JPH0373551A - チップトレイ - Google Patents
チップトレイInfo
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- JPH0373551A JPH0373551A JP1210254A JP21025489A JPH0373551A JP H0373551 A JPH0373551 A JP H0373551A JP 1210254 A JP1210254 A JP 1210254A JP 21025489 A JP21025489 A JP 21025489A JP H0373551 A JPH0373551 A JP H0373551A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920004943 Delrin® Polymers 0.000 description 2
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- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
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- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
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- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、チップトレイに関する。
−(従来の技術)
一般に、半導体デバイスの製造工程テハ、精密写真転写
技術等を用いて半導体ウェハ上に多数の半導体チップを
形威し、この後、ダイシング工程により各半導体チップ
に切断する。そして、これらの半導体チップを所定形状
のモールド内に収容(パッケージング)して個々の半導
体デバイスを形成する。
技術等を用いて半導体ウェハ上に多数の半導体チップを
形威し、この後、ダイシング工程により各半導体チップ
に切断する。そして、これらの半導体チップを所定形状
のモールド内に収容(パッケージング)して個々の半導
体デバイスを形成する。
このような半導体製造工程において、従来は、プローブ
装置を用いた半導体つ7.ハの状態での電気的特性の検
査、およびハンド二・を用いたパッケージング済みの半
導体デバイス 電気的特性の検査が行われている。
装置を用いた半導体つ7.ハの状態での電気的特性の検
査、およびハンド二・を用いたパッケージング済みの半
導体デバイス 電気的特性の検査が行われている。
ところで、このような半導体製造工程において、近年は
ダイシング後の半導体チップの状態で電気的特性の検査
を実施することが考えられている。
ダイシング後の半導体チップの状態で電気的特性の検査
を実施することが考えられている。
これは、例えば近年半導体チップを直接プリント配線基
板等の上に搭載し、工程の簡略化および装置の小型化等
を図る技術が開発されているが、このような場合等に対
応するためである。
板等の上に搭載し、工程の簡略化および装置の小型化等
を図る技術が開発されているが、このような場合等に対
応するためである。
(発明が解決しようとする課題)
上述したように、近年ダイシング後の半導体チップの状
態での電気的特性の検査を実施することが考えられてい
る。しかしながら、従来このような半導体チップの状態
で電気的特性の検査を実施するシステムがなく、このた
め、半導体チップの状態での電気的特性の検査はマニュ
アル操作によって行われていた。
態での電気的特性の検査を実施することが考えられてい
る。しかしながら、従来このような半導体チップの状態
で電気的特性の検査を実施するシステムがなく、このた
め、半導体チップの状態での電気的特性の検査はマニュ
アル操作によって行われていた。
本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたもので
、半導体チップの状態での電気的特性の検査の自動化に
対応することのできるチップトレイを提供しようとする
ものである。
、半導体チップの状態での電気的特性の検査の自動化に
対応することのできるチップトレイを提供しようとする
ものである。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
すなわち、本発明のチップトレイは、複数の半導体チッ
プを載置可能に構成された基体と、前記半導体チップを
前記基体上の所定位置に押圧保持する位置決め機構とを
備えたことを特徴とする。
プを載置可能に構成された基体と、前記半導体チップを
前記基体上の所定位置に押圧保持する位置決め機構とを
備えたことを特徴とする。
(作 用)
上記構成の本発明のチップトレイでは、複数の半導体チ
ップを、基体上の所定位置に押圧することにより、高精
度に位置決めした状態で保持可能に構成されている。
ップを、基体上の所定位置に押圧することにより、高精
度に位置決めした状態で保持可能に構成されている。
したがって、このチップトレイ上に複数の半導体チップ
を載置した状態で搬送、位置決めすることにより、半導
体チップの状態での電気的特性の自動化および効率化を
図ることができる。
を載置した状態で搬送、位置決めすることにより、半導
体チップの状態での電気的特性の自動化および効率化を
図ることができる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
基体1は、材質例えばセラミックス等から一辺例えば数
センチ乃至数十センチの矩形板状に形成されており、位
置決め時のセンサによる認識用マ一りとして、例えば上
面端部に2本の認識用ライン2が例えば90度の角度間
隔で設置すられている。
センチ乃至数十センチの矩形板状に形成されており、位
置決め時のセンサによる認識用マ一りとして、例えば上
面端部に2本の認識用ライン2が例えば90度の角度間
隔で設置すられている。
この基体1の上面の対角位置には、材質例えばデルリン
等からなる一対のスライドガイド3が設けられている。
等からなる一対のスライドガイド3が設けられている。
このスライドガイド3によってその両側端部を係止され
る如く、複数例えば25個(第1図には簡単のため2個
のみ示す)の略矩形の開口4をマトリクス状に配列した
上板5が設けられている。この上板5は、基体1の端部
に配設されたレバー6の回動操作により基体1上におい
て所定ストローク、例えば数ミリ程度図示矢印方向にス
ライド可能に構成されている。
る如く、複数例えば25個(第1図には簡単のため2個
のみ示す)の略矩形の開口4をマトリクス状に配列した
上板5が設けられている。この上板5は、基体1の端部
に配設されたレバー6の回動操作により基体1上におい
て所定ストローク、例えば数ミリ程度図示矢印方向にス
ライド可能に構成されている。
また、上記上板5の各開口4の部位には、それぞれ、ダ
イシング工程によって切断された半導体チップ7を所定
位置に゛弾性的に押圧保持して位置決めする位置決め機
構8が設けられている。
イシング工程によって切断された半導体チップ7を所定
位置に゛弾性的に押圧保持して位置決めする位置決め機
構8が設けられている。
これらの位置決め機構8は、例えば次のように構成され
ている。
ている。
すなわち、略矩形に形成された半導体チップ7の隣接す
る 2辺を係止し、所定位置に位置決め可能なように基
体1上に略り字状の凸部を形成する如く設けられた位置
決めブロック9と、この位置決めブロック9に対して半
導体チップ7を弾性的に押圧し、所定位置に位置決めし
た状態で保持する抑圧機構10から構成されている。
る 2辺を係止し、所定位置に位置決め可能なように基
体1上に略り字状の凸部を形成する如く設けられた位置
決めブロック9と、この位置決めブロック9に対して半
導体チップ7を弾性的に押圧し、所定位置に位置決めし
た状態で保持する抑圧機構10から構成されている。
これらの押圧機構10は、例えばコイルスプリング11
によって付勢された押圧用部材12によって半導体チッ
プ7の角部を位置決めブロック9に向かって押圧するよ
う構成されている。また、この押圧用部材12の上側に
は、上板5に設けられた長穴13に係止される如く突起
14が設けられている。そして、この突起14により、
前述したレバー6の操作による上板5のスライド動作に
伴って各抑圧用部材12が移動し、各押圧機構10によ
る半導体チップ7の押圧動作および解放動作を一括的に
実施可能な如く構成されている。
によって付勢された押圧用部材12によって半導体チッ
プ7の角部を位置決めブロック9に向かって押圧するよ
う構成されている。また、この押圧用部材12の上側に
は、上板5に設けられた長穴13に係止される如く突起
14が設けられている。そして、この突起14により、
前述したレバー6の操作による上板5のスライド動作に
伴って各抑圧用部材12が移動し、各押圧機構10によ
る半導体チップ7の押圧動作および解放動作を一括的に
実施可能な如く構成されている。
なお、上記押圧用部材12は、押圧動作によって半導体
チップ7に損傷を与えない柔軟性を有し、かつ、耐摩耗
性に優れた部材、例えばデルリン等を用いることが好ま
しい。
チップ7に損傷を与えない柔軟性を有し、かつ、耐摩耗
性に優れた部材、例えばデルリン等を用いることが好ま
しい。
また、上記位置決めブロックつと抑圧機構10との間に
は、柔軟な導電性部材例えば板状の導電性ゴムプレート
15が設けられており、半導体チソプ7はこの導電性ゴ
ムプレート15の上部に載置されるよう構成されている
。すなわち、この導電性ゴムプレート15は、第2図に
も示すように半導体チソプ7の下面側に設けられた電極
7aと接触し、この電極7aを電気的に半導体チップ7
の周囲まで引き出して上側から図示しない検査端子によ
り電気的な導通を得ることができるようにするためのも
のである。即ち、半導体チップ7の裏面に設けられた電
極7aに、半導体チップ7の表面方向から検査端子を接
触させることができる。
は、柔軟な導電性部材例えば板状の導電性ゴムプレート
15が設けられており、半導体チソプ7はこの導電性ゴ
ムプレート15の上部に載置されるよう構成されている
。すなわち、この導電性ゴムプレート15は、第2図に
も示すように半導体チソプ7の下面側に設けられた電極
7aと接触し、この電極7aを電気的に半導体チップ7
の周囲まで引き出して上側から図示しない検査端子によ
り電気的な導通を得ることができるようにするためのも
のである。即ち、半導体チップ7の裏面に設けられた電
極7aに、半導体チップ7の表面方向から検査端子を接
触させることができる。
また、導電性ゴムプレート15の下側には、金属プレー
ト16が配置されており、導電性ゴムプレート15上に
載置される半導体チップ7の高さを調節可能に構成され
ている。なお、これらの導電性ゴムプレート15および
金属プレート16は、位置決めブロック9と例えば2本
のビン17により所定位置に位置決めされる如く着脱自
在に設けられている。
ト16が配置されており、導電性ゴムプレート15上に
載置される半導体チップ7の高さを調節可能に構成され
ている。なお、これらの導電性ゴムプレート15および
金属プレート16は、位置決めブロック9と例えば2本
のビン17により所定位置に位置決めされる如く着脱自
在に設けられている。
上記構成のこの実施例のチップトレイでは、予めレバー
6の操作により上板5をレバー6方向にスライドさせて
おき、各押圧機構10の押圧用部材12を解放側(位置
決めブロック9と反対方向)へ移動させた状態で、各位
置決め機構8の導電性ゴムプレート15上にそれぞれ半
導体チップ7をa置する。そして、レバー6を操作して
上板5を反レバー6方向にスライドさせる。すると、コ
イルスプリング11によって付勢されている各押圧al
構10の押圧用部材12は、押圧側(位置決めブロック
9方向)へ移動し、各半導体チップ7を位置決めブロッ
ク9に押圧する。このため、各半導体チップ7は、−括
して位置決めブロック9と卯圧機構10との間の所定位
置に高精度に位置決めされた状態で保持される。
6の操作により上板5をレバー6方向にスライドさせて
おき、各押圧機構10の押圧用部材12を解放側(位置
決めブロック9と反対方向)へ移動させた状態で、各位
置決め機構8の導電性ゴムプレート15上にそれぞれ半
導体チップ7をa置する。そして、レバー6を操作して
上板5を反レバー6方向にスライドさせる。すると、コ
イルスプリング11によって付勢されている各押圧al
構10の押圧用部材12は、押圧側(位置決めブロック
9方向)へ移動し、各半導体チップ7を位置決めブロッ
ク9に押圧する。このため、各半導体チップ7は、−括
して位置決めブロック9と卯圧機構10との間の所定位
置に高精度に位置決めされた状態で保持される。
したがって、半導体チップの検査を行うには例えば従来
の半導体ウェハの状態における電気的特性の検査に利用
されるプローブ装置と同様な構成の装置によって、この
チップトレイを搬送する。
の半導体ウェハの状態における電気的特性の検査に利用
されるプローブ装置と同様な構成の装置によって、この
チップトレイを搬送する。
そして例えば基体1上の認識用ライン2を画像認識装置
等で認識することにより位“直流めする。ここで、半導
体チップ7の上側に設けられた電極7bに上側から検査
端子を接触させて電気的な導通を得るとともに、導電性
ゴムプレート15に上側から検査端子を接触させる。こ
のことにより、各半導体チップ7の下側に設けられた電
極7aとの電気的な導通を得、電気的な特性の検査を自
動的に効率的に実施することが可能となる。
等で認識することにより位“直流めする。ここで、半導
体チップ7の上側に設けられた電極7bに上側から検査
端子を接触させて電気的な導通を得るとともに、導電性
ゴムプレート15に上側から検査端子を接触させる。こ
のことにより、各半導体チップ7の下側に設けられた電
極7aとの電気的な導通を得、電気的な特性の検査を自
動的に効率的に実施することが可能となる。
なお、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく
、例えば各位置決め機構8およびこれら位置決め機vi
8の押圧機横10を一括的に駆動するための機構(上板
5、レバー6等)等は種々の変形が可能であることは言
うまでもない。
、例えば各位置決め機構8およびこれら位置決め機vi
8の押圧機横10を一括的に駆動するための機構(上板
5、レバー6等)等は種々の変形が可能であることは言
うまでもない。
また、上記実施例では、半導体チップの裏面電極と電気
的に導通をとるために導電性ゴムプレートを用いた例に
ついて説明したが、これに限定されるものではなく、裏
面電極と正確に導通を行える電気的等連体なら何れでも
良い。
的に導通をとるために導電性ゴムプレートを用いた例に
ついて説明したが、これに限定されるものではなく、裏
面電極と正確に導通を行える電気的等連体なら何れでも
良い。
以上説明したように、本発明のチップトレイによれば、
複数の半導体チップを、基体上の所定位置に、高精度に
位置決めした状態で保持することができるので、このチ
ップトレイ上に複数の半導体チップを載置した状態で搬
送、位置決めすることにより検査の自動化を行うことが
でき、半導体チップの状態での電気的特性の検査を効率
的に実施す゛ることか可能となる。
複数の半導体チップを、基体上の所定位置に、高精度に
位置決めした状態で保持することができるので、このチ
ップトレイ上に複数の半導体チップを載置した状態で搬
送、位置決めすることにより検査の自動化を行うことが
でき、半導体チップの状態での電気的特性の検査を効率
的に実施す゛ることか可能となる。
第1図は本発明の一実施例のチップトレイの構成を示す
平面図、第2図は第1図のチップトレイの要部を示す断
面図である。 1・・・・・・基体、2・・・・・・認識用ライン、3
・・・・・・スライドガイド、4・・・・・・開口、5
・・・・・・上板、6・・・・・・レバー 7・・・・
・・半導体チップ、8・・・・・・位置決め機構、9・
・・・・・位置決めブロック、10・・・・・・押圧機
構、11・・・・・・コイルスプリング、12・・・・
・・押圧用部材、13・・・・・・長穴、14・・・・
・・突起、15・・・・・・導電性ゴムプレート、16
・・・・・・金属プレート、17・・・・・・ビン。
平面図、第2図は第1図のチップトレイの要部を示す断
面図である。 1・・・・・・基体、2・・・・・・認識用ライン、3
・・・・・・スライドガイド、4・・・・・・開口、5
・・・・・・上板、6・・・・・・レバー 7・・・・
・・半導体チップ、8・・・・・・位置決め機構、9・
・・・・・位置決めブロック、10・・・・・・押圧機
構、11・・・・・・コイルスプリング、12・・・・
・・押圧用部材、13・・・・・・長穴、14・・・・
・・突起、15・・・・・・導電性ゴムプレート、16
・・・・・・金属プレート、17・・・・・・ビン。
Claims (4)
- (1)複数の半導体チップを載置可能に構成された基体
と、前記半導体チップを前記基体上の所定位置に押圧保
持する位置決め機構とを備えたことを特徴とするチップ
トレイ。 - (2)前記位置決め機構の可動部を一括的に駆動し、該
位置決め機構による前記半導体チップに対する押圧保持
動作および解放動作を一括的に実行する機構を備えたこ
とを特徴とする請求項1記載のチップトレイ。 - (3)前記基体は、該基体と対向する如く配置される前
記半導体チップ下面側の電極を電気的に該半導体チップ
の周囲に導出し、上側から前記電極に対する電気的コン
タクトを可能とする機構を備えたことを特徴とする請求
項1〜請求項2記載のチップトレイ。 - (4)前記位置決め機構は、大きさの異なる複数種の半
導体チップを位置決め可能に構成されていることを特徴
とする請求項1〜請求項3記載のチップトレイ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1210254A JP2747449B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | チップトレイ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1210254A JP2747449B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | チップトレイ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0373551A true JPH0373551A (ja) | 1991-03-28 |
JP2747449B2 JP2747449B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=16586338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1210254A Expired - Lifetime JP2747449B2 (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | チップトレイ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2747449B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0547903A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-26 | Mitsubishi Denki Eng Kk | 半導体装置の位置決め装置 |
EP2765431A1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-13 | Rasco GmbH | Carrier for electronic components |
JP2015159156A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 東洋精密工業株式会社 | ワーククランプトレイおよびその製造方法 |
EP3007217A1 (en) | 2014-10-10 | 2016-04-13 | Rasco GmbH | Chip tray |
JP2019186356A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 東洋精密工業株式会社 | 取り出しアシスト付きクランプトレイ |
JP2019186357A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 東洋精密工業株式会社 | ワーク2段クランプトレイ |
JP2020038859A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 東洋精密工業株式会社 | 可動プレート移動ガイド付きワーククランプトレイ |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY152429A (en) * | 2009-08-18 | 2014-09-30 | Multitest Elektronische Syst | Carrier for aligning electronic components with slidably arranged plates |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP1210254A patent/JP2747449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0547903A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-26 | Mitsubishi Denki Eng Kk | 半導体装置の位置決め装置 |
EP2765431A1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-13 | Rasco GmbH | Carrier for electronic components |
JP2015159156A (ja) * | 2014-02-21 | 2015-09-03 | 東洋精密工業株式会社 | ワーククランプトレイおよびその製造方法 |
EP3007217A1 (en) | 2014-10-10 | 2016-04-13 | Rasco GmbH | Chip tray |
WO2016055583A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Rasco Gmbh | Chip tray |
JP2019186356A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 東洋精密工業株式会社 | 取り出しアシスト付きクランプトレイ |
JP2019186357A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 東洋精密工業株式会社 | ワーク2段クランプトレイ |
JP2020038859A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 東洋精密工業株式会社 | 可動プレート移動ガイド付きワーククランプトレイ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2747449B2 (ja) | 1998-05-06 |
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