JPH0361462B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、特許請求の範囲第１項の前提概念に
記載の縫製物クランプ装置に関し、より厳密に
は、ボタン穴縫い領域が縫い過程中にしわができ
ないように、平らになるように縫製物を緊張せし
めるための縫製物クランプ装置に関するものであ
る。

従来技術 この種の縫製物クランプ装置は、米国特許第
2187235号公報から公知である。この公知の縫製
物クランプ装置は、旋回可能に支承される担持レ
バーに配置され、縫製物載置板に対して予じめ弾
性的に伏勢されるだ円形の押え装置を有してい
る。押え装置は、ボタン穴の形状に対応している
開口部を備え、この開口部のなかで、担持レバー
と結合される管状の押え部材が押え装置に対して
運動可能である。載置板には、感情の押え部材と
対応している、ボタン穴用穴あけカツター或は針
の貫通のための開口部が設けられている。押え装
置を持ち上げた状態で載置板に載置される縫製物
は、押え装置が降ろされるとまず穴あけ領域或は
縫い領域の周囲で載置板に押圧され、しつかりと
クランプされる。押え装置がさらに降下すると、
管状の押え部材が縫製物を載置板の開口部のなか
へ押し入れ、その際縫い領域を、例えば太鼓の皮
のようにあらゆる方向へ緊張せしめる。

この縫製物クランプ装置の場合、担持レバー用
の降下装置を除けば、縫製物を縫い領域にて緊張
せしめるための固有の駆動手段を必要としない
が、この種の緊張態様の場合、縫製物を押え部材
によつて開口部のなかへ押し入れる際にしわが生
じるのが欠点である。また厚い縫製物を処理する
場合、開口部への押し込みによつて装置が破損す
るおそれがあり、一方薄い縫製物を緊張せしめる
ことは全く不可能である。

ドイツ特許第886242号公報から公知の縫製物ク
ランプ装置では、縫製物がまず、２つの締付けリ
ブを備えた縫製物クランプ部材によつて、針板を
包含している縫製物載置板に完全に押圧される。
縫製物載置板には、ボタン穴縦軸線に対して平行
に延びる溝が設けられている。縫製物が縫製物ク
ランプ部材によつて載置板にてしつかりとクラン
プされた後、２つの締付けリブの１つの側方に上
下動可能に配置される緊張棒が縫製物を前記溝の
なかへ押し込み、縫製物をボタン穴縫い領域にて
緊張せしめる。この緊張棒は、ハンドレバーを操
作することによつて手動で、もしくはミシンの始
動時に作用する付加的なレバー棒を介して機械的
に操作され、縫製物を緊張せしめる。

この縫製物クランプ装置の場合、縫製物を載置
板の溝のなかへ押し込める際、視覚的に認められ
るほどの変形が縫製物に残るおそれがあるばかり
でなく、緊張棒が後に形成されるボタン穴スリツ
トの片側に、且つ２つの締付けリブの１つの側方
に密に隣接して配置されているため、縫製物が横
方向に反り、その結果縫製物クランプ部材の２つ
の締付けリブの間の領域で、生地の個々の糸の状
態に乱れが生じやすくなり、それによつて縫い線
の積み重みにより歪が生じやすく縫製物に、ボタ
ン穴のまわりでしわができることがあり、或はこ
のようなしわの深さが大きくなることがある。

目 的 本発明は、特許請求の範囲第１項の前提概念に
記載の縫製物クランプ装置に於て、縫製物クラン
プ装置の運動方向に対して平行に縫製物を緊張さ
せる装置のための駆動手段を必要とすることなし
に、ボタン穴縫い領域にて縫製物をしわができな
いように引張り、縫い過程中に歪が生じないよう
にクランプすることを目的とする。

構 成 本発明は、上記目的を達成するため、押え装置
が、クランプ部材よりも早く載置板上の縫製物に
載置されるようにクランプ部材に対して間隔をも
つて縫製物送り方向にずらして配置され、非作用
時のクランプ部材のクランプ面は、作用時に押え
装置とは逆の側の稜が押え装置側の稜よりも早く
載置板上の縫製物に載置されるように載置板に対
し鋭角を成して傾斜していることを特徴とするも
のである。

他の有利な構成は、特許請求の範囲第２項及び
第３項に開示されている。

作 用 クランプ面が載置板に対し傾斜しているクラン
プ部材に対して押え装置が前方に配置されている
ことにより、担持レバーが降下すると押え装置は
まず縫製物上に載置され、縫製物を、クランプ部
材から間隔をもつて載置板上でしつかりと押えつ
ける。担持レバーがさらに降下すると、傾斜した
クランプ面の、押え装置とは逆の側の下稜が、縫
製物に突き当たり、クランプ部材が、ボタン穴縦
軸線に対して横に向けられる支持軸のまわりに旋
回運動を行ない、縫製物を縫製物運動方向へしわ
ができないように引張る。この引張りは、クラン
プ面が載置板に対して平行に縫製物上へ全面にて
載置され、縫製物を軽く緊張させた状態でボタン
穴縫い領域にてしつかりと締付けるまで行なわれ
る。このように縫製物を傷めないようにしてしわ
の形成が確実に阻止される。

効 果 本発明により、縫製物クランプ装置の運動方向
に対して平行に縫製物を緊張させる装置のための
駆動手段を必要とすることなしに、ボタン穴縫い
領域にて縫製物をしわができないように引張り、
縫い過程中に歪が生じないようにクランプするこ
とができる。

実施例 次に、本発明の１実施例を添付の図面を用いて
説明する。

公知のボタン穴ミシンは１の符号で表わされて
いる。ボタン穴ミシンは、上下動可能で且つミシ
ンの縦軸線に対して垂直に往復動し、糸を案内す
る針３を備えた針棒２を有している。針３は、ベ
ツド４に配置され図示されていないルーパーと協
働して縫い線を形成する。ベツド４の縦みぞ５内
で滑り板６が案内されている。滑り板６には縫製
物載置板７が固定されている。載置板７は、該載
置板７とともに縫製物クランプを形成している縫
製物クランプ部材８の下方まで達している。クラ
ンプ部材８は、針３とボタン穴カツターとが貫通
するための縦スリツト９を有するクランプ板１０
から成る。クランプ板１０のクランプ面は粗く形
成され、或はみぞが形成されている。クランプ板
１０は、両幅狭側に支持板１２，１３を有してい
る。さらにクランプ板１０は、ミシンの縦軸線に
対して平行に向けられるねじ１７によつて、担持
部材１６のアーム１４，１５に枢着され、そして
担持部材１６は、ミシンの縦軸線に対して垂直に
向けられるピン１９のまわりに旋回可能に担持レ
バー１８に配置されている。これによつて、クラ
ンプ板１０は平らでないどんな縫製物にも適合す
る。

ピン１９には脚ばね２０が配置されている。脚
ばね２０の１つの脚２１は、担持レバー１８の穴
に差し込まれ、そして他の脚２２は、担持部材１
６に係着されている。この脚ばね２０によつて、
クランプ部材８は、傾斜状態へ持ち上げられた位
置で止めピン２３に対して押圧され、この位置で
クランプ面１１と載置板７とは鋭角を形成する。

担持レバー１８は、滑動部材２５の支持ピン２
４のまわりに旋回可能に支持されている。滑動部
材２５は、ミシンのアームに固定される２つの案
内棒２６上を滑動する。図示した実施例では、担
持レバー１８の一端に、該担持レバー１８を固定
するための引張チエーン２７が掛合している。担
持レバー１８の他端には、案内ローラ２９のため
のＶ字形の案内みぞ２８が設けられている。案内
ローラ２９は、ミシンのアーム内で鉛直方向に可
動でばねによつて伏勢される押え棒３０の下端に
回動可能に装着されている。滑動部材２５は、湾
曲体３１によつて載置板７の滑り板６と結合され
ている。

担持レバー１８の自由端には、押え装置３２が
ねじ３３によつて固定されている。押え装置３２
は、クランプ部材８が縫製物Ｗの上に載置される
前に、縫製物Ｗをクランプ部材８から間隔をおい
て載置板７の上に押えつけ固定するために用いら
れる。この押え装置３２は固定板３４を有し、該
固定板３４にＵ字形の支持部材３５がはんだ付け
或は溶接により取り付けられており、該支持部材
３５のアーム３６，３７で押え板３８が該押え板
に設けられる滑行用ピン３９により軸線方向に可
動に案内されている。アーム３６，３７の間には
案内台４０が固定されており、該案内台４０の案
内突出部４１は支持台３５のアーム３７のスリツ
ト４２のなかで案内されている。押え板３８の底
面は、接着摩擦係数の高いゴム等の物質から成る
ライニング材４３が取り付けられている。案内台
４０と支持部材３５のアーム３６と間には、圧縮
ばね４４が滑行用ピン３９に配置され、該圧縮ば
ね４４によつて押え板３８が載置板７に対して予
じめ弾性的に緊張せしめられる。

クランプ部材８と押え装置３２とを備えた担持
レバー１８を滑り板６及び載置板７とともにミシ
ンの縦軸線に対して平行に移動させるために、ボ
タン穴ミシンで通常使用される制御板４５が用い
られる。この制御板４５は、軸４６のまわりに回
転可能にミシンのアームに装着され、制御みぞ４
７を有している。制御みぞ４７のなかには、ミシ
ンのアームに支持ピン４９に取り付けられ円弧状
のスリツト５１を有する揺れ腕５０のピン４８が
突出している。ピン４８には、摩擦を少なくさせ
るために、制御みぞ４７に係入するローラを配置
することができる。

制御みぞ４７から、担持レバー１８及び滑り板
６と結合されている滑動部材２５へ運動を伝達す
るために、ピン５３によつて一端を滑動部材２５
に枢着されている二分割された送り棒５２が用い
られる。送り棒５２の他端にはねじピン５４が固
定されている。ねじピン５４は、揺れ腕５０の円
弧状のスリツト５１を貫通し、そして載置板７と
クランプ部材８の移動運動の大きさを変えるため
に、従つてボタン穴の大きさを変えるために、支
持ピン４９に対して位置調整可能であり、且つね
じレバー５５によつて固定可能である。

作用態様 まず担持レバー１８を操作することによつてク
ランプ部材８と押え装置３２とが、引張チエーン
２７により、押え棒３０を付勢しているばねの作
用に抗して載置板７から持ち上げられ、第３図に
示した位置へもたらされる。この位置でクランプ
部材８は脚ばね２０によつて傾斜状態へもたらさ
れ、担持部材１６が止めピン２３に押圧される。
ボタン穴を縫い付けるボタン縁を備えたシヤツ前
部分等の縫製物Ｗが載置板７上に載置され、所定
の方向へ向けられる。引張チエーン２７を弛緩さ
せることにより、担持レバー１８は、案内ローラ
２９を備えた押え棒３０に作用する前記ばねによ
つて反時計方向へ支持ピン２４のまわりに旋回
し、その結果クランプ部材８と押え装置３２が降
ろされる。クランプ部材８と押え装置３２は次の
ように配置され、即ち押え装置３２の、圧縮ばね
４４によつて載置板７に対して予じめ弾性的に伏
勢される押え板３８が、クランプ板１０のクラン
プ面１１よりも以前に縫製物Ｗに載置されて縫製
物Ｗを載置板７に押しつけるように配置されてい
る。

クランプ面１１が載置板７と鋭角を形成してい
るクランプ部材８の傾斜状態によつて、押え装置
３２とは逆の側のクランプ板１０の稜が、押え装
置３２の押え板３８が縫製物Ｗ上に降下した後に
縫製物Ｗに突き当たる。このときクランプ部材８
は、クランプ板１０が全面にわたつて縫製物Ｗ上
に載置されるまで反時計方向に支持ピン１９のま
わりに旋回し、その際押え装置３２とは逆の側の
クランプ板１０の稜が押え装置３２から離間し、
その結果縫製物Ｗがボタン穴縫い付け領域にて自
動的に滑行して緊張せしめられ、クランプ板１０
のクランプ面１１が全面にて縫製物Ｗに載置さ
れ、縫製物Ｗを、公知のごとく経過する縫い過程
のために載置板７上で緊張状態でしつかりと締付
ける。それによつて、縫製物のボタン穴の周囲に
しわができることが簡単に阻止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による縫製物クランプ装置を備
えたボタン穴ミシンの側面図、第２図は押え装置
の拡大図、第３図は持ち上げられた位置にある担
持レバーを縫製物クランプ部材及び押え装置とと
もに示した図、第４図は降下した位置にある担持
レバーを、クランプ位置にある縫製物クランプ部
材及び押え装置とともに示した、第３図に類似し
た図である。 ７……載置板、８……クランプ部材、１１……
クランプ面、３２……押え装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫製物を載置するための載置板と、該載置板
   と自らの間で縫製物を締め付けるクランプ部材に
   して、旋回可能に支承される担持レバーに設けら
   れ且つ該担持レバーの旋回軸に対して平行な軸の
   回りに旋回可能なクランプ部材と、縫製物をボタ
   ン穴領域にて緊張せしめるための緊張装置とを備
   え、該緊張装置が、載置板に対して予じめ弾性的
   に付勢される押え装置を有し、該押え装置が、載
   置板へ降下可能で、且つ載置板とともにボタン穴
   長手方向軸線に対して平行に運動可能である、ボ
   タン穴ミシンの縫製物クランプ装置に於て、押え
   装置３２が、クランプ部材８よりも早く載置板７
   上の縫製物Ｗに載置されるようにクランプ部材８
   に対して間隔をもつて縫製物送り方向にずらして
   配置され、非作用時のクランプ部材８のクランプ
   面１１は、作用時に押え装置３２とは逆の側の稜
   が押え装置３２側の稜よりも早く載置板７上の縫
   製物Ｗに載置されるように載置板７に対し鋭角を
   成して傾斜していることを特徴とする前記縫製物
   クランプ装置。 ２ 押え装置３２が、クランプ部材８のクランプ
   面１１と載置板７とによつて形成される角度をは
   さむ辺の間に配置されていることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項に記載の縫製物クランプ装
   置。 ３ 押え装置３２と担持レバー１８の旋回軸２４
   との間隔がクランプ部材８と前記旋回軸２４との
   間隔よりも大きいことを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項または第２項に記載の縫製物クランプ
   装置。