JP4030953B2 - 外壁補修用アンカーピン - Google Patents

Description

本発明は、建物のコンクリート躯体に対する外壁（タイルやモルタル）の浮き上がりや剥がれ等を補修する外壁補修工事用の接着剤注入口付きのアンカーピンに関する。

この種のアンカーピンとして、中空筒状のアンカーピン本体の内部に拡開用のプラグを収容し、後端に接着剤の注入口を備えたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

図３は従来において知られているアンカーピンの使用前の外観を示し、図４〜図６はそのアンカーピンを使用した外壁補修工事の工程を示している。

図３〜図６に示すように、このアンカーピン１は、外壁２からコンクリート躯体３に穿設された打ち込み孔４に挿入される中空筒状のアンカーピン本体５と、このアンカーピン本体５の内部に予め挿入され、打ち込み孔４へのアンカーピン本体５の挿入後に後方から叩き込まれることで、アンカーピン本体５の先端部を拡開させてコンクリート躯体３に食い付き固定させるプラグ６と、アンカーピン本体５の後端に形成された接着剤の注入口７と、この注入口７からアンカーピン本体５の内部に注入された接着剤８をアンカーピン本体５の外部に導出する導出孔９と、アンカーピン本体５の外周に配され、アンカーピン本体５が打ち込み孔４に挿入されるのに伴ってアンカーピン本体５の後端に移動し、その位置で打ち込み孔４とアンカーピン本体５の隙間を封止し、それにより、その後接着剤８が注入された際に打ち込み孔４とアンカーピン本体５の隙間を通しての接着剤８の逆流を阻止するポリエチレン等の樹脂製のスリーブ１０と、を備えている。

この場合、アンカーピン本体５の先端には、拡開を容易にするため、及び、接着剤８の導出を促すための割溝１１が設けられている。また、アンカーピン本体５の後端には、外壁２を押さえるため、及び、注入した接着剤８の漏れ防止のためのフランジ１２が設けられ、そのフランジ１２を含めたアンカーピン本体５の後端には、樹脂による被覆を施した部分１３（図３参照）が設けられている。

このアンカーピン１を用いて、外壁２の浮き上がりを防止する補修工事を行なう場合は、次の手順で作業を進める。
（１）まず、図４に示すように、ドリルを用いて、建物の外壁２からコンクリート躯体３に到達する深さの打ち込み孔４を穿設する。そして、打ち込み孔４をブロア等で清掃し、中の切りくず等を取り除く。

（２）次に、ハンマを用いて、打ち込み孔４内へアンカーピン本体５を打ち込む。この際、アンカーピン本体５の外周に嵌めてあるスリーブ１０が、アンカーピン本体５の後端に移動する。

（３）次に、図５に示すように、専用打ち込み棒１４にて、アンカーピン本体５の内部に予め挿入してあるプラグ６を、所定の位置まで叩き込む。こうすることで、プラグ６のくさび作用により、アンカーピン本体５の先端が拡開し、コンクリート躯体３へ喰い付き固定する。

（４）次に、図６に示すように、接着剤注入用ガン１５により専用のノズル１６を介して注入口７からアンカーピン本体５の内部へ、湿潤硬化型エポキシ樹脂やポリマーセメントスラリーなどの所定量の接着剤８を加圧注入する。

（５）次いで、接着剤８の注入後には、ノズル１６を抜き、注入口７を接着剤と親和性のあるエポキシモルタルなどのパテや施栓によって塞ぎ、美麗な閉塞状態に仕上げる。

前記のように、接着剤８を注入口７からアンカーピン本体５の内部に加圧注入すると、図６に示すように、接着剤８が、割溝１１や導出孔９を通じて、アンカーピン本体５の内部から外部へ流出し、アンカーピン本体５と打込み孔４との隙間１７や、外壁２とコンクリート躯体３との隙間１８に浸透する。そして、その接着剤８の硬化の結果、コンクリート躯体３に先に固定しておいたアンカーピン１が、その接着剤８の作用によってコンクリート躯体３および外壁２にますます強力に固定されることとなると共に、このようなアンカーピン１と、外壁２とコンクリート躯体３との隙間１８に注入された接着剤８との相乗作用によって、外壁２がコンクリート躯体３に強固に結着一体化される。

以上のように施工した場合、接着剤８をアンカーピン本体５の内部へ注入した際に、接着剤８が注入圧力によって、アンカー本体５と打ち込み孔４との隙間１７に沿って、外壁２の表面へ逆流しようとする。また、その接着剤８の注入圧力が、外壁２とコンクリート躯体３との隙間に加わることによって、外壁２に更に浮き上がらせようする力が働く。しかし、前記のアンカーピン１では、アンカーピン本体５の後端にフランジ１２を設けてある上、フランジ１２の前側で止まるように樹脂製のスリーブ１０を設けてあるので、それらの作用に対抗することができる。

従って、例えば、外壁２が更に浮き上がるような現象を防止することでき、それゆえに、比較的高い注入圧力を要するポリマーセメントスラリーなどの接着剤も制約なく使用できるようになる。また、その注入圧力を低く調整する気遣いも不要となるため、常時高い注入圧力のもとに接着剤８の波及領域を拡大できることとなり、その点からも、外壁２の高強度な結着が可能となる。また、高い圧力の注入が可能となるので、目詰まりの防止も可能となる。

実開平８−１８３号公報 特開２０００−１７０３８９号公報

ところで、上述した従来のアンカーピン１では、アンカーピン本体５の外周に嵌めたスリーブ１０として、ポリエチレン等の樹脂性の比較的柔らかいスリーブを用いていたので、アンカーピン本体５を打ち込み孔４に打ち込んだ際に、予定しない形状に無理に変形して、外壁２の表面に飛び出してしまうことがあった。そうなると、打ち込み孔４とアンカーピン本体５との隙間１７を確実に封止するができないために、接着剤８の逆流防止を有効に果たすことができなくなっていた。

本発明は、上記事情を考慮し、外壁に穿設した打ち込み孔とアンカーピン本体との隙間を確実にスリーブで封止して、注入した接着剤の逆流を有効に防止することのできるアンカーピンを提供することを目的とする。

請求項１に記載のアンカーピンは、外壁からコンクリート躯体に穿設された打ち込み孔に挿入される中空筒状のアンカーピン本体と、このアンカーピン本体の内部に挿入され、打ち込み孔へのアンカーピン本体の挿入後に後方から叩き込まれることで、アンカーピン本体の先端部を拡開させてコンクリート躯体に食い付き固定させるプラグと、アンカーピン本体の後端に形成された接着剤の注入口と、この注入口からアンカーピン本体の内部に注入された接着剤をアンカーピン本体の外部に導出する導出通路と、アンカーピン本体の外周に配され、アンカーピン本体が打ち込み孔に挿入されるのに伴ってアンカーピン本体の後端に移動し、その位置で打ち込み孔とアンカーピン本体の隙間を封止し、それにより、その後接着剤が注入された際に打ち込み孔とアンカーピン本体の隙間を通しての接着剤の逆流を阻止するスリーブと、を備え、前記スリーブとして、アルミニウム、或いは真鍮、或いは銅による軟質金属製のスリーブが用いられていることを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記アンカーピン本体の先端側の周壁に、前記プラグの先端側への抜けを防止すると共に、前記打ち込み孔との摩擦力を増加するための環状凹溝が設けられていることを特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記アンカーピン本体の後端側の周壁に、前記プラグの後端側への抜けを防止するための環状凹部が設けられていることを特徴とする。

請求項１に記載のアンカーピンは、アンカーピン本体の外周に、樹脂よりも硬質で剛性の高い金属製のスリーブを配置したため、アンカーピン本体の打ち込みに従ってアンカーピン本体上を移動する際にも、スリーブが大きく無理変形することがなくなる。従って、樹脂製のスリーブのように、変形した上で外壁から飛び出すようなことがなくなり、適正な位置で確実に打ち込み孔とアンカーピン本体との隙間をスリーブによって封止することができ、注入した接着剤の逆流を防止することができる。その結果、接着剤の高圧注入の際の信頼性の向上が図れる。加えて、スリーブとして軟質金属を用いたので、打ち込み孔とアンカーピン本体の隙間に対する追従性を期待することができる。
また、請求項２に記載の発明は、アンカーピン本体の先端側の周壁に環状凹溝を設けたので、プラグのアンカーピン本体の先端側への抜けを防止できると共に、打ち込み孔との摩擦力を増加することができる。
また、請求項３に記載の発明は、アンカーピン本体の後端側の周壁に環状凹部を設けたので、プラグのアンカーピン本体の後端側への抜けを防止できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は実施形態のアンカーピン５０の構成図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ矢視図である。図２はアンカーピン５０を打ち込み孔４に打ち込んで挿入した状態を示す要部断面図である。

このアンカーピン５０は、外壁２の表面からコンクリート躯体３（図５参照）内に所定の深さ入り込むように穿設された打ち込み孔（円形孔）４に挿入される中空円筒状のアンカーピン本体５５と、このアンカーピン本体５５の内部に予め挿入されて収容され、打ち込み孔４へのアンカーピン本体５５の挿入後に後方から前方に向けて叩き込まれることで、アンカーピン本体５５の先端部を拡開させてコンクリート躯体３に食い付き固定させるプラグ５６と、アンカーピン本体５５の後端に形成された接着剤の注入口５７と、アンカーピン本体５５の周壁における軸方向の中間部に形成され、前記注入口５７からアンカーピン本体５５の内部に注入された接着剤８（図６参照）をアンカーピン本体５５の外部に導出する導出孔５９と、アンカーピン本体５５の外周に嵌合され、アンカーピン本体５５が打ち込み孔４に挿入されるのに伴ってアンカーピン本体５５の後端側に移動し、その位置で打ち込み孔４とアンカーピン本体５５の隙間１７を封止し、それにより、その後接着剤８が注入された際に打ち込み孔４とアンカーピン本体５５の隙間１７を通しての接着剤８の逆流を阻止する金属製のスリーブ６０と、を備えている。

この場合、アンカーピン本体５５の先端部には、拡開を容易にするため、及び、接着剤８の導出を促すため、先端から基端側に向けて所定の長さの割溝６１が少なくとも１本（この実施形態では周方向に１８０度離れた位置に２本）設けられている。また、アンカーピン本体５５の後端の注入口５７の周囲には、外壁２を押さえると共にスリーブ６０の基端側への抜けを防止するため、及び、注入した接着剤８の漏れ防止のためのフランジ６２が設けられている。フランジ６２を含めたアンカーピン本体５５の後端部に樹脂による被覆すように構成してもよい。また、アンカーピン本体５５の先端側の周壁には、プラグ５６の先端側への抜け止めや打ち込み孔４との摩擦力の増加等を図るための環状凹溝６４が少なくとも１つ（この実施形態では軸方向に隣接した凹凸を交互に形成すべく３つ）設けられている。更に、アンカーピン本体５５の後端側の周壁であってフランジ６２の近傍には、プラグ５６の後端側への抜け止め用の環状凹部６３が設けられている。

なお、アンカーピン本体５５の材料としては、錆発生の心配がなく、しかも剪断耐力に優れたステンレス（ＳＵＳ３０４）が使用されており、また、スリーブ６０の材料としては、アルミニウムや真鍮、あるいは銅等の比較的柔らかい金属が使用されている。スリーブ６０に柔らかい金属を使用するのは、打ち込み孔４とアンカーピン本体５５の隙間１７に対する追従性を期待してのことである。

このスリーブ６０は、内周面がストレートな円筒面状に形成され、外周面が先端に向けて漸次小径となるテーパ面状に形成された小径円筒部６０ａの後端に、若干外方に張り出した小フランジ６０ｂを一体に設けたものである。このスリーブ６０は、機械加工、塑性加工（プレス加工）等により成形されることになる。この場合、スリーブ６０は、加工性に優れ、かつ容易に入手可能であると共に安価なアルミニウムを用いて加工することが好ましい。

このアンカーピン５０を使用した外壁補修工事の施工手順は先に述べたものと全く同じである。しかし、このようにスリーブ６０をアルミニウム等の金属製に変えたことにより、アンカーピン本体５５の打ち込みに従ってアンカーピン本体５５上を移動する際に、スリーブ６０が大きく無理に変形することがなくなる。従って、従来の樹脂製のスリーブのように、変形した上で外壁２から飛び出すようなことがなくなり、適正な位置で確実に打ち込み孔４とアンカーピン本体５５との隙間１７をスリーブ６０によって封止することができ、注入した接着剤８の逆流を防止することができる。その結果、接着剤８の高圧注入の際の信頼性の向上が図れる。しかも、スリーブ６０が外壁２から飛び出すことがないので、最終的に注入口５７等の凹部をパテで埋めて外壁２の表面を平らに仕上げる際の手間を低減することができる。即ち、外壁補修工事の能率の向上を図ることができる。

なお、アンカーピン本体５０の構造は次のいずれのものであってもよい。
（ａ）プレスで所定形状にカットした金属板を円筒状に丸めたもの。
（ｂ）プレス成形した半円筒体を合わせて円筒状に接合したもの。
（ｃ）パイプをプレス加工したもの。

本発明の実施形態のアンカーピンの構成図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ矢視図である。 実施形態のアンカーピンを打ち込み孔に打ち込んだ状態を示す要部拡大断面図である。 従来のアンカーピンの外観構成を示す側面図である。 従来のアンカーピンの施工工程の説明図である。 図４の次の工程の説明図である。 図５の次の工程の説明図である。

符号の説明

２ 外壁
３ コンクリート躯体
４ 打ち込み孔
８ 接着剤
１７ 打ち込み孔とアンカーピン本体との隙間
５１ アンカーピン
５５ アンカーピン本体
５６ プラグ
５７ 接着剤の注入口
５９ 導出孔
６０ 金属製のスリーブ
６１ 割溝（導出通路）

Claims (3)

1. 外壁からコンクリート躯体に穿設された打ち込み孔に挿入される中空筒状のアンカーピン本体と、このアンカーピン本体の内部に挿入され、前記打ち込み孔へのアンカーピン本体の挿入後に後方から叩き込まれることで、アンカーピン本体の先端部を拡開させてコンクリート躯体に食い付き固定させるプラグと、前記アンカーピン本体の後端に形成された接着剤の注入口と、この注入口からアンカーピン本体の内部に注入された接着剤をアンカーピン本体の外部に導出する導出通路と、前記アンカーピン本体の外周に配され、アンカーピン本体が前記打ち込み孔に挿入されるのに伴ってアンカーピン本体の後端に移動し、その位置で前記打ち込み孔とアンカーピン本体の隙間を封止し、それにより、その後接着剤が注入された際に前記打ち込み孔とアンカーピン本体の隙間を通しての接着剤の逆流を阻止するスリーブと、を備え、前記スリーブとして、アルミニウム、或いは真鍮、或いは銅による軟質金属製のスリーブが用いられていることを特徴とする外壁補修用アンカーピン。
2. 前記アンカーピン本体の先端側の周壁に、前記プラグの先端側への抜けを防止すると共に、前記打ち込み孔との摩擦力を増加するための環状凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の外壁補修用アンカーピン。
3. 前記アンカーピン本体の後端側の周壁に、前記プラグの後端側への抜けを防止するための環状凹部が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の外壁補修用アンカーピン。

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