JPH0371037A - 磁気テープ強度測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１例えばＶＴＲ等の磁気テープの強度を測定す
る磁気テープ強度測定装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、民生用ＶＴＲ等で使用される磁気テープは、標
準又は小型のテープカセノＩ−の筐体内に、供給側リー
ルと巻取側り・−ルとの間に巻回されて、収納されてい
る。

前記テープ力セツ１〜をＶＴＲ等の再生装置に装着する
と、磁気テープの走行方向に対して傾斜した傾斜軸ど、
磁気テープの幅方向の位置を規制するフランジを有する
ガイ１−ローラとによって、前記テープ力セツ１〜内か
ら磁気テープが引き出される。

そして、引き出された磁気テープは、所定角度傾斜した
回転磁気ヘノトドうｌ＼に所定角度範囲（例えば１８０
°強乃至２７０°強）に互って巻装され、再生又は記録
が行なわれる。

一般にＶＴＲ用の標準磁気テープは、そのベース素材に
、Ｊｌさ約１５μＩ１１のポリエチＩノンテ１ノフタレ
ー１〜（ＰＥＴ）が用いられ、前記ベース素材の上に厚
さ約５μｍの磁気層及びバックコート層が設けられてい
るため、前記磁気テープの全厚は約２０μｍとなる。

ところで、従来より、標準記録モードにおける記録又は
再生時間の長時間化が要望され、特に小型テープ力セツ
１〜においては、より一層の長時間が望まれている。し
かしながら、前記した厚さの標準磁気テープでは、限ら
れたテープカセットの磁気テープ収納空間に巻回収納で
きるテープ長には限界があるので、テープカセット自体
の大きさを変更することなく長時間化を図ることは困難
であった。

そこで、前記標準磁気テープのベース素材であるＰＥＴ
の厚さを、約１５μｍから約」−０μｍに薄くすること
によって、テープカセット自体の大きさを変更すること
なく、標準記録モードにおける記録又は再生時間の長時
間化を実現している。さらに、磁気テープのベース素材
として、　ＰＥＴに比べ、強度、熱特性に優れた、例え
ば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の材料を用
いた種々の薄手の磁気テープも提案されている。

ところで、上述したように種々提案されているλす手の
磁気テープを、例えば、ＶＴＲ笠で記録又は再生した場
合、テープダメージ（テープキズ）を生ずることなく、
安定して使用できるか否か、すなわちその強度を予め評
価する必要がある。

従来、磁気テープの強度を評価する方法として、引張り
荷動から求める降伏点荷重、破断強度、ヤング率、さら
には実測で求めたテープの長手方向の剛性等の項目に基
づいて評価していた。ところが、これらの評価項目によ
る評価と、実際に磁気テープをＶＴＲで記録又は再生し
た場合の磁気テープのテープダメージとの間には、相関
があまりないので、前記評価項目では、実際のテープダ
メージに対する正しい評価ができなかった。

そこで、実際のテープダメージを評価するため、次のよ
うにしていた。すなわち、測定専用のＶＴＲ等の記録又
は再生装置に、磁気テープを巻装したテープカセットを
装着し、ローディング、アンローディング、早送りサー
チ、巻戻しサーチ等の動作を繰り返し行なう。前記繰り
返し動作の際、磁気テープに張力が加わると、前記傾斜
軸に沿って上方に磁気テープが移動する。磁気テープが
上方に移動すると、磁気テープは、前記ガイドローラに
設けられた位置規制用フランジに乗り上げるので、前記
磁気テープの端部にテープダメージが生ずる。所定の回
数前記繰り返し動作が行なわれた後、この磁気テープの
状態を目視により観察して、傷の有無をチエツクする。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上のように、゛従来のＶＴＲ等に使用される磁気テー
プの強度を評価する方法は、テープカセットを評価装置
に装着し、ローディング、アンローディング、早送りサ
ーチ、巻戻しサーチ等の繰返し動作によって生じるテー
プダメージを目視によって観察するようにしているので
、測定のバラツキを防止するため、評価装置は特定のＶ
ＴＲ等の記録又は再生装置に限られるばかりでなく、測
定者によって傷の有無の評価にバラツキが生じるという
欠点があった。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、磁気テー
プの走行に負荷をかけることによって生じる磁気テープ
の張力の測定結果と、傷検出装置から得られる傷の有無
の状態とから強度を判定することにより、特定の測定用
の装置に限られることがなく、また、測定者によって傷
の評価にバラツキが生じることのない磁気テープ強度測
定装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の磁気テープ強度測定装置は、磁気テープの幅方
向の位置を規制するフランジを有し、かつ、磁気テープ
をガイドするガイド部材と、磁気テープに当接するよう
に、磁気テープの走行方向に対して傾斜して設けられた
傾斜軸と、磁気テープを巻回する巻取側リールを駆動す
る駆動モータと、駆動モータの駆動によって走行する磁
気テープに張力を与える張力発生装置と、走行する磁気
テープの張力を検出する張力検出装置と、走行する磁気
テープの傷を検出する傷検出装置とを備えることを特徴
とする特 〔作用〕 上記構成の磁気テープ強度測定装置においては、張力発
生装置によって磁気テープに張力が付加される。これに
より、磁気テープが傾斜軸に沿ってその幅方向に移動し
、ついにはガイド部材のフランジに当接し、傷を受ける
。傷を受けたときの張力が張力検出装置によって検出さ
れる。

従って、特定の測定用の装置に限られることがなくなり
、また、測定者による傷の評価のバラツキがなくなる。

〔実施例〕

以下、第１図乃至第６図を参照して、本発明の磁気テー
プ強度測定装置の一実施例について説明する。

まず、本発明の一実施例による構成を第１図に基づいて
説明する。

同図において、２は測定される磁気テープ、３ａ、３ｂ
は、各々前記磁気テープ２を巻回する供給リールと巻取
リールである。５乃至８ば、各々前記磁気テープ２を測
定位置まで引出してガイドするガイド部材、５ａ乃至８
ａば各々前詔ガイド部材５乃至８の両端に設けられ、前
記磁気テープ２の高さ（幅）方向の動きを規制するフラ
ンジである。Ｊｌは、磁気テープ２を巻取り−ル３ｂに
よって巻取るよう、前記巻取リール３ｂを駆動する駆動
ギアである。

４、　ａ　、　４　ｂは、各々供給リール３ａ、巻取ク
リール３ｂの」−下動を押さえる押えバネ、９，１゜は
、前記磁気テープ２を挟持して、安定に走行させるキャ
プスタンとピンチローラである。１−２は、磁気テープ
２の端部に夕Ｃを照則し、その反射光を検知して、前記
磁気テープ２の傷の有無を検出するための光学的センサ
、１３ば、磁気テープ２の張力を検出する張力検出装置
である。１４は、前記磁気テープ２の走行方向に列して
所定角瓜傾斜して、前記磁気テープ２に当接する傾斜軸
である。

上は、上述したすべての構成を支えるヘースである。

以」―の構成において、駆動ギア］−１が駆動されると
、磁気テープ２は、ガイド部材５乃至８及び傾斜軸１４
にガイドされ、供給リール３ａから巻取クリール３ｂへ
走行する。この時、磁気テープ２は、張力検出装置１３
によって、その走行時の張力が検出されるとともに、光
センサ１２によって、磁気テープ走行時に生しる傷の有
無が検出される。

次に、第工図に示す一実施例の具体的構成を第２図に基
づいて説明する。第２図において、第１図における場合
と同一要件については同一符号を付しである。

第２図において、１−９は、光学的センサ］−２から出
力される出力信号を入力とし、前記出力信号に基づいて
、磁気テープ２の傷の有無を検出する傷検出回路である
。工５は、供給リール３ａが磁気テープ２を供給するよ
うに、回転する方向とは逆の方向に供給リール３ａを駆
動することにより。

前記磁気テープ２に張力を付加する張力付加用モータで
ある。

２１は、傷検出回路１−９から出力される出力信号に基
づいて、張力付加用モータ上５の駆動を制御する駆動回
路である。２０は、傷検出回路」９及び張力検出装置１
３から出力されるデータをデータシー１−に記録するベ
ンレコーダである。。

エフはキャプスタン９を駆動するキャプスタンモータ、
１−６は駆動ギア］−１を駆動するギアモータである。

２２は、傷検出回路１９がらの出力信号に基づいて、キ
ャプスタンモータ１７及びキアモータ］−６の駆動を制
御するプログラムコン１〜ローラである。１−８は、傾
斜細工４の傾斜角度を調整するマイクロメータである。

以−Ｊ二の構成において、まず、第１図に示ずように磁
気テープ２がセラ１〜され、８Ｉす定が開始されると、
プロクラムコンミ−ローラ２２は、キャプスタンモータ
１７及びギアモータ１６に駆動信号を出力する。これに
より、キャプスタンモータエフ及びギアモータ１６は駆
動されるので、磁気テープ２は所定の速度で巻取リール
３）〕に巻回され始める。

一方、駆動回路２１−は、第３図に示すように、測定が
開始されても、峙間りの間、張カ付加用モ−タ１５に駆
動信号を出力しないので、磁気テープ２には張力が付加
されない。時間ｔが経過すると、駆動回路２１は、張力
付加用モータ１５に駆動信号を出力するので、張力付加
用モータ１５はテープ走行方向とは逆方向に駆動される
。このため、磁気テープ２に張力が付加される。

また、時間ｔが経過した後は、第３図に示すように、張
力付加用モータ１５のトルクは時間とともに漸次増大さ
れる。これによって、磁気テープ２への張力は次第に増
加するが、この張力は張力検出装置１３によって遂次検
出される。この検出データはペンレコーダ２ｏに入力さ
れ、時間の経過とともにペンレコーダ２０に、！８録さ
れる。

磁気テープ２に付加された張力が小さく、磁気テープ２
に傷が生じていない時、第４図（ａ）に示すように、光
学的センサ１２から照射された光は、磁気テープ２の端
部で全反射されるので、その反射光は光学的センサ１２
で検出される。即ち、光学的センサ１２の出力レベルは
高くなる。

光学的センサ１２からの出力信号は、傷検出回路１９に
入力され、所定の５Ａ（準レベルと比較される。傷検出
回路１９に入力された信号レベルが基準レベルより大き
いとき、傷検出回路１９の論理出力はＬとなる。この傷
検出回路１９の論理出力データも、測定開始後時間とと
もに、ペンレコーダ２０に記録される。

張力付加用モータ１５のトルクが次第に増大すると、磁
気テープ２の張力も増大するので、傾斜軸１４に当接し
ている磁気テープ２は、傾斜軸１４に沿って上方に移動
し、遂にはガイド部材６又は７のフランジ６ａ又は７ａ
と当接する。これにより、磁気テープ２にはその端部に
傷が生じろ。

フランジ６ａ又は７ａによって磁気テープ２の端部に傷
が生じると、第４図（ｂ）に示すように、光学的センサ
１２から照射された光は、磁気テープ２の端部で乱反射
されるので、その反射光は光学的センサ１２で検出され
なくなるか、あるいは少なくともその受光量が減少する
。即ち、光学的センサ１２の出力レベルは低くなる。そ
の結果、傷検出回路１９に入力される信号のレベルが基
型−１１＝ レベルより小さくなり、傷検出凹路１９の論理出力がＨ
となる。

傷検出回路１９から出力される論理Ｈの信号が駆動回路
２１に入力されると、駆動回路２１は、張力付加用モー
タ１５の即動を停止する。また、傷検出回路１９から出
力される論理Ｈの信号は、プログラムコン１−〇−ラ２
２にも入力される。このとき、プログラムコントローラ
２２は、キャプスタンモータ］−７及びギアモータ１６
を停止させ、磁気テープ２の走行を停止させる。

尚、」二連の実施例では、−度だけ測定する場合につい
て説明したが、同じ測定動作を何度か繰返すように、プ
ログラムコントローラ２２にプログラムしておくことも
できる。

また、傷の検出に光学的センサを用いたが、他の方法で
傷を検出することもできる。

次に、上述のような測定動作に基づいて、ペンレコーダ
２０により得られたデータの評価方法の一例を、第５図
（ａ）、第５図（ｂ）を参照して説明する。

１２− 第５図（ａ）及び第５図（ｂ）において、２５は、張力
検出装置１３からの出力信号を記録したデータ、２６は
、傷検出回路１９からの出力信号を記録したデータであ
る。Ａ−８間は、時間ｔの間、磁気テープ２に張力が付
加されなかった区間、ｎＣ間は、張力付加用モータ１５
によって磁気テープ２に付加する張力が増加されている
区間、Ｃ−Ｄ間は、傷検出回路上９によって磁気テープ
２の傷が検出された区間である。

Ｅは張力付加用モータ１５によって磁気テープ２に張力
が付加されていないときの張力、Ｆｏ、Ｆ□は、傷検出
回路１９によって磁気テープ２の傷が検出された時の張
力である。Ｇは、テープの強度（張力）の規格を示す規
格値である。

第５図（ａ）においては、規格値Ｇを超えて張力がＦ。

になった時、０点で磁気テープ２の傷が検出され、傷検
出回路１９の出力が論理りからＨに反転している。この
とき張力付加用モータ１５の駆動が停止され、張力はＦ
［ｌからＥへ低下している。従って、同図によるデータ
２５は、張力が規格値Ｇを超えた後、磁気テープ２の傷
が検出されているので、規格を満足する強度の高い磁気
テープであることを示している。

一方、第５図（ｂ）においては、規格値Ｇに達する前の
張力Ｆ□の時、Ｃ点で磁気テープ２の傷が検量され、傷
検出回路１９の出力が論理りからＨに反転されている。

従って、同図によるデータ２５は、張力が規格値Ｇに達
する前に磁気テープ２の傷が検出されているので、規格
を満足しない強度の低い磁気テープであることを示して
いる。

第６図は、他の実施例を説明するためのブロック図であ
る。第６図において、第２図における場合と同一要件に
ついては同−符ひをイー４しである。

第６図において、３１は、傷が検出されたときの張力検
出装置］−３からの出力データと規格値Ｇとの差を演算
する演算回路、３２は演算回路３１の演算結果に基づい
て、合否（ＯＫ又はＮＧ）を表示する表示器である。こ
の実施例においては、演算回路３１と表示器３２よりな
る判定回路３０が、ペンレコーダ２０の代わりに接続さ
れる。

その他の構成は第２図に１’；　＋−ｊる場合と同様で
ある。

第６図の実施例においては、張力検出装部］３から出力
されるデータが、演算回路３１に入力され、傷検出回路
１９により磁気テープ２の傷が検出されたときのデータ
が保持される。演算回路３コ−は、保持したデータＤと
規格値Ｇとの差ｘ（Ｄ−Ｇ）を演算し、その演算結果を
表示器３２に出力する。表示器３２は差Ｘの正ざ’ｔ　
（ｘ≧ＯかＸ〈Ｏ）を判断し、Ｘ≧０なら「ＯＫ」、ｘ
　＜　Ｏなら「ＮＧ」を表示又はプリントアウ；〜する
。

〔発明の効果〕

以」二詳述したように、本発明の磁気テープ強度測定装
置によれば、張力発生装置（Ｊよって磁気テープに張力
を付加し、テープに傷がついたときの張力を検出するよ
うにしたので、磁気テープの傷に対する強さを数値化す
ることができ、磁気テープの強度の評価に人によってバ
ラツキが生しることがない。また、操作が［Ｑｉ、で、
繰返し測定することにより再現が可能であり、安定した
測定結果５ が得られるという多大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第工図は本発明の磁気テープ強度測定装置の一実施例の
テープ走行系の構成を示す平面図、第２図は本発明の磁
気テープ強度測定装置の一実施例の構成を示すブロック
図、第３図は本発明における張力付加モータの時間とト
ルクの関係を示す特性図、第４図（ａ）及び第４図（ｂ
）は本発明における光学的センサによる磁気テープの傷
検出の動作を説明する動作説明図、第５図（ａ）及び第
５図（ｂ）は本発明における張力検出装置及び傷検出装
置の出力データを示すデータ波形図、第６図は本発明の
磁気テープ強度測定装置の他の実施例の構成を示すブロ
ック図である。 ２・磁気テープ、３ａ・・供給リール、３ｂ・・・巻取
リール、５，６，７．８・ガイド部材、５ａ、６ａ。 ７ａ、８ａ・・・フランジ、■２・・・光学的センサ、
１３・・・張力検出装置、１４・・・傾斜軸、１５・・
張力付加用モータ、１６・・・ギアモータ、エフ・・キ
ャプスタンモータ、１９・・・傷検出回路、２０　・ペ
ンレコ６ −ダ、３０・・・判定回路、３工　・演算回路、３２表
示器、２１　駆動回路、２２・プログラムコン１−ロー
ラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 磁気テープの幅方向の位置を規制するフランジを有し、
   かつ、前記磁気テープをガイドするガイド部材と、 前記磁気テープに当接するように、前記磁気テープの走
   行方向に対して傾斜して設けられた傾斜軸と、 前記磁気テープを巻回する巻取側リールを駆動する駆動
   モータと、 前記駆動モータの駆動によって走行する前記磁気テープ
   に張力を与える張力発生装置と、前記走行する磁気テー
   プの張力を検出する張力検出装置と、 前記走行する磁気テープの傷を検出する傷検出装置とを
   備えることを特徴とする磁気テープ強度測定装置。