JPH0379416B2 - - Google Patents

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JPH0379416B2
JPH0379416B2 JP60265621A JP26562185A JPH0379416B2 JP H0379416 B2 JPH0379416 B2 JP H0379416B2 JP 60265621 A JP60265621 A JP 60265621A JP 26562185 A JP26562185 A JP 26562185A JP H0379416 B2 JPH0379416 B2 JP H0379416B2
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copper
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Takashi Ogata
Norimichi Matsusue
Takatoki Fukuda
Eiichi Fujimoto
Toshitake Ootaki
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Nippon Mining Co Ltd
Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） 本発明は、トランジスター、IC、LSIなどの半
導体素子上の電極と外部リードとの間を接続する
ボンデイング線に関し、特に高純度銅に特定の添
加元素を加えて耐熱性と破断強度およびボンデイ
ング特性を向上させた半導体素子用ボンデイング
線に関する。 （従来技術） 従来、ケイ素半導体素子上の電極と外部リード
との間を接続するボンデイング線としては純金
（99.99Wt％）の金細線やアルミ合金（Al−１％
Si）細線が使用されている。しかしながら接続の
信頼性および工程上の問題から金細線が多量に使
用されている。ところが近年、自動ボンダーの高
速化に伴ない高純度の金細線では接続時に受ける
加熱と引張り強度の不足のため、高速化に対応し
得ないことが明らかになり、その解決策として接
続時に形成させる金ボールの真円形状および金ボ
ールの硬さを損わない程度に、純金に微量の添加
元素を加えて耐熱性と破断強度を向上させた金合
金細線が実用に供されている。 （発明が解決しようとする問題点） ケイ素半導体素子の電極に金細線を接続する方
法は、通常金細線をキヤピラリーに通し、キヤピ
ラリーから突出する一定長の金細線の先端を水素
炎又は電気トーチにより溶融させて金ボールを形
成し、この金ボールを150〜400℃の加熱状態に置
かれているケイ素半導体の電極部にキヤピラリー
で押しつぶして釘状の頭部にし、ケイ素半導体の
電極と外部リードとを接続する熱圧着法および超
音波接続法又はこれらの組合わせ方法によつて行
われる。 このように、ケイ素半導体の電極と外部リード
との接続に、金細線又は金合金細線が使用される
理由は、確実な接続の信頼性があるためであつ
て、金ボールの形成が真円形状になること、
形成された金ボールの硬さが適切で、接合時の圧
力によつてケイ素半導体素子を損傷しないこと、
キヤピラリーからの金細線および金合金細線の
繰出しが円滑で閉塞せず、自動接続ができること
である。 しかしながら、金細線および金合金細線は極め
て高価であり、金細線にあつては高速自動化接続
に際し、耐熱性を欠くために金ボール形成の直上
部において断線を起す場合があり、これを解決す
るために純金に微量の添加元素を加えて耐熱性と
破断強度を向上させる金合金細線とすると、ケイ
素半導体素子と外部リードとの接続におけるルー
プ形状が低くなつて好ましくなく、ループ形状を
高くするには逆に耐熱性と破断強度を犠牲にしな
ければならない問題がある。 一方、ケイ素半導体素子も大量生産化に入り、
価格の低減が余儀されるに至つて、金細線と同一
なボンデイング特性をもち、且つ耐熱性と破断強
度にすぐれた安価な代替金属材料の出現への強い
要望がある。 本発明はかかる問題を解決することを目的とす
るもので、高純度銅を用いて、安価で耐熱性と破
断強度を有し、且つ金細線や金合金細線と同様な
信頼性にすぐれた接続ができる半導体素子用ボン
デイング線を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上述の問題を解決するために鋭
意検討中、銅純度が99.999重量％以上の高純度銅
を用いて最終線径を25μｍφ銅細線とし、その先
端を加熱溶融して銅ボールを形成させたところ、
真円形状を示すものの、銅ボールの硬さにおいて
異なるものがあることを観察し、その原因を種々
検討した結果、高純度銅中の硫黄含有量が0.0005
重量％を上回るときは、銅ボールの硬さが好まし
くないため、接続時の圧力で半導体素子を損傷す
ることを見出して、本発明を完成させたものであ
る。 本発明は、純度が99.999重量％以上で、硫黄含
有量が0.0005重量％以下の銅を基材とし、該基材
に対して添加元素として、InとMgの合量が0.02
重量％未満とする(A)群と、Be、Ｂ、Zr、Ｙ、
Ag、Si、Ca、希土類元素より選ばれた１種以上
の元素を、0.01重量％以下とする(B)群とを加え、
(A)群と(B)群との和の総量を0.02重量％以下含有さ
せて成ることを特徴とする半導体素子用ボンデイ
ング線である。 ここにおいて、上記の銅純度が99.999重量％以
上の高純度銅は、再電解法又はゾーンメルテイン
グ法によつて精製されたものを使用するのが好ま
しい。 添加元素として、(A)群のInとMgの合量が0.02
重量％を上回る量を含有させて銅合金細線とする
と、耐熱性と破断強度を向上させることができる
が、ボールの形状が真円形状でなく、いびつ状と
なり、且つボールの硬さが好ましくないため、接
続時の圧力で半導体素子を損傷させる。次に、添
加元素として(A)群のInとMgの合量が0.02重量％
未満として、Be、Ｂ、Zr、Ｙ、Ag、Si、Ca、希
土類元素より選ばれた１種以上の元素を、0.01重
量％を上回る量を含有させて銅合金細線とする
と、上記と同様に、耐熱性と破断強度は向上する
が、ボールの形状、ボールの硬さが適切でないた
め、ボンデイング線として好ましいものとならな
い。しかし、添加元素として、InとMgの合量が
0.02重量％未満とする(A)群と、Be、Ｂ、Zr、Ｙ、
Ag、Si、Ca、希土類元素より選ばれた１種以上
の元素を、0.01重量％以下とする(B)群とを加え、
(A)群と(B)群との和の総量を0.02重量％以下含有さ
せて銅合金細線とすると、耐熱性と破断強度が向
上すると共に、ボンデイング特性であるボールの
形状、ボールの硬さ、ループの高さおよび接合強
度が好ましいものとなり、高速自動化ボンデイン
グに適し、信頼される接続ができるものとなる。 （実施例） 以下、実施例と比較例および純金細線と金合金
細線の従来例とを対比させて本発明を更に詳細に
説明する。 銅純度が99.999重量％以上で、硫黄含有量の異
なる高純度銅を用いて第１表に示す化学成分の銅
合金を溶解鋳造し、その鋳塊を圧延した後、常温
で伸線加工を行ない最終線径を25μｍφの銅合金
細線とし、不活性ガス雰囲気で連続燃鈍（温度
250〜500℃、線速10〜100ｍ／分）して硬質を軟
質に調質する。勿論、バツチ焼鈍を施してもよ
い。 第１表より得られた銅合金細線と25μｍφの従
来例No.15（金合金細線）および従来例No.16（純金細
線）とについて、それぞれ常温引張特性、高温引
張特性およびボンデイング特性を測定した結果を
第２表に示す。 常温引張特性は室温で引張試験を行ないその破
断荷重を測定し、高温引張特性は250℃の温度雰
囲気で引張試験をしてその破断荷重を測定する。 ボンデイング特性におけるボールの形状、ボー
ルの硬さ、ループの高さなどの判定は、公知のボ
ンデイングマシンを使用して不活性のアルゴン雰
囲気のもと、電気トーチ放電によつて得た銅ボー
ルを走査電子顕微鏡（×500倍）で観察して行な
い、ボールの硬さは、ケイ素半導体素子上の電極
と外部リードとの圧着接続を行なつた後、半導体
素子の損傷の有無により判定し、ループの高さは
ケイ素半導体素子上に形成されたループの高さを
光学顕微鏡で測定し、更に接合強度はループの中
央にフツクをかけてその破断荷重を測定すること
により行なつた。 結果からわかるように、実施例No.１からNo.11
は、銅ボールの形状、ボールの硬さ、ループの高
さとも純金細線の従来例No.16と同一の挙動を示
し、特にループの高さにおいては金合金細線の従
来例No.15より高くて好ましいループ形状を示すも
のとなる。 又、実施例No.１からNo.11は、常温および高温の
引張特性とボンデイング特性の接合強度において
従来例No.15およびNo.16よりすぐれ、耐熱性と破断
強度を具備していることがわかる。 比較例No.12は銅純度が99.999重量％以上で、硫
黄含有量が0.0005重量％以下の高純度銅を使用す
るものの、添加元素のInとMgの総量が0.02重量
％を上回るため、常温および高温の引張特性にお
いては実施例と同じ値を示すが、銅ボールの形状
が真円形状とならず、いびつ状となり、且つボー
ルの硬さも好ましくないので正常な接続ができな
いものとなる。 比較例No.13は、銅純度が99.999重量％以上で、
硫黄含有量が0.0005重量％以下の高純度銅を使用
するものの、添加元素として、(A)群のInとMgの
合量が0.02重量％未満として、(B)群のＢを0.01重
量％を上回る量を添加しているために、常温およ
び高温の引張特性は好ましいが、銅ボールの形状
が真円形状とならず、いびつ状となり、且つボー
ルの硬さも適切でないのでボンデイング線として
好ましくない。又、比較例No.14は、銅純度が
99.999重量％以上であつても、硫黄含有量が
0.0005重量％を上回るため、銅ボールの硬さが好
ましくなく、接続時にケイ素半導体素子を損傷す
るのでボンデイング線としては適当でない。 上記の実施例には示していないが、最終線径を
20μｍφおよび15μｍφの銅合金細線について公
知のボンデイングマシンを使用してボンデイング
特性を調査したところ、線径の減少によつて破断
強度は低くなるものの、ボールの形状、ボールの
硬さ、ループの高さとも実施例と同様に好ましい
ものであつた。 （発明の効果） 本発明に係る半導体素子用ボンデイング線は、
ボンデイング特性、すなわち、ボールの形状、ボ
ールの硬さ、ループの高さにおいて、現状の純金
細線と同一の挙動を示し、純金細線と比べて価格
が安価であり、且つ常温および高温の引張特性が
純金細線、金合金細線より高強度であるため、高
速自動化ボンデイング工程で支障を起すこともな
く、又細線加工がより容易であつて安定した品質
のものが提供できるので、半導体素子上の電極面
積を小さくできる利点がある。従つて実用性が多
大であつて産業上に寄与する。
【表】
【表】 ％以上である。
【表】
【表】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 純度が99.999重量％以上で、硫黄含有量が
    0.0005重量％以下の銅を基材とし、該基材に対し
    て添加元素として、InとMgの合量が0.02重量％
    未満とする(A)群と、Be、Ｂ、Zr、Ｙ、Ag、Si、
    Ca、希土類元素より選ばれた１種以上の元素を、
    0.01重量％以下とする(B)群とを加え、(A)群と(B)群
    との和の総量を0.02重量％以下含有させて成るこ
    とを特徴とする半導体素子用ボンデイング線。
JP60265621A 1985-11-26 1985-11-26 半導体素子用ボンディング線 Granted JPS62127438A (ja)

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JP60265621A JPS62127438A (ja) 1985-11-26 1985-11-26 半導体素子用ボンディング線

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JP60265621A JPS62127438A (ja) 1985-11-26 1985-11-26 半導体素子用ボンディング線

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JPS62127438A JPS62127438A (ja) 1987-06-09
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