JPH0113901Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0113901Y2 JPH0113901Y2 JP6219581U JP6219581U JPH0113901Y2 JP H0113901 Y2 JPH0113901 Y2 JP H0113901Y2 JP 6219581 U JP6219581 U JP 6219581U JP 6219581 U JP6219581 U JP 6219581U JP H0113901 Y2 JPH0113901 Y2 JP H0113901Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- valve
- rotating
- joint
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は高圧、超高圧用の回転継手に関するも
のである。
のである。
産業界における油圧化が進み、油圧機器も近年
増々高圧化され、土木建設関係等あらゆる産業機
械に浸透しつつあり、省力化、効率化にかかすこ
との出来ない重要なポイントの１つに配管継手が
あげられ、特に、回転継手（ロータリージヨイン
ト）があげられている。
増々高圧化され、土木建設関係等あらゆる産業機
械に浸透しつつあり、省力化、効率化にかかすこ
との出来ない重要なポイントの１つに配管継手が
あげられ、特に、回転継手（ロータリージヨイン
ト）があげられている。
従来この種の二個の構成部材間の封隙構造とし
て特公昭51−9923号公報のものが知られている。
て特公昭51−9923号公報のものが知られている。
この従来構造は第４図の如く固定状態の構成部
材ａにピストンポンプの旋回ケーシングたる旋回
部材ｂを回転自在に支承し、構成部材ａに穴ｃが
設けられ、旋回部材ｂに穴ｄが設けられ、旋回部
材ｂの端面にリングｅを移動可能に配置し、構成
部材ａにフランジｆ付のプツシユｇを配置し、板
バネｈによりフランジｆ付のプツシユｇの端面を
リングｅの端面に圧接し、このそれぞれの端面の
圧接により穴ｃと穴ｄ間の液体通過を可能にする
とともにそのブツシユｇの端面及びリングｅの端
面をそれぞれカロツト状に形成し、このカロツト
状端面により構成部材ａと旋回部材ｂとの組付時
の誤差がもたらす圧接面での著しい回転抵抗を防
止するように構成したものである。
材ａにピストンポンプの旋回ケーシングたる旋回
部材ｂを回転自在に支承し、構成部材ａに穴ｃが
設けられ、旋回部材ｂに穴ｄが設けられ、旋回部
材ｂの端面にリングｅを移動可能に配置し、構成
部材ａにフランジｆ付のプツシユｇを配置し、板
バネｈによりフランジｆ付のプツシユｇの端面を
リングｅの端面に圧接し、このそれぞれの端面の
圧接により穴ｃと穴ｄ間の液体通過を可能にする
とともにそのブツシユｇの端面及びリングｅの端
面をそれぞれカロツト状に形成し、このカロツト
状端面により構成部材ａと旋回部材ｂとの組付時
の誤差がもたらす圧接面での著しい回転抵抗を防
止するように構成したものである。
しかしながら上記従来構造の場合、リングｅと
ブツシユｇとのそれぞれの端面の圧接力は、ブツ
シユｇのフランジｆの外周側内方面と構成部材ａ
との間に配置した板バネｈにより得ており、この
ため構成部材ａに板バネｈ及びフランジｆの配置
空間が必要となつて構造が複雑化し易くなるとと
もに軽量小型化の要請に反し、また板バネｈの場
合圧縮コイルバネに比べてバネ定数が大のため端
面間の圧接力は大きくなり易く、このため旋回部
材ｂの回転抵抗が大きくなり易く、低圧液体の通
過の際にも過度の圧接力が生じているためそれぞ
れの端面の摩耗が著しく生ずるおそれがあるとい
う不都合を有している。
ブツシユｇとのそれぞれの端面の圧接力は、ブツ
シユｇのフランジｆの外周側内方面と構成部材ａ
との間に配置した板バネｈにより得ており、この
ため構成部材ａに板バネｈ及びフランジｆの配置
空間が必要となつて構造が複雑化し易くなるとと
もに軽量小型化の要請に反し、また板バネｈの場
合圧縮コイルバネに比べてバネ定数が大のため端
面間の圧接力は大きくなり易く、このため旋回部
材ｂの回転抵抗が大きくなり易く、低圧液体の通
過の際にも過度の圧接力が生じているためそれぞ
れの端面の摩耗が著しく生ずるおそれがあるとい
う不都合を有している。
本考案は、高圧、超高圧における諸機能を満足
する高圧、超高圧用の回転継手に係るものにし
て、その構成を添付図面を参照に詳述すると次の
通りである。
する高圧、超高圧用の回転継手に係るものにし
て、その構成を添付図面を参照に詳述すると次の
通りである。
ジヨイント本体１の略半分側に回転体支承孔２
を長さ方向に形成し、この回転体支承孔２内に中
心に送油孔３を有する回転体４を回転自在に設
け、この回転体４の一端部の中心にジヨイント部
６を形成し、このジヨイント部６をジヨイント本
体１の一端面１ａより外部に突出し、この回転体
４のジヨイント部６と反対側のジヨイント本体１
内に回転体支承孔２より径小にして送油孔を兼ね
る弁収納孔７を長さ方向に形成し、この弁収納孔
７内に送油孔８を有する円筒状の圧接弁９を回り
止め状態で圧縮コイルバネ状のスプリング１０に
より回転体４の回転端面４ａに圧接し、この圧接
弁９の前記回転端面４ａに圧接される圧接面９ａ
及び送油孔８を除いた回転体４側の端面９ｃの軸
方向投影面積をスプリング１０側の送油孔８を除
いた端面９ｂの軸方向投影面積よりも小さくし、
この圧接弁９の端面９ｂ後方の弁収納孔７に前記
スプリング１０を設け、この弁収納孔７に固定側
給油口１２を形成した事を特徴とする高圧、超高
圧用の回転継手にある。
を長さ方向に形成し、この回転体支承孔２内に中
心に送油孔３を有する回転体４を回転自在に設
け、この回転体４の一端部の中心にジヨイント部
６を形成し、このジヨイント部６をジヨイント本
体１の一端面１ａより外部に突出し、この回転体
４のジヨイント部６と反対側のジヨイント本体１
内に回転体支承孔２より径小にして送油孔を兼ね
る弁収納孔７を長さ方向に形成し、この弁収納孔
７内に送油孔８を有する円筒状の圧接弁９を回り
止め状態で圧縮コイルバネ状のスプリング１０に
より回転体４の回転端面４ａに圧接し、この圧接
弁９の前記回転端面４ａに圧接される圧接面９ａ
及び送油孔８を除いた回転体４側の端面９ｃの軸
方向投影面積をスプリング１０側の送油孔８を除
いた端面９ｂの軸方向投影面積よりも小さくし、
この圧接弁９の端面９ｂ後方の弁収納孔７に前記
スプリング１０を設け、この弁収納孔７に固定側
給油口１２を形成した事を特徴とする高圧、超高
圧用の回転継手にある。
この場合第３図の如く、圧接弁９の前記回転端
面４ａに圧接される圧接面９ａ及び送油孔８を除
いた回転体４側の端面９ｃの軸方向投影面積をス
プリング１０側の送油孔８を除いた端面９ｂ（平
坦面及びテーパー面）の軸方向投影面積よりも小
さくするため、 ｄ＝ｄ π（d1／２）2−π（ｄ／２）2 ＜π（D2／２）2−π（ｄ／２）2の関係としてい
る。
面４ａに圧接される圧接面９ａ及び送油孔８を除
いた回転体４側の端面９ｃの軸方向投影面積をス
プリング１０側の送油孔８を除いた端面９ｂ（平
坦面及びテーパー面）の軸方向投影面積よりも小
さくするため、 ｄ＝ｄ π（d1／２）2−π（ｄ／２）2 ＜π（D2／２）2−π（ｄ／２）2の関係としてい
る。
１１はスプリング支承段部である。
図面は固定側給油口１２を２個所から出せるよ
う２方式の場合を図示している。
う２方式の場合を図示している。
図中１３は回転体４の抜け止めリング、１４は
圧接弁９の回り止めボール、１５は保持ボルトで
ある。
圧接弁９の回り止めボール、１５は保持ボルトで
ある。
本考案は、上述の様に構成したから固定側給油
口１２側と超高圧油発生装置をホース等を介して
直接若しくは間接的に連設し、反対側のジヨイン
ト部６に回転しながら作業を行う作業工具を同じ
くホース等を介して直接若しくは間接的に連設す
る。
口１２側と超高圧油発生装置をホース等を介して
直接若しくは間接的に連設し、反対側のジヨイン
ト部６に回転しながら作業を行う作業工具を同じ
くホース等を介して直接若しくは間接的に連設す
る。
回転体４は作業に合わせて機械的に回転せしめ
ても良いし、手動的に回転せしめても良い。
ても良いし、手動的に回転せしめても良い。
この状態で超高圧油発生装置から超高圧油を供
給せしめると超高圧油は圧接弁９の送油孔８、回
転体４の送油孔８を通過して作業工具側に圧接さ
れて、作業工具の作動が開始される。
給せしめると超高圧油は圧接弁９の送油孔８、回
転体４の送油孔８を通過して作業工具側に圧接さ
れて、作業工具の作動が開始される。
この際、圧送時の低圧時には、圧接弁９は圧縮
コイルバネ状のスプリング１０に押圧されて圧接
面９ａが回転体４の回転端面４ａに回止め状態で
圧接されているから弁収納孔７の深さや回転体４
及び圧接弁９の加工精度、組付精度を向上せずと
も圧縮コイルバネ状のスプリング１０により安定
した低い面圧が得られ、油のもれることを防止す
るとともにコスト低減を図ることができ、また圧
接弁９の前記回転端面４ａに圧接される圧接面９
ａ及び送油孔８を除いた回転体４側の端面９ｃの
軸方向投影面積をスプリング１０側の送油孔８を
除いた端面９ｂの軸方向投影面積よりも小さくし
たから、次第に圧力が上がり超高圧になつても圧
力が端面９ｂと端面９ｃに等圧にかかつた時に端
面９ｂの面積が端面９ｃの面積よりも大きいから
その投影面積差だけ端面９ｂに多く圧力がかかる
から圧接弁９は回転体４側に押圧されて圧接面９
ａが回転体４の回転端面４ａに圧接されて油もれ
を防止することになる。
コイルバネ状のスプリング１０に押圧されて圧接
面９ａが回転体４の回転端面４ａに回止め状態で
圧接されているから弁収納孔７の深さや回転体４
及び圧接弁９の加工精度、組付精度を向上せずと
も圧縮コイルバネ状のスプリング１０により安定
した低い面圧が得られ、油のもれることを防止す
るとともにコスト低減を図ることができ、また圧
接弁９の前記回転端面４ａに圧接される圧接面９
ａ及び送油孔８を除いた回転体４側の端面９ｃの
軸方向投影面積をスプリング１０側の送油孔８を
除いた端面９ｂの軸方向投影面積よりも小さくし
たから、次第に圧力が上がり超高圧になつても圧
力が端面９ｂと端面９ｃに等圧にかかつた時に端
面９ｂの面積が端面９ｃの面積よりも大きいから
その投影面積差だけ端面９ｂに多く圧力がかかる
から圧接弁９は回転体４側に押圧されて圧接面９
ａが回転体４の回転端面４ａに圧接されて油もれ
を防止することになる。
かように、本考案は、超高圧、高速回転におい
ても、常に圧力に応じてバランスを取り乍ら圧接
弁９に圧力をかけるものであるから負担トルクが
非常に小さく、また内部において油もれを防止す
ることが出来る。
ても、常に圧力に応じてバランスを取り乍ら圧接
弁９に圧力をかけるものであるから負担トルクが
非常に小さく、また内部において油もれを防止す
ることが出来る。
またジヨイント部６とジヨイント本体１は同一
軸線上にあり、且つ圧縮コイルバネ状のスプリン
グ１０もジヨイント本体１の送油孔を兼ねる弁収
納孔７内に配置されているため小型化でき、かつ
油の取出し等が容易にでき、各種装置への組込み
も容易にでき、用途の拡大化を図ることができ
る。
軸線上にあり、且つ圧縮コイルバネ状のスプリン
グ１０もジヨイント本体１の送油孔を兼ねる弁収
納孔７内に配置されているため小型化でき、かつ
油の取出し等が容易にでき、各種装置への組込み
も容易にでき、用途の拡大化を図ることができ
る。
また、圧力が高くなればなる程に端面９ｂに圧
力がかかり、回転端面４ａと圧接面９ａとの圧接
力は高まり、一層その気密性が保持されて耐久的
に使用でき、かつ圧縮コイルバネ状のスプリング
１０のため部品及び組付コストの低減を図ること
ができる等秀れた回転継手を提供することにな
る。
力がかかり、回転端面４ａと圧接面９ａとの圧接
力は高まり、一層その気密性が保持されて耐久的
に使用でき、かつ圧縮コイルバネ状のスプリング
１０のため部品及び組付コストの低減を図ること
ができる等秀れた回転継手を提供することにな
る。
尚、油にかかわらず水でも良いし、回転体４の
ジヨイント部６に超高圧油発生装置を連設し、固
定側給油口１２に作業工具を連設して使用しても
良い。
ジヨイント部６に超高圧油発生装置を連設し、固
定側給油口１２に作業工具を連設して使用しても
良い。
第１図は本案品の一部を切欠ける斜面図、第２
図は本案品の正断面図、第３図はその要部の説明
断面図、第４図は従来例の断面図である。 １……ジヨイント本体、１ａ……一端面、２…
…回転体支承孔、３，８……送油孔、４……回転
体、４ａ……回転端面、６……ジヨイント部、８
……弁収納孔、９……圧接弁、９ａ……圧接面、
９ｂ，９ｃ……端面、１０……スプリング、１２
……固定側給油口。
図は本案品の正断面図、第３図はその要部の説明
断面図、第４図は従来例の断面図である。 １……ジヨイント本体、１ａ……一端面、２…
…回転体支承孔、３，８……送油孔、４……回転
体、４ａ……回転端面、６……ジヨイント部、８
……弁収納孔、９……圧接弁、９ａ……圧接面、
９ｂ，９ｃ……端面、１０……スプリング、１２
……固定側給油口。
Claims (1)
- ジヨイント本体１の略半分側に回転体支承孔２
を長さ方向に形成し、この回転体支承孔２内に中
心に送油孔３を有する回転体４を回転自在に設
け、この回転体４の一端部の中心にジヨイント部
６を形成し、このジヨイント部６をジヨイント本
体１の一端面１ａより外部に突出し、この回転体
４のジヨイント部６と反対側のジヨイント本体１
内に回転体支承孔２より径小にして送油孔を兼ね
る弁収納孔７を長さ方向に形成し、この弁収納孔
７内に送油孔８を有する円筒状の圧接弁９を回り
止め状態で圧縮コイルバネ状のスプリング１０に
より回転体４の回転端面４ａに圧接し、この圧接
弁９の前記回転端面４ａに圧接される圧接面９ａ
及び送油孔８を除いた回転体４側の端面９ｃの軸
方向投影面積をスプリング１０側の送油孔８を除
いた端面９ｂの軸方向投影面積よりも小さくし、
この圧接弁９の端面９ｂ後方の弁収納孔７に前記
スプリング１０を設け、この弁収納孔７に固定側
給油口１２を形成した事を特徴とする高圧、超高
圧用の回転継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219581U JPH0113901Y2 (ja) | 1981-04-28 | 1981-04-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6219581U JPH0113901Y2 (ja) | 1981-04-28 | 1981-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174883U JPS57174883U (ja) | 1982-11-04 |
| JPH0113901Y2 true JPH0113901Y2 (ja) | 1989-04-24 |
Family
ID=29858399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6219581U Expired JPH0113901Y2 (ja) | 1981-04-28 | 1981-04-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0113901Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0647191Y2 (ja) * | 1989-02-21 | 1994-11-30 | 有光工業株式会社 | 回転継手 |
-
1981
- 1981-04-28 JP JP6219581U patent/JPH0113901Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174883U (ja) | 1982-11-04 |
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