JPH0367445B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、極小の精密部品を加工するための精
密金型の製造方法に関する。

「従来の技術」 産業あるいは民生用機器の小型軽量化は著し
く、各種構成部品あるいは半導体関連でいつそう
の小型化と精度の向上が要請されている。

そのような要請に応えるための極小の精密部品
にはそれを加工するための精密金型が必要であ
る。

従来、そのような精密金型を製造する場合、雄
型と雌型とを別々に加工し、両者の精度をできる
だけあげるように努力するものが一般的で、型の
加工は放電加工あるいは研削加工等により行なわ
れるものが一般的であつた。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような従来の精密金型で
は、型の精度の向上には限度があり、特に加工対
象物が0.3mm以下位になると、雄型と雌型との間
の加工クリアランスの精度の確保が極めて困難と
なり、特に雌型の隅角部は放電加工等で所期の加
工精度を得ることは不可能である。

現実にはある程度以上のクリアランス精度を得
ることは不可能とされ、それ以上の精度の加工の
できる精密金型は存在せず、精度の悪い金型で我
慢して精度の悪い部品とせざるを得ないという問
題点があつた。

本発明は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、雄型の加工に関しては精度の向
上が容易であるが、雌型に上記のような加工の困
難性があることから、雌型を従来とは異なる画期
的な構造にして上記問題点を解消した精密金型の
製造方法を提供することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本発明の要旨とす
るところは、 極小の精密部品を加工するための精密金型であ
つて、 極小の精密部品を加工するための精密金型の製
造方法であつて、金型本体を複数の部分型により
構成し、加工クリアランス分だけ大きい寸法の母
型に前記部分型を圧着して固結した後、前記母型
を抜き出してなることを特徴とする精密金型の製
造方法及び、極小の精密部品を加工するための精
密金型の製造方法であつて、加工クリアランス分
だけ大きい寸法の複数の母型を、連続した部分型
にて前後から挾持して一体的に対して組み合わせ
て圧着、固結し、その後、切断して複数の金型を
形成することを特徴とする精密金型の製造方法に
存する。

「作用」 しかして、雄型を基準とし極めて精度よく成形
されている母型を用意し、金型本体の部分型を該
母型に圧着させて雌型形状を決め、部分型をまと
めて固結することにより雌型が形成されており、
雌型の精度は飛躍的に向上したものとなつてい
る。

この金型で加工した部品は十分なクリアランス
精度をもつて加工されているので、極めて精度が
よく斯界の小型軽量化の要請に対し十分に応える
ことができる物となる。

「実施例」 以下、図面に基づき本発明の各種実施例を説明
する。なお、各実施例につき同様の部位には同一
符号を付し重複した説明を省略する。

第１図および第２図は本発明製造方法の工程を
示す分解実施例図である。

精密金型１０は雌型であつて、矩形断面の雄型
１と対をなす打抜き加工用のものである。

精密金型１０は金型本体２０でのみ形成され、
金型本体２０は部分型３０，３０…に４分割され
ている。

部分型３０，３０…は加工面３１と接合面３
２，３３とを有し、第２図に示すように、交互に
なるよう４つ巴に組み合わされ、中央に母型Ａを
配置して加工面３１を接着剤３４で圧着して固結
してある。接着剤３４は図では誇張して示してあ
るが、実際には極めて薄いものであり、エポキシ
等樹脂系の接着剤あるいはハンダが接着剤として
用いられている。

部分型３０，３０…の加工面３１の面方向Ｂ，
Ｂ…は相互に逃げ方向となつており、加工面３１
を干渉することなく母型Ａに圧着することができ
る。

精密金型１０を製造するには、先ず、加工すべ
き対象に適した雄型１を設定し、雄型１に対し加
工クリアランス分だけ大きい母型Ａを製造してお
く。ここにおいて、母型Ａは雄型１の縦長さ×横
長さプラス、クリアランス、イコール、母型Ａの
縦長さ×横長さに形成される。この部分をより詳
細に説明すると、母型Ａは雌型１０を形成するた
めのものであり、雌型１０と雄型１は常に雄型１
の大きさ＜雌型１０の大きさの関係にある、なぜ
ならば、雌型１０に雄型１を挿入して打抜き作業
を行なう必要があるからである、この＞（より大
きい）部分がクリアランスである。

例えば、1.0mmの厚さの鉄系薄板に10.0mmの四
角形状を打抜く場合は、母型Ａの縦長さ×横長さ
を10.1mmに設定し、雄型１を10.0mmに設定する。
そうすることによつてクリアランスは0.05mm（左
右で0.1mmになる）になり、打抜時にバリが無く、
そして雄型１を破損すことなく精密な打抜きがで
きるものである。母型Ａは容易な条件で加工でき
るから十分な精度のあるものとすることができ
る。

次に母型Ａの外形に対応した加工面３１を有す
る部分型３０を製造する。分割形状になつている
から、加工面３１の加工は容易であり、十分な精
度を得ることができる。

母型Ａと部分型３０とが用意できたら、各部分
型３０，３０…を４つ巴に組み合わせ、加工面３
１を母型Ａに圧着させるとともに、雄型１の部分
型３０の接合面３２を対応する他の部分型３０の
接合面３３に当接させ、全体を締め上げるように
する。

締め上げる前に接合面３２，３３の間に接着剤
３４を介装しておき、接着剤３４の養生時間だけ
金型本体２０全体を締め上げておけば、その後は
一体的な金型本体２０による精密金型１０が形成
される。

精密金型１０の部分型３０，３０…の加工面３
１，３１…により形成される加工形状は母型Ａに
対し極めて高い精度で一致しており、雄型１に対
しても極めて高いクリアランス精度を得ている。

第３図は第２実施例を示している。

部分型３０，３０…は組み合わせた場合に外形
が円形をなすように構成されており、組み合わせ
て形成された金型本体２０の外周を結合枠３５で
固めて精密金型１０を形成してある。

結合枠３５としては、合成樹脂、低融合金等が
用いられる。接合面３２，３３の間には接着剤３
４を介装しなくてもよい。また、結合枠３５を剛
性のあるものにして、焼きばめにより部分型３
０，３０…を固く結合するようにしてもよい。

第４図は第３実施例を示している。

金型本体２０は、半円形の加工面３６を有する
部分型３０ａ，３０ａと、平面の加工面３７を有
する部分型３０ｂ，３０ｂとにより構成されてい
る。部分型３０ａは接合面３８，３８を有し、部
分型３０ｂは接合面３９，３９を有している。

本実施例では、加工面３６，３６が対向するよ
うに部分型３０ａ，３０ａを母型Ａ１に圧着する
とともに、部分型３０ａ，３０ａの間でそれぞれ
部分型３０ｂの加工面３７を母型Ａ１に圧着さ
せ、部分型３０ａ，３０ｂ…を組み合わせた金型
本体２０の外周を結合枠３５で補強することによ
り精密金型１０が形成されている。

相互に当接する部分型３０ａの接合面３８の部
分型３０ｂの接合面３９との間は十分な精度にす
ることが可能であれば単に圧着させるだけでよ
い。間に接着剤３４を介装すればその分を逃げと
して部分型３０ａの加工面３６と部分型３０ｂの
加工面３７とを十分に母型Ａ１に圧着させ、それ
により形成される加工形状の精度を上げることが
できる。

第５図は第４実施例を示しており、母型Ａに２
つの金型用の連続した部分型３０，３０…を底を
共通にするようにして一体的に固結して組み合わ
せ、その後、切断線Ｃにて切断し、対象的な２つ
の精密金型を形成したものである。この場合は、
母型Ａは精密金型１０の一部として存置されるこ
とになる。

精度の極めて近似した精密金型を製造すること
ができるから、複数とりの金型を製造する場合に
都合がよい。

第６図は第５実施例を示しており、前記第３実
施例よりさらに複数の金型を製造する場合であ
る。

複数の母型Ａ，Ａ…に複数の金型用の連続した
部分型３０，３０…を底を共通にするようにして
一体的に対にし組み合わせて固結し、その後、切
断線Ｃ，Ｃ…にて切断し、多数の精密金型を形成
したものである。この場合も、母型Ａは精密金型
１０の一部として存置される。

精度の極めて近似した多数の精密金型を簡単か
つ能率よく製造することができる。

「発明の効果」 本発明に係る精密金型によれば、金型本体を部
分型を結合して構成し、加工面を加工しやすい部
分型の形状により分割して加工し、部分型を組み
合わせたとき全体が完成するようにしたから、精
密金型の精度が格段に向上した画期的なものを容
易に製造することができ、また精度の極めて近似
した多数の精密金型をきわめて容易に作ることが
できる効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の第１実施例を示
しており、第１図は本発明製造方法の工程を示す
分解実施例図、第２図は同じく平面図、第３図は
第２実施例に係る精密金型の平面図、第４図は第
３実施例に係る精密金型の平面図、第５図は第４
実施例に係る金型製造過程を示す平面図、第６図
は同じく第５実施例を示す平面図である。 Ａ，Ａ１……母型、１……雄型、１０……精密
金型、２０……金型本体、３０……部分型、３
１，３６，３７……加工面、３２，３３，３８，
３９……接合面、３４……接着剤、３５……結合
枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 極小の精密部品を加工するための精密金型の
   製造方法であつて、 金型本体を複数の部分型により構成し、加工ク
   リアランス分だけ大きい寸法の母型に前記部分型
   を圧着して固結した後、前記母型を抜き出してな
   ることを特徴とする精密金型の製造方法。 ２ 極小の精密部品を加工するための精密金型の
   製造方法であつて、 加工クリアランス分だけ大きい寸法の複数の母
   型を連続した部分型にて前後から挾持して一体的
   に対にして組み合わせて圧着、固結し、その後、
   適宜の切断位置して切断して複数の金型を形成す
   ることを特徴とする精密金型の製造方法。 ３ 母型を一部に残置せしめたことを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載の精密金型の製造方
   法。