JPH038872Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、高圧流体配管用回転継手、さらに詳
しく言えば、シール部の焼付きを防止して水洩れ
を無くした高圧流体配管用回転継手に関する。

（従来の技術） 上水管や下水管等の洗浄作業時にホースの収納
に使用されている高圧ホースリールには高圧流体
配管用回転継手が設けられている。このような回
転継手の使用条件は、一般的に、圧力が100〜350
Kg／cm²、回転数が60〜80rpmである。

従来、この種の高圧流体配管用回転継手のシー
ル部には、ＯリングやＶパツキン等の摺動シール
部材が使用されていた。

シール性能を向上させるためにシール用として
市販されている各種のＯリングやＶパツキンを複
数個を並べて用いることが考えられる。

実公昭52−14253号に係る継手は、Ｖパツキン
を複数個を並べて用いている。

（考案が解決しようとする問題点） このような回転継手では、高圧下で中・高速の
回転数域に入るとシール部材が焼き付いてしま
い、水洩れが発生するという問題点があつた。こ
の場合、早いものでは取付け直後に、遅くとも半
年程度でシール部の焼付や水洩れや発生し、その
機能が発揮できず交換をよぎなくされていた。

これは、前述のようなＯリングやＶパツキン等
の摺動シール部材を回転シール部材として使用す
ると、シール部材が接触するロータにはいつも同
じ部分で接触するため、潤滑のための水膜が切れ
てしまうためである。

本考案の目的はシール部材を異なる材料を軸方
向に積層し、これをさらに軸方向に圧力に対応し
て変形するように配置することにより、潤滑とシ
ールに対する性能を向上させることにより、中高
速の回転に対するシール部材の焼付きによるシー
ル性能の低下を防止するとともに、高圧下のシー
ル性能を十分に保持できる高圧流体配管用回転継
手を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するために本発明による高圧流
体配管用回転継手は、内部に流路が形成されたハ
ウジングにその流路と連通する流路が形成された
ロータを軸受で回転可能に支持した高圧流体配管
用回転継手であつて、前記ハウジングの前記ロー
タとの回転部分の前記流路の接続部に隣接して設
けられた円周溝と、中央の硬質ゴム層とその硬質
ゴム層の両側に形成された布入ゴム層とで構成さ
れていて、その幅が前記円周溝の幅よりも若干狭
く、前記硬質ゴム層の外周面に前記円周溝の底部
の径よりも大きな外径のエツジ部が形成され、内
周面に前記ロータの前記円周溝に対面する外周の
径よりも小さな径の２つの内周面エツジによつて
潤滑溝が形成された構造で、前記円周溝に挿入さ
れるシール部材とを備えて構成されている。

（実施例） 以下、図面等を参照して、実施例について本考
案を詳細に説明する。

第１図は、本考案による高圧流体配管用回転継
手の第１の実施例を示した図であつて、同図Ａは
正面断面図、同図Ｂは側面図、同図Ｃはシール部
材を取り出して示した拡大断面図である。

第１図Ａに示すように、ロータ１にはポート１
ａが設けられており、ロータ１の内側にはポート
１ａに連通する流路１ｂとこの流路１ｂに穿設さ
れた開口部１ｃとが設けられている。ロータ１の
外側には、大径部１ｄ、小径部１ｅ、ねじ部１ｆ
が形成されている。

ハウジング２にはポート２ａが設けられてお
り、このポート２ａは環状空間２ｂに連通してい
る。ハウジング２の環状空間２ｂの両側には円周
溝２ｃ，２ｃが、さらにその両側には段部２ｄ，
２ｄが設けられている。

ハウジング２の円周溝２ｃ，２ｃには、シール
部材４，４が挿入されている。このシール４部材
は、第１図Ｃに示すように、中央部の硬質ゴム層
４ａを両側から布入ゴム層４ｂ，４ｂで挟んだ構
造である。布入ゴム層４ｂは、ゴム層４ａの反押
し出しの働きをし、円周方向にゴム層４ａが捩る
のを防止している。硬質ゴム層４ａ外周は、布入
ゴム層４ｂよりも若干大きいエツジ部が形成され
ており、内側の滑り面には潤滑溝４ｃが形成され
ている。エツジ部を設けるのは、ラジアル方向の
変形からゴム層４ａに張りを持たせるためであ
る。シール部材４の幅は、ハウジング２の円周溝
２ｃの幅よりも若干小さめにしてあり、例えば、
円周溝２ｃの幅が８mmのときには、シール部材４
の幅は7.5mm程度にしている。

ハウジング２の段部溝２ｄ，２ｄには、ラジア
ル軸受５，６が取付けられており、これらのラジ
アル軸受５，６でロータ１を回転可能に支持して
いる。ラジアル軸受５はロータ１の大径部１ｄと
小径部１ｅの段部で支持され、ラジアル軸受６は
ロータ１のねじ部１ｆに螺合するナツト３で支持
されている。

第２図は、本考案による高圧流体配管用回転継
手の第２の実施例を示した図であつて、同図Ａは
正面断面図、同図Ｂは側面図である。

第２図は、ロータ１１が有底円筒状のハウジン
グ１２に取付けられ、スラスト方向の荷重を受け
るような場合の例を示している。

ロータ１１の内側にはポート１１ａ、流路１１
ｂおよび開口部１１ｃが形成され、外側には大径
部１１ｄ、小径部１１ｅおよびつば部１１ｆが形
成されている。

ハウジング１２には、ポート１２ａ、流路１２
ｂおよび円周溝１２ｃ、段部１２ｄ，１２ｅが形
成されている。

ハウジング１２の円周溝１２ｃには、前述のシ
ール部材４と同様な形状と機能をもつシール部材
１４が挿入されている。

ハウジング１２の段部１２ｄにはラジアル軸受
１５が取付けられ、段部１２ｅとロータ１１のつ
ば部１１ｆとの間にはスラスト軸受１６が設けら
れている。スラスト軸受１６は、第２図Ｂに示す
ように、ハウジング１２にねじ１９で固定された
カバー１３で支持されている。ハウジング１２と
カバー１３の間には、Ｏリング１７が挿入され、
ロータ１１とカバー１３の間にはダストシール１
８が挿入されている。

（考案の効果） 以上詳しく説明したように、本考案によれば、
中・高速回転によるシール部材の焼付きと高圧に
よる水洩れを有効に防止できる。

本考案による高圧流体配管用回転継手において
ハウジングの前記ロータとの回転部分の前記流路
の接続部に隣接して設けられた円周溝に対して、
中央の硬質ゴム層とその硬質ゴム層の両側に形成
された布入ゴム層とからなるシール部材の幅を前
記円周溝の幅より若干狭くしてある。

そして、円周溝の底部の径より大きな外径のエ
ツジ部が形成され、内周面にロータの前記円周溝
が対面する外周の径よりも小さな径の２つの内周
面エツジによつて潤滑溝が形成されている。

シール部材は内部の流体の圧力の変動に対して
前記円周溝内で変形させられ移動させられロータ
との接触面において接触面が移動して、潤滑液の
保持等を容易にする。

また、ハウジングおよびロータの流路に高圧水
が供給されていない状態では、シール部材は挿入
されたときの形状をゴムの保持力で保つ。高圧水
が供給されて圧力がかかつた状態では、高圧水は
ハウジングとロータとの接触面を通つてシール部
材に達つしシール部材の側面を押しつけることに
よりシール部材は円周溝の側面に押しつけられ
る。その結果、円周溝のラシアル方向にも変形し
シール力が高まる。よつて高圧水は漏出しない。

前記中央の硬質ゴム層とその硬質ゴム層の両側
に形成された布入ゴム層は、同一のシール部材を
複数並べるよりは全体としてのシール性能と潤滑
液の保持性の向上に有利である。

例えば、本考案による構造の回転継手を数台制
作し、延べ１年間の実働作業時間に相当する時間
使用する実験を行つたが、焼付きや水洩れは発生
しておらず、良好な状態を保つていた。また、
500Kg／cm²の水圧を10分間かける耐圧テストを行
つたが水洩れは発生しなかつた。

このため、回転継手の信頼性を向上させるとと
もに、シール部材の寿命も長く、保守の費用の節
約および作業の軽減が図れるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による高圧流体配管用回転継
手の第１の実施例を示した図であつて、同図Ａは
正面断面図、同図Ｂは側面図、同図Ｃはシール部
材を取り出して示した拡大断面図である。第２図
は、本考案による高圧流体配管用回転継手の第２
の実施例を示した図であつて、同図Ａは正面断面
図、同図Ｂは側面図である。 １，１１……ロータ、２，１２……ハウジン
グ、４……シール部材、５，６，１５……ラジア
ル軸受、１６……スラスト軸受。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に流路が形成されたハウジングにその流路
   と連通する流路が形成されたロータを軸受で回転
   可能に支持した高圧流体配管用回転継手であつ
   て、前記ハウジングの前記ロータとの回転部分の
   前記流路の接続部に隣接して設けられた円周溝
   と、中央の硬質ゴム層とその硬質ゴム層の両側に
   形成された布入ゴム層とで構成されていて、その
   幅が前記円周溝の幅よりも若干狭く、前記硬質ゴ
   ム層の外周面に前記円周溝の底部の径よりも大き
   な外径のエツジ部が形成され、内周面に前記ロー
   タの前記円周溝に対面する外周の径よりも小さな
   径の２つの内周面エツジによつて潤滑溝が形成さ
   れた構造で、前記円周溝に挿入されるシール部材
   とを備えた高圧流体配管用回転継手。