JPH0381413A - 杭埋設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、杭を地中に埋設させる杭埋設方法に係り、
特に、掘削機によってセメントミルク等の硬化剤を注入
しながら地中に掘削孔を削孔し、この掘削孔内に杭をそ
の杭頭部が地面より所要深さ沈むようにして掘削孔内に
埋設させる場合に、その杭の埋設深さや垂直精度等の確
認及び調整が容易に行える杭埋設方法に関するものであ
る。

［従来技術及びその問題点］ 従来より、杭を地中に埋設させるにあたっては、第５図
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、掘削機（２）に設けられ
た駆動装置（２１）によって掘削軸（２２）を回転させ
、この掘削軸（２２）の先端に取り付けられたドリルヘ
ッド（２３）がらセメントミルク等の硬化剤（３）を噴
出させながら、このドリルヘッド（２３）によって地盤
を掘削して、セメントミルク等の硬化剤（３）が注入さ
れた掘削孔り４）を形成し、このように形成された掘削
孔（４）、内に杭（１）を埋設させるようにすることが
一般に行われていた。

ここで、上記のように削孔された掘削孔（４）内に杭（
１）を、その杭頭部が地面から所要深さ沈むようにして
埋設させるにあたっては、同図（Ｄ）に示すように、下
端部にキャップ部（７ａ）が設けられた未知（７）を用
い、この未知（７）における上記キャップ部（７ａ〉内
に杭（１）の杭頭部を嵌め込み、この未知（７）によっ
て埋設させる杭（１）の垂直精度や埋設深さの確認及び
調整を行いながら、上記未知（７）の上からもんけん（
８〉等によって、杭（１）をその杭頭部が地面がら所要
深さ沈むまで掘削孔（４）内に押し込むようにしていた
。

しかし、上記のように未知（７）に設けられたキャップ
部（７ａ）内に杭頭部を嵌め込んだだけでは、同図（Ｆ
）に示すように、杭頭部が上記キャップ部（７ａ）内か
ら外れて、杭（１）がその自重によって勝手に掘削孔（
４）内に沈み、杭（１）が掘削孔（４）内に傾いた状態
で埋設されたり、必要以上に深く埋設されてしまうとい
う問題があった。

そこで、近年においては、特公昭５７−５９３６８号公
報や実公昭５８−４７０７９号公報に示されるように、
杭頭部を未知にボルトで取り付けて、杭が未知から外れ
るのを防止するようにしたものが開発された。

しかし、このように杭頭部を未知にボルトで取り付けた
場合においても、上記未知によって杭を掘削孔の中心位
置にまっすぐに埋設させることは困難であった。

［発明が解決しようとする課題］ この発明は、掘削機によってセメントミルク等の硬化剤
を注入しながら地中に掘削孔を削孔し、この掘削孔内に
杭をその杭頭部が地面より所要深さ沈むようにして埋設
させる場合における上記のような問題を解決することを
課題とするものである。

すなわち、この発明においては、上記のように地中に削
孔された掘削孔内に杭をその杭頭部が環部より所要深さ
沈むようにして埋設させるにあたり、埋設させる杭の位
置決めが容易に行えると共に、杭の垂直精度やその埋設
深さの確認及び調整も容易に行え、掘削孔の中心位置に
おいて杭を真っすぐに掘削孔内に所要深さまで埋設させ
ることができるようにすることを課題とするものである
。

［課題を解決するための手段］ この発明においては、上記のような課題を解決するため
、杭径が一定になった杭（１）を地中に埋設させる場合
には、先ず、掘削機（２）によってセメントミルク等の
硬化剤（３）を注入しながら、地中に上記杭（１）の杭
径より若干大径になった掘削孔（４）を削孔すると共に
、この掘削孔（４）の上部に孔径が大きくなった大径部
（４ａ）を掘削するようにした。

そして、上記杭（１）の杭径より大きな内径をもつ案内
管（５）をその細心が上記掘削孔（４）の中心に合致す
るようにして、この案内管（５）を上記大径部（４ａ）
内に垂直に所要深さまで挿入させ、この案内管（５）の
上部が地面より突出するようにして建て込んだ。

その後、この案内管（５〉内を通して上記杭（１）を掘
削孔（４）内に挿入させると共に、この案内管（５〉の
内径に対応する径になった胴部（６ａ）を有する保持部
材（６）の下端部に上記杭（１）の杭頭部を係止させて
、杭（１）をこの保持部材〈６）に垂直に保持させ、こ
の状態で、保持部材〈６）をその胴部（６ａ〉が案内管
（５）の内壁に沿うようにして下降させ、上記杭り１）
を掘削孔（４）内に所要深さまで挿入させるようにした
。

そして、掘削孔（４）内における上記硬化剤（３）があ
る程度硬化するまで、杭（１）を上記保持部材（６）に
よって保持させ、その後、この掘削孔（４）内から上記
保持部材（６）と案内管（５〉とを引き上げて、掘削孔
（４）内に杭（１）だけを埋設させるようにした。

また、この発明において、杭り１）の下端部に径大にな
った膨出部（１ａ）を有する杭（１）を地中に埋設させ
る場合には、掘削機（２）によってセメントミルク等の
硬化剤（３）を注入しながら、地中に上記膨出部（ｌａ
）の径より大径になった掘削孔（４）を削孔するように
した。

そして、上記膨出部（１ａ〉の径より大きな内径をもつ
案内管（５）の軸心を上記掘削孔（４）の中心に合致さ
せて、案内管（５〉の上部が地面より突出するようにし
て、この案内管（５〉を上記掘削孔（４）内に垂直に所
要深さまで建て込むようにした。

その後は、杭径が一定になった杭（１）を地中に埋設さ
せる場合と同様に、杭（１）をこの案内管（５）内を通
して掘削孔（４）内に挿入させると共に、この案内管（
５）の内径に対応する径になった胴部（６ａ）を有する
保持部材（６）の下端部に上記杭（１）の杭頭部を係止
させて、杭（１）をこの保持部材（６）に垂直に保持さ
せ、この状態で、保持部材（６）をその胴部（６ａ〉が
案内管（５）の内壁に沿うようにして下降させ、上記杭
（１）を掘削孔（４）内に所要深さまで挿入させるよう
にした。

そして、掘削孔り４）内における上記硬化剤（３）があ
る程度硬化するまで、杭（１）を上記保持部材（６）に
よって保持させ、その後、この掘削孔（４）内から上記
保持部材（６）と案内管（５）とを引き上げて、掘削孔
（４）内に杭（１）だけを埋設させるようにした。

［作用］ この発明に係る杭埋設方法においては、上記のように掘
削孔（４）の上部に形式された大径部（４ａ）或は杭（
１）の下端部における膨出部（１ａ）の径より大きく削
孔された掘削孔（４）内に、案内管（５）をその上部が
地面より突出するようにして建て込み、この案内管（５
）の地上より突出した部分によって、案内管（５）の垂
直精度の確認及び調整を行うと共に、この案内管（５）
の軸心を掘削孔（４）の中心に合わせ、このようにして
建て込まれた案内管（５）の内壁に、上記のように　杭
（１）を垂直に保持した保持部材（６）の胴部（６ａ）
を沿わせて、この保持部材（６）を案内管（５〉に沿っ
て下降させるようにしたため、この保持部材（６）を介
して、上記杭（１）が掘削孔（４）の中心位置において
垂直に掘削孔（４）内に導かれるようになった。

また、このようにして杭（１）を掘削孔（４）内に所要
深さまで挿入させた後、この状態で、掘削孔（４）内に
おける上記硬化剤（３）がある程度硬化するまで、杭（
１）を上記保持部材（６）によって保持させ、その後、
この掘削孔（４）内から上記保持部材（６）と案内管（
５）とを引き上げるようにしたため、上記のように掘削
孔（４）の中心位置において掘削孔（４）内に垂直に所
要深さまで挿入された状態で、杭（１）が確実に地中に
埋設させるようになった。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

（実施例１） この実施例においては、杭径が一定になった一般の杭（
１）を地中に埋設させる場合について説明する。

まず、この実施例のものにおいては、掘削機（２）によ
ってセメントミルク等の硬化剤（３）を注入しながら、
地中に上記杭（１）の杭径より若干大径になった掘削孔
（４）を削孔すると共に、この掘削孔（４）の上部に孔
径が大きくなった大径部（４ａ）を掘削するようになっ
ている。

ここで、上記のように杭（１）の杭径より若干大径にな
った掘削孔〈４）と共に、この掘削孔（４）の上部に孔
径が大きくなった大径部（４ａ〉を掘削するにあたり、
第１図（Ａ）、（Ｂ）に示すものにおいては、駆動装置
（２１）によって回転される掘削軸（２２）の先端にド
リルヘッド（２３）を設け、このドリルヘッド（２３）
から掘削軸（２２）の上部適当位置まで、ドリルヘッド
（２３）の掘削径に対応した径になった螺旋状のスクリ
ュウ羽根く２０を設けると共に、このスクリュウ羽根（
２４）の上に上記ドリルヘッド（２３）の掘削径より径
大になった大径ヘッド（２５）を設け、さらにこの大径
ヘッド（２５〉から上方に、この大径ヘッド（２５）の
掘削径に対応した径で、周縁に練り付は部＜２４ａ）が
形成された螺旋状のスクリュウ羽根（２４）を設けた掘
削機（２〉を用いるようにしている。

そして、この掘削機（２）において、上記駆動装置（２
１）を駆動させて掘削軸（２２〉を回転させ、この掘削
軸（２２〉の先端に設けられたドリルヘッド（２３）か
らセメントミルク等の硬化剤（３）を注入しながら地盤
を所要深さまで掘削して、杭径より若干大径になった掘
削孔（４）を削孔すると共に、掘削軸（２２〉の上部に
設けられた上記大径ヘッド（２５）により、上記のよう
にドリルヘッド（２３）によって掘削された掘削孔（４
）上部の周囲をさらに掘削し、上記掘削孔（４）の上部
に掘削孔（４）より径大になった大径部（４ａ）を削孔
すると共に、周縁に練り付は部（２４ａ）が設けられた
上記スクリュウ羽根（２４）によって、この大径部（４
ａ）の孔壁を練り付けて固めるようにし、その後は、同
図（Ｃ）に示すように、上記掘削機（２）を掘削孔（４
）内から引き上げるようにしている。

そして、上記のように形成された大径部（４ａ）内に、
同図（Ｄ）に示すように、杭径より大きな内径をもつ案
内管（５）を、大径部（４ａ〉の孔壁に沿って垂直に所
要深さまで挿入させて、この案内管（５〉の上部が地面
より突出するようにして建て込み、このように地面より
突出した案内管（５）の上部により、案内管（５）の垂
直精度の確認及び調整を行うと共に、この案内管〈５）
の軸心を掘削孔（４）の中心に合わせるようにしている
。

次いで、同図（Ｂ）に示すように、上記のようにして建
て込まれた案内管（５〉内を通して、杭（１）を掘削孔
（４）内に挿入させると共に、この杭（１）の上方から
案内管（５）の内径に対応する径になった胴部（６ａ）
を有する保持部材（６）を下降させて、この保持部材（
６）の下端部に設けられた係止爪（６１）に、上記杭（
１）の杭頭部に設けられた係止板（１１）を係止させ、
杭（１）をこの保持部材（６）に垂直に保持させるよう
にしている。

そして、このように保持部材（６）に杭（１）を垂直に
保持させた状態で、同図（Ｆ）に示すように、杭埋設用
の駆動装置（９）によって上記保持部材（６）と共に杭
（１）を回転させながら、杭（１）を掘削孔（４）内に
所要深さまで挿入させるようにする。

ここで、上記保持部材（６）が下降して、その胴部（６
ａ）が上記案内管（５）内に導かれると、この胴部（６
ａ）が上記案内管（５）の内壁に規制されて、保持部材
（６）が案内管（５）に沿って真っすぐに下降し、これ
によって保持部材（６）に保持された上記杭（１）が、
掘削孔（４）の中心位置において掘削孔（４）内に垂直
に導かれるようになる。

そして、上記のように保持部材（６）を介して杭（１）
を掘削孔（４）内に所要深さまで挿入させた後は、保持
部材（６）に杭（１）を保持させた状態で、上記保持部
材（６）の胴部（６ａ）より上方に延出された支柱（６
２〉の適当な位置に設けられた位置決めプレー）　（６
３）にセットピン（６４）を取り付け、このセットピン
（６４）によって保持部材（６）を案内管（５）に保持
させた後、同図（Ｇ）に示すように、この保持部材（６
）から上記杭埋設用の駆動装置（９）を切り離すように
している。

そして、上記のように案内管（５）に保持された保持部
材（６）によって杭（１）を、掘削孔（４）内に注入さ
れた上記硬化剤〈３）がある程度硬化するまで保持させ
た後、この保持部材（６）と案内管（５〉とを掘削孔（
４）内から引き上げ、同図（Ｈ）に示すように、杭（１
）だけを掘削孔（４）内に埋設させるようにしている。

なお、この実施例のものにおいては、地中に杭（１）の
杭径より若干大径になった掘削孔（４）を削孔すると共
に、この掘削孔（４）の上部に孔径が大きくなった大径
部（４ａ）を掘削するにあたり、第１図（Ａ）、（Ｂ）
に示すような掘削機（２）を用いるようにしたが、使用
する掘削機（２〉の種類は上記のようなものに限定され
ず、例えば、第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、掘削
軸〈２２〉の先端に設けられたドリルヘッド（２３）の
上方に、このドリルヘッド（２３）の掘削径と対応した
回転径になった攪拌練付翼（２６）を所要間隔を介して
複数個設けると共に、この攪拌練付翼（２６）の上方に
上記ドリルヘッド（２３）の掘削径より径大になった大
径ヘッド（２５）を設け、さらにこの大径ヘッド（２５
）の上方に、この大径ヘッド（２５〉の掘削径と対応し
た回転径になった攪拌練付翼（２６）を所要間隔を介し
て設けた掘削機（２）を用いるようにすることも可能で
ある。

また、第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、全体にスク
リュウ羽根（２４）が螺旋状に設けられた掘削軸（２２
）の上部を外装するようにして、この掘削軸〈２２）の
先端に設けられたドリルヘッド（２３）の掘削径より大
径になった大径掘削管（２７）を設け、上記駆動装置（
２１）によって、この大径掘削管（２７）を掘削軸（２
２）と逆方向に回転させて、上記掘削軸（２２）により
杭（１）の杭径より若干大径になった掘削孔（４）を削
孔すると共に、この掘削孔（４）の上部に上記大径掘削
管（２７）によって孔径が大きくなった大径部（４ａ）
を掘削するようにすることも可能である。

（実施例２） この実施例のものにおいては、杭（１）の下端部に径大
になった膨出部（１ａ）を有する杭〈１）を地中に埋設
させる場合について説明する。

まず、この実施例のものにおいては、図示していないが
、掘削機（２）によってセメントミルク等の硬化剤（３
）を注入しながら、地中に上記膨出部（１ａ）の径より
大径になった掘削孔（４）を削孔させるようにする。

そして、このように削孔された掘削孔（４）の孔壁に沿
って、上記膨出部（１ａ）の径より大きな内径を持つ案
内管（５）を掘削孔（４）内に所要深さまで挿入させて
、この案内管（５）の上部が地面より突出するようにし
て建て込み、このように地面より突出した案内管（５）
の上部により、案内管り５）の垂直精度の確認及び調整
を行うど共に、この案内管（５）の軸心を掘削孔（４）
の中心に合わせるようにする。

次いで、このようにして建て込まれた案内管（５〉内を
通して、下端部に径大になった膨出部（１ａ）を有する
上記杭（１）を掘削孔（４）内に挿入させると共に、こ
の杭（１）の上方から案内管（５）の内径に対応する径
になった胴部（６ａ）を有する保持部材（６）を下降さ
せて、この保持部材（６）の下端部に上記杭（１）の杭
頭部に係止させて、杭（１）をこの保持部材（５）に垂
直に保持させるようにする。

そして、このように保持部材（５）に杭（１）を垂直に
保持させた状態で、上記保持部材（５）を下降させて、
杭（１）を掘削孔（４）内に所要深さまで埋設させるよ
うにする。

ここで、上記のように保持部材（６）を下降させて杭（
１）を掘削孔（４）内に埋設させるようにした場合、保
持部材（６）の胴部（６ａ）が上記案内管（５）内に導
かれると、上記の実施例１の場合と同様に、この胴部（
６ａ）が上記案内管（５）の内壁に規制されて、保持部
材（６）が案内管（５）に沿って真っすぐに下降し、こ
れによって保持部材（６）に保持された上記杭（１）が
、掘削孔（４）の中心位置において掘削孔（４）内に垂
直に導かれるようになる。

そして、上記のように杭（１）を保持部材（６）を介し
て掘削孔（４）内に所要深さまで埋設させた後は、第４
図（Ａ）に示すように、保持部材（６）に杭り１）を保
持させた状態で、上記保持部材（６）の胴部（６ａ）よ
り上方に延出された支柱（６２〉の適当な位置に設けら
れた位置決めプレー）（６３）にセットビン（６４）を
取り付け、このセットビン（６４）によって保持部材（
６）を案内管り５）に保持させるようにするゆ そして、このように案内管（５）に保持された保持部材
（６）によって、杭（１）を掘削孔（４）内に注入され
た上記硬化剤（３）がある程度硬化するまで保持させた
後、この保持部材（６）と案内管（５〉とを上記掘削孔
（４）内から引き上げて、同図（Ｂ）に示すように、下
端部に径大になった膨出部（１ａ）を有する杭（１）だ
けを掘削孔（４）内に埋設させるようにする。

したがって、この場合においても、上記のように下端部
に径大になった膨出部（１ａ）を有する杭（１）が、案
内管（５〉の内壁に規制された保持部材（６）によって
、掘削孔（４）の中心位置において垂直に掘削孔（４）
内に所要深さ埋設されるようになる。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係る杭埋設方法におい
ては、掘削孔の上部に形式された大径部或は杭の下端部
における膨出部の径より大きく削孔された掘削孔内に、
上部が地面より突出するようにして建て込まれた案内管
によって、その垂直精度の確認及び調整を行うと共に、
この案内管の軸心を掘削孔の中心に合わせるようし、こ
の案内管の内壁に保持部材の胴部を沿わせて保持部材を
下降させ、この保持部材に垂直に保持された杭を、掘削
孔の中心位置において掘削孔内に垂直に所要深さまで埋
設させた後、この状態で、杭を保持部材によって掘削孔
内に注入された硬化剤がある程度硬化するまで保持させ
、その後、この保持部材と案内管とを掘削孔内から引き
上げて、杭だけを掘削孔内に埋設させるようになってい
る。

この結果、この発明に係る杭の埋設方法によって杭を地
中に埋設させるようにした場合には、上記のように簡単
且つ確実に杭を掘削孔の中心位置においてまっすぐに所
要深さまで掘削孔内に埋設できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｈ）はこの発明の一実施例に係る杭埋
設方法の工程を示す概略断面図、第２図（Ａ）、（Ｂ）
及び第３図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同実施例において
使用した掘削機の変更例の使用状態を示す概略断面図、
第４図（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の他の実施例に係る杭
埋設方法の工程の一部を示す概略断面図、第５図（Ａ）
〜（Ｅ）は従来における杭埋設方法の工程を示す概略断
面図である。 符号の説明 （１ａ）・・・膨出部 （３）・・・硬化剤 （４ａ）・・・大径部 （６）・・・保持部材 （１）・・・杭 （２〉・・・掘削機 （４）・・・掘削孔 （５）・・・案内管 （６ａ〉・・・胴部 第 １ （Ｓ） 図 （Ｃ） 第 図 第 １ 図 第 図 第 図 筒 図 （Ａ） （Ｂ） （Ａ） 第 図 （Ｂ） （Ｃ） 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、杭（１）を地中に埋設させるにあたり、掘削機（２
   ）によってセメントミルク等の硬化剤（３）を注入しな
   がら、地中に上記杭（１）の杭径より若干大径になった
   掘削孔（４）を削孔すると共に、この掘削孔（４）の上
   部に孔径が大きくなった大径部（４ａ）を掘削し、上記
   杭径より大きな内径をもつ案内管（５）の軸心を上記掘
   削孔（４）の中心に合致させて、この案内管（５）の上
   部が地面より突出するようにして、案内管（５）を上記
   大径部（４ａ）内に垂直に所要深さまで建て込んだ後、
   この案内管（５）内を通して上記杭（１）を掘削孔（４
   ）内に挿入させると共に、この案内管（５）の内径に対
   応する径になった胴部（６ａ）を有する保持部材（６）
   の下端部に上記杭（１）の杭頭部を係止させて、この保
   持部材（６）に杭（１）を垂直に保持させ、この状態で
   、保持部材（６）の胴部（６ａ）を上記案内管（５）の
   内壁に沿わせて保持部材（６）を下降させ、上記杭（１
   ）を掘削孔（４）内に所要深さまで挿入させて、この掘
   削孔（４）内における上記硬化剤（３）がある程度硬化
   するまで、杭（１）を上記保持部材（６）によって保持
   させた後、上記保持部材（６）及び案内管（５）を掘削
   孔（４）内から引き上げるようにしたことを特徴とする
   杭埋設方法。 ２、杭（１）の下端部に径大になった膨出部（１ａ）を
   有する杭（１）を地中に埋設させるにあたり、掘削機（
   ２）によってセメントミルク等の硬化剤（３）を注入し
   ながら、地中に上記膨出部（１ａ）の径より大径になっ
   た掘削孔（４）を削孔し、上記膨出部（１ａ）の径より
   大きな内径をもつ案内管（５）の軸心を上記掘削孔（４
   ）の中心に合致させて、この案内管（５）の上部が地面
   より突出するようにして、案内管（５）を上記掘削孔（
   ４）内に垂直に所要深さまで建て込んだ後、この案内管
   （５）内を通して上記杭（１）を掘削孔（４）内に挿入
   させると共に、この案内管（５）の内径に対応する径に
   なった胴部（６ａ）を有する保持部材（６）の下端部に
   上記杭（１）の杭頭部を係止させて、この保持部材（６
   ）に杭（１）を垂直に保持させ、この状態で、保持部材
   （６）の胴部（６ａ）を上記案内管（５）の内壁に沿わ
   せて保持部材（６）を下降させ、上記杭（１）を掘削孔
   （４）内に所要深さまで挿入させて、この掘削孔（４）
   内における上記硬化剤（３）がある程度硬化するまで杭
   （１）を上記保持部材（６）によって保持させた後、上
   記保持部材（６）及び案内管（５）を掘削孔（４）内か
   ら引き上げるようにしたことを特徴とする杭埋設方法。