JPH0361026A - 合成樹脂製パレットの溶着方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 二の発明は、合成樹脂製パレットを上下に分割形成した
」二部半製品と下部半製品とを溶猶して一体の完成した
パレットを製造するパレットの溶着方法と、溶着装置に
係り、特に、上部半製品及び下部半製品を立てた状態て
溶着することにより、装置を小型化して空間の有効利用
を図るとともに、取り扱いを容助にした合成樹脂製パレ
ットの溶着方法とその装置に関する。

（従来の技術） 従来、き或樹脂製バレッ１〜は、射出成形機により一体
的に成形する方法と、予め分割成形した半製品の溶着面
を突ききわせ溶着することによって完成パレットを製造
する方法がある。

突き自わせ溶着により製造される合成樹脂製のパレット
は、例えは、第１７図に示すような構成になっている。

パレツｌ−５０１は、はぼ中央部て水平方向に分割した
合成樹脂製の上部半製品５０３と、下部半製品５０５と
からなり、これへ上部子製品５０３及び下部半製品５０
５を溶着により一体的に構成されている。

溶着方法としては、対向する一対の押圧板に」二部半製
品５０３及び下部半製品５０５とを固定し、進退自在に
設けた加熱板にその溶着面を接触させて加熱・溶融させ
、次に、押圧板を開いて加熱板を後退させた後、再度押
圧板を接近させて上部半製品５０３と下部半製品５０５
を圧着することにより完成パレットを得るのである。

パレット半製品を押圧板に固定する装置としては、例え
は、特公昭５６−２０１６８号公報に示すように吸着盤
によるものがある。その概略を第１８図に示ず。溶着装
置５０９には、鉛直方向に離接する一対の押圧板５１１
．５１１が設置されており、これら一対の押圧板５１１
，５１１には、吸着盤５１３か所定数ずつ取付けられて
いる。

一方、溶着装置５０９には、加熱板５１５が搬送装置５
１７に固定された状態で設置されており、搬送装置５１
７を適宜駆動させることにより、上記加熱板５１５を上
記一対の押圧板５１１．５１１間に出没させる。

上記構成によると、まず一対の押圧板５Ｈ１５１１に、
上部半製品５０３、下部半製品５０５を吸着させておき
、その間に加熱板５１５を押入する。

そして、押圧板５１１．５１１に吸着保持された上部半
製品５０３と下部半製品５０５の突ききせ面を加熱板５
１５に接触させて加熱・溶融させる。

次に、押圧板５１１．５１．１を開いて加熱板５１５を
後退させた陵、再度押圧板５１１．５１１を接近させる
ことにより、上部半製品５０３と下部半製品５０５を圧
着する。これによって、両者が溶着されたパレット５０
１が製造される。

（発明が解決しようとする課題） 溶着装置としては、既に説明したちの以外にも種々のも
のがある。いずれも一対の押圧板（またはそれに相当す
るもの）を、鉛直方向に離接可能に配置したものである
。つまり、上部半製品５０３及び下部半製品５０５を横
置きとして、鉛直方向から溶着させるものである。

このように、横型の場合には、広いスペースを必要とし
、溶着装置も大を１ヒしてしまう　（特に、水平方向に
拡大される）。これては空間の有効利用を図ることかで
きず、特に、パレットか大型化した渇きには顕著である
。

この発明は」１記の点に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、装置の小型化、空間の有効利用を図
ることか可能なパレット溶着方法とパレット溶着装置を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するべく本願発明の第１請求項によるパ
レットの溶着方法は、 」二部半製品と下部半製品をそれぞれ立てた状態で相対
向させて搬送機構により圧着位置まで搬入する工程と、 上記上部半製品と下部半製品を、それぞれ上部半製品支
持部と下部半製品支持部を押圧して所定位置に位置決め
して保持した後離間して前記搬送機構を元の位置に復帰
させ、再度接近して間に配設した加熱機構に押圧して上
部半製品と下部半製品の溶着面を溶融する工程と、上記
加熱機構から上部半製品と下部半製品とを引き離して加
熱機構を収り除いた後、上部半製品と下部半製品とを所
定距離を高速で接近し、その後低速で押圧することによ
り突ききせ溶着する工程と、 溶着後は上部半製品支持部または下部半製品支持部のい
ずれか一方を引き離し、次いて、搬出機構を上部半製品
支持部と下部半製品支持部との間に入れてパレットを挟
持し、上部半製品支持部または下部半製品支持部のいず
れか一方から押出ｉ＋＊によって押出すことによって引
き離し、その後パレットをｊ般出機構により搬出する工
程とからなる、 ことを特徴とするものである。

第２請求項によるパレットの溶着装置は、上部半製品を
立てた状態で支持する上部半製品支持部と、この上部半
製品支持部に相対配置され下部半製品を立てた状態で支
持する下部半製品支持部のそれぞれ内部には、前面部に
位置決め片とクランプとを備え、摺動可能に配役された
走行基台を有しており、これら上部半製品支持部及び下
部半製品支持部を離接可能に配置してなる圧＠機構と、 上記圧着機構の上部半製品支持部及び下部半製品支持部
との間に出没可能に配置され、上部半製品を立てた状態
で上部半製品支持部位置まで搬送する上部半製品搬送部
と、下部半製品を立てた状態で下部半製品支持部位置ま
で搬送する下部半製品搬送部とからなる半製品搬送機構
と、 予め成形された上部半製品を上記搬送機構の上部半製品
搬送部位置まで立てた状態で搬入する上部半製品搬入部
と、予め成形された下部半製品を立てた状態で上記搬送
機構の下部半製品搬送部位置まで搬入する下部半製品搬
入部とからなる半製品搬入部と、 上記搬送機構の上部半製品搬送部及び下部半製品搬送部
との間に配置されるとともに、上記圧着機構の上部半製
品支持部及び下部半製品支持部との間に出没可能な加熱
機構と、 圧着機構を挟んて、半製品搬入部と反則側に配置され、
圧着機構の上部半製品支持部及び下部半製品支持部との
間に出没し、圧着により製造されたパレットを立てた状
態て搬出する搬出機構とを具備した、 ことを特徴とするものである。

（作　用） まず、第１請求項によるパレット溶着方法は、上部半製
品及び下部半製品を立てた状態で相対向させ、上下保持
片により中央部に保持させて圧着位置まで搬入する。」
二部半製品と下部半製品は同時に搬入される。

次に、上記上部半製品及び下部半製品は高速駆動モータ
と低速駆動モータの作動により、初めは高速駆動モータ
により急接近するが、当接後は低速駆動モータによりゆ
っくり押圧される。

溶着後は、上部半製品支持部または下部半製品支持部の
いずれか一方の保持を解除して引き離せば他方に完成し
たパレッＩ・が保持されたまま残るので、その後搬出機
構により挟持して搬出ずれはよい。

即ち、上部半製品及び下部半製品を給始立てた状態で取
り扱い、かつ製造されたパレッ１へについても立てた状
態で取り扱うものである。

第２請求項によるパレット溶着装置の場きには、射出成
形により所定の形状に成形された上部半製品及び下部半
製品が、搬入機構の上部半製品搬入部及び下部半製品搬
入部により搬入される。その際、上部半製品及び下部半
製品は、それぞれ搬入部の中央部分に保持され、その圧
着面を鉛直方向に指向させた立てた状態で相対した状態
にある。

搬入された上部半製品及び下部半製品は、搬送機構の上
部半製品搬送部及び下部半製品搬送部により圧着機構の
上部半製品支持部及び下部半製品支持部との間に搬送さ
れる。

搬送された上部半製品及び下部半製品は、圧着Ｒ楕の上
部半製品支持部及び下部半製品支持部により保持される
。各半製品の支持か完了したら、上部半製品搬送部及び
ｆ部半製品搬送部■１ は元の位置に復帰する。

一方、」二記上部半製品及び下部半製品の搬送・保持と
相前後してまた６ま同期して、加熱機＋Ｉ′４が圧着機
構の上部半製品支持部及び下部半製品支持部との間に搬
入される。

次に、上部半製品支持部及び下部半製品支持部か移動し
て、上部半製品及び下部半製品を、保持し、上部半製品
搬送部と下部半製品搬送部が元の位置に復帰した隆、加
熱機構に押し付ける。これによって上部半製品及び下部
半製品の相対する溶着面は加熱機構によりそれぞれ加熱
され溶融する。

次に、加熱機構か元の位置に復帰し、上部半製品支持部
及び下部半製品支持部により、」一部半製品及び下部半
製品か圧着される。これによって、パレットか製造され
る。

製造されたパレットは、搬出機構により搬出される。以
下同様のサイクルを順次繰り返す。

このように、各機構は、」二部半製品及び下部半製品を
立てた状態て取り扱い、しかも、ｌｌｌ’ｌｌ送２ 部及び支持部の中央位置で保持するように構成されてお
り、よって、従来のように幅をとらず、小型化を図るこ
とができる。また、空間を有効に利用することがてきる
のて、他の装置、例えば射出成形装置等との関係ても好
都なである。

（実施例） 以下第１図〜第１６図を参照してこの発明の一実施例を
説明する。第１図は本実施例によるパレット溶着装置の
全体構成を示す斜視図である。

ます、この概略を説明すると、圧着機構１があり、この
圧着機′！ｆｉｌは、上部半製品支持部３とこの上部半
製品支持部３に相対して設置された下部半製品支持部５
とから構成されている。

これら上部半製品支持部３及び下部半製品支持部５は、
図中矢印ａて示す方向に、相互に離接可能になっている
。

上部半製品支持部３及び下部半製品支持部５との間には
、搬送機構７が出没可能に設置されている（図中矢印ｌ
〕で示す方向）。この搬送機構７は、に部半製品搬送部
９と、下部半製品搬送部１１とから構成されている。

上部半製品搬送部９及び下部半製品搬送部１１との間に
は、加熱機構１３が配置されており、この加熱機構１３
も上記搬送機構７と同方向に移動可能であって、上部半
製品支持部３及び下部半製品支持部５との間に出没可能
な構成となっている。

上記搬送機構７の外測近傍には搬入機構１５が設置され
ている。この搬入機構１５は、上部半製品搬入部１７と
、下部半製品搬入部１９り第２図に示す）とから構成さ
れている。

また、圧着機構１を挟んで、搬送機構１１の反対側には
、搬出機構２１〈第１４図ないし第１６図に示す）が設
置されている。

そして、射出成形により所定の形状に成形された上部半
製品２３及び下部半製品２５（第７図に二点鎖線で示す
）は、その圧着面を鉛直方向に指向させた状態て相対し
て待機している。（（７（来は横になっていたのに対し
本実施例ては立てた状態で待機している）。

１イ これら上部半製品２３及び下部半製品２５は、搬入機構
１５により搬送機構７の位置まで搬入される。搬入され
た上部半製品２３及び下部半製品２５は、搬送機構７の
上部半製品搬送部９及び下部半製品搬送部１１により、
圧着機構１の上部半製品支持部３及び下部半製品支持部
５との間に搬送される。

搬送された上部半製品２３及び下部半製品２５は、圧着
機構１の上部半製品支持部３及び下部半製品支持部５に
よってそれぞれ支持される。上部半製品２３及び下部半
製品２５の搬送・支持と相前後してまたは同期して、加
熱機構１３か圧着機構１−の」二部半製品支持部３及び
下部半製品支持部５との間に挿入される。

次に、圧着機構１の上部半製品支持部３及び下部半製品
支持部５によって、上部半製品２３及び下部半製品２５
を、加熱機構１３に押しｆ」けて加熱する。これによっ
て、上部半製品２３及び下部半製品２５の相対する面か
溶融する。

次に、加熱機１’ｌ１３が元の位置に復帰する。そ５ して、上部半製品支持部３及び下部半製品支持部５によ
って、上部半製品２３及び下部半製品２５を圧着し、そ
れによって完成しフコ一体のパレットを製造する。

次に、製造されたパレットが上部半製品支持部３側に支
持された状態で、」二部半製品支持部３と下部半製品支
持部５とが離れる。そして、搬出機構２１によりパレッ
トを１般出する。

この発明によるパレットの溶着方法及び溶着装置は半製
品の大きさ、形状か変更されても十分対応できるように
汎用性を備えているところに牛寺徴の１つかある。

次に、各機構の構成について詳細に説明していく。尚、
上部半製品２３を取り扱う側の構成と、下部半製品２５
を取り扱う側の構成とは、基本的に対称となっているの
で上部半製品２３側の構成を説明し、下部半製品２５側
の同一構成についてはその説明を省略する。

搬入機構１５の上部半製品搬入部１７の構成であるか、
第２図及び第３図に示すように、まず、６ 駆動モータ２７が設置されている。この駆動モータ２７
の下方には、１対のガイドバー２９．２９が延長配置さ
れており、このカイトバー２９には、移動体３１が取付
けられている 前記駆動モータ２７の回転軸に固着されたスプロケット
３３と、ブラケット３５に固着されたスプロケツ１〜３
７との間には、チェーン３９が巻回されている。また、
」二記スプロゲット３７と同軸に固着された別のスプロ
ケット４１とさらに別のスプロケット４３．４５との間
には、別のチェーン４７が巻回されている。上記移動体
３１はこのチェーン４７に固定されている。したかって
、駆動モータ２７の駆動によって、移動体３１は、カイ
トバー２９に沿って進退移動するく第３図中矢印Ｃで示
す方向）。

上記移動体３１には、シリンダ４９が取付けられており
、このシリンダ４９には作用部５１を介して別のシリン
ダ５３が取付けられている。このシリンダ５３には半製
品把持部５５が取付けられており、この半製品把持部５
５は一対の挟持片５７、・５９を備７ えている。

挟持片５７はシリンダ５３のロット６１に固定されてい
る。したかって、シリンダ５３を駆動してロッド６１を
出没させることにより、一対の挟持片５７．５９との間
に上部半製品２３を選択的に挟持することかできる。前
記挾持片５７．５９により半製品の高さ（厚さ）が変更
されても対応できるように構成されている。

また、シリンダ５３はシリンダ４９により、第４図中矢
印ｄて示す方向に回動可能となっている。

これは、搬送機構７による半製品の搬送動作の支障にな
らないようにするためである。

上部半製品搬送部■７が前進し、上部半製品２３を一対
の挟持片５７．５９との間に挟持して後退りると、上部
半製品２３は、コロコンベア６３上を移動しながら、溝
部材６５上まで搬入される。

尚、下部半製品搬入部１９についても同様の構成となっ
ており、図中同一符号を付して示す。

次に、搬送機構７の上部半製品搬送部９の構成について
説明する。第２図及び第３図に示す］８ ように、まず保持枠６７かあり、この保持枠６７には、
上部半製品保持機構６９が取付けられている。

即ち、駆動モータ７１があり、この駆動モータ７１の回
転軸には歯車７３か固着されている。この歯車７３には
、別の歯車７５．７７か噛合している。

上記歯車７５．７７には、シャフト７９．８１がそれぞ
れ固着されている。

上記シャフト７９には、上部保持片８３か収り付けられ
ており、また、シャフト８１には下部保持片８５か収り
付けられている。即ち、駆動モータ７１を適宜の方向に
回転させることにより、一対の保持片８３．８５を第３
図中矢印ｅて示す方向に離接させ、それによって一対の
保持片８３．８５間に、上部半製品２３を保持する。

このように、一対の保持片８３．８５を中心方向に接近
させて上部半製品２３を押圧保持するので、パレットの
大きさが変更された場合にも、常に保持枠６７の中央部
で保持することができる。

尚、上部保持片８３、下部保持片８５は、それぞれカイ
ト機構８７．８９によりカイトされながら朴９ 動する。

下部半製品搬送部１１についても同様の構成となってお
り、また、第２図に示すように、−り部平製品搬送部９
及び下部半製品搬送部１１は、上方に設けられた一対の
走行台車９１．９１を介して一体化されている。この走
行台車９１は一対の走行レール９３．９３上を車輪９５
．９５を介して移動して、上部半製品搬送部９、下部半
製品搬送部１１を移動させる。

走行台車９１を移動させるのか、第１図に示ず駆動モー
タ９７である。駆動モータ９７の回転軸にはスプロケッ
ト９９か固着されており、このスプロケット９９とその
上方に設置された別のスプロケット１０１との間にはチ
ェーン１０３か巻回されている。上記スプＯテッ１〜１
．０１にはクラッチ１０５を介してスプロケット１０７
か同軸に固定されている。このスプロゲッ１〜１０７と
、圧着機構］を挟んて反対側に配置された別のスプロケ
ット１０９との間にはチェーン１１１か巻回されている
。走行台車９１はこのチェーン１１１に固定されている
。

０ したかって、駆動モータ９７を適宜の方向に回転させる
ことにより、走行台車９１は移動し、それによって、上
部半製品搬送部９及び下部半製品搬送部１１を移動させ
る。

次に、加熱機！！４１３の構成につい”Ｃ説明する。

加熱機構１３は第２図に示すように、加熱板１１３を垂
下させたものである。加熱板１１３はその上端を一対の
走行台車１１５．１１５に支持されている。

走行台車１１５は、前記一対の走行レール９３．９３間
に敷設された一対の走行レール１１７．１１７上を車輪
１１９．１１９を介して走行する。

走行台車１１５の下端には連結部材１２１が取付けられ
ており、この連結部材１２１に上記加熱板１１３が連結
されている。また、加熱板１１３の上端は両側に配置さ
れた一対のスプリング１２３．１２３により弾性保持さ
れており、半製品押圧時に揺れ動くように構成されてい
る。

走行台車１１５を移動させるのは、第１図に示ず低速駆
動モータ１２５または高速駆動モータ１２７°ζある。

低速駆動モータ１２５の回転軸にはスプ？１ ０ケツト１２９か固着されており、このスプ１コゲット
１２９と、その上方に配置された別のスプロケット１３
１との間には、チェーン１３３が巻回されている。

また、高速駆動モータ１２７の回転軸にはスプロケット
１３５が固着されており、このスプロケット１３５とそ
の上方に配置された別のスプロケット１３７との間には
、チェーン１３９が巻回されている。

上記スプロケット１３１と、スプロケット１３７との間
には、一対のクランク１．４＋、、　１４３と、スプロ
ケット１４５が同軸に固着されている。一方、圧着機構
１を挟んで反対側には別のスプロケット１４７が配置さ
れてムリ、このスプロケット１４７と上記スプロケット
１４５との間には、チェーン１４９が巻回されている。

既に説明した一対の走行台車１１５は、上記チェーン１
４９に固着されている。したがって、低速駆動モータ１
２５または高速駆動モータ１２７を適宜の方向に回転さ
せることにより、一対の走行台２ 車１１５か走行レール１１７．１１７上を走行し、それ
によって加熱板１１３を移動させる。

次に、加熱板１１３について詳細に説明する。

第５図に示すように、外枠１５１かあり、この外枠１５
１内には、３枚の加熱板要素］、５３．１５５．１５７
か設置されている。

加熱板要素１５３は外枠１５１の中央に固定されて４３
す、また、加熱板要素１５５．１５７はその両側位置に
ζ、水平方向く図中矢印ｆて示す方向〉に杼動叶能に設
置されている。これによって半製品の大きさか変更され
ても対応できるように汎用性を持たせることかてきる。

即ち、加熱板要素１５５の上端、下端の外枠１５１には
、渦１５９．１５９か形成されており、これら講１５９
内に加熱板要素１５５の上端及び下端が嵌合している。

したかって、加熱板要素１５５を適宜の方向に移動させ
るへく力を作用させることにより、その」１端、下端が
溝１５９に沿って摺動する。加熱板要素１５７について
も同様である。

加熱板要素１５３は第６図に示すように、加熱３ 基板１６］　と、その表面に設けられたテフロンシート
１６３から構成されている。テフロンシート１６３の固
定構造であるか、まず加熱基板１６１の外周部には全周
にわたって嵌き凹部１６５が連続形成されていて、この
ＩＩＸ　’ｉ？ｉ凹部１６５内にデフｌコンシート１６
３の外周部かはめ込まれている。そして、その上からフ
ラットバー１６７が嵌きしており、そこに皿ねし１６９
がねじ込まれている。

これによって、テフロンシート１６３は加熱基板１６１
の全前に張り吋番つ固定されている。

また、加熱基板１６１の外周には内枠１７１が配置され
ていて、上記加熱基板１６１は断熱胴１７３を介して、
内枠１７１に収付けられており、ホルト１７５により固
定されている。

また、加熱板要素１５３．１５７についても同様の構成
になっている。

このように、加熱板要素１５５．１５７が摺動可能であ
るから、半製品の大きざに対応することができるととも
に、テフロンシートを張り付はコープインク′したもの
て（よないの゛（栴逍が簡単で、４ テフロンシートの取り換えが簡単である。

次に圧着機構１について、上部半製品支持部３を例にと
っ゛Ｃ説明する。まず、走行基台１７７か設置されてお
り、この走行基台１７７は第１図に示すように、一対の
走行レール１７９．１７９上をリニアカイト１８０によ
り移動可能に設置されている。

上記走行基台１７７の四隅には、それぞれ一対のボール
ナツト１８１．１８１が固着されており、これら四隅に
配置された一対のホールナツト１８１゜１８１は、それ
ぞれボールねし１８３．１８５．１８７．１８９に螺合
している。つまり、４本のボールねじ１８３ないし１８
９が適宜の方向に回転することにより、走行基台１７７
が走行レール１７９．１７９上を移動する。

上記４本のボールねし１８３ないし１８９を回転させる
構成は次のようになっている。第１図に示すように、高
速駆動モータ１９１、低速駆動モータ１９３が設置され
”ζいる。上記高速駆動モータ１９１の回転軸にはスプ
ロケット１９５か固着されており、このスプロケッｌ−
１９５とパウダークラッチ１９７のスプロケット１９９
との間にはチェーン２０１が巻回されている。同様に低
速駆動モータ１９３の回転軸に固着されたスプロケット
２０３とパウダークラッチ２０５のスプロケット２０７
との間にはチェーン２０９が巻回されている。

一方、シャフト２１１が設置されていて、このシャフト
２１１には、スプロケット２１３．２１５．２１７．２
１９か固着されている。上記スプロケット２１３とパウ
ダークラッチ１９７のスプロケット２２１との間にはチ
ェーン２２３が巻回されている。同様に、スプロケット
２１５とパウダークラッチ２０５のスプロケット２２５
との間にはチェーン２２７が巻回されている。

また、スプロケット２１９と前記ボールわし１８３に固
着されたスプロケット２２９との間にはチェーン２３１
が巻回されている。したがって、高速駆動モータ１９１
または低速駆動モータ１９３の適宜の方向Ｉ＼の回転に
よりホールわし１８３か回転する。

ポールねし１８３に固着されたスプロケット２３３と、
ポールねし１８５に固着されたスプロケット２３５との
間にはチェーン２３７か巻回されている。

したかって、ポールねし１８５も回転する。

走行レール↓７９．１７９との間にはシャフト２３９か
設置されており、このシャツｌ−２３９には、スプロケ
ッｌ−２４１，２４３か固着されていて、スプロケット
２４３とスブロケッｌ−２１７との間にはチェーン２４
５が巻回されている。

走行レール１７９を挟んて反対側には、シャツ１−２４
７か設置されており、このシャツＩ〜２４７には、スプ
ロケッｌ−２４９，２５１，２５３か固着されている。

スプロケット２５１とスプロケット２４１　との間には
チェーン２５５が巻回されている。

また、上記スプロケッｌ−２５３とポールねじ１８７に
固着された図示しないスプロケットどの間には、図示し
ないチェーンが巻回されている。したがって、ポールわ
し１８７も同様に回転する。

このホールねし１８７にはスプロゲッ１〜２５７か固着
されていて、このスノ°ロテット２５７とホー２フ ルねし］８９に固着されたスブ１コテッ１〜２５９との
間にもチェーン２６１が巻回されている。従って、ポー
ルねし１８９も同様に回転する。

即ち、高速駆動モータ１９１または低速駆動モータ１９
３の回転により、４本のポールねじ１８３ないし１８９
が同時に回転する。これによって走行基台１７７か矢印
の方向に、高速でまたは低速で進退移動する。

走行基台１７７の上部半製品２３１の接近時または、加
熱機構１３への接近時には高速駆動モータ１９１が作動
して、所定距離接近し、接近後は低速駆動モータ１９３
に切り換えｌすれ、十分な押圧力が得られるように構成
されている。

また、シャフト２４７の」三方には、ジャ７ｌ−２６３
か設置されており、このジャ７ｌ−２６３にはスプロケ
ット２６５、着脱自在なギヤ２６７が固着されている。

スプロケッｌ−２６５とスプロケット２４９との間には
チェーン２６３か巻回されている。

シャフト２６３の上方にはシャフト２７１か設置されて
いる。このシャフト２７１にはギヤ２７３が８ 固着されており、このギヤ２７３は上記ギヤ２６７に噛
きしている。つまり、ここで回転方向が逆転されて伝達
されるものであり、この逆転された回転が、反対側に位
置する下部半製品支持部５側に伝達される。

前記ギヤ２６７とシャフト２６３との締め付けを緩めれ
妊、ギヤ２６７と噛合しているギヤ２７３の回転かフリ
ーとなるのて、ギヤ２７３を適宜の方向に回転させるこ
とによって、上部半製品支持部３と下部半製品支持部５
との間隔を調整することかできる。これによって、半製
品の大きさや形状が変更されても十分対応することがて
き、汎用性を備えることができる。

第７図に示すように、シャフト２７１は圧着機ｍ１の中
央まで延長されていて、そこてカップリング２７５を介
してシャフト２７７に連結されている。

上記シャフト２７７には第８図に示すように、スプロケ
ット２７９．２８１が固着されている。上記スプロケッ
ト２７９を介して、下部半製品支持部５側の走行基台１
７７を駆動させる２本のホールねし１８７．１８９に回
転か伝達される。また、上記スプロケット２８１とシャ
フト２８３に固着されたスプロケット２８５との間には
チェーン２８７か巻回されている。また、別のスプロケ
ット２８９とシャフト２９１のスプロケット２９３との
間にはチェーン２９５か巻回されている。これによって
シャフト２９１に回転が伝達される。

また、第７図に示ずように、」二記ジャフ１〜２９１の
スプロケット２９４とホールねし１８３のスプロケット
２９７との間にはチェーン２９９か巻回されており、こ
れによってポールねし１８３か回転する。ポールねし１
８３の回転は、スプロケット３０１゜チェーン３０３、
スプロケット３０５を介してホールねし１８５にも伝達
される。これで、下部半製品支持部５側の走行基台１７
７を移動させる４本のポールねし１８３ないし１８９が
逆方向に回転する。

即ち、前記高速駆動モータ１９１または低速駆動モータ
１９３を適宜の方向に回転させることにより、」一部半
製品支持部３叫の走行基台１７７と、下部半製品支持部
５側の走行基台１７７とか、反則方向に移動して、相互
に剛接するように構成されている。

走行基台１７７の前面には第９図に示すように、中央部
に直交する４箇所にわたって位置決め片３０７が設置さ
れている。これら位置決め片３０７は、上部半製品支持
部３の前面の中心からほぼ等距離にあり、上部半製品２
３の透孔に挿入して、上部半製品２３を中央部の所定位
置に固定する。

また、位置決め片３０７は、−Ｌ部半製品支持部３の前
面から離間する方向に向かって、その横１新面積を徐々
に縮小さぜるようにテーパ状に形成されている。

上部半製品２３は、第１０図及び第１１図に示す複数本
（本実施例では６本）のクランプ３０９により上部半製
品支持部３のｉ「面に固定される。クランプ３０９はそ
の先端に係止部；３１０を備えたちのてあり、所定量回
転することにより、その係止部３１０か上部半製品２３
に１系念する。以下、」ニ１ 記クランプ３０９及びそれを駆狗する構成について説明
する。

６本のクランプ３０９は、第１０図に示すように、上部
半製品支持部３内に移動可能に配置された基台３０８に
収１寸けられている。この基台３０８は上部半製品支持
部３に取り汀けられたシリンダ３１０に連結されている
。また、基台３０８の下端には片側２個ずつの摺動リン
ク３１２が固着されていて、これら摺動リンク３１２は
一対のシャフト３１４．３１４に］ｉｆｆ通されている
。

そして、基台３０８はシリンダ３１０の駆動により、摺
動リング３１２をシャツｌ−３１４に沿って摺動させな
から、上部半製品支持部３の移動方向と同一の方ｔｉＪ
に移動する。この基台３０８の移動により、６本のクラ
ンプ３０９か上部半製品支持部３の前面より所定量出没
する。

６本のクランプ３０９は第１１図に示すような位置にそ
れぞれ取付けられている。第１１図中左側に示す３本の
クランプ３０９か１つのクループてあり、右側に示す３
本のクランプ３０９が別の］２ つのクループとなっている。そして、各グループ毎に駆
動機構を備えている。

まず、左側に示すクループであるが、シリンダ３１１か
設置されてねり、このシリンダ３１１のロッｌ；３１３
にはスノ°ロゲッｌ−３１５か固着されている。このス
プロケット３１５と別のスプロクッ１−３１７．３１９
との間にはチェーン３２１が巻回されている。上記スプ
ロケット３１９に１本のクランプ３０９か着脱自在に取
付けられている。また、スプロケッｌ−３１５，３１７
にもクランプの取付けか可能である。

上記スプロケット３１５には、スプロゲッｌ−３２１か
同軸に固着されている。このスブロゲット３２１と、別
のスプロケット３２３．３２５との間には、チェーン３
２７か巻回されている。上記スプロケット３２５にはス
プロケッ）−３２９が固着されており、このスブロゲッ
１〜３２９と別のスブロケッｌ〜３３１との間にはチェ
ーン３３３が巻回されている。これらスジ１：Ｏｊケツ
１〜３２９．３３１にもクランプの取付けか可能である
。

上記スプロケット３２３にはキャ３３５か固着されてお
り、このキャ３３５には別のキャ３３７か噛合している
。」二記スブロテッｌ−３２３にもクランプの取付けが
可能である。

」二記キャ３３７にはスブロケッｌ−３３９か固着され
ており、このスプロケット３３９と、別のスプロケット
３４１，３４３．３４５との間には、チェーン３４７が
巻回されている。

上記スプロケット３４５にはスブロケッ１〜３４９が固
着されており、このスプロゲッｌ−３４９に１木のクラ
ンプ３０９か取付（つられている。上記スプロゲッｈ３
４１にはスブロケッ１〜３５１か固着されており、この
スプログッｌ−３５１と別のスプロゲッ）３５３．３５
７との間にはチェーン３５５が巻回されている。上記ス
ノ°ロゲッｌ−３５５に１本のクランプ３０９が取付け
られている。また、スプロケット３５１．３５３にもク
ランプ゛を収イ、ｊｉつることかてきる。

また、スプロケット３４３にはスプロケット３５７が固
着されており、このスノ°１コケッ１〜３５７と別のス
ブロケッｌ−３５９との間には、チェーン３６１か巻回
されている。これらスプロケッｌ−３５７，３５９にも
クランプの取付けか可能である。

このように、クランプの数及び取り付は位置を適宜変更
できるのて、半製品の大きさ、形状か変更された場きに
、汎用性を持たせることができる。

上記構成によると、クランプ３１１を駆動することによ
り、ロッド３１３を介してスブロゲット３１５を適宜の
方向に所定量回動させることができる。このスプロケッ
ト３１５の回動は全てのスプロケットに伝達されるので
、３木のクランプ３０９か同時に所定量回転する。これ
によって、各クランプ３０９の係止部３１０か上部半製
品２３に保身する。

また、右半分に配置された３本のクランプ３０９につい
ても、クランプ３６１の駆動により、図に示す機構を介
して、同時に所定量回転する構成となっており、また、
図に示す各スブロゲッ１への何れの場所にもクランプを
取１１′けることか５ できる。

上部半製品支持部３の前面には、保持した−に部半製品
く本実施例の場合には、上部半製品支持部３側に圧着後
のパレッＩ〜を残留させる構成になっているので、実際
にはパレットを押出すことになる）２３を押出ず押出機
構３６２か一対設けられている。

上記押出機構３６２は第１２図に示すように、クランプ
゛３６３と、このクランプ３６３のロツ１〜３６５の先
端に固着された板体３６７とから構成されており、クラ
ンプ３６３を適宜駆動して、ロッ１〜３６５を押し出ず
ことにより、板体３６７を押出し、それによって保持し
Ｃいるパレットを押し出す。

押出機構３６２は上部半製品２３と下部半製品２５とを
溶着して一体に完成したパレットを保持した下部半製品
支持部５から搬出機構２１により搬出する際に上部半製
品支持部３から突き出して保持を解除するものである 尚、ロッド３６５の上下両側には一対のガイド機構３６
９．３６９が配置されている。

６ さらに、上部半製品支持部３の前面中央には、カッター
機構３７１か設置されている。上部半製品２３、下部半
製品２５を射出成形により成形するとスプルか突設され
るが、本実施例における上部半製品２３、下部半製品２
５は、その中央にそのスプル２４．２６（第７図中二点
鎖線で示す）がある。

そこで、このスプル２４．２６を」１記カッター機構３
７１により切断する。まず、上部半製品支持部３の前面
中央には、貫通孔３７３か形成されており、上部半製品
２３を位置決め片３０７及び各クランプ３０９により上
部半製品支持部３に固定したときに、そのスプル２４か
この貫通孔３７３内に挿入されるように構成されている
。

貫通孔３７３の背面側には、第１３図に示すように、カ
ッター３７５がその上方に設置されたクランプ３７７の
ロッド３７９に連結され鉛直方向に往復動可能に配置さ
れている。シリンダ３７７を駆動してロッド３７９を降
下させることにより、カッター３７５を降下させて、そ
れによって上部半製品２３のスプル２４を切断・除去す
る。また、カッ７ ター３７５の両側には、一対のカイト機構３８１．３８
１か配置されている。

尚、シリンダ３７７の駆動であるが、これはロッド３７
９を一度に降下させるものではなく、ロット３７９を断
続的にたたくように上下動させながら徐々に降下させる
ことが好ましい。即ち、ロッド３７９の往復動距離は徐
々に拡大されていき、それに伴って、カッター３７５の
往復動距離も徐々に拡大されていく。従って、カッター
３７５の先端がスプルに徐々に食い込んでいき、カッタ
ー３７５の往復動距離が貫通孔３７３を通過するまで大
きくなった時点で完全に切断・除去される。

また、カッター機構３７１はスプルの数に応して適宜設
けることができる。

次に、搬出機構２１の構成について第１４図ないし第１
６図を参照して説明する。

ます、移動台車３８３かあり、この■多動台車３８３は
車輪３８５を介して既に説明したー・対の走行レール９
３．９３上を走行する。移動台車３８３を移動させる駆
動機構であるが、図示しない駆動モー８ 夕があり、この駆動モータの回転軸に固着されたスプロ
ケットと別のスプロケットの間にはチェーンが巻回され
ている。上記スプログッ１−にはクラッチを介して別の
スプロケット３８７（第１図に示す）か同軸に固着され
てＪ３す、このスプロケット３８７と圧着機構１を挟ん
で反則側に配置された図示しないスプロケットとの間に
チェーンか巻回されている。移動台車３８３はこのチェ
ーンに固定されており、よって駆動モータを適宜の方向
に回転させることにより、走行レール９３．９３上を移
動する。

上記移動台車３８３の下部半製品支持部５側には、パレ
ット把持部３８９が取付げられている。

このパレット把持部３８９は、移動台車３８３に対して
、鉛直方向に昇降可能に取付けられている。

即ち、移動台車３８３には駆動モータ３９１が設置され
てわり、この駆動モータ３９１の回転軸に固着されたス
プロケット３９３と別のスプロゲッ１−３９５との間に
は、チェーン３９７か巻回されている。上記スプロケッ
ト３９５の両開には、別の９ スプｌコグット３９９．４０１が固着されている。」二
記スグロケッｌ−３９９，４０１の鉛直下方には、別の
スプロケット４０３．４０５が設置されていて、スプロ
ケット３９９と４０３の間、及びスプロケツ１〜４０１
と４０５の間にはチェーン４０７．４０９かそれぞれ巻
回されている。

上記パレット把持部３８９は、これらチェーン４０７．
４０９に固定されており、移動台車３８３に鉛直方向に
敷設された一対のレール３８４．３８４上を車輪３８６
を介して昇降走行する。従って、駆動モータ３９１の適
宜の方向Ｉ＼の回転により、パレット把持部３８９か上
昇または下降するものである。

尚、移動台車３８３にはパレッ１へ把持部３８９の取付
側と反対側にバランス用重り３８８か配置されている。

次に、パレット把持部３８９の構成について詳細に説明
する。一対のパレット保持アーｌ＼４１１゜４１１があ
り、この一対のパレット保持アームム４１１．４１１は
、走行レール９３の長手方向に平行な方向に離接可能な
構成となっている。

０ 即ち、駆動モータ４１３があり、この駆動モータ４１３
の回転軸もはギヤ４１５が固着されている。

このギヤ４１５には別のギヤ４１７．４１９が噛合して
おり、これらギヤ４１７，４１９にはボールねし４２１
゜４２３かそれぞれ固着されている。一方、上記−対の
パレット保持アーム４１１．４１１の基端部には、ボー
ルナツト４２５．４２７が設けられていて、これらボー
ルナツト４２５．４２７は上記ホールねじ４２１゜４２
３に螺合している。従って、駆動モータ４１３が適宜の
方向に回転することにより、一対のパレット保持アーム
４１１．４１１が相互に離接して、パレットを挟持する
。

このようにパーツ１〜保持アーム４１１．４１１は相互
に離接してパレットを挾持するのて、パレットの大きさ
が変更されても挾持することが可能である。

尚、上記ポールねし４２１．４２３の側部には、カイト
機構４２９．４２９が設けられている。

以上の構成を基にその作用を説明する。

まず、射出成形機により、上部半製品２３と、下部半製
品２５とを所定の形状に同時に成形し、あるいは各別に
成形して所定の場所に待機させておく。

搬入機構１５の上部半製品搬入部１７及び下部半製品搬
入部１９により、上記待機している上部半製品２３及び
下部半製品２５を、搬送機構７の位置まで搬入する。

次に、搬入機構７の上部半製品搬送部９の」二部半製品
保持機構６９により上部半製品２３を保持するとともに
、下部半製品搬送部１１の下部半製品保持機構６９によ
り下部半製品２５を保持する。

次に、上部半製品搬送部９、下部半製品搬送部１１を走
行レール９３．９３に沿って移動させて、圧着機構１の
上部半製品支持部３及び下部半製品支持部５との間まで
搬送する。

尚、上部半製品搬送部９及び下部半製品搬送部１１の動
作と相前後してまたは同時に、加熱機構１３も走行レー
ル１１７．１１７に沿って移動し、圧着機構１の上部半
製品支持部３及び下部半製品支持部５との間に位置する
。

次に、圧着機構１の上部、半製品支持部３と、下部半製
品支持部５とを相互に接近する方向に移動させて、それ
ぞれの半製品に当接する。次いで、基台３０８を前進移
動させて、上部半製品支持部３側の位置決め片３０７を
上部半製品２３の透孔に抽入させることにより、−１一
部半製品２３か上部半製品支持部３の前面の中央部に位
置決めされる。同様に下部半製品２５か下部半製品支持
部５の前面の中央部に位置決めされる。

次いて、前記位置決め片３０７と同時に嵌今した上部半
製品支持部３のクランプ３０９か回転し、その後、基台
３０８か後退移動することにより、」二部半製品２３は
」二部半製品支持部３の前面に固定される。下部半製品
２５についても同様に下部半製品支持部５の前面に固定
される。

尚、該動作において、上部半製品搬送部９と下部半製品
搬送部１１による上部半製品２３と下部半製品２５の保
持は位置決め終了と同時に解除される。

次に、」二部半製品搬送部９と下部半製品搬送３ 部１１とか元の位置に復帰して、次の各半製品２３．２
５の搬送に備える。

次に、カッター３７５により」二部半製品２３、Ｆ部半
製品２５に付着しＣいるスノ°ルを切断・除去する。。

次に、上部半製品支持部３と下部半製品支持部５か所定
量接近して、上部半製品２３と下部半製品２５の端面を
加熱機ｔ＃１３に当接させる。このとき、−Ｌ部半製品
支持部３と下部半製品支持部５は高速駆動モータ１９１
の駆動により一定量急接近した陵、低速駆動モータ１９
：（にバラタ−クラッチ１９７に切り換えられ、半製品
２３と２５は徐々に加熱機構１３に押圧される。この状
態て加熱機構１３により加熱して、上部半製品２３と下
部半製品２５の突きなせ面を溶融させる。

前記上部半製品２３と下部半製品２５の加熱機構１３に
よる溶融中にカッター３７５を作動させて突設している
スプルを切断・除去する。

上部半製品２３と下部半製品２５の突き合せ面が所定＋
ｉ溶融した後、上部半製品支Ｊ＜＋１部３と下部４ 半製品支持部５とを高速駆動モータ１９１の作動により
後退移動させる。

同時に、加熱機構１３を元の位置に復帰させて、再度上
部半製品支持部３と下部半製品支持部５とを接近させ、
溶融面を押圧することによって突ききせ溶着し、一体の
完成したパレッ）へを製造する。

既に述べたように、上部半製品２３、下部半製品２５は
、上部半製品支持部３の訂面中央、下部半製品支持部５
の前面中央にそれぞれ位置決めされているので、両者間
に収縮による寸法差があっても、その寸法差は外周部に
均等に分散されて溶着に際して両者の溶着部に大きな位
置ずれを生しることがない。

従っ゛Ｃ，溶着晶質か向上するとともに、十分な汎用性
を有することができる。

その凌、上部半製品支持部３の７ランプ３０９による上
部半製品２３の保持を解除すると同時に、下部半製品支
持部５を後退移動させる。これによ−）で、溶着により
成形されたパレットが下部半製品支持部５側に残７ｆす
る。

次に、搬出機構２１によるパレット搬出工程に入る。搬
出機構２１の移動台車３８３が走行レール９３．９３上
を走行してパレットの上方に位置する。

そこで、パレット把持部３８９を降下させるとともに、
一対のパレット保持アーム４１１．４１１を接近させて
、パレットを保持する。　次いて、下部半製品支持部５
側のクランプ３０９による下部半製品２５の函持を解除
し、半製品押出機構３６２の板体３６７を突き出ずこと
によりパレットを押し出ず。これによってパレットはパ
レット保持アーム４１１．４１１に保持された状態とな
るので、パレット把持部３８９を上昇させた後、移動台
車３８３を元の位置まで走行させれはよい。

以下同様のザイクルを繰り返して、パレッｌ−を順次製
造していく。

以上、本実施例によると以下のような効果を奏すること
ができる。

まず、」一部半製品２３、下部半製品２５を終始立てた
状態で取り扱う構成になっているので、動Ｇ 作に要するスペースか少なくてずみ、装置の小を化か可
能となる。したか−）て、空間の有効利用を図ることが
てきる。

上部半製品支持部３、下部半製品支持部５及び搬送機構
７は上部半製品２３、下部半製品２５を、常に、中心位
置に位置決めする構成となっているので、成形時または
成形後の変形により、」二部半製品２３と下部半製品２
５との間に寸法差がある場合でも、この寸法差を両側に
均等に分散させることかできる。従って、何か一端を基
準にして位置決めするような場きに比ｌ＼て、両者の位
置ずれを少なくすることかてきる。また、上部半製品２
３、下部半製品２５を中心位置に位置決めすることによ
って、寸法の異なるパレットの製造にも容易に対応する
ことかてき、汎用性を有することがてきる。

−Ｌ部半製品２３と下部半製品２５はそれぞれ支持部３
、支持部５内に移動可能に配置した基台３０８に突設し
た４つの位置決め片３０７により常に中心位置に位置決
められるとともに、クランプ７ ３０９により保持・固定するので、操作か簡単で確実で
ある。

上部半製品支持部３と下部半製品支持部５とは常に相対
して離接し、下部半製品支持部５は回転を逆転して伝達
するシャツｌ−２７Ｌ　２７５により駆動されるのて上
部半製品支持部３と下部半製品支持部５とは常に同時に
、しかも等距離たけ離接させることがてきる。

加熱機構１３には１枚のテフロンシー１−１６３か全面
に張り付けられているのて、上部半製品２３、下部半製
品２５が溶融時に加熱機構２１に密着して剥がれないと
いうことはない。また、テフロンシート１６３の固定構
造についても、簡単な構造で強固な固定状態を得ること
ができるとともに、破損時の取り換えが容易である。

加熱機構１３の加熱板要素１５５．１５７は移動可能と
なっていて、加熱領域を加減することかできるので、上
部半製品２３、下部半製品２５の大きさか変わっても、
確実に対応することができる。

圧着機構１の上部半製品支持部３と、下部半８ 製品支持部５はとは、高速または低速て移動てきるのて
、作業を円滑に進めることができるとともに、衝突等に
より損傷することもない。

上記溶着機における各機構は、パレットの大きさ、形状
の変更に対応できるように構成されているので、汎用性
を有し、製品のコストダウン、生産効率のアップを図る
ことができる。

（発明の効果） 以上詳述したようにこの発明によるバレット溶着装置と
パレット溶着方法によると、上部半製品及び下部半製品
を終始立てた状態で収り扱う構成になっているので、装
置の小型化、空間の有効利用を図ることができる等その
効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１６図はこの発明の一実施例を示し、第
１図は装置の全体構成を示す説明用斜視図、第２図は搬
入機構及び搬送機構の断面正面図、第３図は搬入機構及
び搬送機構の一部を切り欠いた側面図、第４図は搬入機
構の一部の動作を示す説明用平面図、第５図は加熱機構
の側面図、第６図は第５図のＶｌ−ＶＩ断面図、第７図
は圧着機構の説明用一部省略１面図、第８図は圧着機構
の駆動部の構成を示す平面図、第９図は上部半製品支持
部の一部省略側面図、第１０図は上部半製品支持部の一
部省略正面図、第１１図はクランプ及びその駆動部の構
成を示す図、第１２図（ａ　）は押出機構の側面図、第
１２図（）〕）は第１１図（ａ　）のｂ−１〕線断面図
、第１３図はカッター機構の背面図、第１４図は搬出機
構の正面図、第１５図は搬出機構の側面図、第１６図は
搬出機構の平面図、第１７図及び第１８図は従来例の説
明に使用した図で、第１７図はパレットの正面図、第１
８図は溶着装置の断面図である。 ｌは圧着機構、　３は」二部半製品支持部、　５は下部
半製品支持部、　７は搬送機構、　９は上部半製品搬送
部、　１１は下部半製品搬送部、１３は加熱機構、　１
５は搬入機構、　１７は上部半製品搬入部、　１９は下
部半製品搬入部、　２１は０ 搬出機構、　２７は駆動モータ、　２９はカイ１〜ハ３
１は移動体、　３３．３７はスプロケット、３５はフラ
ゲット・、　３９はチェーン、　４１．４：’１．４５
はスプロケット、　４７はチェーン、　４９はシリンダ
、　５１は作用部、　５５は半製品把持部、６７砒保持
枠、　６９は上部半製品保持機構、　７１は駆動モータ
、　８３は」二部保持片、　８５は下部保持片、　９１
は走行台車、　９３は走行レール、９５は車輪、　９７
は駆動モータ、　９９．１０１はスプロケット、　１０
３はチェーン、　１０５はクラッチ、１０７．１０９は
スプロケット、　１１１はチェーン、１１５は走行台車
、　１１７は走行レール、　１１９は車輪、　１２１は
連結部材、　１２５は低速駆動モータ、　１２７は高速
駆動モータ、　１５１は外枠、１５３．１５５．１５７
は加熱板要素、　１５９は清、１６１は加熱基板、　１
６３はテフロンシート、　１６５は嵌合部、　１６７は
フラッ１ヘハー、　１７１は内枠、１７３は断熱材、　
１７７は走行基台、１７９は走行レール、１．８１はホ
ールナツト、１８３．１．８５．１−８７．１８９はポ
ールねし、　１９１は高速駆動モータ、　１９３は低速
１５１４動モータ、 １９７．２０５はバラタ−クララ チ、 ２１］、２３９．２４７はシャフト、 ２６７．２７３はキ ヤ、 ２７Ｌ２７７はシャツ１へ、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上部半製品と下部半製品をそれぞれ立てた状態で
   相対向させて搬送機構により圧着位置まで搬入する工程
   と、 上記上部半製品と下部半製品をそれぞれ上部半製品支持
   部と下部半製品支持部の所定位置に位置決めして保持し
   た後、離間して前記搬送機構を元の位置に復帰させ、再
   度離接して間に配設した加熱機構に押圧して上部半製品
   と下部半製品の溶着面を溶融する工程と、 上記加熱機構から上部半製品と下部半製品とを引き離し
   て加熱機構を取り除いた後、上部半製品と下部半製品と
   を所定距離を高速で接近し、その後低速で押圧すること
   により突き合わせ溶着する工程と、 溶着後は上部半製品支持部または下部半製品支持部のい
   ずれか一方を引き離し、次いで、搬出機構を上部半製品
   支持部と下部半製品支持部との間に入れてパレットを挾
   持し、上部半製品支持部または下部半製品支持部のいず
   れか一方から押出機構によって押し出すことによつて引
   き離し、その後パレットを搬出機構により搬出する工程
   とからなる、 ことを特徴とする合成樹脂製パレットの溶着方法。
2. （２）上部半製品を立てた状態で支持する上部半製品支
   持部と、この上部半製品支持部に相対配置され下部半製
   品を立てた状態で支持する下部半製品支持部のそれぞれ
   内部には、前面部に位置決め片とクランプとを備え、摺
   動可能に配設された走行基台を有しており、これら上部
   半製品支持部及び下部半製品支持部を離接可能に配置し
   てなる圧着機構と、 上記圧着機構の上部半製品支持部及び下部半製品支持部
   との間に出没可能に配置され、上部半製品を立てた状態
   で上部半製品支持部位置まで搬送する上部半製品搬送部
   と、下部半製品を立てた状態で下部半製品支持部位置ま
   で搬送する下部半製品搬送部とからなる半製品搬送機構
   と、 予め成形された上部半製品を上記搬送機構の上部半製品
   搬送部位置まで立てた状態で搬入する上部半製品搬入部
   と、予め成形された下部半製品を立てた状態で上記搬送
   機構の下部半製品搬送部位置まで搬入する下部半製品搬
   入部とからなる半製品搬入部と、 上記搬送機構の上部半製品搬送部及び下部半製品搬送部
   との間に配置されるとともに、上記圧着機構の上部半製
   品支持部及び下部半製品支持部との間に出没可能な加熱
   機構と、 圧着機構を挟んで、半製品搬入部と反対側に配置され、
   圧着機構の上部半製品支持部及び下部半製品支持部との
   間に出没し、圧着により製造されたパレットを立てた状
   態で搬出する搬出機構とを具備した、 ことを特徴とする合成樹脂製パレットの溶着装置。