JPH03178431A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子機器、電気機器、コンピューター通信機器
等に用すられる積層板の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、積層板を連続的に加熱加圧成形する場合成形直後
の積層板の温度は熱変形温度より高温で自然冷却されて
おり、冷却時の収縮ムラによる表面シワの発生は避けら
れないものであった。特に積層板基材にガラス布を用い
た場合は顕著で、ガラス高の織り目が表面に浮きでてく
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の技術で述べたように、積層板の連続製造におりで
は表面シワの発生は避けられない問題であった。本発明
は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、表面シワの発生のない
積層板が得られる積層板の製造方法を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は３官能以上の多官能エポキシ樹脂にフェノール
性水酸基を有する化合物を反応させてなる樹脂に硬化剤
、溶剤を加えたワニスを長尺基材に含浸、乾燥させてな
る長尺樹脂含浸乾燥基材を所要枚数重ね、更にその上面
及び又は下面に長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続
的に加熱加圧成形後、所要寸法に切断し更に熱変形温度
以上に加熱後、熱変形温度以下に冷却することを特徴と
する積層板の製造方法のため、上記巨的を遠戚すること
ができたもので、以下本発明の詳細な説明する。

本発明に用する長尺樹脂含浸乾燥基材の長尺基材として
は、ガラス布、ガラスペーパー　ガラス不織布等のガラ
ス系基材に加え紙、合成繊維布。

合成ｔａ維不織商、アスベストペーパー、木綿布等が用
いられるが、好ましくは厚み調整効果の大きいガラス布
、ガラスペーパー　ガラス不織布導ヲ用いることが望ま
しい。長尺基材に含浸させる樹脂ワニスとしては３官能
以上の多官能エポキシ樹脂に、エトラブロモビスフェノ
ールＡ、ＡＸ化フェノールノボラック、フェノールノボ
ラツク、クレゾールノボラーｌり、ビスフェノールＡ、
カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン等のフェノー
ル性水酸基を有する化合物の単独、混合物を４０℃以上
で反応させてなる樹脂に硬化剤、溶剤を加えタワニスで
、フェノール性水酸基を有する化合物の配合量は多官能
エポキシ樹脂のグリシジルエーテル基とフェノール性水
酸基の当量比が１：１〜１　：　Ｑ、７となる範囲が好
ましす、硬化剤としては２メチルイミダゾール、２エチ
ル４メチルイミダゾール、１ベンジル２メチルイミダゾ
ール等のイミダゾール類、ベンジルジメチルアミン等の
アミン類を用りることができる。溶剤としてはケトン類
、セロソルブ類を用りるものである。更に必要に応じて
無機粉末充填剤や短繊維充填剤等の添加剤を加えること
もできるものである。かくして長尺帯状基材に上記樹脂
を含浸した後、加熱して長尺樹脂含浸乾燥基材を得るも
のである。長尺金属箔トシては銅、アルミニウム、鉄、
ステンレス鋼ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独、合金、複
合箔が用ηられ必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を
設けておき、より接着性を向上させることもできる。硬
化時間、硬化温度は樹脂の種類ｊζよって異なり使用す
る樹脂によって選択することができる。硬化に際しての
加圧は接触圧乃至４０Ｋｑ／ｄが好ましく、これ又使用
する樹脂によって選択することができるものである。所
要寸法に切断後は更に熱変形温度以上に加熱後、熱変形
温度以下に冷却することが必要で、冷すは１急冷である
ことが好ましい。

以下本発明の一実施例を図示実施例にもとづいて説明す
れば次のようである。

実施例 第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。

第１図に示すように巾１０５３１％厚さＱ、１５　ｆｆ
の長尺ガラス布にエポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株
式会社製、品番Ｅ　−１０３１）　１当量に、テトラブ
ロモビスフェノールＡ０．９５当′ｊｌｌを加え６０℃
で１２０分間反応後２得られた樹脂に対し２エチル４メ
千ルイミダゾール０．０５重ｆｆ１ｌｒ加えアセトンで
希釈したワニスを乾燥後樹脂量が４５重量優になるよう
に含浸、乾燥して得た長尺樹脂含浸乾燥ガラス布１の３
枚を重ね、更にその上下面に巾１１０５ｃＩ、厚さＱ、
０３５ｇの長尺鋼箔２を配設しラミネートロール３で連
続的に重ね合わせた長尺積層体４をダブルベルトロール
装置５に送る。該装置５で積層体４は成形圧力ｒｏＫｑ
／ｄ、１６５℃で１０分間連続して加熱加圧成形される
。硬化した長尺積層体の熱変形温ｉハ１９０℃であり、
２０５℃でダブルベルトロール装置５から出た長尺硬化
積層体は直ちに力９ター６で１００　ａ１１毎に切断後
、加熱炉７で１９５℃に加熱された後、冷却炉８で６０
℃に急冷され９．５　ＭＭの両面銅張ガラス崩基材槓層
板９を得た。

比較例 硬化剤含有ビスフェノールＡＷエポキシ樹脂を用い、カ
ッター６で１００３毎に切断された後、常温迄放冷して
ｆＲ層板とした以外は実施例と同様に処理して厚さ０．
５　Ｈの積層板を得た。

実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。

〔発明の効果〕

本発明は上述した如く構成されてしる。特許請求の範囲
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におり
て、表面シワの発生がなくなると共２こ耐熱性が向上す
る効果を有して偽る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層板の製造方法の一実施例を示す簡
略工程図である。 １は長尺ｍ脂含浸乾燥基材、２は長尺金属箔、３はラミ
ネートロール、４は長尺積層体、５はダブルベルトロー
ル装置、６はカッター　７はプレス機、８は積Ｉ−板で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）３官能以上の多官能エポキシ樹脂にフェノール性
   水酸基を有する化合物を反応させてなる樹脂に硬化剤、
   溶剤を加えたワニスを長尺基材に含浸、乾燥させてなる
   長尺樹脂含浸乾燥基材を所要枚数重ね、更にその上面及
   び又は下面に長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続的
   に加熱加圧成形後、所要寸法に切断し更に熱変形温度以
   上に加熱後、熱変形温度以下に冷却することを特徴とす
   る積層板の製造方法。