)、2A,4A,5A・・・枢着
点.
の車両のサスペンション装置の正面図、第2図はその平
面図、第3図は乗心地の向上とプレーキジャダーの発生
防止の両立を説明するための模式図である。 1一車輪、1a一車軸、2−ホイールサポート3−・第
1アッパアーム、3a・−・一端部、3b・・・他端部
、4一第2アッパアーム、4a−・一外端部、4b−・
・内端部、5−ロアアーム、5a・−・外端部、5b,
5c・−内端部、6−・車体、6a一下部高さ位置、6
b一中部高さ位置、60一上部高さ位置、21,K−・
・軸線(キングピン軸)、2A,4A,5A・・・枢着
点.
Claims (1)
- (1)車輪を回転自在に支持して上方に延びるホィール
サポートを、ロアアームと複数のアッパアームとで、車
体に対して上下に揺動自在となるように支持するサスペ
ンション装置において、上記ロアアームの外端部が上記
ホィールサポートの下部に、その内端部が車体側の下部
高さ位置にそれぞれ枢着されて、そのロアアームが車幅
方向に配置されており、車軸から離れた上方の位置に配
置される第1アッパアームの一端部が上記ホィールサポ
ートの上部に、その他端部が車体側の上部高さ位置にそ
れぞれ枢着されて、その第1アッパアームが車体の前後
方向に配置される一方、上記第1アッパアームの下方に
配置される第2アッパアームの外端部が上記ホィールサ
ポートの中部に、その内端部が車体側の中部高さ位置に
それぞれ枢着されて、その第2アッパアームが略車幅方
向に配置されており、 上記各アームのホィールサポート側の枢着点を、同一軸
線上に配置したことを特徴とする車両のサスペンション
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22986889A JPH0392407A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 車両のサスペンション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22986889A JPH0392407A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 車両のサスペンション装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0392407A true JPH0392407A (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=16898962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22986889A Pending JPH0392407A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 車両のサスペンション装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0392407A (ja) |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP22986889A patent/JPH0392407A/ja active Pending
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