JPH0381384A - 一液性油面接着剤 - Google Patents
一液性油面接着剤Info
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- JPH0381384A JPH0381384A JP21946689A JP21946689A JPH0381384A JP H0381384 A JPH0381384 A JP H0381384A JP 21946689 A JP21946689 A JP 21946689A JP 21946689 A JP21946689 A JP 21946689A JP H0381384 A JPH0381384 A JP H0381384A
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- alicyclic epoxy
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Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、油膜によって覆われた接着面にも接着するこ
とのできるエポキシ系の一液性油面接着剤に関する。
とのできるエポキシ系の一液性油面接着剤に関する。
[背景技術]
例えば、機械部品同士を接着したり、機械部品の隙間を
封止する場合、その機械部品の表面が油膜によって覆わ
れている場合がある。このような場合、通常の接着剤を
用い名と、油膜のために接着剤が剥離してしまい、接着
や封止を行なえない。
封止する場合、その機械部品の表面が油膜によって覆わ
れている場合がある。このような場合、通常の接着剤を
用い名と、油膜のために接着剤が剥離してしまい、接着
や封止を行なえない。
このため、油膜に覆われた接着面に接着する場合には、
油面接着剤が用いられる。
油面接着剤が用いられる。
油面接着剤には、二液性タイプのものと二液性タイプの
ものとがある。従来の二液性タイプの油面接着剤として
は、例えば、ビスフェノールA型のエポキシ樹脂を主剤
とし、ア主ン系の硬化剤を加えたものが用いられている
。また、−液性タイプの油面接着剤としては、ビスフェ
ノールA型のエポキシ樹脂に酸無水物系の硬化剤とアく
ン系の硬化剤を添加したものが用いられている。
ものとがある。従来の二液性タイプの油面接着剤として
は、例えば、ビスフェノールA型のエポキシ樹脂を主剤
とし、ア主ン系の硬化剤を加えたものが用いられている
。また、−液性タイプの油面接着剤としては、ビスフェ
ノールA型のエポキシ樹脂に酸無水物系の硬化剤とアく
ン系の硬化剤を添加したものが用いられている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記のような二液性タイプの油面接着剤
にあっては、使用時には主剤と硬化剤を配合及び混合す
る必要があるため手間がかかり、作業性が悪いという問
題がある。また、二液性タイプのものでは、ポットライ
フを考慮する必要があるため、取扱いが困難である。さ
らには、硬化するまでに一昼夜かかるために、養生時間
が長いという問題がある。
にあっては、使用時には主剤と硬化剤を配合及び混合す
る必要があるため手間がかかり、作業性が悪いという問
題がある。また、二液性タイプのものでは、ポットライ
フを考慮する必要があるため、取扱いが困難である。さ
らには、硬化するまでに一昼夜かかるために、養生時間
が長いという問題がある。
また、従来からも一液性タイブの油面接着剤が知られて
いるが、従来の一液性タイブの油面接着剤にあっては、
硬化温度条件が1゛20℃以上と高く、また硬化時間も
1時間以上かかっていた。このため用途が制限され、ま
た作業能率もあまり高いとは言えなかった。
いるが、従来の一液性タイブの油面接着剤にあっては、
硬化温度条件が1゛20℃以上と高く、また硬化時間も
1時間以上かかっていた。このため用途が制限され、ま
た作業能率もあまり高いとは言えなかった。
さらに、従来の油面接着剤にあっては、二液性タイプの
ものにしろ、−液性タイプのものにしろ、粘度が高いた
めに塗布を行ないにくく、また不透明であるために用途
が限られていた。
ものにしろ、−液性タイプのものにしろ、粘度が高いた
めに塗布を行ないにくく、また不透明であるために用途
が限られていた。
しかして、本発明は叙上の背景技術に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、より硬化時間が
短く、また硬化温度もより低い一液性タイブの油面接着
剤を提供することにある。
のであって、その目的とするところは、より硬化時間が
短く、また硬化温度もより低い一液性タイブの油面接着
剤を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
しかして、本発明の一液性油面接着剤は、脂環式エポキ
シ樹脂とカチオン重合開始剤とから構成されていること
を特徴としている。
シ樹脂とカチオン重合開始剤とから構成されていること
を特徴としている。
[作用コ
本発明にあっては、脂環式エポキシ樹脂とカチオン重合
開始剤とを配合したところ、油との相溶性の良い接着剤
が得られた。したがって、接着面が油膜によって覆われ
ている場合にも、油膜を溶かして接着面に接着を行なう
ことができる。また、この油面接着剤は一液性タイブで
あるため、使用時には二液性タイプのように主剤と硬化
剤とを配合及び混合する必要がなく、作業性が優れてい
る。
開始剤とを配合したところ、油との相溶性の良い接着剤
が得られた。したがって、接着面が油膜によって覆われ
ている場合にも、油膜を溶かして接着面に接着を行なう
ことができる。また、この油面接着剤は一液性タイブで
あるため、使用時には二液性タイプのように主剤と硬化
剤とを配合及び混合する必要がなく、作業性が優れてい
る。
さらに、−液性タイプであるため、ポットライフを考慮
する必要がなく、取扱いも容易となる。
する必要がなく、取扱いも容易となる。
また、本発明の一液性油面接着剤にあっては、例えば、
80℃、30分間で硬化し、従来の一液性タイブの油面
接着剤と比較しても、より低温で速硬化を実現すること
ができる。さらに、粘度が従来の油面接着剤よりも小さ
く、透明性にも優れているという特徴がある。
80℃、30分間で硬化し、従来の一液性タイブの油面
接着剤と比較しても、より低温で速硬化を実現すること
ができる。さらに、粘度が従来の油面接着剤よりも小さ
く、透明性にも優れているという特徴がある。
[実施例コ
以下、本発明の実施例を添付図に基づいて詳述する。
本発明の油面接着剤は、脂環式エポキシ樹脂とカチオン
重合開始剤とからなり、必要に応じ染料等を添加される
。脂環式エポキシ樹脂としては、例えば次の(1)〜〔
V〕に示すような化学式で表わされるものを用いること
ができる。
重合開始剤とからなり、必要に応じ染料等を添加される
。脂環式エポキシ樹脂としては、例えば次の(1)〜〔
V〕に示すような化学式で表わされるものを用いること
ができる。
また、カチオン重合開始剤は、溶液型の潜在性硬化剤で
あり、例えば、 のようなカチオン重合開始剤を用いることができる。こ
こで、Rはアルキル基、MXは金属配位化合物、Aはカ
ルベニラムカチオンである。しかして、カチオン重合開
始剤は、熱によってのように分解し、カルベニラムカチ
オンA+が反応開始剤として脂環式エポキシ樹脂に働き
、硬化を開始させる。
あり、例えば、 のようなカチオン重合開始剤を用いることができる。こ
こで、Rはアルキル基、MXは金属配位化合物、Aはカ
ルベニラムカチオンである。しかして、カチオン重合開
始剤は、熱によってのように分解し、カルベニラムカチ
オンA+が反応開始剤として脂環式エポキシ樹脂に働き
、硬化を開始させる。
このようにして脂環式エポキシ樹脂とカチオン重合開始
剤を主成分とする一液性の接着剤は、油との相溶性が良
く、従って接着面に油膜が形成されていても、その油膜
を溶かして接着面に接着することができる。しかも、こ
の油面接着剤は、80℃程度に加熱すると30分程度で
硬化する。このように、加熱するだけで硬化し、二液性
タイプのように使用時に主剤と硬化剤を配合したり、混
合したりする必要がないので、簡単に使用することがで
きる。また、ポットライフも考慮する必要がないので、
取扱いも容易となるのである。また、脂環式エポキシ樹
脂とカチオン重合開始剤とからなる油面接着剤は、従来
の一液性油面接着剤に比べて硬化時間が30分と短く、
また加熱温度も80℃と低い。したがって、接着後の養
生時間が短くて済み、また加熱温度も比較的低温でよく
、作業時間の短縮を図れ、量産品や耐熱性の低い製品の
接着等にも適している。また、−船釣なビスフェノール
A型エポキシ樹脂等の油面接着剤に比べて、低粘度化を
実現することができる。すなわち、従来の一般的なビス
フェノールA型エポキシ樹脂では、粘度が25℃で14
000cpsであるのに対し、脂環式エポキシ樹脂とカ
チオン重合開始剤とからなる油面接着剤では、25℃で
400cpsと極めて粘度が低くなった。また、従来の
油面接着剤は、いずれも不透明であったが、本発明の油
面接着剤は透明性に優れ、クリアーである。
剤を主成分とする一液性の接着剤は、油との相溶性が良
く、従って接着面に油膜が形成されていても、その油膜
を溶かして接着面に接着することができる。しかも、こ
の油面接着剤は、80℃程度に加熱すると30分程度で
硬化する。このように、加熱するだけで硬化し、二液性
タイプのように使用時に主剤と硬化剤を配合したり、混
合したりする必要がないので、簡単に使用することがで
きる。また、ポットライフも考慮する必要がないので、
取扱いも容易となるのである。また、脂環式エポキシ樹
脂とカチオン重合開始剤とからなる油面接着剤は、従来
の一液性油面接着剤に比べて硬化時間が30分と短く、
また加熱温度も80℃と低い。したがって、接着後の養
生時間が短くて済み、また加熱温度も比較的低温でよく
、作業時間の短縮を図れ、量産品や耐熱性の低い製品の
接着等にも適している。また、−船釣なビスフェノール
A型エポキシ樹脂等の油面接着剤に比べて、低粘度化を
実現することができる。すなわち、従来の一般的なビス
フェノールA型エポキシ樹脂では、粘度が25℃で14
000cpsであるのに対し、脂環式エポキシ樹脂とカ
チオン重合開始剤とからなる油面接着剤では、25℃で
400cpsと極めて粘度が低くなった。また、従来の
油面接着剤は、いずれも不透明であったが、本発明の油
面接着剤は透明性に優れ、クリアーである。
本発明の一液性油面接着剤の一実施例としては、BP−
2110(旭電化工業株式会社製)100重量部とCP
−77を1重量部配合したものを用いることができる。
2110(旭電化工業株式会社製)100重量部とCP
−77を1重量部配合したものを用いることができる。
このような配合の一液性油面接着剤は、粘度が25℃で
400cpsであり、ラウナ20油(日本石油製)に対
し、完全な相溶性を示した。また、透明性にも優れ、8
0℃、30分で完全に硬化した。なお、上記CP−’7
7は反応触媒と反応開始剤とからなるものであり、その
配合割合としてはEP−2110が100重量部に対し
、0.5ないし1.5重量部を配合するのが好ましい。
400cpsであり、ラウナ20油(日本石油製)に対
し、完全な相溶性を示した。また、透明性にも優れ、8
0℃、30分で完全に硬化した。なお、上記CP−’7
7は反応触媒と反応開始剤とからなるものであり、その
配合割合としてはEP−2110が100重量部に対し
、0.5ないし1.5重量部を配合するのが好ましい。
CP−77が0.5重量部以下であると反応が不充分で
あり、1.5重量部以上であると速く硬化し過ぎ(オー
バーヒート)、気泡を含むことになるからである。
あり、1.5重量部以上であると速く硬化し過ぎ(オー
バーヒート)、気泡を含むことになるからである。
[発明の効果コ
本発明の接着剤は油との相溶性が良いので、油膜に覆わ
れた接着面であっても、油膜を溶かして接着することが
でき、油面接着剤として良好に用いることができる。ま
た、−液性タイプの接着剤であるので、二液性タイプの
ように使用時に主剤と硬化剤を配合及び混合する必要が
なく、作業性に優れている。また、ポットライフも考慮
する必要がなく、取扱いも容易でより作業性に優れてい
る。また、従来の一液性タイブの油面接着剤と比較する
と、硬化温度が低く、硬化時間も短いので、低温速硬化
を実現することができ、接着剤塗布後の養生時間が短く
済み、耐熱性の低い製品等の接着にも用いることができ
、用途も広範になる。また、粘度が小さいので、接着面
への塗布が容易であり、透明性に優れているので、不透
明な接着剤を用いることができないような用途の場合に
も用いることができ、用途が広い。
れた接着面であっても、油膜を溶かして接着することが
でき、油面接着剤として良好に用いることができる。ま
た、−液性タイプの接着剤であるので、二液性タイプの
ように使用時に主剤と硬化剤を配合及び混合する必要が
なく、作業性に優れている。また、ポットライフも考慮
する必要がなく、取扱いも容易でより作業性に優れてい
る。また、従来の一液性タイブの油面接着剤と比較する
と、硬化温度が低く、硬化時間も短いので、低温速硬化
を実現することができ、接着剤塗布後の養生時間が短く
済み、耐熱性の低い製品等の接着にも用いることができ
、用途も広範になる。また、粘度が小さいので、接着面
への塗布が容易であり、透明性に優れているので、不透
明な接着剤を用いることができないような用途の場合に
も用いることができ、用途が広い。
Claims (1)
- (1)脂環式エポキシ樹脂とカチオン重合開始剤とから
なることを特徴とする一液性油面接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21946689A JPH0381384A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 一液性油面接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21946689A JPH0381384A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 一液性油面接着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0381384A true JPH0381384A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16735876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21946689A Pending JPH0381384A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 一液性油面接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0381384A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1159931A2 (en) | 2000-05-31 | 2001-12-05 | GC Corporation | Capsule for dental restoration material |
EP1226790A1 (en) | 2001-01-25 | 2002-07-31 | GC Corporation | Vacuum type capsule for dental restoration material |
KR100414592B1 (ko) * | 2001-05-25 | 2004-01-07 | 주식회사 장호 | 3상 다단 접촉폭기 정화장치 |
EP2281526A1 (en) | 2009-07-30 | 2011-02-09 | GC Corporation | Capsule for tooth restorative material |
JP2014129475A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk | 熱カチオン重合性組成物 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21946689A patent/JPH0381384A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1159931A2 (en) | 2000-05-31 | 2001-12-05 | GC Corporation | Capsule for dental restoration material |
EP1226790A1 (en) | 2001-01-25 | 2002-07-31 | GC Corporation | Vacuum type capsule for dental restoration material |
KR100414592B1 (ko) * | 2001-05-25 | 2004-01-07 | 주식회사 장호 | 3상 다단 접촉폭기 정화장치 |
EP2281526A1 (en) | 2009-07-30 | 2011-02-09 | GC Corporation | Capsule for tooth restorative material |
JP2014129475A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Kyoritsu Kagaku Sangyo Kk | 熱カチオン重合性組成物 |
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