JPH0363939B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

イ 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は所謂オーナメント表皮部（加飾表皮
部・中はぎ部）を具備させた成形体の製造方法に
関する。 〔従来の技術〕 例えば車両用ドアトリムボードはデザイン上成
形ボード本体の外面に該ボード本体の外面とは材
質・色・柄などを異ならせたオーナメント表皮材
を所望のデザインパターンで部分貼りした形態の
ものが多い。 第５図はそのようなオーナメント表皮部を有す
るドアトリムボードの一例の外観斜面図であり、
１は成形体本体たるドアトリムボード本体、２は
該ボード本体の地表皮１３の外面に所望のデザイ
ンパターンで部分貼り処理して具備させたオーナ
メント表皮部であり、ボード本体の地表皮１３と
は材質・色・柄などを異ならせた、織布・編布・
不織布・カーペツト・天然皮革・合成皮革・樹脂
シート材等である。 従来このような製品は一般に、第６図例のよう
に所望のオーナメント部パターンに対応する外郭
形状に成形加工した板材２２或は枠材（以下オー
ナメント芯材と称す）にオーナメント表皮材２１
を貼つてオーナメント表皮パツチ部材Ａを製作す
る。そして成形体本体１表面の所定部位に上記パ
ツチ部材Ａを当てがい芯材２２を係止針２３・ク
リツプ・接着剤等の手段で後付け処理することに
より製造している。 成形体本体１は本例のものは、適当強度・剛性
を有する硬質又は半硬質の充実肉質又はポーラス
肉質の基本層１１、当りの柔らかい中間クツシヨ
ン材層１２、地表皮材層１３の３層複合層からな
るものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし上記従来の製造手法はオーナメント表皮
材パツチＡの製作、及び該パツチＡの成形体本体
１に対する取付けの何れも手作業であるために非
能率的で量産性に欠け、コスト高なものとなる上
に、オーナメント部の位置や外形形状等にバラツ
キなく品質を高水準に維持するためには熟練作業
を必要とする。 本発明は上記に鑑みて、オーナメント表皮部を
具備させた状態の成形体について、能率的に且つ
品質をバラツキなく高水準に維持させて量産する
ことができる、合理的な製造手法を提供すること
を目的とする。 ロ 発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、目的成形体の外面側を成形する成形
の所定の成形面領域を囲ませて見切り枠を設け、
該見切り枠内にオーナメント表皮材をその外周縁
を見切り枠の凸縁部に係止させて位置決め・ずれ
止めしてセツトし、該成形型により目的成形体の
外面側を成形する、ことを特徴とするオーナメン
ト部を具備させた成形体の製造方法を要旨とす
る。 〔作用〕 即ち上記のプロセスにより目的成形体の型によ
る外面成形と同時に、見切り枠で規定される成形
体外面の所定面位置にオーナメント表皮材が被着
されてい付与される。この場合オーナメント表皮
材は型の見切り枠内に外周縁部を見切り枠凸縁に
係止させて位置決め・ずれ止めしてセツトしてあ
るから見切り枠で規定される成形体外面の所定の
面部分位置に対して位置ずれしたり、外形不整等
を生じることなく常に正しく正確に付与される。 〔実施例〕 本例は第１図ｅのように基体１１とその外面を
被覆された地表皮材１２，１３と、その地表皮材
の外面の所定の面部分に付与したオーナメント表
皮材２１からなる複合層成形体１について、基体
１１は地表皮材１２，１３とは別個に任意の手法
で成形製造し、地表皮材１２，１３は真空成形型
を使用して所定の外面形状に真空成形処理するも
のとし、その成形地表皮材と成形基体とを重ね合
せて圧着して一体化し、上記の地表皮材１２，１
３の真空成形及び成形地表皮材と成形基体との圧
着一体化と同時に地表皮材１２，１３の外面の所
定面部分にオーナメント表皮材２１を付与するよ
うにしたものである。 (1) 成形体の基体１１ 例えば、各種の硬質又は半硬質の充実又は多
孔質肉質の樹脂、レジンフエルト、ポリスチレ
ンビーズ発泡体、樹脂製・紙製等の剛性段ボー
ル構造体、厚紙、草木片凝結硬化材、金属板等
を素材にしてそれ等を真空成形法・圧空成形
法・熱プレス成形法・プレス成形法・射出成形
法・注型成形法など使用素材の特質に合つた成
形手法により、目的成形体１の基体１１として
の所要の形状に成形する。それ自体積層構成の
成形基体も含む。 (2) 成形体の地表皮材１２，１３ 例えば、各種の織布、編布、不織布、カーペ
ツト塩化ビニル等の軟質樹脂シート、天然皮
革、合成皮革などの単層材料、又それ等の裏面
に適当なバツクアツプ材やポリプロピレン等の
軟質発泡樹脂やフエルト等のクツシヨン材層を
裏打ちした複合層材料など、全体に真空成形処
理可能なもの。 本実施例での地表皮材は、厚さ0.3mmの軟質
塩化ビニルシート１３の裏面にクツシヨン材層
１２として厚さ２mm・25倍発泡のポリプロピレ
ン軟質フオームシートを予め一体に貼合せた複
合層材料である。 (3) オーナメント表皮材２１ 例えば、各種の織布、編布、不織布、カーペ
ツト、軟質樹脂シート、天然皮革、合成皮革な
どの単層材料、又それ等の裏面にクツシヨン材
層など適当なバツクアツプ材を裏打ちした複合
層材料など、全体に折曲性・伸びのある柔軟性
に富むもの。 本実施例でのオーナメント表皮材２１は布を
バツキングした総厚0.8mmのウレタン系合成皮
革を使用した。 (4) 真空成形型 第２図は地表皮材１２，１３を真空成形する
型の横断面図を示す。５０は型本体、５１は成
形面、５２はその成形面の所要各部に開口させ
た真空孔、５３はバキユームチヤンバ、５４は
真空ポンプを示す。 ５５は目的の完成成形体のオーナメント表皮
部位置に対応する成形面領域部、５６はその成
形面領域部を区画させた見切り枠を示す。見切
り枠５６の肉厚は出来るだけ薄いものにするを
可とする。 (5) 製造プロセス（第１図） ａ オーナメント表皮材２１のセツト（第１図
ａ） 真空成形型５０の見切り枠５６内の成形面
領域部５５に該領域の外郭に略対応する外形
形状に裁断したオーナメント表皮材２１を嵌
入し、その外周縁部２１ｃを見切り枠５６の
凸縁部に係止させ位置決め・ずれ止めしてセ
ツトする。 具体的にはオーナメント表皮材２１の外周
縁２１ｃに全周的には、或は間隔をおいて要
所要所に樹脂製・金属製等のフツク部材２５
をウエルダ溶着・接着・縫着等で予め一体に
具備させ、そのフツク部材２５を見切り枠５
６の凸縁に引掛けて係止させるようにしても
よいし、第３図のようにオーナメント表皮材
２１の外周縁を全周的に、或は間隔をおいて
要所要所を予め熱ブレス等により硬質肉質化
する或はクセ付けしてフツク形状に成形処理
２５ａし、そのフツク部２５ａを見切り枠５
６の凸縁に引掛けて係止させるようにしても
よい。又見切り枠５６の凸縁をのこ歯状にし
てそののこ歯部にオーナメント表皮材の外周
縁２１ｃを突き差し的に引掛けて係止するよ
うにしてもよい。 オーナメント表皮材２１の外周縁部２１ｃ
を見切り枠５６に掛け止めるようにすればセ
ツトしたオーナメント表皮材２１の位置ずれ
が厳に防止される。 即ち、その後該成形型５０で地表皮材１
２，１３を真空成形するためにかぶせたとき
風圧、そのかぶせた地表皮材１２，１３の成
形面に対する摺動移動、真空成形過程や基体
圧着過程における地表皮材１２，１３の伸張
圧縮等が上記セツトしたオーナメント表皮材
２１に作用しても該オーナメント表皮材が型
面の所定のセツト位置から位置ずれしてしま
うことが厳に防止され、オーナメント表皮材
の位置ずれによる不良成形体の発生、例えば
得られた成形体のオーナメント表皮部の周縁
の一部が見切り線に沿う地表皮材肉厚内から
抜けている状態の不良品等を発生することが
防止される。 オーナメント表皮材２１の裏面又は少なく
とも外周縁２１ｃに沿う裏面部、或はフツク
部２５，２５ａの外面には予め接着剤を施し
ておくを可とする。 又上記のように見切り枠５６内にセツトす
るオーナメント表皮材２１は予め真空成形・
プレス成形等で予備成形しておくのもよい。 ｂ 地表皮材１２，１３の真空成形（第１図
ｂ） 上記オーナメント表皮材２１をセツトした
真空成形型５０に地表皮材１２，１３を加熱
軟化処理してかぶせて常法に従つて真空成形
処理する。５７はシールクランプを示す。 この地表皮材１２，１３は成形型５０の見
切り枠５６より外側の成形面領域部５１に対
応する部分は該成形面にならつて所定形状に
良好に真空成形される。 一方見切り枠５６内においては該枠５６内
にオーナメント表皮材２１がセツトされてい
て、本例の場合は該表皮材２１が非通気性で
あるので、該表皮材２１のみが見切り枠５６
内の成形面５５にならつて真空吸引されて密
着状態となり。該見切り枠５６内に対応する
地表皮材部分は実際上枠５６内へは引き込ま
れない。 使用するオーナメント表皮材２１が通気性
のものであるときは見切り枠５６内に対応す
る地表皮材１２，１３部分も枠５６の内方へ
吸引されて枠内に成形されてオーナメント表
皮材２１の裏面に密着する。 ｃ 成形体本体の成形基体１１の圧着（第１図
ｃ，ｄ） 上記真空成形した、地表皮材１２，１３を
そのまま真空成形型５０に保持させた状態に
おいて、その上に別個に成形製造されている
成形基体１１をホツトメルト型・溶剤型など
の接着剤を介して重ね合せて圧着型（プレス
型）６０により真空成形型５０との間に圧着
して両層を一体化する。接着剤は成形基体１
１とクツシヨン材層１２の相互対向面の一方
或は両方に予め施しておけばよい。成形基体
１１の外面を予め全面的に加熱軟化もしくは
溶融して接着性を付与してもよい。 本例の圧着型６０は真空吸着により成形基
体１１を保持するようにしてあり、６１は該
圧着型の成形基本保持面、６２は真空吸着
孔、６３は真空チヤンバ、６４は真空ポンプ
を示す。 上記成形基体１１の圧着工程は地表皮材１
３，１２の真空成形と同時に、或は該真空成
形と多少の動作遅れをもつて行わせるように
してもよい。 真空成形型５０と圧着型６０とを所定に型
締めすると、見切り枠５６内に対応する地表
皮材１２，１３部分が該部分に対応する成形
基体１１の外面部分で押されて見切り枠５６
内に押し込み成形される（第１図ｄ）。 これにより見切り枠５６内にセツトしたオ
ーナメント表皮材２１の外周縁部２１ｃ，２
５については、該外周縁部２１ｃを凸縁に掛
け止めさせた見切り枠５６が、真空成形型５
０と圧着型６０との型締め押圧力により熱軟
化状態の地表皮材１２，１３の肉厚内方へ喰
い込む（第１図ｄ）ことによりオーナメント
表皮材外周縁部２１ｃ，２５も共に地表皮材
１２，１３の肉厚内方に喰い込んで熱軟化状
態の地表皮材に被着して、又予めオーナメン
ト表皮材２１の外周縁部２１ｃの裏面に接着
剤を施した場合にはその接着剤によつても係
止状態となる。 一方この喰い込み外周縁部２１ｃ，２５を
除くオーナメント表皮材裏面については、型
５０，６０との型締めにより見切り枠５６の
内方へ押圧成形された地表皮材部分の外面に
密着して被着する。 成形地表皮材１２，１３と成形基体１１と
の圧着貼合せのとき、両者の間に空気巻込み
による所謂エアー溜り部を生じないようにす
る、見切り枠５６内に対応する地表皮材１
２，１３部分の裏面を該裏面部が対応する成
形基体１１の外面部分に積極的に吸引密着さ
せて被着させる等の目的で、成形基体１１の
要所要所に肉厚貫通孔を予め具備させ、その
貫通孔に対応する圧着型６０の成形基体保持
面６１部分に抜気孔を開口させることにより
成形地表皮材１２，１３と成形基体１１間の
空気を上記の抜気孔と肉厚貫通孔とにより積
極的に抜気するようにすることもできる。 ｄ 型開き、成形体の取出し、端末処理 所定の冷却時間が経過したら圧着型６０を
引き上げ（型開き）、真空成形型５０から成
形体を外す（第１図ｅ）。成形型５０側の見
切り枠５６はそれが喰い込んでいる成形体の
クツシヨン材層付地表皮材１２，１３内から
抜けるが、オーナメント表皮材２１の外周縁
部２１ｃ，２５は喰い込み状態に保持され、
接着剤或は真空成形時に地表皮材に与えた熱
による被着力でしつかりと係止される。又オ
ーナメント表皮材２１の外周縁のフツク部２
５（２５ａ）がアンカ部材となつてオーナメ
ント表皮材２１周縁の地表皮材肉厚内からの
抜け止めが確実になされる。 次いで成形体の地表皮材１２，１３の外周
不要縁部１３ａ（第１図ｅ）をトリミング処
理ｃ−ｃする、或は２点鎖線示（同）のよう
に成形基体１１の裏面側へ巻き込んで接着剤
で止める等の端末処理をして完成品とする。 オーナメント表皮材がモケツト等で所謂毛倒れ
を生じる恐れのあるものであるときは型締め前に
オーナメント表皮材裏面に厚紙等を位置ずれなく
仮止めしておくとよい。 オーナメント表皮部２はデザイン上第４図例の
ように成形体の端にかかつた形態で付与する場合
もあり、このような形態のものも本発明方法によ
り前述実施例と同要領で容易に製造することがで
きる。 目的成形体の外面側を成形する型５０は真空成
形型に限らず、地表皮材料、又は基体材料、もし
くは基体材料と地表皮材料を予め貼合せた複合材
料を成形する圧空成形型、真空圧空成形型、プレ
ス成形型、熱プレス成形型等であつてもよいし、
基体材料を成形する射出成形型、圧送成形型、モ
ールド成形型等であつてもよい。それ等の成形型
の所要成形面部分に見切り枠を設け、その見切り
枠内に外周縁部を見切り枠の凸縁に係止させてセ
ツトすることにより本発明を適用することができ
る。この場合、地表皮材の外周縁に設けるフツク
部材２５を基体材質と同材質又はフアミリーの材
質にすると接着効果が高まる。 ハ 発明の効果 以上のように本発明に依ればオーナメント部を
具備させた形態の成形体を能率的に、製品品質に
バラツキなく、低コストに量産することが可能と
なるもので、所期の目的がよく達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至同図ｅは実施例の工程説明図、第
２図は真空成形型の断面図、第３図はオーナメン
ト表皮材の縁部に位置決め係止フツク部材を具備
させた他の例を示す図、第４図・第５図はオーナ
メント表皮部を具備させた車両用ドアトリムボー
ドの一例の外観斜面図、第６図はオーナメント表
皮部を具備させた従来例を示す断面図。 １は成形体本体、１３は地表皮材、２，２１は
オーナメント表皮部又は同表皮材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 目的成形体の外面側を成形する成形型５０の
   所定の成形面領域５５を囲ませて見切り枠５６を
   設け、該見切り枠５６内にオーナメント表皮材２
   １をその外周縁２１ｃを見切り枠５６の凸縁部に
   係止させて位置決め・ずれ止めしてセツトし、該
   成形型により目的成形体の外面側を成形する、こ
   とを特徴とするオーナメント部を具備させた成形
   体の製造方法。 ２ オーナメント表皮材２１の外周縁２１ｃに全
   周的に或は要所要所にフツク部２５，２５ａを具
   備させ、そのフツク部を見切り枠５６の凸縁に係
   止させてオーナメント表皮材を見切り枠内に位置
   決め・ずれ止めしてセツトする、特許請求の範囲
   第１項に記載のオーナメント部を具備させた成形
   体の製造方法。 ３ 見切り枠５６の凸縁をのこ歯状にし、そのの
   こ歯部にオーナメント表皮材２１の外周縁２１ｃ
   を突き差して係止させてオーナメント表皮材を見
   切り枠内に位置決め・ずれ止めしてセツトする、
   特許請求の範囲第１項に記載のオーナメント部を
   具備させた成形体の製造方法。 ４ 目的成形体の外面側を成形する成形型５０は
   真空成形型・圧空成形型・真空圧空成形型・射出
   成形型・圧送成形型・モールド成形型・プレス
   型・熱プレス型等である、特許請求の範囲第１項
   に記載のオーナメント部を具備させた成形体の製
   造方法。