JPH0364025B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は構造物、例えば建築物の外装モルタル
や外装タイルあるいは天井外装モルタルや外装板
等の外装体の固定工法に関するものであり、更に
詳しくは年月を経て構造物から部分的に剥離また
は脱落しようとしている外装体を構造物に強固に
固定する工法に関するものである。

従来の技術 構造物、例えば建築物の外装モルタル、外装タ
イル、天井外装モルタル、外装板等は、該構造物
と一体構造を為して、もしくは間接的に連結した
状態で配設すべきものであるが、建築工事が完了
した後年月の経過と共に脆化し部分的に離脱する
ことが多い。外装体と構造物との接合強度が低下
すると、構造物の壁面から外装体が剥がれて脱落
する場合があり危険極まりない。従来、上記外装
体の部分的な剥離に対しては接着剤〔主としてエ
ポキシ樹脂系接着剤〕を間隙部に注入し、構造物
に対する外装体の接合強度の低下を補なつてい
た。ところが、上記在来工法に於いて構造物と外
装体との間隙に接着剤を注入すると、その充填圧
によつて外装体が外方に膨れ不体裁になるだけで
なく、補修作業中に外装体の全面的な脱落を誘起
することになり極めて危険である。また、接着
剤、特にエポキシ樹脂系接着剤が高価なため、補
修工事費に高騰を来たす不都合も認められてい
る。更に構造物と外装体との間に始めから隙間が
あるような場合には、離隔部分への接着剤の充填
は極めて困難で、施工条件が大幅に制約される。

発明が解決しようとする問題点 在来の外装体固定工法に認められた上記の如き
問題点を解決するため、本発明の出願人は先に特
公昭52−15891号公報あるいは特公昭59−49982号
公報に記載されているような構造物外装体の接着
固定工法を提唱している。このような接着固定工
法を採用することによつて構造物の表面からの外
装体の剥離や脱落を防止することができるが、接
着剤として使用する樹脂の粘度が高い場合には、
浸透性の不足に起因して強固な接着固定状態を取
得することが実際問題として容易でない。この対
応策として、低粘度のぬれ特性と浸透性に優れた
樹脂系接着剤の使用が検討されつつあるが、構造
物ならびに外装体に穿設された穴内に低粘度の樹
脂を注入すると充填圧によつて樹脂が前記穴から
流出するため、該樹脂の硬化迄に流出分を見込ん
で可成り多量の樹脂を余分に注入しなければなら
ないという別の問題点が発生する。

本発明の主要な目的は、在来の外装体の接着固
定工法に認められた上記の如き問題点を解消する
ことのできる構造物外装体の固定手段を提供する
ことにある。

本発明の他の主要な目的は、施工の容易化と固
着性能の向上とを同時に達成することのできる新
規な構造物外装体の固定工法を見出すことにあ
る。

問題点を解決するための手段 斯かる目的に鑑みて本発明は、外装体が構造物
から部分的に離隔または剥離している箇所に外装
体の表面からこれを貫通して構造物の内部に達す
る穴を穿設し、該穴内に先端部および後端部の周
面に複数条の細長い切込み溝を形成し、且つ、テ
ーパー状の円周面を有する第１の固定部材を大径
部を奥にした状態で保持してなる接続パイプを挿
入する工程と、該接続パイプの先端部を前記第１
の固定部材に向けて被冠叩打することによつて該
第１の固定部材を接続パイプの内部に圧入すると
共に該接続パイプの先端部を構造物の穴内で拡開
させ、該接続パイプの後端を外装体の穴内に位置
させる工程と、前記接続パイプの後端にテーパー
状円周面を有する第２の固定部材の小径部を奥に
して嵌装する工程と、該第２の固定部材の大径側
端面を叩打して前記接続パイプの後端部を外装体
の穴内で拡開させる工程と、外装体と同等の材料
からなる蓋部材を外装体の穴の表面側に装填する
工程とからなる構造物外装体の固定工法、および
外装体が構造物から部分的に離隔または剥離して
いる箇所に外装体の表面からこれを貫通して構造
物の内部に達する穴を穿設し、該穴内に先端部お
よび後端部の周面に複数条の細長い切込み溝を形
成し、且つ、テーパー状の円周面を有する第１の
固定部材を大径部を奥にした状態で保持してなる
接続パイプを挿入する工程と、該接続パイプの先
端部を前記第１の固定部材に向けて被冠叩打する
ことによつて該第１の固定部材を接続パイプの内
部に圧入すると共に該接続パイプの先端部を拡開
させ、該接続パイプの後端を外装体の穴内に位置
させる工程と、該接続パイプの外周面に嵌装した
ゴムパツキングによつて該接続パイプと構造物の
外面ならびに外装体の内面との間をシールし、前
記切込み溝を介して接着剤を接続パイプと穴との
間に充填する工程と、前記接続パイプの後端にテ
ーパー状円周面を有する第２の固定部材の小径部
を嵌装する工程と、該第２の固定部材の大径側端
面を叩打して前記接続パイプの後端部を外装体の
穴内で拡開させると共に、外装体の穴内への接着
剤の流入を促進させる工程と、外装体と同等の材
料からなる蓋部材を外装体の穴の表面側に装填す
る工程とからなる構造物外装体の固定工法を要旨
とするものである。

実施例 １ 第１図乃至第５図は本発明の第１の実施態様を
例示する構造物ならびに外装体の部分縦断面図で
あり、第６図乃至第８図は第１および第２の固定
部材ならびに接続パイプの説明図である。

先ず第１図に見られるように、建築構造物１と
外装体２とが部分的に遊離して両者の間に隙間３
ができている場合、該隙間部分に外装体２の表面
側から構造物１の内部に達する穴を穿設する。即
ち、外装体２に貫通穴４を、また構造物１に有底
穴５を形成する。これらの穴４，５の内部を清掃
した後、外装体２の貫通穴４および構造物１の有
底穴５の内に第１の固定部材６ａを先端に保持し
た接続パイプ７を挿入する。第１の固定部材６ａ
は、第６図に示すように周面をテーパー状にした
截頭円錐状の硬質押込み部材であつて、その大径
部は有底穴５と略同径に成形されている。第１の
固定部材６ａは、その大径部を穴の奥に向けた状
態で後記接続パイプ７の先端に嵌装保持され、該
接続パイプ７の挿入と同時に有底穴５の底部に嵌
装される。この方法によれば、第１の固定部材６
ａの嵌装と、接続パイプ７の挿入とを同時に行な
うことができるので、工事時間の短縮を図ること
ができる。接続パイプ７は、第８図に示すよう
に、その先端部の内径を截頭円錐状を為す第１の
固定部材６ａの小径部の直径より若干大径とし、
且つ、先端部周面に該接続パイプの軸線方向に沿
つて複数条の細長い切込み溝８ａを設けている。
接続パイプ７の挿入が進むのに従つて、該接続パ
イプ７の先端部に嵌挿支持されている第１の固定
部材６ａは、有底穴５の奥部迄挿入される。この
後、第２図に示すように貫通穴４内に位置してい
る接続パイプ７の後端に当て金１７を当接し、ハ
ンマー等の適当な器具〔図示省略〕で叩打して接
続パイプ７を有底穴５内に打込む。この打込み動
作によつて接続パイプ７は、その先端部に形成さ
れた切込み溝８ａ部分を拡開されて第１の固定部
材６ａのテーパー状円周面とクサビ状に係合し、
切込み溝８ａ形成部位の内周面と第１の固定部材
６ａのテーパー状周壁面との間に強固な嵌着構造
を形成する。これに伴なつて接続パイプ７の拡開
した先端部が有底穴５の壁面に喰込み、接続パイ
プ７は貫通穴４および有底穴５の内部を貫通した
状態で構造物１と一体構造に接合される。この構
造物１と第１の固定部材６ａならびに接続パイプ
７との間に形成される接合構造は機械的な固定構
造であるから、有底穴５の内面に油や細かな塵埃
等が付着していても、上記接続部材相互の間に強
固な固着状態が維持される。

このようにして接続パイプ７を構造物１の有底
穴５内に固定した後、外装体２の貫通穴４内に位
置している該接続パイプ７の後端に第２の固定部
材６ｂを嵌装する。即ち、第３図および第４図に
示すように接続パイプ７の後端部周面に形成され
た複数条の細長い切込み溝８ｂの間隔を拡げるよ
うに截頭円錐状を為す第２の固定部材６ｂの小径
部を該接続パイプ７の後端に嵌挿し、該第２の固
定部材６ｂの大径部端面に前記同様の当て金１７
を当接し、ハンマー等の適当な器具で叩打して前
記切込み溝８ｂ形成部位の拡径を利用して接続パ
イプ７の後端部に第２の固定部材６ｂを嵌着す
る。斯くして接続パイプ７と第２の固定部材６ｂ
とは一体構造に接続され、両者の間に強固な固着
強度が付与される。またこれに伴なつて接続パイ
プ７の拡開した後端部が貫通穴４の壁面に喰込
み、外装体２を強固に固定する。この後、第５図
に示すように接続パイプ７および第２の固定部材
６ｂの後端と対向するように前記貫通穴４内に外
装体２と同等の材料から成形された蓋部材１５を
装填することによつて構造物１と外装体２との固
定作業を終了する。

上記本発明の第１の実施態様によれば、接着剤
を全く使用することなく剥離状態にある外装体を
構造物に対して強固に固着することができる。

実施例 ２ 第９図乃至第１３図は本発明の第２の実施態様
を例示する構造物ならびに外装体の部分縦断面図
である。

先ず第９図に示すように、建築構造物１と外装
体２とが部分的に遊離して両者の間に隙間３がで
きている場合、該隙間部分に外装体２の表面側か
ら構造物１の内部に達する穴を穿設する。即ち、
外装体２に貫通穴４を、また構造物１に有底穴５
を形成する。これらの穴４，５の内部を清掃した
後、実施例１に記載したのと同様の要領に従つて
第１の固定部材６ａを先端に係止してなる接続パ
イプ７を貫通穴４および有底穴５内に挿入する。
この後、第１０図に示すように貫通穴４内に位置
している接続パイプ７の後端に当て金１７を当接
し、ハンマー等の適当な器具〔図示省略〕で叩打
して接続パイプ７を有底穴５内に打込む。この打
込み動作によつて接続パイプ７は、その先端部に
形成された切込み溝８ａ部分を拡開されて第１の
固定部材６ａのテーパー状円周面とクサビ状に係
合し、切込み溝８ａ形成部位の内周面と第１の固
定部材６ａのテーパー状周壁面との間に強固な嵌
着構造を形成する。これに伴なつて接続パイプ７
の拡開した先端部が有底穴５の壁面に喰込み、接
続パイプ７は貫通穴４および有底穴５の内部を貫
通した状態で構造物１と一体構造に接合される。
この構造物１と第１の固定部材６ａならびに接続
パイプ７との間に形成される接合構造は、前記実
施例１と同様の機械的な固定構造であるから、有
底穴５の内面に油や細かな塵埃等が付着していて
も上記接続部材相互の間に強固な固着状態が維持
される。有底穴５内への接続パイプ７先端部の固
着が終了した時点で、切込み溝８ａの後部と第１
の固定部材６ａの小径側内端面との間には所定の
隙間が残存しているから、切込み溝８ａ形成部位
には、有底穴５の内壁面と接続パイプ７の内部と
を連通する接着剤１２の流路が形成される。この
状態で接続パイプ７の後端は外装体２の貫通穴４
内に位置している。尚、接続パイプ７の挿入固定
に際しては、該接続パイプの先端部周面に予めゴ
ムパツキング１０を嵌装しておき、接続パイプの
打込み前進に伴い該ゴムパツキング１０を接続パ
イプ７の軸線方向に沿つて後退させることによつ
て有底穴５の外端面をシールする。また、必要に
応じて貫通穴４および有底穴５内への挿入に先立
つて接続パイプ７の外周面に貫通穴４の内端面を
シールするための図示しない第２のゴムパツキン
グを嵌装して置いてもよい。この実施態様によれ
ば該ゴムパツキングを貫通穴４の内端面から内側
に押込むことによつて貫通穴４の内壁面と接続パ
イプ７の外周面との間に前記接着剤１２の充填空
間が形成される。この後、第１１図に示すように
エポキシ樹脂を主成分とする低粘度の接着剤１２
を接続パイプ７の後端部に接続された供給管〔図
示省略〕の接着剤吐出ノズル〔図示省略〕から接
続パイプ７内に圧入する。圧入された接着剤１２
は、接続パイプ７の先端部に形成された切込み溝
８ａを通つてゴムパツキング１０でシールされた
有底穴５内に流入し、接続パイプ７の先端部を構
造物１に対して強固に接続する。次いで第１２図
に示すように外装体２に穿設された貫通穴４の内
周面にエポキシ樹脂を主成分とする低粘度の接着
性に優れた樹脂１４を塗布し、この状態で外装体
２の貫通穴４内に位置している接続パイプ７の後
端部に前記第１の固定部材６ａと同一の形状を有
する第２の固定部材６ｂを嵌装する。即ち、接続
パイプ７の後端部周面に形成された複数条の細長
い切込み溝８ｂの間隔を拡げるように截頭円錐状
の第２の固定部材６ｂの小径部を該接続パイプ７
の後端に嵌挿し、該第２の固定部材６ｂの大径部
端面に当て金１７を当接し、ハンマー等の適当な
器具で叩打して前記切込み溝８ｂ形成部位の拡径
を利用して接続パイプ７の後端部に第２の固定部
材６ｂを嵌着する。第２の固定部材６ｂの接続パ
イプ７内への打込みによつて、該接続パイプ内に
充填されている前記接着剤１２は、切込み溝８ｂ
を通つて内端面を前記貫通穴４内に流入し、前記
樹脂１４と共働して接続パイプ７の後端部を外装
体２の貫通穴４内に固定する。これと同時に接続
パイプ７の拡開した後端部が貫通穴４の壁面に喰
込み、外装体２を強固に固定する。斯くして接続
パイプ７と構造物１および外装体２は、固定部材
６ａ，６ｂと接続パイプ７の切込み溝８ａ，８ｂ
形成部位とのクサビ状の係合、接続パイプ７の前
後端の有底穴５、貫通穴４の壁面への喰込み、な
らびに接着剤１２，１４による接着を介して一体
構造に接合される。この後、接続パイプ７の後端
と対向するように貫通穴４内に外装体２と同等の
材料から成形され内面に接着層を有する蓋部材１
５を装填することによつて構造物と外装体２との
接着固定作業が終了する。

上記本発明の第２の実施態様によれば、接着と
機械的な固定構造とを併用することによつて剥離
状態にある外装体を構造物に対して強固に固着す
ることができる。

本発明の実施に際し、必要であれば接続パイプ
７内に圧入する接着剤１２が外部に流出するのを
防止するため、接続パイプ７の内部の適当な位置
に図示しない逆止弁を設けてもよい。また、固定
部材６ａ，６ｂは、上記実施例に記載したように
テーパー面が平坦な截頭円錐形とする外、第７図
に示すようにそのテーパー面に幅の狭い凹溝１６
を複数条形成したものであつてもよい。この場合
は、該凹溝が切込み溝８ａ，８ｂと共働して接着
剤の誘導路として機能し、貫通穴４および有底穴
５内への接着剤の流入を促進する。また、構造物
１と外装体２との隙間が狭い場合には、ゴムパツ
キング１０の配設を省略することも可能である。

発明の効果 以上の説明から理解されるように本発明工法に
よれば、補修時に外装体の剥離箇所に無理な外力
を全く作用させることなく構造物と外装体を一体
構造に強固に接合することができる。本発明は、
有底穴の内壁面に接続パイプの先端部をクサビ状
に喰込ませると共に接続パイプと固定部材との間
にクサビ状の嵌着部位を形成し、更に必要であれ
ば接合部に接着剤を塗布することによつて、外装
体の剥離箇所に在来工法の水準を大幅に上廻る接
合強度ならびに耐久性を付与するものである。ま
た本発明によれば、接着剤として接着固定能の強
化に好適な低粘度樹脂を使用することができるか
ら、在来の高粘度接着剤の使用に起因する施工上
の制約も効果的に解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の第１の実施態様を
例示する構造物ならびに外装体の部分縦断面図で
あり、第６図乃至第８図は第１および第２の固定
部材ならびに接続パイプの説明図である。また、
第９図乃至第１３図は本発明の第２の実施態様を
例示する構造物ならびに外装体の部分縦断面図で
ある。 １…構造物、２…外装体、３…隙間、４…貫通
穴、５…有底穴、６ａ，６ｂ…固定部材、７…接
続パイプ、８ａ，８ｂ…切込み溝、１０…ゴムパ
ツキング、１２，１４…接着剤、１５…蓋部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外装体が構造物から部分的に離隔または剥離
   している箇所に外装体の表面からこれを貫通して
   構造物の内部に達する穴を穿設し、該穴内に先端
   部および後端部の周面に複数条の細長い切込み溝
   を形成し、且つ、テーパー状の円周面を有する第
   １の固定部材を大径部を奥にした状態で保持して
   なる接続パイプを挿入する工程と、該接続パイプ
   の先端部を前記第１の固定部材に向けて被冠叩打
   することによつて該第１の固定部材を接続パイプ
   の内部に圧入すると共に該接続パイプの先端部を
   構造物の穴内で拡開させ、該接続パイプの後端を
   外装体の穴内に位置させる工程と、前記接続パイ
   プの後端にテーパー状円周面を有する第２の固定
   部材の小径部を奥にして嵌装する工程と、該第２
   の固定部材の大径側端面を叩打して前記接続パイ
   プの後端部を外装体の穴内で拡開させる工程と、
   外装体と同等の材料からなる蓋部材を外装体の穴
   の表面側に装填する工程とからなる構造物外装体
   の固定工法。 ２ 外装体が構造物から部分的に離隔または剥離
   している箇所に外装体の表面からこれを貫通して
   構造物の内部に達する穴を穿設し、該穴内に先端
   部および後端部の周面に複数条の細長い切込み溝
   を形成し、且つ、テーパー状の円周面を有する第
   １の固定部材を大径部を奥にした状態で保持して
   なる接続パイプを挿入する工程と、該接続パイプ
   の先端部を前記第１の固定部材に向けて被冠叩打
   することによつて該第１の固定部材を接続パイプ
   の内部に圧入すると共に該接続パイプの先端部を
   拡開させ、該接続パイプの後端を外装体の穴内に
   位置させる工程と、該接続パイプの外周面に嵌装
   したゴムパツキングによつて該接続パイプと構造
   物の外面ならびに外装体の内面との間をシール
   し、前記切込み溝を介して接着剤を接続パイプと
   穴との間に充填する工程と、前記接続パイプの後
   端にテーパー状円周面を有する第２の固定部材の
   小径部を嵌装する工程と、該第２の固定部材の大
   径側端面を叩打して前記接続パイプの後端部を外
   装体の穴内で拡開させると共に、外装体の穴内へ
   の接着剤の流入を促進させる工程と、外装体と同
   等の材料からなる蓋部材を外装体の穴の表面側に
   装填する工程とからなる構造物外装体の固定工
   法。