JPH0372373A - 静電荷現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真、静電記録および静電印刷等におけ
る静電荷像を現像するための新規なトナ、さらに詳しく
は正帯電性に優れたトナーに関する。

従来技術およびその課題 静電潜像の現像は、種々な方式で感光体上に形成された
正または負の電荷を有する靜を潜像に対し、負または正
に摩擦帯電されたトナーを静電的に吸着させることによ
り行なわれ、次いで転写紙上にトナー画像を転写し、定
着させることにより現像画像の定着が行なわれる。この
トナーは、カブリ等のない鮮明な現像画像を得るために
適正な帯電量を有することがまず要求される。更に、帯
電量に経時変化がなく、環境変化、例えば湿度変化等に
より、著しい帯電量の減衰や固化等の変化を生じないこ
とも要求されている。これは帯電量が最初に設定された
値から減衰して小さくなると、トナー飛散が多くなり地
肌カブリや白紙部分へのトナー飛散、また現像装置周辺
にトナー汚れが生ずる等の問題が発生するからである。

上記要求に応えるため、トナー製造に捺し通常荷電制御
剤が添加されるが、近午カラー化が進み、色再現性に優
れた白色あるいは淡黄色の荷電制御剤が要求される。

負の電荷を付与する負荷電制御剤には無色、白色または
薄い黄色のものが市販され、効果も高く、これらの制御
剤を用いることは特番：実用上制限はない。ところが正
の電荷を付与する正荷電制御剤、特にカラートナーに使
用可能なものは、有色のニグロシン系染料、白色の四級
アンモニウム塩あるいはイミダゾール系化合物（特開昭
６２−２８７２６２号公報、特開昭６１−２５９２６５
号公報あるいは特開昭５９−１８７３５０号公報等）が
知られているがその種類は非常に少ない。

ニグロシン系染料は、純粋な一種類の化合物からなるの
ではなく、数種類の化合物の混合物でその正確な組成等
は不明で、常に同程度の機能を期待できず問題である。

またニグロシン系染料は複写速度が中低速である複写機
に用いられるトナーに対しては安定した荷電を付与する
ことに有効に機能するが、さらに低融点、低粘度の樹脂
で構成される高速複写機用のトナーにそのまま適用して
も上記機能を得ることはできない。カラートナーに関し
ても、ニグロシン系染料は有色であるため適用すること
に問題がある。

四級アンモニウム塩は荷電性能の耐環境安定性が不安定
であり９粒径が大きくかつ定着時に溶けず、さらに匂い
がある等の問題がある。また４級アンモニウム塩はニグ
ロシン染料と同様に帯電性能において不十分である。

イミダゾール系化合物としては下記式：で表されるジオ
ルガノスズビスイミダゾール（特開昭６２−２８７２６
２号公報）、下記式；で表わされる２−アミノベンゾイ
ミダゾール類（特開昭６１−２１７０５５号公報）、下
記式；で表わされるビニルイミダゾール類（特開昭５９
−１８７３５０号公報）等が知られている。

本願が開示しようとする荷電制御剤もイミダゾール系の
化合物であるが、上記化合物とは全く異なる。

発明が解決しようとする課題 上記したごとく正の電荷を付与する正荷電制御剤は、そ
の数も少なく、特にカラートナーに適した無色あるいは
白色のものが望まれている。

本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、荷電の
立ち上がり、安定性および耐環境性に優れた正荷電性ト
ナーを提供することを目的とする。

本発明の別の目的は色再現性に優れ、透光性にも優れた
正荷電性トナーを提供することを目的とする。

課題を解決するだめの手段 本発明は下記−形成〔■〕； ［式中Ｒｉ、Ｒｚは、水素、アルキル、アラルキル基ま
たは置換基を有してもよいアリール基を表わす；　Ｒ３
はアルキル基、アラルキル基、またはアリール基を表し
、それぞれ置換基を有してもよい］ で表わされるイミダゾール誘導体を含有することを特徴
とする静電荷現像用トナーに関する。

−形成［Ｉｌ中、Ｒ２、Ｒ８は水素Ｃ＋−Ｃｓ＊のアル
キル基（枝分かれしていてもよい）、ベンジルまたは７
エネチル等のアラルキル、またはフェニル基等のアリー
ル基であり、置換基を有してもよい。Ｒ，、Ｒ，は同一
であっても異なっていてもよい。

Ｒ３はＣ１〜Ｃ３ｓのアルキル基（枝分かれしていても
よい）、ベンジルまたはフェネチル等のアラルキルまた
はフェニル基等のアリール基であり、それぞれの基はｉ
ｔ置換基有してもよい。特にＲ３は長鎖である程、帯電
レベルが高くなる。

係る本発明のイミダゾール誘導体は、トナーの荷電制御
剤として有用であり、特に正帯電性トナーの荷電制御剤
として用いられる。

−形成［１］で表されるイミダゾール誘導体は下式のよ
うに 一般式［１１］で表されるイミダゾール化合物とアクリ
ロニトリルとを反応させ、−形成［Ｉ［１］の化合物を
得、次にジシアンジアミドを反応させることにより容易
に合皮することができる。

また化合物の一部はエポキシ樹脂の硬化剤として公知で
ある。

本発明の一般式［Ｉ］で表されるイミダゾール誘導体と
しては以下のようなものがあるが、これらに限定される
ものではない。

＞Ｑ ＣＨ３Ｃ）Ｉ　１ 一般式［Ｉ］で表わされるイミダゾール誘導体荷電制御
剤は、公知のトナー、例えば粉砕法トナー懸濁重合トナ
ー、カプセルトナー等に適用できる。

一般式［１１で表わされるイミダゾール誘導体は、係る
トナーの内部に含ませてもよいし、トナー表面に付着固
定してもよい。

内部に含ませる場合、着色剤等の添加剤に加え、さらに
本発明のイミダゾール誘導体荷電制御剤を添加して、粉
砕法トナー、懸濁重合トナー、カプセルトナー等を通常
の方法で調製すればよい。カプセルトナーの場合は、外
殻層に該荷電制御剤を含有するように調製することが望
ましい。

また、荷電制御剤を外殻層の表面部に付着させる態様に
おいては、ファンデルワールス力および静電気力の作用
により上記したトナー表面に付着させた後、機械的衝撃
力などにより固定化させればよい。

このような方法において好適に用いられ得る装置として
は、高速気流中衝撃法を応用したハイブリダイゼーショ
ンシステム（奈良機械製作所社製）、オングミル（ホン
カワミクロン社製）、メカノミル（岡田精工社製）など
がある。しかしながら、もちろんこのような方法に限定
されるものではない。

一般式［１７で表わされるイミダゾール誘導体の含有量
は、トナーの種類、トナー添加剤、結着樹脂の種類等に
より、またトナーの現像方式（二成分あるいは一成分）
等により適宜選択すべきものであるが、粉砕法や懸濁法
等でトナー内部に含有させる場合は、トナー構成樹脂１
００重量部に対し０．１〜２０重量部、好ましくは１−
１０重量部である。０．１重量部より少ないと所望の帯
電量が得られず、２０重量部より多いと帯電量が不安定
になり、また定着性が低下する。

イミダゾール誘導体をトナー表面に付着固定させて使用
する場合は、トナー粒子１００重量部に対してｏ、ｏｏ
ｉ〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重■部、さら
に好ましくは０．１〜２重量部用いる。０．００１重量
部より少ないとトナー粒子表面部に存在する荷電制御剤
の量が少ないため帯電量が不足し、１０重量部より多い
場合、トナー表面への荷電制御剤の付着が不十分となり
、使用時にトナー表面からの荷電制御剤の剥離が問題と
なる。トナー表面に荷電制御剤を付着固定する場合は、
上記のように非常に少ない量の使用で安定した帯電量を
付与することができ、かつ本発明のイミダゾール誘導体
は白色であることとも相俟って、帯電性能Ｊこ優れかつ
鮮明なカラー画像形成可能なカラートナーを提供するこ
とが可能である。

一般式［Ｉ］で表わされるイミダゾール誘導体はそれを
トナー内部に含有させる場合は５μｍ以下、好ましくは
３μｍ以下、さらに好ましくは１μ肩以下の粒径で使用
する。５μｍより大きい粒径で使用すると、分散状態が
不均一となり、帯電量の諸特性が不均一となる。イミダ
ゾール誘導体をトナー表面に付着させる場合は１μｍ以
下、さらに好ましくは０．５μｍ以下の粒径で使用する
。１μｍより大きい粒径で使用するとトナー表面へ均一
に付着固定化するという面で不利となる。

本発明の荷電制御剤イミダゾール誘導体は、本発明の効
果を損なわない範囲で他の正荷電制御剤と併用してもよ
い。また、帯電性の安定化を図るため、負荷電制御剤を
ごく少量添加してもよい。

このように本発明の荷電制御剤を他の荷電制御剤と併用
する場合は、その合計量が前述した使用量範囲となるよ
うにする。

正荷電制御剤としては、例えば、ニグロシンベースＥＸ
（オリエント化学工業社製）、第４級アンモニウム塩Ｐ
−５１（オリエント化学工業社製）、ニグロシン、ボン
トロンＮ−０１（オリエント化学工業社製）、スーダン
チー７シユバルツＢＢ（ソルベントブラック３　：Ｃｏ
１ｏｒ　Ｉ　ｎｄｅｘ　２６１５０）、７ｘツトシユバ
ルツＨＢＮ（Ｃ，Ｉ　、Ｎｏ、２６１５０）、ブリリア
ントスピリッツシュバルツＴＮ（フアルペン、７アブリ
ツケン・バイヤ社製）、ザボンジュバルツＸ（ファルベ
ルケ・ヘキスト社製）、さらにアルコキシ化アミン、ア
ルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料などが挙げら
れ、また、負荷電制御剤としては、例えば、オイルブラ
ック（Ｃｏｌ。

ｒ　Ｉｎｄｅｘ２６１５０）、オイルブラックＢＹ（オ
リエント化学工業社製）、ボントロンＳ−２２（オリエ
ント化学工業社製）、サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オ
リエント化学工業社製）、チオインジゴ系ＭＬ　１７タ
ロシアニンのスルホニルアミン誘導体、スビロンブラッ
クＴＲＨ（保土谷化学工業社製）、ボントロンＳ−３４
（オリエント化学工業社製）、ニグロシンＳＯ（オリエ
ント化学工業社製）、セレスシュバルツ（Ｒ）Ｇ（７ア
ルペン・ファブリケン・バイヤ社！１）、クロモーゲン
シュバルツＥＴｏｏ（Ｃ，Ｉ　、Ｎｏ、　ｌ　４６４５
）、アゾオイルブラック（Ｒ）（ナショナル・アニリン
社製）などが挙げられる。

トナーをｗＩｉ或する樹脂としては、通常トナーにおい
て結着剤として凡用されているものであれば、特に限定
されるものではなく、例えば、以下に示されるようなモ
ノマーを重合することによって得られる。スチレン系樹
脂、（メタ）アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂、アミ
ド系樹脂、カーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリスル
フォン、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂などのよう
な熱可塑性樹脂、あるいは尿素樹脂、ウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂などのような熱硬化性樹脂並びにこれらの共
重合体およびポリマーブレンドなどが用いられる。なお
、本発明の静電潜像現像用トナーにおいて用いられる合
成樹脂としては、例えば熱可塑性樹脂におけるように完
全なポリマーの状態にあるもののみならず、熱硬化性樹
脂におけるようにオリゴマーないしはプレポリマーの状
態のもの、さらにポリマーに一部ブレポリマー、架橋剤
などを含んだものなども使用可能である。

本発明において用いられる樹脂を構成するモノマーとし
て具体的には以下に挙げるようなものがアル。すなわち
ビニル系モノマーとしては、例えハ、スチレン、Ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ｐ−エチルスチレン、２．４−ジメチルスチレン、
ｐ−ｎ−７’チルスチレン、ｐ−ｔｅｌｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ　ｎ−オクチル
スチレン、ｐ　ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−１’デシルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、
３．４−ジクロルスチレン等のスチレンおよびその誘導
体が挙げられ、その中でもスチレンが最も好ましい。他
のビニル系モノマーとしては、例えばエチレン系、プロ
ピレン、ブチレン、イソブチレンなどのエチレン系不飽
和モノオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭
化ビニル、弗化ビニルなどの／＼ロゲン化ビニル類、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンジェ酸ビニル、酪
酸ビニルなどのビニルエステル類、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オク
チル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエ
チル、アクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル
酸イソブチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ
−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタ
クリル酸ジエチルアミノエチルなどのσ−メチレン脂肪
族モノカルボン酸エステル類、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、アクリルアミドなどのような（メタ）
アクリル酸誘導体、ビニルメチルエーテル、ビニルエチ
ルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエ
ーテル類、ビニルメチルケトン メチルイソプロペニルケトンなどのビニルケトンＬ　Ｎ
−ビニルビロール、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニ
ルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンナトのＮ−ビニル
化合物、ビニルナフタリン類を挙げることができる。

またアミド樹脂を得るモノマーとして、カプロラクタム
、ざらに三塩基性酸としては、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、アジピン酸、マレイン酸、コハク酸、セパチン酸
、チオグリコール酸などを挙げることができ、ジアミン
類としては、エチレンジアミン、ジアミノエチルエーテ
ル、ｌ，４−ジアミノベンゼン、ｌ，４−ジアミノブタ
ンなどを挙げることができる。

ウレタン樹脂を得るモノマーとして、ジイソシアネート
類としては、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−キ
シレンジイソシアネート、１．４−テトラメチレンジイ
ソシアネートなどを挙げることができ、グリコール類と
しては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
フロピレンゲリコール、ポリエチレングリコールなどを
挙げることができる。

尿素樹脂を得るモノマーとして、ジイソシアネート類と
しては、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−キシレ
ンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシ
アネートなどを挙げることができ、ジアミン類としては
、エチレンジアミン、ジアミノエチルエーテル、ｌ，４
−ジアミノベンゼン、ｌ，４−ジアミノブタンなどを挙
げることができる。

またエポキシ樹脂を得るモノマーとして、アミン類とし
ては、エチルアミン、ブチルアミン、エチレンジアミン
、１，４−ジアミノベンゼン％ｌ１４ージアミノブタン
、モノエタノールアミンなどを挙げることができ、ジェ
ポキシ類としては、ジグリシジルエーテル、エチレング
リコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグ
リシジルエーテル、ハイドロキノンジグリシジルエーテ
ルなどを挙げることができる。

また、ポリエステル系樹脂を得るモノマーとして、ポリ
オール成分としては、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、１．２−プロピ
レングリコール、１，３−プロピレングリコール、１．
４−ブタンジオール、１、３−ブタンジオール、２，３
−ブタンジオール、１、５−ベンタンジオール、ｌ，６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エ
チル１。

３−ヘキサンジオール、２，２．４−トリメチル−１、
３−ベンタンジオール、１．４−ビス（２−ヒドロキシ
メチル）シクロヘキサン、２．２−ビス（４−ヒドロキ
シプロポキシフェニル）プロパン、ビスフェノールＡ１
水素添加ビスフエノールＡ１ポリオキシエチレン化ビス
フエノールＡ等が挙げられ、また多塩基酸成分としては
マレイン酸、７マル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イ
タコン酸、グルタコンｆｉｌｌ、１．２．４−ベンゼン
トリカルボン酸、１，２．５−ベンゼントリカルボン酸
などの不飽和カルボン酸類、フタル酸、テレフタル酸、
イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、マロン酸、セバ
シン酸、１，２．４−シクロヘキサントリカルボンＬ　
　１．２．５−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２
．４−ブタントリカルボン酸、ｌ、３−ジカルボキシ−
２−メチル−２−メチルカルボキシプロパン、テトラ（
メチルカルボキシ）メタンなどの飽和カルボン酸類等が
挙げられ、あるいはこれらの酸無水物や低級アルコール
とのエステルなども用いられ得、具体的には、例えば、
無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテト
ラヒドロ無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テ
トラブロモ無水７タル酸、ジメチルテレフタレートなど
を挙げることができる。なお、本発明に用いられるポリ
エステル系ＭＩ１１ｆｌは、上記したようなポリオール
成分と他塩基＃成分とをそれぞれ１種づつ組合せて重合
したものに限られず、それぞれ複数種づつ用いて重合し
たものであってもよく、特に多塩基酸成分としては不飽
和カルボン酸と飽和カルボン酸、あるいはポリカルボン
酸とポリカルボン酸無水物を組合せることが多く行なわ
れる。

熱可塑性樹脂にはさらに低分子量ポリオレフィン系ワッ
クスを添加することが望ましく、その量は熱可塑性樹脂
１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは２〜
１５重量部である。これら組成物に対して本発明−形成
［１１で表される化合物は、良好な正荷電性制御能を示
し、実用上十分な帯電性を付与することができる。

最近、より一層高速で複写できる技術が望まれており、
そのような高速現像に使用されるトナーにおいてはトナ
ーの転写紙等への短時間での定着性、定着ローラーから
の分離性を向上させる必要がある。従って高速現像時に
使用され、前記したスチレン系七ノマー　（メタ）アク
リル系モノマ（メタ）アクリレート系から合成されるホ
モポリマーあるいは共重合系ポリマー、または前記した
ポリエステル系樹脂は、その分子量として数平均分子量
（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍ　ｗ　）、Ｚ平均分子量
（Ｍｚ）との関係が、 ｉ、ｏｏｏ≦Ｍｎ≦７．０００ ４０≦Ｍ　ｗ　／　Ｍ　ｎ≦７０ ２００≦Ｍｚ／Ｍｎ≦５００ であり、数平均分子量（Ｍｎ）についてはさらに２．０
００≦Ｍｎ≦７．０００であるものを使用することが好
ましい。

またトナー構成樹脂としては、耐塩ビ性、透光性カラー
トナーとしての透光性、ＯＨＰシートとの接着性の関点
からポリエステル樹脂が注目されているが、通常ポリエ
ステル樹脂は、そのもの自体の特性として負帯電性を示
し、正帯電性トナー樹脂として用いることが困難である
。これらのポリエステル樹脂は、透光性トナーに用いら
れる場合にはガラス転移温度が５５〜７０℃、軟化点が
８０〜１５０℃の線状ポリエステルを用いることが望ま
しい。まｔ；オイルレス定着用トナーとして用いる場合
にはガラス転移温度５５〜８０℃、軟化点８０／−１５
０℃、５〜２０ｗｔ、％のゲル化成分が含有されている
ものが望ましい。しかし、本発明の一般式［１］で表わ
されるイミダゾール誘導体は、係るポリエステル樹脂に
対しても良好な正荷電制御能を示し、実用上十分な帯電
性を付与することができる。

また本発明の一般式［１１で表されるイミダゾール誘導
体は、線状ポリエステル樹脂（Ａ）にジインシアネート
（Ｂ）を反応させて得られる線状ウレタン変性ポリエス
テル（Ｃ）を主成分としてなる樹脂で＃Ｉ戊されるトナ
ーＩこも実用上十分良好な正荷ＩＥ制御能を付与するこ
とができる。なお、ここでいう線状ウレタン変性ポリエ
ステルは、ジカルボン酸とジオールよりなり、数平均分
子量が１０００〜２００００で酸価が５以下の実質的に
末端基が水酸基よりなる線状ポリエステル樹脂（Ａ）１
モル当たり、０．３〜０．９５モルのジイソシアネート
（Ｂ）を反応させて得られる線状ウレタン変性ポリエス
テル樹脂で（Ｃ）で、かつ当該樹脂（Ｃ）のガラス転移
温度が４０〜８０℃で酸価が５以下であるものを主成分
とする。ジカルボン酸、ジオールおよびジイソシアネー
トは前述したものを使用できる。

本発明の静電潜像現像用トナーに含有される着色剤とし
ては、以下ノこ示すような、有機ないし無機の各種、各
色の顔料、染料が使用可能である。

すなわち、黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化
銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などが
ある。

黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー
、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロ、ニッケルチタ
ンエロー、ネーブルスエローナフトールエローＳ１バン
ザーイエローＧ１バンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジン
エローＧ１ベンジジンエローＧＲ，キノリンエローレー
キ、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキな
どがある。

橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パ
ーマネントオレンジＧＴＲ，ピラゾロンオレンジ、パル
カンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ
、ベンジジンオレンジＧ１インダスレンブリリアントオ
レンジＧＫなどがある。

赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹
、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ，リ
ソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド
、カルシウム塩、レーキレッドＤ１ブリリアントカーミ
ン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ１アリザ
リンレーキ、ブリリアントカーミノ３Ｂなどがある。

紫色顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレット
Ｂ１メチルバイオレットレーキなどがある。

青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブ
ルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニン
ブルー、無金属フタロシアニンブルー、７タロシアニン
ブル一部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダ
スレンブルーＢＣなどがある。

緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグ
メントグリーンＢ１マラカイトグリーンレーキ、ファイ
ナルイエローグリーンＧなどがある。

白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白
、硫化亜鉛などがある。

体質顔料としては、パライト粉、炭酸バリウム、クレー
、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイ
トなどがある。

また塩基性、酸性、分散、直接染料などの各種染料とし
ては、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、
キノリンイエロー、ウルトラマリンブルーなどがある。

これらの着色剤は、単独であるいは複数組合せて用いる
ことができるが、芯粒子に含まれる合成樹脂および外殻
層に含まれる合成樹脂ｌＯＯ重量部に対して、１〜２０
重量部、より好ましくは２〜ｌＯｔ量部使用することが
望ましい。すなわち、２０重量部より多いとトナーの定
着性が低下し、一方、１１１量部より少ないと所望の画
像濃度が得られず、また透光性カラートナーとして用い
る場合は、着色剤としては、以下ｔこ示すような、各種
、各色の顔料、染料が使用可能である。

黄色顔料としては、Ｃ，１，１０３１６（す７トールエ
ローＳ）、Ｃ，１，１１７１０（ハンザエロー１０Ｇ）
、Ｃ，１，１１６６０（ハンザエロー５Ｇ）、Ｃ，１，
ｌ　１６７０（ハンザエロー３Ｇ）、Ｃ，１，１１６８
０（パンイエローＧ）、Ｃ，Ｉ。１１７３０（ハンザエ
ロー５Ｇ）、Ｃ，１，１１７３５（ハンザエローＡ）、
ｃ、ｒ、ｌ　１７４０（ハンザエロー５Ｇ）、Ｃ，１，
ｌ　２７１０（ハンザエローＲ）、Ｃ，１，１２７２０
（ピグメントエローＬ）、Ｃ，１，２１０９０（ベンジ
ジンエロー）、Ｃ，１，２１０９５（ベンジジンエロー
〇）、Ｃ，１，２１１００（ベンジジンエローＧＲ）、
Ｃ，１，２００４０（パーマネントエローＮＣＧ）、Ｃ
，１，２１２２０（パルカンファストエロー５）、Ｃ，
１，２１１３５（パルカン７アストエローＲ）などがあ
る。

赤色系顔料としては、Ｃ，１，１２０５５（スターリン
Ｉ）、Ｃ，１，１２０７５（パーマネントオレンジ）、
Ｃ，１，１２１７５（リノールファストオレンジ３ＧＬ
）、ｃ、Ｌ１２３０５（パーマネントオレンジＧＴＲ）
、Ｃ，１，１１７２５（ハンザエロー３Ｒ）、Ｃ，１，
２１１６５（パルカンファストオレンジＧＧ）、Ｃ，１
，２１１１０（ベンジジンオレンジＧ）、Ｃ，１，Ｉ２
１２０（パーマネントレッド４Ｒ）、Ｃ，１，Ｉ２７０
（パラレッド）、Ｃ，１，１２０８５（７アイヤーレツ
ド）、Ｃ，１，ｌ　２３１５（ブリリアント７アストス
カーレツト）、Ｃ，１，１２３１Ｏ（パーマネントレッ
ドＦ２Ｒ）、Ｃ，１，１２３３５（パーマネントレッド
Ｆ４Ｒ）、ＣＡ、１２４４０（バーマネントレソドＦＲ
Ｌ）、Ｃ，１，１２４６０（パーマネントレッド４ＲＬ
Ｌ）、Ｃ，１，１２４２０（パーマネントレッド４ＲＨ
）、Ｃ，Ｉ。

１２４５０（ライトファストレッドトーナーＢ）、ｃ、
ｒ、Ｉ２４９０（パーマ不ントカーミンＦＢ）、Ｃ，Ｊ
、１５８５０（ブリリアントカーミソ６Ｂ）などがある
。

また青色顔料としては、Ｃ，１，７４１００（無金属フ
タロシアニンブルー）、Ｃ，１，７４１６０（フタロシ
アニンブルー）、Ｃ，１，７４１８０（ファーストスカ
イブルー）などがある。

これらの着色剤は、単独であるいは複数組合せて用いる
ことができるが。トナー粒子中に含まれる樹脂１００！
ｉｉｋ部に対して、１〜１０重量部、より好ましくは２
〜５１Ｌ量部使用することが望ましい。すなわち、１０
重量部より多いとトナーの定着性および透光性が低下し
、一方、ｉｔｓ部より少ないと所望の画像濃度が得られ
ない虞れがあるためである。

本発明のトナーには定着性向上のためにオフセット防止
剤を併用してもよい。オフセット防止剤としては各種ワ
ックス、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、
あるいは酸化型のポリプロピレン、ポリエチレン等のポ
リオレフィン系ワックスが好適に用いられる。さらにこ
れらワックスとしては数平均分子ｉｔ　（Ｍｎ）が１０
００−２００００、軟化点（Ｔ諧）が８０〜１５０℃の
ものが好ましい。数平均分子量Ｍｎが１０００以下、あ
るいは軟化点Ｔｍが８０℃以下であると合皮樹脂被覆珊
における合成樹脂成分との均一な分散ができず、トナー
表面にワックスのみが溶出して、トナーの貯蔵あるいは
現像時に好ましくない結果をもたらす恐れがある為であ
るばかりでなく、フィルミング等の観光体汚染を引き起
こす恐れがある。また数平均分子量が２００００を越え
あるいはＴｍが１５０’０を越えると樹脂との相溶性が
悪くなるばかにでなく、耐高温オフセット性等のワック
スを含有させる効果が得られない。また、相溶性の面か
ら極性基を有するワックスが積ましい。

本発明のトナーには流動性向上のために、流動化剤を添
加混合してもよい。流動化剤としてはシリカ、酸化アル
ミニウム、酸化チタン、シリカ・酸化アルミニウム混合
物、シリカ・酸化チタン混合物等を挙げることができる
。これらの物質を、内添しても良い。

本発明のトナーは二成分系現像剤、−成分系現像剤（磁
性および非磁性）いずれにも適用できる。

二成分現像剤として用いる場合には、キャリア粉、例え
ば７エライトキヤリア、コーティングキャリア、鉄粉キ
ャリア・複合荷電面を有するキャリア等公知のものを使
用することができる。

本発明に係る静電荷像現像用トナーを作製するＩこは前
記本発明に係る荷電制御剤を熱可塑性樹脂及び着色剤と
しての顔料又は染料、必要に応じて磁性林料、その他の
添加剤等をボールミルその他の混合機により十分混合し
てから加熱ロール、ニーダ−等の熱混練機を用いて溶融
、混和及び混練して樹脂類を互いに相溶せしめた中に顔
料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷却固化後粉砕及び
分級して所望の平均粒径のトナーを得ることが出来る。

あるいは結着樹脂溶液中に材料を分散して後、噴霧乾燥
することにより得る方法、あるいは、結着樹脂を構成す
べき単量体に所定材料を混合して懸濁液とした後に重合
させてトナーを得る重合法トナー製造法、或いはコア材
とシェル材から戊るいわゆるマイクロカプセルトナーに
おいてコア材或いはシェル祠或いはその両方に含有させ
る方法等が応用出来る。

さらＩこ表面層に荷電制御剤をファンデルワールス力お
よび静電気力の作用により付着させた後、機械的衝撃力
などにより固定化させる方法においても有効に利用でき
る。

これらの方法により作製されたトナーは、従来公知の手
段で電子写真、静電記録及び静電印刷等における静電荷
像を顕像化するための現像用には全て使用出来る。

［実施例１１（トナーＡ） 成分　　　　　　　　　　　　　　重量部スチレン−ｎ
−ブチル　　　　　　　１００メタクリレート樹脂（軟
化点１３２℃、ガラス転移点６０℃） カーボンブラック　　　　　　　　　　　　８（三菱化
成社製：ＭＡ＃８） ビスコール　５５０Ｐ （三洋化戊工業社製） 上記材料をボールミルで充分混合した後、１４０℃に加
熱した３本ロール上で混練した。混練物を放置冷却後、
フェザ−ミルを用い粗粉砕し、さらにジェットミルで微
粉砕した。その後風力分級し、平均粒径１０μｍの微粉
末を得た。ここで得られた粒子を（ｉ）とする。

さらに、ここで得られた微粒子１００重量部に対し、荷
電制御剤として化合物（４）を０．５重量部をヘンシェ
ルミキサーに入れ、１．５００ｒｐｍの回転数で２分間
混合攪拌し、着色剤含有樹脂粒子表面に化合物（４）の
微小粒子をファンデル７アールスカおよび静電的に付着
させた。次に奈良ｍｗ！ｃハイブリダイゼーションシス
テムＮＨ５−ＩＷｔ−用い５０００ｒｐｍで３分間処理
を行い、着色剤含有樹脂粒子表面に化合物（４）を固着
させ、トナーＡを得た。

Ｆ実施例２〕（トナーＢ） 戊　分　　　　　　　　　　　　　　重量部ポリエステ
ル樹脂　　　　　　　　　　１００（花王社製：タフト
ンＮＥ−３８２） ブリリアントカーミノ６Ｂ　　　　　　　　　３（ＣＩ
１５８５０） 化合物　（５）７ 上記材料をボールミルで充分混合した後、Ｌ４０℃に加
熱した３本ロール上で混練した。混練物を放置冷却後、
フェザ−ミルを用い粗粉砕し、さらにジェットミルで微
粉砕した。その後風力分級し、平均粒径１１μ毎の微粉
末を得た。

この得られた微粉末をトナーＢとする。

［実施例３〕（トナーＣ） 或　分　　　　　　　　　　　　　　　重量部ポリエス
テル樹脂　　　　　　　　　　ｉｏ。

（花王社製：ＮＥ−１１１０） カーボンブラック　　　　　　　　　　　　８（三菱化
成工業社！ｌ：ＭＡ＃８） 低分子量酸化型ボリグロビレン　　　　　　３ビスフー
ルＴＳ−２００（三洋化虞工業社製）化合物　（１１）
（白色、微粉末）　　　　　８実施例２０ナーＢ）と同
様の方法で平均粒径１ｌｐ１１の微粉末を得た。この得
られた微粉末をトナーＣとする。

［実施例４］（トナーＤ） 戊　分　　　　　　　　　　　　　　重量部ポリエステ
ル樹脂　　　　　　　　　　１００（花王社製：ＮＥ−
３８２） ７りロシアニン顔料　　　　　　　　　　　３実施例２
と同様の方法で平均粒径８μｍの着色剤含有ＭＩ！脂粒
子を得たつ さらに、ここで得られた微粒子１００！ｉ量部に対し、
荷電制御剤として化合物（１３）を０．５１を置部ヲヘ
ンシエルミキサーに入れ、１．５００ｒｐｍの回転数で
２分間混合攪拌し、着色剤含有樹脂粒子表面に化合物（
１３）の微小粒子をファンデル７アールスカおよび静電
的に付着させた。次に奈良機械ハイブリダイゼーション
システムＮＨ３−１型を用い６０００ｒｐ＋ｍで３分間
処理を行い、着色剤含有樹脂粒子表面に化合物（１３）
を固着させ、トナーＤを得た。

［実施例５コ（トナーＥ） シード重量法により得られた重分数球状のスチレンおよ
びｎ−ブチルメタクリレートの共重合ポリマー（平均粒
径６μＩｌｌニガラス転移温度５４℃：軟化点１２８℃
、ゲル化成分（トルエン不溶成分）１５％含有）１００
重量部とカーボンブラック（三菱化成工業社製ＨＭＡ＃
８）８重量部をｌＯＱヘンシェルミキサーに入れ１５０
０ｒｐｍの回転数で２分間混合攪拌しポリマー粒子の表
面にカーボンブラックを付着させた。次に奈良機械ハイ
ブリダイゼーションシステムＮＨ３−１ｆｆを用い６，
０００　ｒｐｍで３分間の処理を行い、カーボンブラッ
クをポリマー粒子表面に固定化した。

さらに上記カーボンブラックを処理したポリマー粒子１
００ｆｆｉ量部とＭ　Ｍ　Ａ　／　ｉ　Ｂ　Ｍ　Ａ　（
１：　９　）粒子ＭＰ−４９５１（綜研化学社製：平均
粒径０．２μｒｎ；ガラス転移温度８５℃）１０重量部
をハイブリダイゼーショ〉システムの処理条件として回
転数８０００ｒｐｍで５分間とする以外は上記と同様の
処理により樹脂コート層を設けた。さらにここで得られ
たポリマー粒子１００重量部に対し、正の荷電制御剤化
合物（１）（白色、微粉末）の微小粒子０．１重量部を
カーボンブラック贋を形成した上記と同様の処理を行う
ことにより、化合物（１）の微小粒子トナー表面に固着
させ、平均粒径６゜５μｍ１球形度１３２、変動係数８
％のトナーＥを得た。

［比較例１１（トナーＦ） 実施例３（トナーＣ）において荷電制御剤として化合物
（１１）にかえ、ニグロシン系ボントロンＮ−０１（オ
リエント化学工業社製）８１１量部に変える以外は同様
の方法で平均粒径ｌ１μｍの微粒子を得た。この得られ
た微粒子をトナーＦとする。

［比較例２］　（トナーＧ） 実施例３（トナーＣ］こおいて荷電制御剤として化合物
（１１）に代え２−アミノベンズイミダゾ■ を８重量部に変えた以外は同様の方法で平均粒径１１μ
真の粒子を得た。ここで得られた微粒子をトナーＧとす
る。

［実施例６］　（トナーＨ） 成分　　　　　　　　　　　　　　重量部・熱可塑性ス
チレンアクリル樹脂　　１００Ｍｎ：　４．２ＱＯＭｙ
：　２１０．９０（ＩＭｚ：　１．３２３．０００　　
Ｍｙ／Ｍｎ：　５０．２Ｍｚ／Ｍｎ：　３１５　　　　
　Ｔｇ：　６２℃軟化点＝１１５℃　　酸価：　２５．
８・カーボンブラック　　　　　　　　　　　８（三菱
化成工業社製：ＭＡ＃８） ・低分子量ポリプロピレン　　　　　　　４（三洋化戊
工業社製：ビスコール６０５　Ｆ）・化合物（８）３ 実施例２（トナーＢ）と同様の方法で平均粒径１１μ清
の微粉末を得た。ここで得られた微粉末をトナーＨとす
る。

［実施例７］　（トナー■） 成分　　　　　　　　　　　　　　重量部・熱可塑性ポ
リエステル樹脂　　　　　１００Ｍｎ：　３．４００　
　　　！ｂ：　２１３．４００Ｍｚ：　１，１８３．２
００　　Ｍｙ／Ｍｎ：　６２．８Ｍｚ／Ｍｎ：　３４８
　　　酸価：　１６．７軟化点＋　１０９℃　　Ｔｇ：
　６４℃・レーキレッドＣ５ （大日精化工業社製） ・低分子量酸化塑ポリプロピレン　　　　５（三洋化成
工業社製：ビスコールＴＳ−２００）・化合物（９）５ 実施例２（トナーＢ）と同様の方法で平均粒径１ｌｊｌ
＋＋＋の微粉末を得た。ここで得られた微粉末をトナー
ｒとする。

［実施例８］　（トナーＪ） 成分　　　　　　　　　　　　　　　重量部・線状ウレ
タン変性ポリエステル樹ｍ　　ｉｏ。

Ｍｎ：　　４，０００　　　　　　　Ｍｙ二　３５，４
００Ｍｙ／Ｍｎ：　８．９　　　　Ｔｇ：　５６℃酸価
：０．８ ・銅フタロシアニン　　　　　　　　　　５（大Ｂ精化
工業社製） ・低分子量ポリプロピレン　　　　　　　４（三洋化或
工業社製：ビスコール６０５Ｐ）・化合物（１４）　　
　　　　　　　　　　　５実施例２（トナーＢ）と同様
の方法で平均粒径１１μ電の微粉末を得た。ここで得ら
れた微粉末をトナーＪとする。

［比較例３Ｊ 実施例７において本発明における化合物の代わりにニグ
ロシンベースＥＸ（オリエント化学工業社製）５重量部
にかえる以外は同様の方法で平均粒径１１μ肩の部粉末
を得た。ここで得られた微粉末をトナー（Ｋ）とする。

［比較例４］ 実施例８において本発明における化合物の代わり四級ア
ンモニウム塩Ｐ−５１（オリエント化学工業社製）５Ｉ
ｉｔ部にかえる以外は同様の方法で平均粒径１１μ肩の
部粉末を得た。ここで得られた微粉末をトナー（Ｌ）と
する。

〔実施例９１ 成分　　　　　　　　　　　　　　重量部・ポリエステ
ル樹脂　　　　　　　　　１００Ｍｎ：　３，４００　
　　　Ｍｙ：　２１３．４００Ｍｚ：　１，１８３，２
００　　Ｍｙ／Ｍｎ：　６２．８Ｍｚ／Ｍｎ：　３４８
　　　　酸価：　１６．７軟化点：１０９℃　　Ｔｇ：
　６４℃ ・酸化型低分子量ポリプロピレン　　　　　５（ポリプ
ロピレンの熱分解生成物 １６０°Ｃにおける粘度１４０ｃｐｓ 酸価５） ・カーボンブラックＭＡ＃８　　　　　　　　８（三菱
化成工業社製） 以上の材料を粒子（１）の調製と同様の方法で平均粒径
１０．２μ隅の粒子を得ｔ；。

さらに、ここで得られＩ；微粒子１００重量部に対し、
荷電制御剤として化合物（１８）を０．３重量部をへン
シェルミキサーに入れ、１．５０ｏｒｐｍの回転数で２
分間混合攪拌し、着色剤含有樹脂粒子表面に化合物（１
８）の微小粒子をファンデル７アールスカおよび静電的
に付着させた。次に奈良機械ハイブリダイゼーションシ
ステムＮＨ３−１ｕを用い６０００　ｒｐｍで３分間処
理を行い、着色剤含有樹脂粒子表面に化合物（１８）を
固着させ、トナーＭを得た。

［比較例５］ 実施例９において粒子表面に処理する荷電制御剤を化合
物（１８）に代えて、ニグロシン系染料ボントロンＮ−
０１（オリエント化学工業社製）０．３重量部とする以
外は同様の組成、方法により平均粒径１０７３μ肩のト
ナーＮを得た。

［実施例１０］ 実施例４と同様の平均粒径８μ萬の着色剤含有樹脂粒子
１００！ｉ魚部とＭＭＡ／ｉ　ＢＭＡ　（１：　９）粒
子ＭＰ−４９５１（総研科学社製；平均粒径０゜２μ肩
、ガラス転移点８５℃）１５重量部、さらに本発明によ
る化合物（２５）１．５重１部を奈良１ｎｔｏ、Ｍ、ダ
イザ−に入れ１２００ｒｐｍの回転数で２分間混合撹拌
した後、奈良機械ハイブリダイゼーションシステムＮＨ
３−１型を用い８０００ｒｐｍの回転数で５分間処理を
行い、荷電制御剤化合物（２５）含有の樹脂コート層を
設け、これをトナーＯとする。

［実施例１１および実施例１２］ 実施例６において使用する熱可塑性樹脂を、実施例１１
においては、 熱可塑性スチレン・アクリル樹脂 Ｍｎ：　１２．８００　　　　Ｍｙ：　１７８．９００
Ｍｚ：　９５７，６００　　　Ｍｙ／Ｍｎ：　１４．０
Ｍｚ／Ｍｎ：　７５　　　　　ＭｇｆＩ：　６２．３軟
化点：１２７℃ 実施例１２においては 熱可塑性スチレン・アクリル樹脂 Ｍｎ：　４．８００　　　　Ｍｙ：　３７４，４００Ｍ
ｚ：　３．３２１．６００　　Ｍｙ／Ｍｎ：　７８Ｍｚ
／Ｍｎ：　６９２　　　　酸価：　６６．２軟化点：１
３８℃ に変更する以外は同様の組成、製造方法により平均謬径
がそれぞれ１０．８μ貢および１１．２μｍであるトナ
ーＰおよびトナーＱを得た。

［キャリアの製遺］ トナーを後述する評価に供するため、以下のごとくバイ
ンダー型キャリアを製造した。

戊　分　　　　　　　　　　　　　　重１部・ポリエス
テル樹脂　　　　　　　　　１００（花王社製：ＮＥ−
１１１０） ・無ａ！磁性粉　　　　　　　　　　　　５００（戸田
工業社製、ＥＦＴ−１０００） ・カーボンブラック　　　　　　　　　　　　２（三菱
化成社製、ＭＡ＃８） 上記材料をヘンシェルミキサーにより充分混合、粉砕し
、次いでンリンダ部１８０℃、シリンダヘッド部１７０
°Ｃに設定した押し出し混練機を用いて、溶融、混練し
た。混練物を冷却後ジェットミルで微粉砕したのち、分
級機を用いて分級し、平均粒径５５μｍの磁性キャリア
を得た。

［粒径測定ｊ　なお、トナーおよびキャリアの粒径測定
は以下のように行なった。

（１）キャリア粒径 キャリア粒径は、マイクロトラックモデル７９９５−１
０ｓＲＡ（日機装社製を用い測定し、その平均粒径を求
めた。

（２）トナー粒径 トナー平均粒径の測定は、コールタカウンタ■（コール
タカウンタ社製）を用い、１００μｍのアパチャーチュ
ーブで粒径側相対重量分布を測定することにより求めた
。

諸特性に対する評価の方法 このようにして得られた実施例１−１２および比較例１
〜５のトナーＡ−ＱＪ二対して以下に述べるように諸特
性の評価を行なった。なお、各トナーｉｏｏ重量部に対
してコロイダルシリカＲ−９７２（日本アエロジル社製
）：０．ｌｆ［置部で後処理を行い、諸特性に対する評
価に用いた。

帯電量（Ｑ／Ｍ）および飛散量 ここで表面処理されたトナー２ｇと上記したキャリア２
８ｇと５０ｃｃのポリ瓶に入れ回転架台にのせてｌ　２
００　ｒｐｍで回転させたときのトナーの帯電量の立ち
上がりを調べるために、１０分間攪拌後の帯電■を測定
し、またその時の飛散量を調べた。また同様にトナーと
キャリアをポリ瓶に入れ、３５℃、相対湿度８５％下に
２４時間保管後の帯電量および飛散量を測定し耐湿性も
調べた。

飛散量測定は、デジタル粉塵計Ｐ５Ｈ２型（柴田化学社
製）で測定した。前記粉塵計とマグネットロールとを１
０ｃｍ離れたところメこ設置し、このマグネットロール
の上に現像剤２ｇをセットした後、マグネットを２００
０　ｒｐ＋ｎで回転させたとき発塵するトナーの粒子を
前記粉塵計が粉塵として読み取って、１分間のカウント
数ｃｐ＋ｎで表示する。

ここで得られた飛散量が３００　ｃｐｍ以下を０．５０
０ｃｐｍ以下をΔ、５０　Ｑ　ｃｐｎ＋より多い場合×
として３段階の評価を行った。６９７５以上で実用上使
用可能であるが○が望ましい。帯電量および飛散量の測
定結果を表１に示す。

画出し評価 表１に示す所定のトナー及び上記キャリアをトナー／キ
ャリアー７７９３の割合で混合し、２成分系現像剤を調
製した。この現像剤を用い、実施例１〜１２、比較例１
〜５に対し、ＥＰ−４７０２（システムスピード１８ｃ
ｍ／ｓｅｃ；ミノルタカメラ社製）を用いて表１に示す
各種画像評価を行った（ただし、実施例２．４およびｌ
Ｏに対してはＥＰ−４７０Ｚ（ミノルタカメラ社製）の
定着器をオイル塗布方式に改良したものを用いた）。

ｌ）画像上のかぶり 前記した通り各種トナー及びキャリアの組み合せにおい
て、上記複写機を用いて画出しを行った。

画像上のかぶりについては、白地画像上のトナーかぶり
を評価し、ランク付けを行った。６９７５以上で実用上
使用可能であるが、０以上が望ましい。

２）耐刷テスト Ｂ／Ｗ比６％のチャートを用い１０万枚の耐刷テストを
行い画像およびかぶりの評価を行った。

結果を表１に示した。表中○は実用上使用可能領域であ
り、×は実用上問題となる領域であることを意味する。

３）透光性 実施例２．４および１０においては、透光性テストも行
った。

透光性はＯＨＰシート上の定着画像をＯＨＰプロジェク
タ−にて投影した際の投影像における色の鮮やかさを目
視により評価した。結果を表１に示した。表中Ｑは色再
現面で実用上使用可能領域を意味する。

耐湿テスト ＥＰ−４７０Ｚ装置を３５℃、８５％（相対湿度）の高
湿化に２４時間保存した後、画像評価、帯電量および飛
散量測定を行なった。

結果を表１に示した。表中の記号は上記各評価で説明し
たものと同じ意味である。

高速定着性 実施例６．７．９．１１および１２について以下のよう
に高速定着性を評価した。

テフロン系の樹脂をコートした６０◆の定着ローラーと
その下にＬＴＶゴムローラーを圧力１０ＣＪｋｇをかけ
て圧接した定着器を４５ｃｍ／ｓｅｃの速度でトナーを
定着したときの高温オフセット、低温オフセットの発生
温度および１７５°Ｃで定着したときのＩＤ１．２およ
びｌＤｏ、６の定着強度を求めた。

高温オフセットとは、熱ロールに接したトナーが溶融し
軟化してａ−ラーに付着したトナーが２回転百にコピー
紙ｌ二転写する現象で、一方、低温オフセットとは熱ロ
ールによりトナーが十分溶融せず表面のみ溶けたので、
紙への定着がほとんどなく熱ロールに付着したトナーが
２回転巨に、コピー紙に転写する現象である。

ＩＤとは、画像濃度をサクラ反射濃度計で測定した値で
ある。

ＩＤ１．２で８０％以上、ＩＤ０．６で７０％以上の定
着強度が必要である。

定着強度はコピーした画像を砂ケシゴムの上Ｉこｌｋｙ
の荷重をのせた特製の装置でこすってトナー画像を消す
。このときすなケシゴムでこする前後の反射濃度の比を
１００分率で表した。

上記評価において 実用上使用可能領域にあるものを、Ｏ 使用できないものを　　　　　　　× で表した。

（以下、余白） 発明の効果 本発明のイミダゾール誘導体を含むトナーは、安定かつ
均一な帯電量を示し、また長時間連続的に使用してもト
ナー凝集あるいは画像上のカブリ、トナー飛散等が生じ
ない。

本発明のイミダゾール誘導体の使用により、負帯電性の
樹脂で構成されるトナーをも、上記効果を損なう事なく
正帯電で使用することができる。

本発明によると、上記特性を維持し、かっ色再現性ある
いは透光性に優れたカラートナーを得ることができる。

本発明のイミダゾール誘導体は高速現像用トナーにも適
用できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記一般式［Ｉ］； ▲数式、化学式、表等があります▼［Ｉ］ ［式中Ｒ＿１、Ｒ＿２は水素、アルキル、アラルキル基
   または置換基を有してもよいアリール基を表わす；Ｒ＿
   ３はアルキル基、アラルキル基、またはアリール基を表
   し、それぞれ置換基を有してもよい］ で表わされるイミダゾール誘導体を含有することを特徴
   とする静電荷現像用トナー。