JPS6020491B2 - 複数糸条の糸掛方法 - Google Patents
複数糸条の糸掛方法Info
- Publication number
- JPS6020491B2 JPS6020491B2 JP14045678A JP14045678A JPS6020491B2 JP S6020491 B2 JPS6020491 B2 JP S6020491B2 JP 14045678 A JP14045678 A JP 14045678A JP 14045678 A JP14045678 A JP 14045678A JP S6020491 B2 JPS6020491 B2 JP S6020491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- wound
- roller
- yarns
- difference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/28—Heating or cooling arrangements for yarns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数本の糸条を同一ローラで同時に延伸した後
、各糸条を別々に巻取るようにした延伸機、延伸撚糸機
の糸掛方法に関する。
、各糸条を別々に巻取るようにした延伸機、延伸撚糸機
の糸掛方法に関する。
近時、合成繊維業界においては作業合理化、設備生産性
等の向上を図るとともに省エネルギ対策を目的として従
来技術の見直し或は改善が種々検討されている。
等の向上を図るとともに省エネルギ対策を目的として従
来技術の見直し或は改善が種々検討されている。
このような技術として、一組の延伸熱処理ローラ群に対
応して複数の巻取装置を設け、複数本の糸条を同時に巻
付けて延伸熱処理した後それぞれの巻取装置に巻取る多
糸条同時延伸熱処理方法がある。
応して複数の巻取装置を設け、複数本の糸条を同時に巻
付けて延伸熱処理した後それぞれの巻取装置に巻取る多
糸条同時延伸熱処理方法がある。
この方法においてはローラ上の糸条巻付ゾーンを糸条毎
に分離独立させるものと各糸条を相互に小隔間を保って
ほぼ同一巻付ゾーンに巻付けるものとがあるが、前者は
加熱ローラの温度差により糸条間の温度履歴差が生じて
品質斑となる欠点があるため現時点としては操作機とし
て採用し難い。後者は糸鶏時各糸条をそれぞれ対応する
巻取装置に固定し低速運転でウエスト巻を行いながリロ
ーラ群に糸掛けを行う必要があり、ローフへの巻掛けに
より複数の糸条間に仮撚が発生しローラ上で糸条間に撚
が入るなどの現象を起こして断糸する欠点がある。かか
る後者の問題を改善するため、ローラの回転方向を時計
方向と反時計方向の二群となし各群のローラへの糸条巻
付回数の総和を等しくすることによって仮撚の発生を防
止する方法が提案されている（特開昭５２−１２１５１
９号）。この方法によればローラと巻取装置間で糸条が
からみ合ったり仮燃を生じたりすることなく、従って複
数の糸条が集東することなく常に分離して平行に引き揃
えられるので、加熱ローラ上で多少温度分布があっても
多糸条間に品質差が発生することがないと言う優れた効
果を有する。
に分離独立させるものと各糸条を相互に小隔間を保って
ほぼ同一巻付ゾーンに巻付けるものとがあるが、前者は
加熱ローラの温度差により糸条間の温度履歴差が生じて
品質斑となる欠点があるため現時点としては操作機とし
て採用し難い。後者は糸鶏時各糸条をそれぞれ対応する
巻取装置に固定し低速運転でウエスト巻を行いながリロ
ーラ群に糸掛けを行う必要があり、ローフへの巻掛けに
より複数の糸条間に仮撚が発生しローラ上で糸条間に撚
が入るなどの現象を起こして断糸する欠点がある。かか
る後者の問題を改善するため、ローラの回転方向を時計
方向と反時計方向の二群となし各群のローラへの糸条巻
付回数の総和を等しくすることによって仮撚の発生を防
止する方法が提案されている（特開昭５２−１２１５１
９号）。この方法によればローラと巻取装置間で糸条が
からみ合ったり仮燃を生じたりすることなく、従って複
数の糸条が集東することなく常に分離して平行に引き揃
えられるので、加熱ローラ上で多少温度分布があっても
多糸条間に品質差が発生することがないと言う優れた効
果を有する。
しかしながら上記方法は設備を新設する場合は従来の設
備に対し極めて大きなメリットを有するものであるが、
このように正逆方向の糸条巻付回数の総和を等しくする
ことは一般的に採用し難く、又新たに多大な設備投資を
行うことは得策でなく、既設の設備を流用し出来るだけ
小改造に留めることによって改造コストを抑え上記新設
設備と同様な効果をあげるようにすることが最も有利と
なる。
備に対し極めて大きなメリットを有するものであるが、
このように正逆方向の糸条巻付回数の総和を等しくする
ことは一般的に採用し難く、又新たに多大な設備投資を
行うことは得策でなく、既設の設備を流用し出来るだけ
小改造に留めることによって改造コストを抑え上記新設
設備と同様な効果をあげるようにすることが最も有利と
なる。
かかる見地から既設の延伸撚糸機を流用する場合、これ
らは１錘に１糸条が対応するようにそれぞれローラ群や
巻取錘が配置されているので、例えば２糸条を同時に延
伸熱処理し別々に巻取る場合は各錘のローラ群を１つ置
きに使用するようにすればよい。
らは１錘に１糸条が対応するようにそれぞれローラ群や
巻取錘が配置されているので、例えば２糸条を同時に延
伸熱処理し別々に巻取る場合は各錘のローラ群を１つ置
きに使用するようにすればよい。
しかしながら、これらのローラ群は同一方向に回転され
ることが多く、従ってローフへの巻鶏ターン数と同じだ
けの撚が２糸条間に生じ断糸を発生する。このため特開
昭５２−１２１５１ｙ号の如く特定のローラを逆方向に
駆動させればよいが、設備改造費が大幅にアップする欠
点がある。又、ローラ群の回転方向が相互或は１部が逆
方向に駆動されるものもあるが、これら正、逆方向のロ
ーラに巻掛けられる糸条のターン数が等しくなる場合は
殆どなく、従ってこの場合も正、逆方向の糸条ターン数
の差だけの撚が生じ前述と同様に断糸することになる。
本発明はかかる問題に鑑み種々検討を重ねた結果なされ
たもので、１組の延伸熱処理ローラ群（延伸ピンを含む
）に対応して複数の巻取錘を設け、複数本の糸条を同時
に巻掛けて延伸熱処理した後それぞれの巻取鍵に巻取る
に際し、巻掛けられるローラ群の糸条ターン数の総数を
ａとし、ローラ群をその前面からみて巻掛けられるロー
ラ群が、【１｝すべて右廻りのときはａの数のＳ撚り、
｛２）すべて左廻りのときはａの数のＺ撚り、‘３｝右
廻りと左廻りとがあって両者のターン数の差が右廻りの
大なるときはその差に相当する数のＳ撚り、■右廻りと
左廻りとがあって両者のターン数の差が左廻りの大なる
ときはその差に相当する数のＺ撚り、を予め複数の糸条
間に加えることを特徴とする複数糸条の同時糸掛方法で
ある。
ることが多く、従ってローフへの巻鶏ターン数と同じだ
けの撚が２糸条間に生じ断糸を発生する。このため特開
昭５２−１２１５１ｙ号の如く特定のローラを逆方向に
駆動させればよいが、設備改造費が大幅にアップする欠
点がある。又、ローラ群の回転方向が相互或は１部が逆
方向に駆動されるものもあるが、これら正、逆方向のロ
ーラに巻掛けられる糸条のターン数が等しくなる場合は
殆どなく、従ってこの場合も正、逆方向の糸条ターン数
の差だけの撚が生じ前述と同様に断糸することになる。
本発明はかかる問題に鑑み種々検討を重ねた結果なされ
たもので、１組の延伸熱処理ローラ群（延伸ピンを含む
）に対応して複数の巻取錘を設け、複数本の糸条を同時
に巻掛けて延伸熱処理した後それぞれの巻取鍵に巻取る
に際し、巻掛けられるローラ群の糸条ターン数の総数を
ａとし、ローラ群をその前面からみて巻掛けられるロー
ラ群が、【１｝すべて右廻りのときはａの数のＳ撚り、
｛２）すべて左廻りのときはａの数のＺ撚り、‘３｝右
廻りと左廻りとがあって両者のターン数の差が右廻りの
大なるときはその差に相当する数のＳ撚り、■右廻りと
左廻りとがあって両者のターン数の差が左廻りの大なる
ときはその差に相当する数のＺ撚り、を予め複数の糸条
間に加えることを特徴とする複数糸条の同時糸掛方法で
ある。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例を説明するための延伸撚糸機（
以下に説明する延伸撚糸機に限定されるものではない）
の概略斜視図である。図において、１，１′は原糸ボビ
ンで、該原糸ボビンー，１′から解策された２糸条Ｙ，
Ｙ′はガイド２，２′を経てコットローラ３と供給ロー
ラ４との間に挟まれて引出された後、３叉状の糸分けガ
イド５により分離され加熱ローラ６とこれに付設した自
由回転するセパレートロ−ラ７との間に複数回巻回され
る。次にスリット型のプレートヒータ８を通って自由回
転するセパレートローラ９を有する延伸ローフ１川こ巻
回され、これらローラ間で延伸熱処理された糸条Ｙ，Ｙ
はセパレートローラ９で分離され糸条Ｙはリング撚糸機
１１に、糸条Ｙ′は延伸ローラ１０′又はセパレートロ
ーラ９′（他のガイドでもよい）を経て他側のりング撚
糸機１１′に巻取られる。かかる延伸撚糸機において２
糸条を同時にローラ６〜７，９〜１０に糸掛した場合、
１ターン毎に１つの仮撚が入ることになる。このため本
実施例では次のような順序で糸掛けを行うものである。
第１図に示すローラ群はその前面側からみてすべて右廻
り‘こ回転する。
以下に説明する延伸撚糸機に限定されるものではない）
の概略斜視図である。図において、１，１′は原糸ボビ
ンで、該原糸ボビンー，１′から解策された２糸条Ｙ，
Ｙ′はガイド２，２′を経てコットローラ３と供給ロー
ラ４との間に挟まれて引出された後、３叉状の糸分けガ
イド５により分離され加熱ローラ６とこれに付設した自
由回転するセパレートロ−ラ７との間に複数回巻回され
る。次にスリット型のプレートヒータ８を通って自由回
転するセパレートローラ９を有する延伸ローフ１川こ巻
回され、これらローラ間で延伸熱処理された糸条Ｙ，Ｙ
はセパレートローラ９で分離され糸条Ｙはリング撚糸機
１１に、糸条Ｙ′は延伸ローラ１０′又はセパレートロ
ーラ９′（他のガイドでもよい）を経て他側のりング撚
糸機１１′に巻取られる。かかる延伸撚糸機において２
糸条を同時にローラ６〜７，９〜１０に糸掛した場合、
１ターン毎に１つの仮撚が入ることになる。このため本
実施例では次のような順序で糸掛けを行うものである。
第１図に示すローラ群はその前面側からみてすべて右廻
り‘こ回転する。
従ってローラ群６〜７，９〜１０（９′〜１０′）に巻
掛けられるターン総数ａだけ先撚を行うのである。すな
わち、供給ローラ４から糸分けガイド５に糸掛けした後
、加熱ローラ６に巻掛ける前にａの数だけＳ撚りをかけ
る。このＳ撚を行う方法はどのような手段によってもよ
いが、第２図に示すような加撚具２０を使うのが便利で
ある。この加撚具２川ま先端にポール２１を有する弓状
に轡曲した２つの対面するアーム２２、このアーム２２
間にポール２１に対応した受面２４を形成する受板２３
、受板２３を保持する支持軸２６および支持軸２６は左
或は右廻りに回転させるための傘歯車或はゥオーム歯車
等を内蔵するギアボックス２７からなり、上記アーム２
２は支持藤２６に下端を左右方向に移動可能に支持され
かつアーム２２間にはコイルバネ２８が連結されており
、アーム２２の下端部を挟持し押圧すると先端部が２点
鎖線の如く開く。次にポール２１と受板２３の突出部２
５（基部２５′は糸条位置を規制するガイドとなる）と
の間に各糸端を入れアーム２２を放すとアーム２２の先
端部はコイルバネ２８の力により閉じ、ポール２１は受
面２４に押圧され糸条Ｙ，Ｙ′をこれらの間で固定する
ことになる。糸条固定後、ギアボックスの把手２９を廻
すと支持軸２６が回転しボール２１で固定された各糸条
Ｙ，Ｙ′の上流側に燃が形成される。従って把手２９を
Ｓ撚がか）る方向に廻しａの数のＳ撚を２糸条Ｙ，Ｙ′
間につくる。次に下流側の２糸条Ｙ，Ｙ′を把持してロ
ーラ群に糸撰しリング燃糸機１１，１１′のウエストス
プールにそれぞれ固定した後運転を開始すれば、ローラ
群への糸掛けによって生じる撚りは上記の如く予めこれ
を消す方向の撚りが形成されているから、何らの撚も残
らないことになる。以上は装置停止中に糸掛けを行うも
のであるが、低速運転中に糸掛けすることもできる。
掛けられるターン総数ａだけ先撚を行うのである。すな
わち、供給ローラ４から糸分けガイド５に糸掛けした後
、加熱ローラ６に巻掛ける前にａの数だけＳ撚りをかけ
る。このＳ撚を行う方法はどのような手段によってもよ
いが、第２図に示すような加撚具２０を使うのが便利で
ある。この加撚具２川ま先端にポール２１を有する弓状
に轡曲した２つの対面するアーム２２、このアーム２２
間にポール２１に対応した受面２４を形成する受板２３
、受板２３を保持する支持軸２６および支持軸２６は左
或は右廻りに回転させるための傘歯車或はゥオーム歯車
等を内蔵するギアボックス２７からなり、上記アーム２
２は支持藤２６に下端を左右方向に移動可能に支持され
かつアーム２２間にはコイルバネ２８が連結されており
、アーム２２の下端部を挟持し押圧すると先端部が２点
鎖線の如く開く。次にポール２１と受板２３の突出部２
５（基部２５′は糸条位置を規制するガイドとなる）と
の間に各糸端を入れアーム２２を放すとアーム２２の先
端部はコイルバネ２８の力により閉じ、ポール２１は受
面２４に押圧され糸条Ｙ，Ｙ′をこれらの間で固定する
ことになる。糸条固定後、ギアボックスの把手２９を廻
すと支持軸２６が回転しボール２１で固定された各糸条
Ｙ，Ｙ′の上流側に燃が形成される。従って把手２９を
Ｓ撚がか）る方向に廻しａの数のＳ撚を２糸条Ｙ，Ｙ′
間につくる。次に下流側の２糸条Ｙ，Ｙ′を把持してロ
ーラ群に糸撰しリング燃糸機１１，１１′のウエストス
プールにそれぞれ固定した後運転を開始すれば、ローラ
群への糸掛けによって生じる撚りは上記の如く予めこれ
を消す方向の撚りが形成されているから、何らの撚も残
らないことになる。以上は装置停止中に糸掛けを行うも
のであるが、低速運転中に糸掛けすることもできる。
すなわち、延撚機と低速駆動し糸条Ｙ，Ｙ′をガイド２
或は２′からそれぞれ引出し、例えば第３図に示すよう
なテンサー３０（これに限定されない）を使用して糸掛
けを行う。このテンサー３川ま左右２つの櫛状のフレー
ム３１，３１′が相互に噛合うように配され、右側のフ
レーム３１は基板３２近傍を中心にして回動できるよう
ピン３３により左側のフレーム３１′の上下板に保持さ
れており、又左側フレーム３１′の基板３２′は磁石（
又は埋込まれ）となっており、糸掛けの際このフレーム
３１′をプレートヒータ８の側部に張り付け、ここに第
３図に示すように直立状態に固定する。次いで取手３４
を水平方向に廻し右側のフレーム３１を開いて両フレー
ム３１，３１′間に前記２糸条Ｙ，Ｙ′を通した後フレ
ーム３１，３１′を閉じ、これらフレーム３１，３１′
間に糸条Ｙ，Ｙ′を固定する（ピン３３に板バネ又はコ
イルバネ３５が設けられフレーム３１を閉鎖する力を付
与している）。この後テンサー３０より下流側で前記加
撚具２０を使用しａの数だけＳ撚りを形成し、片側の糸
条、例えば左側の糸条Ｙを巻取ガイド１２（バル−ニン
グ規制ガイド）を経て撚糸機１１からそのウエストスプ
ール１３に巻掛け固定する。糸条Ｙはテンサー３０１こ
より固定されているからその下流側は張力がか）り撚り
が入るが、ウエストスプール１３には巻取られない。次
に池側の糸条Ｙ′をガイド１２′を経てウエストスプー
ル１３′に掛けた後、糸条Ｙ，Ｙ′を同時に供給ローラ
４から順次糸掛すればよい。以上は糸条を巻回すべきロ
ーラ群がすべて右廻りの例であるが、左右両廻りの場合
はその差に相当するＳ撚り又はＺ撚りを予め付与してお
けばよく、又すべて左廻りのときはＺ撚りを与えておけ
ばよい。
或は２′からそれぞれ引出し、例えば第３図に示すよう
なテンサー３０（これに限定されない）を使用して糸掛
けを行う。このテンサー３川ま左右２つの櫛状のフレー
ム３１，３１′が相互に噛合うように配され、右側のフ
レーム３１は基板３２近傍を中心にして回動できるよう
ピン３３により左側のフレーム３１′の上下板に保持さ
れており、又左側フレーム３１′の基板３２′は磁石（
又は埋込まれ）となっており、糸掛けの際このフレーム
３１′をプレートヒータ８の側部に張り付け、ここに第
３図に示すように直立状態に固定する。次いで取手３４
を水平方向に廻し右側のフレーム３１を開いて両フレー
ム３１，３１′間に前記２糸条Ｙ，Ｙ′を通した後フレ
ーム３１，３１′を閉じ、これらフレーム３１，３１′
間に糸条Ｙ，Ｙ′を固定する（ピン３３に板バネ又はコ
イルバネ３５が設けられフレーム３１を閉鎖する力を付
与している）。この後テンサー３０より下流側で前記加
撚具２０を使用しａの数だけＳ撚りを形成し、片側の糸
条、例えば左側の糸条Ｙを巻取ガイド１２（バル−ニン
グ規制ガイド）を経て撚糸機１１からそのウエストスプ
ール１３に巻掛け固定する。糸条Ｙはテンサー３０１こ
より固定されているからその下流側は張力がか）り撚り
が入るが、ウエストスプール１３には巻取られない。次
に池側の糸条Ｙ′をガイド１２′を経てウエストスプー
ル１３′に掛けた後、糸条Ｙ，Ｙ′を同時に供給ローラ
４から順次糸掛すればよい。以上は糸条を巻回すべきロ
ーラ群がすべて右廻りの例であるが、左右両廻りの場合
はその差に相当するＳ撚り又はＺ撚りを予め付与してお
けばよく、又すべて左廻りのときはＺ撚りを与えておけ
ばよい。
以上に説明の如く、本発明によれば従来の設備を殆どそ
のままの状態で流用することが可能となり作業性或は設
備合理化が行えるとともに省エネルギーに著しい効果を
奏する。
のままの状態で流用することが可能となり作業性或は設
備合理化が行えるとともに省エネルギーに著しい効果を
奏する。
尚、本実施例では２糸条の同時延伸熱処理の場合につい
て説明したが、３本或は４本以上の場合でも同様に行え
るし、更に従来の設備を流用する場合に限らず新設の場
合も適用でき、又、巻回すべきローラが２段（加熱ロー
ラと延伸ローラ）の例について示したが、３段以上の場
合も同様に行えることは言うまでもない。
て説明したが、３本或は４本以上の場合でも同様に行え
るし、更に従来の設備を流用する場合に限らず新設の場
合も適用でき、又、巻回すべきローラが２段（加熱ロー
ラと延伸ローラ）の例について示したが、３段以上の場
合も同様に行えることは言うまでもない。
第１図は本発明の実施例を説明するための延伸撚糸機の
概略斜視図、第２図と第３図は糸掛時に使用する加撚臭
およびテンサーの一例を示す概略斜視図である。 ６……加熱ローラ、８……プレートヒータ、１０・・・
・・・延伸ヒータ、１１・・・・・・撚糸機、２０・・
・・・・加燃具、３０・・・・・・テンサー。 第１図 第２図 第３図
概略斜視図、第２図と第３図は糸掛時に使用する加撚臭
およびテンサーの一例を示す概略斜視図である。 ６……加熱ローラ、８……プレートヒータ、１０・・・
・・・延伸ヒータ、１１・・・・・・撚糸機、２０・・
・・・・加燃具、３０・・・・・・テンサー。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ １組の延伸熱処理ローラ群（延伸ピンを含む）に対
応して複数の巻取錘を設け、複数本の糸条を同時に巻掛
けて延伸熱処理した後それぞれの巻取錘に巻取るに際し
、巻掛けられるローラ群の糸条ターン数の総数をａとし
、ローラ群をその前面からみて巻掛けられるローラ群が
、（１） すべて右廻りのときはａの数のＳ撚り、（２
） すべて左廻りのときはａの数のＺ撚り、（３） 右
廻りと左廻りとがあつて両者のターン数の差が左廻りの
大なるときはその差に相当する数のＳ撚り、（４） 右
廻りと左廻りとがあつて両者のターン数の差が左廻りの
大なるときはその差に相当する数のＺ撚りを予め複数の
糸条間に加えることを特徴とする複数糸条の糸掛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14045678A JPS6020491B2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 複数糸条の糸掛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14045678A JPS6020491B2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 複数糸条の糸掛方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5567014A JPS5567014A (en) | 1980-05-20 |
| JPS6020491B2 true JPS6020491B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=15269024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14045678A Expired JPS6020491B2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 | 複数糸条の糸掛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020491B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255517A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-21 | 常熟市林芝电子有限责任公司 | 纺纱纤维束熨烫装置 |
| CN103255516A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-21 | 常熟市林芝电子有限责任公司 | 纺纱纤维束的润湿熨烫方法以及该方法所用的ptc熨烫装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113106575B (zh) * | 2021-04-13 | 2022-08-23 | 张家港扬子纺纱有限公司 | 一种棉纺纱线并捻工艺 |
-
1978
- 1978-11-16 JP JP14045678A patent/JPS6020491B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255517A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-21 | 常熟市林芝电子有限责任公司 | 纺纱纤维束熨烫装置 |
| CN103255516A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-08-21 | 常熟市林芝电子有限责任公司 | 纺纱纤维束的润湿熨烫方法以及该方法所用的ptc熨烫装置 |
| CN103255517B (zh) * | 2013-05-03 | 2015-08-19 | 常熟市林芝电子有限责任公司 | 纺纱纤维束熨烫装置 |
| CN103255516B (zh) * | 2013-05-03 | 2015-08-19 | 常熟市林芝电子有限责任公司 | 纺纱纤维束的润湿熨烫方法以及该方法所用的ptc熨烫装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5567014A (en) | 1980-05-20 |
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