JPH0390672A - 分離装置 - Google Patents
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- JPH0390672A JPH0390672A JP2217275A JP21727590A JPH0390672A JP H0390672 A JPH0390672 A JP H0390672A JP 2217275 A JP2217275 A JP 2217275A JP 21727590 A JP21727590 A JP 21727590A JP H0390672 A JPH0390672 A JP H0390672A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/36—Textiles
- G01N33/362—Material before processing, e.g. bulk cotton or wool
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は試験用ドラムから紡績繊維を分離するための分
離装置に関するものである。
離装置に関するものである。
［従来の技術］
紡績繊維の定性的および定量的な試験のために各種方法
および装置が用いられている。このような試験において
は、例えば毛状の綿のような乱雑な状態の繊維材料はそ
のままでは測定ができず試験を行うにはまず平行な繊維
糸として揃えなければならない。従ってこのような予め
平行に揃えた繊維糸が全ての試験装置に対する入力材料
となる。
および装置が用いられている。このような試験において
は、例えば毛状の綿のような乱雑な状態の繊維材料はそ
のままでは測定ができず試験を行うにはまず平行な繊維
糸として揃えなければならない。従ってこのような予め
平行に揃えた繊維糸が全ての試験装置に対する入力材料
となる。
このような試験装置は、例えば繊維房の端部を揃えるた
めの繊維アライナ−や、端部を揃えていない繊維房のブ
ラッシングステーションや、繊維束の伸びや破断抵抗を
算定するための引っ張り試験装置や、画像データ分析処
理装置等の光学走査装置や、繊維引き裂き試験機や、繊
度試験器や、繊維長測定器などを含んでいる。
めの繊維アライナ−や、端部を揃えていない繊維房のブ
ラッシングステーションや、繊維束の伸びや破断抵抗を
算定するための引っ張り試験装置や、画像データ分析処
理装置等の光学走査装置や、繊維引き裂き試験機や、繊
度試験器や、繊維長測定器などを含んでいる。
［発明が解決しようとしている課題］
このような試験装置においては、一つの処理が終わると
さらに別の処理を行うために繊維糸を処理用ドラムから
数回取り外して付は替えなければならない。手動操作の
試験装置（例えばＧ、５ｐｌｒｌｄ ｉ ｎｏｗの特別
出版ＭＥＬＬＩＡＮＤ ＴＥＸＴＩＬＢＥＲＩＣＨＴＥ
５９［１９７９］ 参照）においては、繊維糸を手
で取り外さなければならず面倒で時間がかかるとともに
ほとんど再現性がない。手動操作の場合は熟練を要する
うえに繊維原材料を素手で取り扱うため手の汗などによ
る汚れが避けられない。
さらに別の処理を行うために繊維糸を処理用ドラムから
数回取り外して付は替えなければならない。手動操作の
試験装置（例えばＧ、５ｐｌｒｌｄ ｉ ｎｏｗの特別
出版ＭＥＬＬＩＡＮＤ ＴＥＸＴＩＬＢＥＲＩＣＨＴＥ
５９［１９７９］ 参照）においては、繊維糸を手
で取り外さなければならず面倒で時間がかかるとともに
ほとんど再現性がない。手動操作の場合は熟練を要する
うえに繊維原材料を素手で取り扱うため手の汗などによ
る汚れが避けられない。
本発明の目的は、処理ドラム上に巻かれた繊維ウェブ分
離用でかつもつれた繊維群から作った平行繊維を用いる
分離装置であって、完全に自動操作式で繊維に損傷を与
えることのない汎用性の大きな分離装置の提供である。
離用でかつもつれた繊維群から作った平行繊維を用いる
分離装置であって、完全に自動操作式で繊維に損傷を与
えることのない汎用性の大きな分離装置の提供である。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る分離装置を簡潔にいえば、処理ドラム上に
巻かれた平行な繊維位置の繊維ウェブ（６）を分離する
ための装置であって、分離用の櫛部材（１３）を有する
ロッカーアーム（１）の組立体からなる装置である。分
離用のカムはカム制御面を有し、ロッカーアームはこの
分離用カム（３）の制御面に沿って変位するように設け
られ、ロッカーアームと櫛部材の動きが制御される。こ
れにより処理ドラム（４）上の所定位置でドラムから繊
維ウェブ（８）が分離制御され、また処理ドラム（４）
面の母線に沿った繊維ウェブ（６）の自由端部を用いて
処理ドラム（４）から分離した繊維ウェブの巻き外し制
御が行われる。
巻かれた平行な繊維位置の繊維ウェブ（６）を分離する
ための装置であって、分離用の櫛部材（１３）を有する
ロッカーアーム（１）の組立体からなる装置である。分
離用のカムはカム制御面を有し、ロッカーアームはこの
分離用カム（３）の制御面に沿って変位するように設け
られ、ロッカーアームと櫛部材の動きが制御される。こ
れにより処理ドラム（４）上の所定位置でドラムから繊
維ウェブ（８）が分離制御され、また処理ドラム（４）
面の母線に沿った繊維ウェブ（６）の自由端部を用いて
処理ドラム（４）から分離した繊維ウェブの巻き外し制
御が行われる。
［発明の作用・効果］
本発明によれば、予め平行化された繊維からなる繊維糸
を処理ドラム表面のある位置から完全に自動的に分離し
、その後ドラムから巻き戻して取り外すことができる。
を処理ドラム表面のある位置から完全に自動的に分離し
、その後ドラムから巻き戻して取り外すことができる。
本発明の分離装置は、一つまたは数個の処理ドラムと選
択的に組み合わせて用いることができる。
択的に組み合わせて用いることができる。
本発明が適用できる ２系列の処理ドラムを用いた装置
の例がスイス特許出願１４６８／ ８９に開示されてい
る。ガーネットワイヤを用いる代わりに、繊維ウェブ処
理ドラムに真空装置または静電保持手段を設けてこのド
ラム上で処理される繊維ウェブを一時的に保持してもよ
い。
の例がスイス特許出願１４６８／ ８９に開示されてい
る。ガーネットワイヤを用いる代わりに、繊維ウェブ処
理ドラムに真空装置または静電保持手段を設けてこのド
ラム上で処理される繊維ウェブを一時的に保持してもよ
い。
以下、図面に基づいて本発明の実施例について説明する
。
。
第１図は本発明に係わる分譲装置の好ましい実施例を示
す。この実施例は、矢印ＡまたはＢ方向に選択的に回転
可能な円筒状の処理ドラム４を具備している。ドラムは
図示しない従来の手段により回転駆動される。この処理
ドラム４の円筒表面にはガーネットワイヤ７が装着され
る。この図示したガーネットワイヤ７はのこ歯形状の構
成であるが、多数の細かいフックまたは針からなる構成
としてもよい。
す。この実施例は、矢印ＡまたはＢ方向に選択的に回転
可能な円筒状の処理ドラム４を具備している。ドラムは
図示しない従来の手段により回転駆動される。この処理
ドラム４の円筒表面にはガーネットワイヤ７が装着され
る。この図示したガーネットワイヤ７はのこ歯形状の構
成であるが、多数の細かいフックまたは針からなる構成
としてもよい。
予め計量された絡み合った繊維材料が（図示しない従来
の手段により）処理ドラム４に送られる。
の手段により）処理ドラム４に送られる。
第１図において３つの異なる動作位置が示されているロ
ッカーアーム１は、処理ドラム４に対し前後に移動可能
であり、４本の相互にリンクされたバー９．１０．１１
．１２を有する。バー９・、 ｉｏ、 １１゜１２は相
互に枢着され平行四辺形を構成し、バー１０の一端には
複数の針２が取り付けられて分離用の櫛部材１３を構成
する。これら ４本のバー９．１０゜１１、１２からな
るレバー機構は分離用カム３のカム面に沿って移動でき
るように装着される。このカム３の制御用カム面の形状
は、他の部材や機構の寸法等のパラメータ（例えば処理
ドラム４の大きさ、アーム１の長さ、繊維ウェブ６の種
類、分離装置に続く処理ステーションの位置と大きさ、
および後述する櫛部材１８の針２の可変位置など）に基
づき実験的に定められる。このカムにより、処理ドラム
４上に巻かれた繊維ウェブ６がドラム上の所定の位置で
分離されまたドラム４から分離した繊維ウェブ６の巻き
戻しく巻き外し）はドラム４表面の母線に沿った繊維ウ
ェブ６の自由端部により行われるようにカム形状が定め
られる。
ッカーアーム１は、処理ドラム４に対し前後に移動可能
であり、４本の相互にリンクされたバー９．１０．１１
．１２を有する。バー９・、 ｉｏ、 １１゜１２は相
互に枢着され平行四辺形を構成し、バー１０の一端には
複数の針２が取り付けられて分離用の櫛部材１３を構成
する。これら ４本のバー９．１０゜１１、１２からな
るレバー機構は分離用カム３のカム面に沿って移動でき
るように装着される。このカム３の制御用カム面の形状
は、他の部材や機構の寸法等のパラメータ（例えば処理
ドラム４の大きさ、アーム１の長さ、繊維ウェブ６の種
類、分離装置に続く処理ステーションの位置と大きさ、
および後述する櫛部材１８の針２の可変位置など）に基
づき実験的に定められる。このカムにより、処理ドラム
４上に巻かれた繊維ウェブ６がドラム上の所定の位置で
分離されまたドラム４から分離した繊維ウェブ６の巻き
戻しく巻き外し）はドラム４表面の母線に沿った繊維ウ
ェブ６の自由端部により行われるようにカム形状が定め
られる。
前もってまたは後から位置決めした処理ステーションの
位置のアーム１およびその対応部材の動きは制御装置ｉ
ｉ：（図示しない）により自動的に行われる。
位置のアーム１およびその対応部材の動きは制御装置ｉ
ｉ：（図示しない）により自動的に行われる。
第１図の位置（ａ）はアームが不作動の休止位置を示す
。次にアーム１はカム３に沿って反時計方向に処理ドラ
ム４に向かって進み、レバー機構はその角度位置が変わ
り櫛部材１３の針２がドラム表面に対し接線方向になり
ガーネットワイヤ７内に進入する。これにより針２はド
ラム上の繊維ウェブ６を突き刺しこれをドラム４から持
ち上げる。
。次にアーム１はカム３に沿って反時計方向に処理ドラ
ム４に向かって進み、レバー機構はその角度位置が変わ
り櫛部材１３の針２がドラム表面に対し接線方向になり
ガーネットワイヤ７内に進入する。これにより針２はド
ラム上の繊維ウェブ６を突き刺しこれをドラム４から持
ち上げる。
この結果、繊維ウェブ６は、ローラからｔｌる押圧部材
５として構成された保持手段と針２との間で破断する（
位置ｂ）。続いて、この例では４本のｔ＜−９，ｔｏ、
１１．１２からなる平行四辺形リンクを構成し櫛部材
１３を有するレバー機構は、カム３と共働して櫛部材１
３を回転させ、繊維ウェブ６の端部を針２から滑り落と
す（位５２ｃ）。
５として構成された保持手段と針２との間で破断する（
位置ｂ）。続いて、この例では４本のｔ＜−９，ｔｏ、
１１．１２からなる平行四辺形リンクを構成し櫛部材
１３を有するレバー機構は、カム３と共働して櫛部材１
３を回転させ、繊維ウェブ６の端部を針２から滑り落と
す（位５２ｃ）。
分離動作の間、ウェブの引きずり側端部（分離された試
料側ウェブが引っ張られて取り去られた側の端部）は、
休止位置１４から動作位置１４′に移動した押圧部材５
により処理ドラム４側に押し付けられる。押圧部材５は
その端部にゴム等の柔軟材でコーティングしたローラを
具備する。好ましい実施例においては（第２図）、押圧
部材５のローラは、凹部が処理ドラム４のガーネットワ
イヤ７と整合する溝ひだ状に形成される。
料側ウェブが引っ張られて取り去られた側の端部）は、
休止位置１４から動作位置１４′に移動した押圧部材５
により処理ドラム４側に押し付けられる。押圧部材５は
その端部にゴム等の柔軟材でコーティングしたローラを
具備する。好ましい実施例においては（第２図）、押圧
部材５のローラは、凹部が処理ドラム４のガーネットワ
イヤ７と整合する溝ひだ状に形成される。
処理ドラム４の周面から分離した繊維ウェブの端部は任
意の処理ステーション（例えば線条装置）に送ることが
できる。
意の処理ステーション（例えば線条装置）に送ることが
できる。
この目的のために、第３図に示すように、分離された繊
維ウェブ６の端部８は、参照数字１５〜２４で示す挿入
手段内に挿入される。この場合の難点は、分離工程の終
了時に分離用櫛部材の針（＜シ歯）２に係合している繊
維ウェブの端部８の繊維は、１５〜２４で示す挿入手段
への押入時に折り返すことが難しいことである。すなわ
ち、挿入手段には引っ掛は用のかぎ材等を形成できない
ことである。
維ウェブ６の端部８は、参照数字１５〜２４で示す挿入
手段内に挿入される。この場合の難点は、分離工程の終
了時に分離用櫛部材の針（＜シ歯）２に係合している繊
維ウェブの端部８の繊維は、１５〜２４で示す挿入手段
への押入時に折り返すことが難しいことである。すなわ
ち、挿入手段には引っ掛は用のかぎ材等を形成できない
ことである。
この問題は、第３図および第４図に詳細に示した挿入手
段１５〜２４により解泪される。この挿入手段は、主と
して上部ベルトコンベヤ２ｏに吊り下げられた挿入用移
動そり部材１５により構成される。
段１５〜２４により解泪される。この挿入手段は、主と
して上部ベルトコンベヤ２ｏに吊り下げられた挿入用移
動そり部材１５により構成される。
このそり部材１５は、歯車ｉ８により駆動される中央ベ
ルトコンベヤ２４により構成される。中立状態において
は、そり部材１５は上部ベルトコンベヤ２０の右端停止
位置に位置する。分離された繊維ウェブ６がくし歯２に
吊り下げられた状態になると、上部ベルトコンベヤ２０
が動作してそり部材１５が繊維ウェブ６に向かって進む
。続いて、処理ドラム４が反時計方向に回転し、繊維ウ
ェブ６がくし歯２から滑り落ち、第３図に示すように、
そり部材１５の中央ベルトコンベヤ２４上に横臥する。
ルトコンベヤ２４により構成される。中立状態において
は、そり部材１５は上部ベルトコンベヤ２０の右端停止
位置に位置する。分離された繊維ウェブ６がくし歯２に
吊り下げられた状態になると、上部ベルトコンベヤ２０
が動作してそり部材１５が繊維ウェブ６に向かって進む
。続いて、処理ドラム４が反時計方向に回転し、繊維ウ
ェブ６がくし歯２から滑り落ち、第３図に示すように、
そり部材１５の中央ベルトコンベヤ２４上に横臥する。
次に、そり部材１５は、第４図に示すように、上部ベル
トコンベヤ２０の左端停止位置に移動する。ここで歯車
１８と歯車１９とが噛み合う。この移動動作により、繊
維ウェブ６は、その端部８を折り返すことなく下部ベル
トコンベヤ１７上に移転される。
トコンベヤ２０の左端停止位置に移動する。ここで歯車
１８と歯車１９とが噛み合う。この移動動作により、繊
維ウェブ６は、その端部８を折り返すことなく下部ベル
トコンベヤ１７上に移転される。
ここで下部ベルトコンベヤ１７と処理ドラム４が、繊維
ウェブ６を処理ドラム４から引き離すように駆動される
。これによりそり部材１５の中央ベルトコンベヤ２４も
同時に駆動される。ブリッジ２３により、軸ｉ６がベル
トコンベヤ軸２１をベルトコンベヤ軸２２に対して押圧
する。これにより、繊維ウェブ６が両軸間に把持され繊
維ウェブ６は処理ドラム４から確実に引き離される。
ウェブ６を処理ドラム４から引き離すように駆動される
。これによりそり部材１５の中央ベルトコンベヤ２４も
同時に駆動される。ブリッジ２３により、軸ｉ６がベル
トコンベヤ軸２１をベルトコンベヤ軸２２に対して押圧
する。これにより、繊維ウェブ６が両軸間に把持され繊
維ウェブ６は処理ドラム４から確実に引き離される。
同じ処理を繰り返す場合（例えば繊維の平行化と引き伸
ばし処理の場合）には、本発明の分離装置を繰り返し用
いて処理ドラム４から処理後の繊維ウェブ６を分離する
ことができる。また、複数の処理ドラム４を一つの分離
装置に対し稼働させることもできる。これにより装置の
構成が簡素化しまた経済的になる。
ばし処理の場合）には、本発明の分離装置を繰り返し用
いて処理ドラム４から処理後の繊維ウェブ６を分離する
ことができる。また、複数の処理ドラム４を一つの分離
装置に対し稼働させることもできる。これにより装置の
構成が簡素化しまた経済的になる。
本発明の分離装置は、例えばスイス特許出願１４６８／
８９に開示されたような絡み合った繊維群から平行化
した位置の繊維糸を作る装置に対し用いれば有効である
。
８９に開示されたような絡み合った繊維群から平行化
した位置の繊維糸を作る装置に対し用いれば有効である
。
第１図は一つの処理ドラムと共働する本発明に係る装置
の概略側面図、第２図は本発明装置の抑圧保持手段およ
びガーネットワイヤの第１図と直角方向の正面図、第３
図は分離された繊維ウェブの挿入手段を付加した本発明
に係る分離装置の概略側面図、第４図は繊維ウェブを引
き離している状態の第３図の挿入手段を示す概略側面図
である。 １・・・ロッカーアーム、 ２・・・針、 ３・・・カム、 ４・・・処理ドラム、 ５・・・押圧部材、 ６・・・繊維ウェブ、 ７・・・ガーネットワイヤ、 １３・・・櫛部材。
の概略側面図、第２図は本発明装置の抑圧保持手段およ
びガーネットワイヤの第１図と直角方向の正面図、第３
図は分離された繊維ウェブの挿入手段を付加した本発明
に係る分離装置の概略側面図、第４図は繊維ウェブを引
き離している状態の第３図の挿入手段を示す概略側面図
である。 １・・・ロッカーアーム、 ２・・・針、 ３・・・カム、 ４・・・処理ドラム、 ５・・・押圧部材、 ６・・・繊維ウェブ、 ７・・・ガーネットワイヤ、 １３・・・櫛部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、処理ドラム上に巻かれた平行繊維位置の繊維ウェブ
（６）を分離するための分離装置であって：分離用櫛部
材（１３）を有するロッカーアーム（１）と； カム制御面を有する分離用カムと； 前記ロッカーアームを前記分離用カム（３）の制御面に
沿って変位するように装着し、該アームと櫛部材の動き
を制御して前記処理ドラム（４）上の所定位置で該ドラ
ム上に巻かれた繊維ウェブ（６）に係合させ、前記処理
ドラム（４）表面の母線に沿った繊維ウェブ（６）の自
由端部を用いて該ドラムから繊維ウェブを分離しまた分
離した繊維ウェブを巻き外すための手段とを具備した分
離装置。 ２、前記ロッカーアーム（１）は、複数の相互に関節接
合されたリンク部材で構成したレバー機構からなり、前
記分離用櫛部材（１３）はこれらのリンク部材の内の一
つに装着された請求項１に記載の分離装置。 ３、前記レバー機構は、相互に枢着され平行四辺形を構
成する４本のリンク部材を含む請求項２に記載の分離装
置。 ４、前記処理ドラム（４）の表面に対する前記分離用櫛
部材（２）の角度位置が、前記分離用カムのカム面（３
）に沿った前記ロッカーアーム（１）の動きとともに連
続的に変わり、前記処理ドラム（４）の表面を接線方向
に払い動くように前記ロッカーアームおよび前記カム制
御面が形成された請求項２に記載の分離装置。 ５、前記ロッカーアーム（１）に対する分離用櫛部材（
２）の角度位置は、前記分離用カム（３）に沿った該ア
ーム（１）の位置に応じてモーター制御される請求項４
に記載の分離装置。 ６、分離動作の間、前記繊維ウェブ（６）のドラム上に
残った側の端部を該ドラム（４）に対し押圧する保持手
段（５）をさらに具備する請求項５に記載の分離装置。 ７、分離動作終了後、分離した繊維ウェブ（６）をくし
歯（２）と係合しているこの繊維ウェブ（６）の端部（
８）とともに挿入してこの繊維ウェブを処理ドラム（４
）から引き離すための挿入手段（１５〜２４）をさらに
具備する請求項１に記載の分離装置。 ８、前記挿入手段（１５〜２４）は、上部ベルトコンベ
ヤ（２０）により移動可能な挿入用そり部材（１５）を
具備した請求項７に記載の分離装置。 ９、前記そり部材（１５）は、歯車（１８）により駆動
される中央ベルトコンベヤ（２４）を具備した請求項８
に記載の分離装置。 １０、前記そり部材（１５）は、前記上部ベルトコンベ
ヤ（２０）の右端停止位置から左端停止位置まで移動可
能であり、該右端停止位置においては分離された繊維ウ
ェブ（６）が挿入され、該左端停止位置においては分離
された繊維ウェブ（６）が２つのベルトコンベヤ（１７
）間に挿入される構成の請求項９に記載の分離装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3135/89A CH681627A5 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | |
| CH03135/89-7 | 1989-08-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390672A true JPH0390672A (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=4249375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2217275A Pending JPH0390672A (ja) | 1989-08-29 | 1990-08-20 | 分離装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5068947A (ja) |
| EP (1) | EP0419830B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0390672A (ja) |
| CH (1) | CH681627A5 (ja) |
| DE (1) | DE59004674D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH681894A5 (ja) * | 1990-10-22 | 1993-06-15 | Rieter Ag Maschf | |
| DE59208506D1 (de) * | 1992-07-13 | 1997-06-19 | Luwa Ag Zellweger | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von faservliesbändern aus ungeordneten fasern |
| CN1327060C (zh) * | 2004-10-11 | 2007-07-18 | 何银康 | 计算机数控精梳机 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4901A (en) * | 1846-12-22 | Improvement in cotton-gins | ||
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