JPH0366559A - 研削切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は研削切断装置に関し、さらに詳しくは薄形のス
トレート砥石を高速回転させて切断する研削切断装置に
関する。

（従来の技術） 一般に研削切断加工では、研削点の温度上昇の防止、及
び生成した切り屑の排除を目的として、研削点に多量の
研削加工液を供給する。研削加工液の研削点への供給量
が不十分で、研削点付近の研削温度が上昇すると、研削
焼けやむしれ、クラック等の不良が発生しやすくなる。

一般に、薄形の切断砥石を高速回転させる研削切断加工
では、高速で回転する切断砥石の周辺に切断砥石の回転
に伴う空気の層が恩威され、空気層が研削加工液を遮断
するため、研削加工液を十分に供給することが困難とな
る。

そこで、このような薄形の切断砥石を高速回転させる研
削切断加工法として、実開昭６３−２０１０４２号公報
に見られるように、研削盤のテーブル上に水槽を設けて
研削加工液中で切断を行い、研削点近傍を研削加工液で
満たし、切断砥石及び加工物を冷却する方法が知られて
いる。

（発明が解決しようとする課題） ところが、本発明者が上述の従来の切断装置を用いて、
パイレックスガラス及ニオブ酸リチウムの高速切断実験
を行ったところ、切断砥石の周速が５０００ｍ／ｍｉｎ
以上の高速研削切断では、第４図に示すように高速で回
転する切断砥石１５に伴う空気の層１８によって研削加
工液１７が遮断され、空気が切断砥石１５の回転に伴い
切断砥石１５ど加工物１６のすき間２０から研削点に大
量に進入し、研削加工液の供給不足が生じ、研削点の冷
却が不十分となることが実験的に確認された。このため
、砥石周速が５０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速切断では研
削点の研削温度が上昇して、研削焼けやむしれ、クラッ
クが発生するなどの課題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決して、少なくと
も砥石周速が５０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で回転する
薄形の切断砥石により研削切断加工や溝入れ加工を行え
る、高能率な研削切断装置を提供することを目的とする
。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ストレート切断砥石を用いた研削切断装置に
おいて、前記切断砥石が加工物に進入する直前の位置に
前記切断砥石の側面部と外周部を取り囲むカバーを砥石
と加工物に近接Ｉ−て配置し、このカバーの外部から研
削加工液法ｉ１Ｊ強制供給装置を用いて前記切断砥石の
側面部と外周部に研削加工液に噴出するための複数個の
研削加工液供給孔を該カバーの外周部から内周部に貫通
させて設は構成される。

（作用） 本発明の作用について、第３図（ａ）、　（ｂ）に示す
本発明の研削切断装置の加工部の正面図及側面図を参照
して説明する。

本発明の研削切断装置は、切断砥石１５が加工物１６に
進入する直前の位置に、切断砥石１５の側面部と外周部
を探り囲むカバー１１が切断砥石１５と加工物１６に近
接して設けられており、このカバー１１と切断砥石１５
のすき間には研削加工液の層１９が形成されている。

加工液供給孔１２から噴出した研削加工液１７は、廻り
をカバー１１に囲まれ、さらにこのカバー１１と加工物
１６の表面の隙間が僅かであるため、カバー１１と切断
砥石１５の隙間に充満し、前述のように研削加工液の層
１９を形成する。切断砥石１５の回転に伴う空気の層１
８は、同図に示すように切断砥石１５がカバー１１を通
過する際、このカバー１１と砥石１５の隙間に充満した
研削加工液の層１９に衝突する。

しかし第４図に示した従来の研削切断装置と違って、研
削加工液の層１９は廻りをカバーに拘束されているため
、飛散することがない。従って空気の層１８は切断砥石
１５がカバー１１を通過する際、このカバー１１の上面
及びカバー１１と砥石１５の隙間に充満した研削加工液
の層１９によって遮断される。研削加工液の層１９は、
切断砥石１５が加工物１６の上面から研削点に進入する
に伴って、切断砥石１５と加工物１６の隙間２０から研
削点に向けて供給され、研削温度の上昇を抑制すること
ができる。

本発明者の実験では、本発明の研削切断装置によって、
従来の研削切断装置では研削温度上昇による研削焼けが
発生していた砥石周速が５０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速
切断条件下でも、研削焼けは認められず、むしれやクラ
ックは減少した。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。

第１図は本発明の一実施例に用いた研削切断装置の加工
部の斜視図を、第２図は本発明の一実施例に用いた、切
断砥石の側面部と外周部をコの字形に取り囲んだカバー
の斜視図を示す。

第１図において、カバー１１をカバー固定用治具１３を
介して砥石回転主軸部１４に固定し、切断砥石１５をコ
の字形に包み込む形で、がっ切断する加工物１６の表面
との隙間が僅かになるように取り付けた。さらに研削加
工液１７は、研削加工液強制供給装置２１によって研削
加工液供給孔１２を通してカバー１１の外側がら内側に
強制的に噴出される。

以上のことにより、カバー１１と切断砥石１５の隙間に
は、研削加工液の層１９が形成され、研削加工液の層１
９とコの字形カバー１１によって、前述のように切断砥
石１５の回転に伴う空気の層１９を遮断することができ
る。

なお、この実施例で用いた切断砥石１５は、外径６０ｍ
ｍ、厚さ０．５ｍｍのレジンボンド砥石とし、４ｍｍ厚
のパイレックスガラス及びニオブ酸リチウムの切断を行
った。研削加工液の供給量については、毎分２リットル
以上とし、切断砥石１５の側面部とカバー１１の隙間、
すなわち研削加工液の層１９の厚さを０．２５ｍｍとし
て、切断砥石１５の回転に伴う空気の層１９を遮断する
ことができた。第２図に示したコの字形カバーの寸法は
、Ｗを１．０ｍｍ、ｈを４ｍｍ程とした。ここで、本実
施例において切断砥石１５の側面部と外周部をコの字形
に取り囲んだカバー１１は、切断砥石１５の側面部と外
周部をＵ字形に取り囲む形状にしても同様な効果がある
。

本実施例の研削切断装置を用いた切断加工では、砥石周
速を７０００ｍ／ｍｉｎまで上げても研削焼けは発生せ
ず、むしれやクラックも従来の切断装置に比べて減少し
、高能率な切断加工を行うことができた。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明の研削切断装置では、砥石周
速が５０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で回転する砥石を用
いても、研削焼けが発生せず、むしれやクラックも従来
の切断装置に比べて減少し、高能率な研削切断を行うこ
とができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の研削切断装置の加工部を示す斜視図で
あり、第２図は本発明の一実施例で用いたコの字形のカ
バーの斜視図である。第３図（ａ）、（ｂ）は本発明の
詳細な説明する研削切断装置の加工部の一部を示す正面
図及び側面図であり、第４図は従来の研削切断装置の加
工部の一部を示す正面図である。 図において、 １１・・・カバー、１２・・・研削加工液供給孔、１３
・・・カバー固定治具、１４・・・砥石回転主軸部、１
５・・・切断砥石、１６・・・加工物、１７・・・研削
加工液、１８・・・切断砥石の回転に伴う空気の層、１
９・・・研削加工液の層、２０・・・切断砥石と加工物
の隙間、２１・・・研削加工液強制供給装置、をそれぞ
れ示す。 第１図 第２図 ３ 第 ３ 図 ２０：切断砥石と加工物の隙間 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ストレート切断砥石を用いた研削切断装置において、前
   記切断砥石が加工物に進入する直前の位置に前記切断砥
   石の側面部と外周部を取り囲むカバーを砥石と加工物に
   近接して配置し、このカバーの外部から研削加工液強制
   供給装置を用いて前記切断砥石の側面部と外周部に研削
   加工液を噴出するための複数個の研削加工液供給孔を該
   カバーの外周部から内周部に貫通させて設けたことを特
   徴とする研削切断装置。