JPH0371838A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0371838A JPH0371838A JP20829289A JP20829289A JPH0371838A JP H0371838 A JPH0371838 A JP H0371838A JP 20829289 A JP20829289 A JP 20829289A JP 20829289 A JP20829289 A JP 20829289A JP H0371838 A JPH0371838 A JP H0371838A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター、通信機
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
器等に用いられる積層板の製造方法に関するものである
。
従来、電気機器等に周込られる積層板は樹脂含浸基材と
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用ｈ１長時間（
１〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、１）脂含
漬基材中に気泡が存在していても長時間の加熱加圧成形
で積層体外に排出されるので、硬化物である積層板には
気泡が残留せず緻密な積層板が得られていた。しかるに
積層板を連続的に製造しようとする場合は硬化工程で長
時間を資すことは設備が長大なものとなり実際不可能で
ある。このため硬化時間の極度に短かい樹脂を用いたり
、一応切断可能な硬度が得られる程度に硬化させた後、
所要寸法に切断後、積層板を災にアフターキエアーして
硬化を完全ならしめることが行なわれている。しかし各
れの方法であっても樹脂含浸基材内の残留気泡を積層板
外に排出することは不可能であった。積層板内の気泡は
耐湿性を極度に低下させ、積層板を印刷配線板に加工す
る際に用しられる水、鍍金液、洗浄液による悪影響が大
きく、更に電気機器等Ｉζ組み込まれ、使用に際しても
Ｍ１ｊｆ４性を低下させるため大きな問題である。
金属箔とからなる積層体を多段プレスを用ｈ１長時間（
１〜２時間）加熱加圧成形して得られるため、１）脂含
漬基材中に気泡が存在していても長時間の加熱加圧成形
で積層体外に排出されるので、硬化物である積層板には
気泡が残留せず緻密な積層板が得られていた。しかるに
積層板を連続的に製造しようとする場合は硬化工程で長
時間を資すことは設備が長大なものとなり実際不可能で
ある。このため硬化時間の極度に短かい樹脂を用いたり
、一応切断可能な硬度が得られる程度に硬化させた後、
所要寸法に切断後、積層板を災にアフターキエアーして
硬化を完全ならしめることが行なわれている。しかし各
れの方法であっても樹脂含浸基材内の残留気泡を積層板
外に排出することは不可能であった。積層板内の気泡は
耐湿性を極度に低下させ、積層板を印刷配線板に加工す
る際に用しられる水、鍍金液、洗浄液による悪影響が大
きく、更に電気機器等Ｉζ組み込まれ、使用に際しても
Ｍ１ｊｆ４性を低下させるため大きな問題である。
従来の技術で述べたように積層板を連続的ｌこ製造しよ
うとする場合、樹脂含浸基材内の残留気泡′ｆｒ積／Ｉ
＃板外に排出することは困難であ□た。本発明は従来の
技術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、そ
のｄ的とするところは気泡内蔵のない積層板の製造方法
を提供すること一ζある。
うとする場合、樹脂含浸基材内の残留気泡′ｆｒ積／Ｉ
＃板外に排出することは困難であ□た。本発明は従来の
技術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、そ
のｄ的とするところは気泡内蔵のない積層板の製造方法
を提供すること一ζある。
本発明は３官能以上の多官能エポキシ樹脂にフェノール
性水酸基を有する化合物を反応させでなる樹脂に硬化剤
を加えたワニスを長尺基材に含浸させてなる長尺樹脂含
浸基材を％上下に配設したスクイズロール間を通し、ス
クイズロールと樹脂含浸基材との間に樹脂溜まりを発生
させつつラミネートした後、その片面又は両面に金属箔
を配設ラミネートした長尺積層体を連続的に移行させつ
つ硬化させた後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以
上に加熱＆、熱変形温度以下に冷却することを特徴とす
る積層板の製造方法のため、樹脂含浸基材内の残留気泡
を積層体外の樹脂溜まりに排出することができ、又、ラ
ミネート時に混入する危険性のある気泡も樹１）１溜ま
りによ−て防止すること力まできるので気泡内蔵のない
積層板を得ることができるもので、以下本発明の詳細な
説明する。
性水酸基を有する化合物を反応させでなる樹脂に硬化剤
を加えたワニスを長尺基材に含浸させてなる長尺樹脂含
浸基材を％上下に配設したスクイズロール間を通し、ス
クイズロールと樹脂含浸基材との間に樹脂溜まりを発生
させつつラミネートした後、その片面又は両面に金属箔
を配設ラミネートした長尺積層体を連続的に移行させつ
つ硬化させた後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度以
上に加熱＆、熱変形温度以下に冷却することを特徴とす
る積層板の製造方法のため、樹脂含浸基材内の残留気泡
を積層体外の樹脂溜まりに排出することができ、又、ラ
ミネート時に混入する危険性のある気泡も樹１）１溜ま
りによ−て防止すること力まできるので気泡内蔵のない
積層板を得ることができるもので、以下本発明の詳細な
説明する。
本発明に用する長尺基材としては、ガラス布。
ガラスベーパー ガラス不織布等のガラス系基材ｉζ加
え紙、合成繊維布、合成涜維不織布、アスベストペーパ
ー、木綿布等が用いられるが、好ましくは厚み調整効果
の大きｂガラス布、ガラスベーパー ガラス不織布等を
用いることが望ましし１゜長尺基材に含浸させる樹脂ワ
ニスとしてζよ３官能以上ノ多官能エポキシ樹ｌ１ｉｌ
？Ｉこ、テトラブロモビスフェノールＡ、ＡＸ化フェノ
ールノボラック、フェノールノボラック、タレゾールノ
ボラック、ビスフェノールＡ１カデコール、レゾルシン
、ハイドロキノン等の７エノール性水酸基を有する化合
物の単独、混合物を４０℃以上で反応させてなる樹脂に
硬化剤、溶剤を加えたワニスで、フェノール性水酸基を
有する化合物の配合量は多官能エポキシ樹脂のグリシジ
ルエーテル基とフェノール性水酸基の当量比がｌ：１〜
１：０．７となる範囲が好ましい、硬化剤としては２メ
チルイミダゾール、２エチル４メチルイミダゾール、１
ベンジル２メチルイミダゾール等のイミダゾール類、ベ
ンジルジメチルアミン等のアミン頂金用いることができ
る。更に必要に応じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等
の充填剤を加えることもでき、更に必要に応じてケトン
類、セロソルブ類等の溶剤を加えることもできるが極力
溶剤は無添加であることが好ましい。又、上記樹脂はそ
のまま用すでもよりが、好ましくは減圧脱泡してから用
いることが樹脂含浸基材内に気泡を発生させることが少
ないため璽ましいことである。金属箔としては銅、アル
ミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合箔
が用いられ必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設け
ておき、より接着性を向上させることもできる。スクイ
ズロールとしては金属製、ゴム製、合成樹脂製或いは金
属ロール表ｆｆ１Ｊこゴムや合成樹脂をライニングした
ものでもよく任意であるｘｙイズロールは必らず上下一
対のものを用しることが、スクイズロールと樹脂含浸基
材との間に樹脂溜まりを発生しやすく必要である。なお
樹脂含浸基材と金属箔とのラミネートは通常のラミネー
トロールでよい、長尺帯状積層体の硬化は樹脂の種類に
より硬化温度、硬化時間を選択することができるが硬化
は無圧乃至４０Ｋｑ／ｄ以下が好ましく、これ又使用す
る樹脂の種類によって選択することができる。加熱炉、
冷却炉は特に限定しないが冷却炉は急冷できるものが好
ましｂ０以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづい
て説明すれば次のようである。
え紙、合成繊維布、合成涜維不織布、アスベストペーパ
ー、木綿布等が用いられるが、好ましくは厚み調整効果
の大きｂガラス布、ガラスベーパー ガラス不織布等を
用いることが望ましし１゜長尺基材に含浸させる樹脂ワ
ニスとしてζよ３官能以上ノ多官能エポキシ樹ｌ１ｉｌ
？Ｉこ、テトラブロモビスフェノールＡ、ＡＸ化フェノ
ールノボラック、フェノールノボラック、タレゾールノ
ボラック、ビスフェノールＡ１カデコール、レゾルシン
、ハイドロキノン等の７エノール性水酸基を有する化合
物の単独、混合物を４０℃以上で反応させてなる樹脂に
硬化剤、溶剤を加えたワニスで、フェノール性水酸基を
有する化合物の配合量は多官能エポキシ樹脂のグリシジ
ルエーテル基とフェノール性水酸基の当量比がｌ：１〜
１：０．７となる範囲が好ましい、硬化剤としては２メ
チルイミダゾール、２エチル４メチルイミダゾール、１
ベンジル２メチルイミダゾール等のイミダゾール類、ベ
ンジルジメチルアミン等のアミン頂金用いることができ
る。更に必要に応じて無機粉末充填剤や短繊維充填剤等
の充填剤を加えることもでき、更に必要に応じてケトン
類、セロソルブ類等の溶剤を加えることもできるが極力
溶剤は無添加であることが好ましい。又、上記樹脂はそ
のまま用すでもよりが、好ましくは減圧脱泡してから用
いることが樹脂含浸基材内に気泡を発生させることが少
ないため璽ましいことである。金属箔としては銅、アル
ミニウム、鉄、ニッケル、亜鉛等の単独、合金、複合箔
が用いられ必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設け
ておき、より接着性を向上させることもできる。スクイ
ズロールとしては金属製、ゴム製、合成樹脂製或いは金
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ものでもよく任意であるｘｙイズロールは必らず上下一
対のものを用しることが、スクイズロールと樹脂含浸基
材との間に樹脂溜まりを発生しやすく必要である。なお
樹脂含浸基材と金属箔とのラミネートは通常のラミネー
トロールでよい、長尺帯状積層体の硬化は樹脂の種類に
より硬化温度、硬化時間を選択することができるが硬化
は無圧乃至４０Ｋｑ／ｄ以下が好ましく、これ又使用す
る樹脂の種類によって選択することができる。加熱炉、
冷却炉は特に限定しないが冷却炉は急冷できるものが好
ましｂ０以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづい
て説明すれば次のようである。
実施例
第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。
略工程図である。
第１図に示すように巾１０５ ｃｌｌ、厚さ０．２罪の
長尺ガラス布ｌこエボキＶ樹脂（油化シェルエポキシ株
式会社製、品番Ｅ−１０３１） １当量に、テトラプロ
モビスフェノールＡ Ｏ，９５Ｍｆｔｔ加工６０℃テ１
２０分間反応後、得られた樹脂に対し２エチル４メチル
イミダゾールＯ，ＯＳ重ＵＳを加えたワニスを減圧脱泡
して含浸した長尺樹脂含浸基材１の７枚を上下に配設し
たステンレス鋼製スクイズロール２間を通して樹脂量を
５０重量％に調整すると同時に、樹脂含浸基材１とスク
イズロールとの間に樹脂溜まり３を発生させつつラミネ
ートした後、その両面に厚さＱ、０３ Ｂ鱈の接着剤付
銅箔４の接着剤側をａ！ｒ脂含浸基材と対向させて配設
しラミネートロール５でラミネートした長尺帯状積層体
６を硬化炉７に送り、無圧下で加熱硬化させた。このも
のの熱変形温度は１９０℃であ勺た。次に１０００Ｘ
１０００８毎にカッター８で切断後、加熱炉９で１９５
℃に加熱後、冷却Ｆ １０で６０℃に急冷して厚さ１．
６ｆｆの両面鋼張積層板１）を得た。
長尺ガラス布ｌこエボキＶ樹脂（油化シェルエポキシ株
式会社製、品番Ｅ−１０３１） １当量に、テトラプロ
モビスフェノールＡ Ｏ，９５Ｍｆｔｔ加工６０℃テ１
２０分間反応後、得られた樹脂に対し２エチル４メチル
イミダゾールＯ，ＯＳ重ＵＳを加えたワニスを減圧脱泡
して含浸した長尺樹脂含浸基材１の７枚を上下に配設し
たステンレス鋼製スクイズロール２間を通して樹脂量を
５０重量％に調整すると同時に、樹脂含浸基材１とスク
イズロールとの間に樹脂溜まり３を発生させつつラミネ
ートした後、その両面に厚さＱ、０３ Ｂ鱈の接着剤付
銅箔４の接着剤側をａ！ｒ脂含浸基材と対向させて配設
しラミネートロール５でラミネートした長尺帯状積層体
６を硬化炉７に送り、無圧下で加熱硬化させた。このも
のの熱変形温度は１９０℃であ勺た。次に１０００Ｘ
１０００８毎にカッター８で切断後、加熱炉９で１９５
℃に加熱後、冷却Ｆ １０で６０℃に急冷して厚さ１．
６ｆｆの両面鋼張積層板１）を得た。
比較例
過酸化ベンゾイル含有不飽和ポリエステル樹脂を用い、
スクイズロール間で樹脂溜まりを発生させることなくラ
ミネートし、このものの砒化物の熱変形温度は８０℃な
ので加熱炉で９０″ＣＪζ加熱した以外は実施例と同様
に処理して厚さ１．６ｇの両面鋼張積層板を得た。
スクイズロール間で樹脂溜まりを発生させることなくラ
ミネートし、このものの砒化物の熱変形温度は８０℃な
ので加熱炉で９０″ＣＪζ加熱した以外は実施例と同様
に処理して厚さ１．６ｇの両面鋼張積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。
。
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
第１項に記載した構Ｆｌｔを有する積層板の製造方法に
おいては気泡内蔵のない且つ耐熱性のよい積層板が得ら
れる効果がある。
第１項に記載した構Ｆｌｔを有する積層板の製造方法に
おいては気泡内蔵のない且つ耐熱性のよい積層板が得ら
れる効果がある。
３１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸基材、２はスクイズロール、３は樹脂
溜まり、４は銅箔、５はラミネートロール、６は長尺積
層体、７は礫化炉％ ８はカ噌ター９は加熱炉、 １０
は冷却炉、１）は積層板である。 ；−１曲
略工程図である。 １は長尺樹脂含浸基材、２はスクイズロール、３は樹脂
溜まり、４は銅箔、５はラミネートロール、６は長尺積
層体、７は礫化炉％ ８はカ噌ター９は加熱炉、 １０
は冷却炉、１）は積層板である。 ；−１曲
Claims (1)
- （１） ３官能以上の多官能エポキシ樹脂にフエノール
性水酸基を有する化合物を反応させてなる樹脂に硬化剤
を加えたワニスを長尺基材に含浸させてなる長尺樹脂含
浸基材を、上下に配設したスクイズロール間を通し、ス
クイズロールと樹脂含浸基材との間に樹脂溜まりを発生
させつつラミネートした後、その片面又は両面に金属箔
を配設、ラミネートした長尺積層体を連続的に移行させ
つつ硬化させた後、所要寸法に切断し、更に熱変形温度
以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却することを特徴と
する積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20829289A JPH0371838A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20829289A JPH0371838A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0371838A true JPH0371838A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16553841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20829289A Pending JPH0371838A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0371838A (ja) |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20829289A patent/JPH0371838A/ja active Pending
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