JPH036108B2 - - Google Patents
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- JPH036108B2 JPH036108B2 JP17484583A JP17484583A JPH036108B2 JP H036108 B2 JPH036108 B2 JP H036108B2 JP 17484583 A JP17484583 A JP 17484583A JP 17484583 A JP17484583 A JP 17484583A JP H036108 B2 JPH036108 B2 JP H036108B2
- Authority
- JP
- Japan
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- bobbin
- tray
- path
- bypass circuit
- return path
- Prior art date
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Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボビン処理装置に関し、ボビンをトレ
イに挿立した状態でワインダへ供給し、また、ワ
インダから排出する装置において、実ボビンの口
出し、或はワインダから排出される、空ボビン、
極少残糸付ボビン、残糸付ボビンの処理を行なう
のに適したボビン処理装置を提供するものであ
る。
イに挿立した状態でワインダへ供給し、また、ワ
インダから排出する装置において、実ボビンの口
出し、或はワインダから排出される、空ボビン、
極少残糸付ボビン、残糸付ボビンの処理を行なう
のに適したボビン処理装置を提供するものであ
る。
精紡上がり管糸を口出ししてワインダに送る場
合、或はワインダから排出された空ボビン、極小
残糸付ボビン、残糸付ボビン等を選択して残糸付
ボビンを口出し装置に帰還させ再度口出しを行な
う場合などにおいて、一旦口出し処理をして、管
糸口出し装置から送り出したが、ボビンに原因が
あつて、糸の引き出しが完全に行なわれないこと
がある。このようなボビンでは、何度繰り返えし
口出しを行なつても満足に糸を捲き返えすことは
できない。そこでこのようなボビンは人手による
手直しが必要である。
合、或はワインダから排出された空ボビン、極小
残糸付ボビン、残糸付ボビン等を選択して残糸付
ボビンを口出し装置に帰還させ再度口出しを行な
う場合などにおいて、一旦口出し処理をして、管
糸口出し装置から送り出したが、ボビンに原因が
あつて、糸の引き出しが完全に行なわれないこと
がある。このようなボビンでは、何度繰り返えし
口出しを行なつても満足に糸を捲き返えすことは
できない。そこでこのようなボビンは人手による
手直しが必要である。
ボビン口出し装置によりボビンの口出しを行な
い、ワインダにボビンを供給し、ワインダから、
空ボビン、極小残糸付ボビン、残糸付ボビンを帰
還され、それらを選別し、残糸付ボビンに対し口
出しを行なう場合、ワインダにボビンを送り出す
搬出路、ワインダからボビンを受け入れる帰還路
を主体に1つの閉ループを構成し、口出しミスの
あつたボビンをワインダに送り出すことなく、該
管糸及び残糸付管糸を、上記閉ループに平行して
設けたバイパス回路にプールして前記口出し不良
ボビンの人手による手直しを行ない得るようにし
たのが本発明の特徴である。
い、ワインダにボビンを供給し、ワインダから、
空ボビン、極小残糸付ボビン、残糸付ボビンを帰
還され、それらを選別し、残糸付ボビンに対し口
出しを行なう場合、ワインダにボビンを送り出す
搬出路、ワインダからボビンを受け入れる帰還路
を主体に1つの閉ループを構成し、口出しミスの
あつたボビンをワインダに送り出すことなく、該
管糸及び残糸付管糸を、上記閉ループに平行して
設けたバイパス回路にプールして前記口出し不良
ボビンの人手による手直しを行ない得るようにし
たのが本発明の特徴である。
また、上記閉ループには、口出し装置の前位に
新ボビン供給ステーシヨンをその前位にはリムー
バーをそれぞれ設けることによつて各装置の直前
にリザーブ通路を形成することができ各装置への
ボビンの流れをスムースにすることも本発明の特
徴である。
新ボビン供給ステーシヨンをその前位にはリムー
バーをそれぞれ設けることによつて各装置の直前
にリザーブ通路を形成することができ各装置への
ボビンの流れをスムースにすることも本発明の特
徴である。
本発明装置の実施例の一例を図面と共に次に説
明する。
明する。
本発明ボビン処理装置は、ボビン供給ステーシ
ヨン1で受け取つた新ボビンをボビン口出装置2
を経てトレイ搬出路によりワインダ4に送り込
み、ワインダ4で捲き取りの終つた空ボビン、極
少残糸付ボビン、残糸付ボビン等を帰還路5によ
つてボビン口出装置1に帰還させるようにした循
環路を搬送装置6によつて構成し、ボビン搬出路
3と帰還路5との間には口出しミスボビン排出路
7及びそれに続くバイパス回路8を設けて一つの
閉ループ10を形成している。
ヨン1で受け取つた新ボビンをボビン口出装置2
を経てトレイ搬出路によりワインダ4に送り込
み、ワインダ4で捲き取りの終つた空ボビン、極
少残糸付ボビン、残糸付ボビン等を帰還路5によ
つてボビン口出装置1に帰還させるようにした循
環路を搬送装置6によつて構成し、ボビン搬出路
3と帰還路5との間には口出しミスボビン排出路
7及びそれに続くバイパス回路8を設けて一つの
閉ループ10を形成している。
搬送装置6は、ベルトコンベア11の上位に1
対案内板12,12を間隔を有してベルトコンベ
ア11と平行して設けたもので、ボビン13を挿
立てたトレイ14をベルトコンベア11の上に載
置して搬送する。トレイ14は円板状の基板15
中央にペグ16を植設してなり、ペグ16にボビ
ン13を挿立てペグ16の基部17を案内板1
2,12の間に位置させてトレイ14は搬送され
る。
対案内板12,12を間隔を有してベルトコンベ
ア11と平行して設けたもので、ボビン13を挿
立てたトレイ14をベルトコンベア11の上に載
置して搬送する。トレイ14は円板状の基板15
中央にペグ16を植設してなり、ペグ16にボビ
ン13を挿立てペグ16の基部17を案内板1
2,12の間に位置させてトレイ14は搬送され
る。
前記した閉ループ10の、バイパス回路8と帰
還路5との合流点に空ボビントレイ14aから空
ボビンを抜き取るためのリムーバー20が設けら
れている。又、バイパス回路8の入口と、帰還路
5とを分岐路21で連絡している。帰還路5から
分岐路21への入口附近はフイーラー22を設け
る。フイーラー22は、残糸付ボビンか空ボビン
かを検知するためのもので、ボビン上の糸層の大
小を糸層面に接触した検知ワイヤーの振れの角度
が大であれば糸層有で振れがなければ糸層なしと
判断し、空ボビントレイ選別装置23を作動させ
る。空ボビントレイ選別装置23はソレノイド2
4にバー25を設けたもので、上記フイーラ22
による残糸有の信号により図面の如くバー25を
帰還路5に突出し、帰還路5を進行して来た残糸
付ボビントレイ14bを分岐路21に送り込む。
同様のフイーラ26をリムーバー20の前位に設
け、空ボビントレイ14aを検出して空ボビント
レイ14aを発見したときはリムーバー20の作
動させ空ボビントレイ14aから空ボビンを取り
去る。
還路5との合流点に空ボビントレイ14aから空
ボビンを抜き取るためのリムーバー20が設けら
れている。又、バイパス回路8の入口と、帰還路
5とを分岐路21で連絡している。帰還路5から
分岐路21への入口附近はフイーラー22を設け
る。フイーラー22は、残糸付ボビンか空ボビン
かを検知するためのもので、ボビン上の糸層の大
小を糸層面に接触した検知ワイヤーの振れの角度
が大であれば糸層有で振れがなければ糸層なしと
判断し、空ボビントレイ選別装置23を作動させ
る。空ボビントレイ選別装置23はソレノイド2
4にバー25を設けたもので、上記フイーラ22
による残糸有の信号により図面の如くバー25を
帰還路5に突出し、帰還路5を進行して来た残糸
付ボビントレイ14bを分岐路21に送り込む。
同様のフイーラ26をリムーバー20の前位に設
け、空ボビントレイ14aを検出して空ボビント
レイ14aを発見したときはリムーバー20の作
動させ空ボビントレイ14aから空ボビンを取り
去る。
口出しミスボビン排出路7の入口附近に口出ミ
スボビントレイ選別装置27を設ける。口出ミス
ボビントレイ選別装置27は空ボビントレイ選別
装置23と同一構造であつて、ボビン口出し装置
2で口出しが完了したかどうか即ち、ボビンから
糸端が完全に引き出されたかどうかを糸端の有無
により検知し無の信号にもとずいてソレノイド2
8が作動しバー29がトレイ搬出路3に突出して
口出しミスボビントレイ14dを口出しミスボビ
ン排出路7に送り出す。
スボビントレイ選別装置27を設ける。口出ミス
ボビントレイ選別装置27は空ボビントレイ選別
装置23と同一構造であつて、ボビン口出し装置
2で口出しが完了したかどうか即ち、ボビンから
糸端が完全に引き出されたかどうかを糸端の有無
により検知し無の信号にもとずいてソレノイド2
8が作動しバー29がトレイ搬出路3に突出して
口出しミスボビントレイ14dを口出しミスボビ
ン排出路7に送り出す。
閉ループ10のリムーバー20とボビン口出し
装置2との間にはボビン供給ステーシヨン1を設
ける。図に示す例では2組のステーシヨン1,
1′が設けられており2種類のボビンを供給する
ことが可能である。ボビン供給ステーシヨン1,
1′にはバイパス30,30′が設けられておりバ
イパス30,30′の入口には空トレイのみバイ
パス30,30′に入れる選択装置31,31′が
設けられ、ボビン供給ステーシヨン1の入口に
は、ボビン供給ステーシヨス1でボビンを供給す
るトレイを選別する選別装置が設けられている。
装置2との間にはボビン供給ステーシヨン1を設
ける。図に示す例では2組のステーシヨン1,
1′が設けられており2種類のボビンを供給する
ことが可能である。ボビン供給ステーシヨン1,
1′にはバイパス30,30′が設けられておりバ
イパス30,30′の入口には空トレイのみバイ
パス30,30′に入れる選択装置31,31′が
設けられ、ボビン供給ステーシヨン1の入口に
は、ボビン供給ステーシヨス1でボビンを供給す
るトレイを選別する選別装置が設けられている。
それぞれのボビン供給ステーシヨン1,1′で
はそれぞれ特定のボビンをトレイ14に挿し立て
るが、この場合トレイ14に所定のマークが施さ
れており該当するマークのトレイがそれぞれのボ
ビン供給ステーシヨン1,1′でボビンの供給を
受ける。
はそれぞれ特定のボビンをトレイ14に挿し立て
るが、この場合トレイ14に所定のマークが施さ
れており該当するマークのトレイがそれぞれのボ
ビン供給ステーシヨン1,1′でボビンの供給を
受ける。
次に本発明装置の作用につき説明する。
ボビン供給ステーシヨン1で第1の種類の新ボ
ビンの供給を受けたトレイ14は選択装置31′
ではバイパス30′には入らずに直進し閉ループ
10内をベルトコンベア11の動きに乗つて移動
し、ボビン口出し装置2に入り口出しが行なわれ
る。ボビン供給ステーシヨン1′で第2の種類の
新ボビンの供給を受けたトレイ14はバイパス3
0′を出て閉ループ10に入り、ボビン口出し装
置2に入り口出しが行なわれる。口出しが終了し
たボビンを持つたトレイはトレイ搬出路3によつ
てワインダ4に送られるが、その間口出しが正し
く行なわれ完了したかを口出し糸端の有無で検知
されて口出しが正常に行なわれたボビンとトレイ
は口出しミスボビン選別装置27の選別を受ける
ことなくトレイ搬出路3を直進し、図示しない選
別装置によつて選別され第1の種類のボビンを持
つトレイは第1の種類のボビンを捲き上げるワイ
ンダー4に、第2の種類のボビンを持つトレイは
第2の種類のボビンを捲き上げるワインダー4に
連なるボビン搬出路3a,3bにそれぞれ振り分
けられる。
ビンの供給を受けたトレイ14は選択装置31′
ではバイパス30′には入らずに直進し閉ループ
10内をベルトコンベア11の動きに乗つて移動
し、ボビン口出し装置2に入り口出しが行なわれ
る。ボビン供給ステーシヨン1′で第2の種類の
新ボビンの供給を受けたトレイ14はバイパス3
0′を出て閉ループ10に入り、ボビン口出し装
置2に入り口出しが行なわれる。口出しが終了し
たボビンを持つたトレイはトレイ搬出路3によつ
てワインダ4に送られるが、その間口出しが正し
く行なわれ完了したかを口出し糸端の有無で検知
されて口出しが正常に行なわれたボビンとトレイ
は口出しミスボビン選別装置27の選別を受ける
ことなくトレイ搬出路3を直進し、図示しない選
別装置によつて選別され第1の種類のボビンを持
つトレイは第1の種類のボビンを捲き上げるワイ
ンダー4に、第2の種類のボビンを持つトレイは
第2の種類のボビンを捲き上げるワインダー4に
連なるボビン搬出路3a,3bにそれぞれ振り分
けられる。
ボビン口出し装置2によつて正しく口出しが行
なわれず口出し糸端の存在が確認されなかつたボ
ビンのトレイ14dは、口出しが完全でなかつた
ことの信号を受けた口出ミスボビントレイ選別装
置27のソレノイド28の作動によつてバー29
がボビン搬出路3に突出されているために直進で
きず口出しミスボビントレイ排出路7に入る。口
出しミストレイ排出路7に入つた口出しミスボビ
ントレイ14dは円板35の回転に乗つてバイパ
ス回路8に入りセンサーS1がそれを感知してスト
ツパーを作動しバイパス回路8内に止められる。
なわれず口出し糸端の存在が確認されなかつたボ
ビンのトレイ14dは、口出しが完全でなかつた
ことの信号を受けた口出ミスボビントレイ選別装
置27のソレノイド28の作動によつてバー29
がボビン搬出路3に突出されているために直進で
きず口出しミスボビントレイ排出路7に入る。口
出しミストレイ排出路7に入つた口出しミスボビ
ントレイ14dは円板35の回転に乗つてバイパ
ス回路8に入りセンサーS1がそれを感知してスト
ツパーを作動しバイパス回路8内に止められる。
一方、ワインダ4で糸を捲き取られたトレイ1
4はワインダ4より帰還路5に排出され、帰還路
5を戻つて来るが、その中には空ボビントレイ1
4aと極少残糸付ボビントレイ14a′残糸付ボビ
ントレイ14bとが混在している。これらを空ボ
ビントレイ選別装置23で選別する。
4はワインダ4より帰還路5に排出され、帰還路
5を戻つて来るが、その中には空ボビントレイ1
4aと極少残糸付ボビントレイ14a′残糸付ボビ
ントレイ14bとが混在している。これらを空ボ
ビントレイ選別装置23で選別する。
即ち、帰還路5をトレイ14が戻つて来たこと
をセンサーS2により検出すると、ストツパーによ
り所定時間(後述する空ボビントレイ選別装置2
3の選別に要する時間)トレイを停止させた後に
進行し、フイーラー22がボビンに残糸があるの
を検出した場合、空ボビントレイ選別装置23の
ソレノイド24が作動し、バー25を帰還路5に
突出させる。
をセンサーS2により検出すると、ストツパーによ
り所定時間(後述する空ボビントレイ選別装置2
3の選別に要する時間)トレイを停止させた後に
進行し、フイーラー22がボビンに残糸があるの
を検出した場合、空ボビントレイ選別装置23の
ソレノイド24が作動し、バー25を帰還路5に
突出させる。
残糸が検出されたボビンはボビンの状態が原因
で糸が捲き取られなかつたものと考えられるから
それをバイパス回路8に入れなければならない。
残糸付ボビントレイ14bはバー25に当たり分
岐路21からバイパス回路8に入る。
で糸が捲き取られなかつたものと考えられるから
それをバイパス回路8に入れなければならない。
残糸付ボビントレイ14bはバー25に当たり分
岐路21からバイパス回路8に入る。
このようにして、ボビン口出装置2とワインダ
ー4から口出しミスボビントレイ14dと残糸付
ボビントレイ14bが送り込まれたバイパス回路
8にトレイが満ちて、センサーS3がそれを検出す
ると、センサーS1位置にあるストツパーが開らき
センサーS4位置にあるストツパーが閉じバイパス
回路8内のトレイ14は進行を始め帰還路5のト
レイ14は停止する。しかし上記のバイパス回路
8に停止している間に人手によつて口出しが完全
に行なわれるようにボビンの状態を修整されてい
る。進行したトレイ14はフイーラー26でボビ
ンに糸層があるのを検出されて、そのまゝボビン
供給用ステーシヨン1に向かう。そして選別装置
31によつて糸層を持つ一ボビントレイかどうか
を選別されて直進し、次に選別装置31′により
同様選別され糸層を持つボビントレイであるため
上記同様直進しボビン口出し装置2に送られここ
で再度口出しされる。
ー4から口出しミスボビントレイ14dと残糸付
ボビントレイ14bが送り込まれたバイパス回路
8にトレイが満ちて、センサーS3がそれを検出す
ると、センサーS1位置にあるストツパーが開らき
センサーS4位置にあるストツパーが閉じバイパス
回路8内のトレイ14は進行を始め帰還路5のト
レイ14は停止する。しかし上記のバイパス回路
8に停止している間に人手によつて口出しが完全
に行なわれるようにボビンの状態を修整されてい
る。進行したトレイ14はフイーラー26でボビ
ンに糸層があるのを検出されて、そのまゝボビン
供給用ステーシヨン1に向かう。そして選別装置
31によつて糸層を持つ一ボビントレイかどうか
を選別されて直進し、次に選別装置31′により
同様選別され糸層を持つボビントレイであるため
上記同様直進しボビン口出し装置2に送られここ
で再度口出しされる。
空ボビントレイ選別装置23で選別され帰還路
5を直進した空ボビントレイ14a及び極少残糸
付ボビン14bは一旦センサーS4でその到着を検
知され停止した後所定時間後(リムーバ20の1
動作時間経過後)リムーバー20に送り出され
る。こゝでフイーラー26によりボビン糸層の有
無を検知され、空ボビン、極少残糸付ボビンの場
合リムーバ20が作動しボビンを取り去り空トレ
イとなつてボビン供給用ステーシヨン1に向う、
そして選別装置31によつて空トレイであること
及びボビン供給用ステーシヨン1で供給されるべ
き種類のボビンのトレイであることをトレイのマ
ークによつて検出されると該トレイはバイパス3
0に入りボビン供給ステーシヨン1において第1
の種類のボビンが供給され再度閉ループ10に進
出する。選別装置31で取り出されなかつた第2
の種類のボビンの空トレイは選別装置31′で取
り出されボビン供給ステーシヨン1′で第2の種
類のボビンが供給されて閉ループ10に送り出さ
れる。
5を直進した空ボビントレイ14a及び極少残糸
付ボビン14bは一旦センサーS4でその到着を検
知され停止した後所定時間後(リムーバ20の1
動作時間経過後)リムーバー20に送り出され
る。こゝでフイーラー26によりボビン糸層の有
無を検知され、空ボビン、極少残糸付ボビンの場
合リムーバ20が作動しボビンを取り去り空トレ
イとなつてボビン供給用ステーシヨン1に向う、
そして選別装置31によつて空トレイであること
及びボビン供給用ステーシヨン1で供給されるべ
き種類のボビンのトレイであることをトレイのマ
ークによつて検出されると該トレイはバイパス3
0に入りボビン供給ステーシヨン1において第1
の種類のボビンが供給され再度閉ループ10に進
出する。選別装置31で取り出されなかつた第2
の種類のボビンの空トレイは選別装置31′で取
り出されボビン供給ステーシヨン1′で第2の種
類のボビンが供給されて閉ループ10に送り出さ
れる。
以上詳述した如く本発明装置はボビン口出し装
置からワインダーに実ボビントレイを送り出すト
レイ搬出路、ワインダから空ボビントレイ極小残
糸付ボビントレイ、残糸付ボビントレイをボビン
口出し装置2に送り返えす帰還路を主体とし、ト
レイ搬出路から口出ミスボビントレイ排出路を分
岐し、それをバイパス回路に接続し、バイパス回
路の終端を帰還路に接続することによりトレイ搬
送路を1つの閉ループとし、口出しミスボビント
レイ排出路の分岐点には口出ミスボビントレイ選
別装置を設け、バイパス回路の始端と帰還路とを
分岐路で結び、帰還路と分岐路の交差位置には、
空ボビントレイ選別装置を設け、バイパス回路と
帰還路の合流点にはリルーバーを設け、リムーバ
ーとボビン口出し装置との間にはボビン供給ステ
ーシヨンを設けてなるものであるために、閉ルー
プ内に構成したバイパス回路に、口出しミスボビ
ン或はワインダから帰還した残糸付ボビン等を一
時待機させその間人手により口出しミスの原因或
は残糸付ボビンとなつた原因等を除去することが
できる。
置からワインダーに実ボビントレイを送り出すト
レイ搬出路、ワインダから空ボビントレイ極小残
糸付ボビントレイ、残糸付ボビントレイをボビン
口出し装置2に送り返えす帰還路を主体とし、ト
レイ搬出路から口出ミスボビントレイ排出路を分
岐し、それをバイパス回路に接続し、バイパス回
路の終端を帰還路に接続することによりトレイ搬
送路を1つの閉ループとし、口出しミスボビント
レイ排出路の分岐点には口出ミスボビントレイ選
別装置を設け、バイパス回路の始端と帰還路とを
分岐路で結び、帰還路と分岐路の交差位置には、
空ボビントレイ選別装置を設け、バイパス回路と
帰還路の合流点にはリルーバーを設け、リムーバ
ーとボビン口出し装置との間にはボビン供給ステ
ーシヨンを設けてなるものであるために、閉ルー
プ内に構成したバイパス回路に、口出しミスボビ
ン或はワインダから帰還した残糸付ボビン等を一
時待機させその間人手により口出しミスの原因或
は残糸付ボビンとなつた原因等を除去することが
できる。
またリムーバー及びボビン供給用ステーシヨン
の前位には搬送路が延びているために、該搬送路
がリザーブ通路を形成することになり、特にバイ
パス回路及びそれとパラレルの帰還路は長く延び
ているためにリザーブ通路としての効果が大き
く、リムーバー等でのトレイ処理が滞つてもリザ
ーブ通路でトレイを待機させればよく作業性を低
下させることがなく流れをスムースにする。
の前位には搬送路が延びているために、該搬送路
がリザーブ通路を形成することになり、特にバイ
パス回路及びそれとパラレルの帰還路は長く延び
ているためにリザーブ通路としての効果が大き
く、リムーバー等でのトレイ処理が滞つてもリザ
ーブ通路でトレイを待機させればよく作業性を低
下させることがなく流れをスムースにする。
第1図は概略平面図、第2図は搬送路の断面図
である。 1,1′……ボビン供給ステーシヨン、2……
ボビン口出し装置、3……トレイ搬送路、4……
ワインダ、5……帰還路、6……トレイ搬送路、
8……バイパス回路、10……閉ループ、14…
…トレイ、20……リムーバー、21……分岐
路、23……空ボビントレイ選別装置。
である。 1,1′……ボビン供給ステーシヨン、2……
ボビン口出し装置、3……トレイ搬送路、4……
ワインダ、5……帰還路、6……トレイ搬送路、
8……バイパス回路、10……閉ループ、14…
…トレイ、20……リムーバー、21……分岐
路、23……空ボビントレイ選別装置。
Claims (1)
- 1 ボビン口出し装置からワインダーに実ボビン
トレイを送り込むトレイ搬出路と、空ボビン、極
小残糸付ボビン、残糸付ボビン等を挿し立てたト
レイをワインダからボビン口出し装置に送り返す
帰還路とにより、ボビン口出し装置、ワインダを
含むトレイ搬送用の循環路を構成し、帰還路に
は、始端及び終端を帰還路に接続したバイパス回
路を併設し、トレイ搬出路から口出ミスボビント
レイ排出路を分岐し、それをバイパス回路の始端
付近に接続することにより、ボビン口出し装置、
口出しミスボビントレイ排出路、バイパス回路、
帰還路、ボビン口出し装置と連なる1つの閉ルー
プとし、口出しミスボビントレイ排出路の分岐点
には口出ミスボビントレイ選別装置を、帰還路と
バイパス回路入口との交差位置には、空ボビント
レイ選別装置を、バイパス回路と帰還路の合流点
にはリムーバーを、リムーバーとボビン口出し装
置との間にはボビン供給ステーシヨンをそれぞれ
設けてなるボビン処理装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17484583A JPS6065126A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | ボビン処理装置 |
ES536068A ES536068A0 (es) | 1983-09-20 | 1984-09-19 | Sistema para el tratamiento y transporte de bobinas en una maquina devanadora |
US06/652,338 US4605177A (en) | 1983-09-20 | 1984-09-19 | Bobbin transporting and treating system |
CH4515/84A CH670815A5 (ja) | 1983-09-20 | 1984-09-20 | |
IT48886/84A IT1179441B (it) | 1983-09-20 | 1984-09-20 | Apparecchio per trasporto e trattamento di spole in una roccatrice |
DE19843434576 DE3434576A1 (de) | 1983-09-20 | 1984-09-20 | Spulentransport- und behandlungseinrichtung an einer wickelmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17484583A JPS6065126A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | ボビン処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6065126A JPS6065126A (ja) | 1985-04-13 |
JPH036108B2 true JPH036108B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=15985655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17484583A Granted JPS6065126A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-21 | ボビン処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6065126A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS638177A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Nisshinbo Ind Inc | 精紡管糸の自動口出し装置 |
JPH0624654A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-02-01 | Murata Mach Ltd | 多品種ボビンの搬送システム |
JPH0640666A (ja) * | 1992-06-04 | 1994-02-15 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダ及びその運転方法 |
JP2018065645A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 村田機械株式会社 | トレイ搬送装置 |
JP2018065644A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 村田機械株式会社 | トレイ搬送装置、糸巻取設備、糸巻取システム、トレイ搬送装置の駆動方法、及び、糸巻取システムの起動方法 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17484583A patent/JPS6065126A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6065126A (ja) | 1985-04-13 |
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