JPH0357635A - 金属製ハニカム構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、間仕切パネル、壁パネル、床パネル及び扉等
の内部に充填する金属製ハニカム構造体及びその製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

従来、間仕切パネル等の表裏パネル板間に充填するハニ
カム構造体は各種提供されているが、その殆どは段ボー
ル原紙を多数積層して接着剤にて接着したものや、厚紙
を波状に湾曲させたものを多数接着連設したもの等、紙
製のものが提供されているに過ぎず、強度及び耐燃性の
点で問題があった。一方、第８図に示す如く金属製で作
製した波状の複数の単位芯材ａを空洞部ｂを形成して並
列に配し、その接合部Ｃをスボ７｝溶接してハニカム構
造体を形成することも考慮されるが、溶接個所が多数存
在するので製造コストが高くなって実用的でない。

また、実公昭６０　−　２４８０５号公報にて開示され
る如く金属製のハニカム構造を有する補強部材の端部を
合成樹脂発泡体からなる断熱材に一部埋設して一体とな
した構造のものが提供されるが、該補強部材の厚みを両
面に接着する表裏パネル板の間隔より小さくしているの
で、パネル板に直交する方向の外力が作用した場合に補
強部材が断熱材中に没入し、結果としてパネル板が陥没
する恐れがあるとともに、断熱材として合成樹脂を多量
に使用しているため、建材として使用した際に、火災等
により有毒ガスが多量に発生する恐れがあり、やはり耐
熱性及び耐火性に問題があった．〔発明が解決しようと
する課題〕 本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは
、間仕切パネル、壁パネル及び扉等の表裏パネル板間に
充填し、該表裏パネル板の強度を向上させることができ
るとともに、耐熱性及び耐火性に優れ、しかも製造容易
な金属製ハニカム構造体及びその製造方法を提供する点
にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前述の課題解決のために、長さ方向に平行な
接合面を有する凸部と凹部を多数連続形成した金属製の
略波形の単位芯材を複数並列に配し、隣接する一方の単
位芯材の凸部の接合面と他方の単位芯材の凹部の接合面
を面接合して一方の単位芯材の凹部と他方の単位芯材の
凸部とで空洞部を形成するとともに、単位芯材の長さ方
向と直交する方向の該両接合面の少なくとも一端部を熱
可塑性合成樹脂でモールド接合して連結してなる金属製
ハニカム構造体を構成した。

また、前記金属製ハニカム構造体を製造する方法として
、長尺の金属製薄板をその長さ方向と直交する方向に折
曲して長さ方向に平行な接合面を有する凸部と凹部を多
数連続形成した略波形の単位芯材を作製するプレス又は
折曲工程と、前記単位芯材を複数並列に配するとともに
、隣接する一方の単位芯材の凸部の接合面と他方の単位
芯材の凹部の接合面を面接合して一方の単位芯材の凹部
と他方の単位芯材の凸部間に空洞部を設けて支持する整
列工程と、複数並列に配した単位芯材の長さ方向に直交
する方向の端部に熱可塑性合或樹脂製フィルムを敷設す
るとともに、その上面から該フィルムの溶融変形温度以
上の熱を加えて、ｖｉ端部をモールド接合する加熱工程
とより構成した．〔作用〕 以上の如き内容からなる本発明の金属製ハニカム構造体
及びその製造方法は、単位芯材の凸部の接合面と隣接し
た他の単位芯材の凹部の接合面を面接合した状態に整列
させて支持し、該単位芯材の長さ方向と直交する方向の
端邪に熱可塑性合底樹脂製フィルムを敷設し、その上面
から該フィルムの溶融変形温度以上の熱を加えて、該フ
ィルムを溶融させて両接合面の端部にモールド接合する
とともに、両接合面間に／Ｊ：ａさせて互いに接着し、
複数の単位芯材を連結したものである。

Ｃ実施例〕 次に添付図面に示した実施例に基づき更に本発明の詳細
を説明する． 本発明で用いる単位芯材１は、第１図に示す如く長尺の
金属製薄板をプレス又は折曲玉程にて、その長さ方向と
直交する方向に折曲し、凸部２と凹部３を交互に形成す
るとともに、長さ方向に平行な接合面４．５を前記凸部
２と凹部３にそれぞれ形成したものである。その材料と
しては、スチールやステンレス等の金属薄板を用い、一
体プレス加工又は互いに噛合する歯車間に順次送って折
曲加工する工程により略波形に成形する。該単位芯材１
の形状は、特に限定されるものではないが、第１図（ａ
）に示す如く断面略コ字形の凸部２と凹部３を交互に連
続形成したものや、第１図（ｂｌに示す如く断面略中空
台形の凸部２と凹部３を交互に連続形成したものが採用
され条． そして、第２図及び第３図に示す如く複数の前記単位芯
材１，・・・を、整列工程にて並列に配するとともに、
隣接する一方の単位芯材１の凸部２の接合面４と他方の
単位芯材１の凹部３の接合面５を面接合させて、一方の
単位芯材ｌの凹部３と他方の単位芯材１の凸部２との間
に該単位芯材１の長さ方向と直交する方向に開口した空
洞部６を区画形成した状態で整列支持する。この支持手
段としては適宜な手段が採用されるが、例えば、図例の
ものにおいては、基板７の周囲に単位芯材１の幅より低
い支持枠８を突設したものを用い、該基板７と支持枠８
で形成される箱体内に前述の如く複数の単位芯材１，・
・・を整列させるのである。

それから、第３図に示す如く各単位芯材１の長さ方向と
直交する方向、即ち幅方向の端部の全領域にわたり熱可
塑性合或樹脂製フィルム９を敷設し、その上面より適宜
な加熱手段により該フィルム９の溶融変形温度以上の熱
を加えて該フィルム９壱熔融させ、前記接合面４，５の
端部を熱可塑性合成樹脂９′でモールド接合する．この
際、溶融したフィルム９の一部は両接合面４．５との間
に浸透するとともに、その接合縁に沿って流れ落ち、隣
接する両単位芯材１，１をより強固に接着するのである
。この加熱工程において、本実施例では単位芯材ｌの端
部に敷設したフィルム９の上面に、該フィルム９の面積
より大きな面積の加熱板１０を有するホットブレス１１
を圧接するようになしているが、特にこれに限るもので
はなく、前記フィルム９の溶融変形温度以上に加熱し得
る熱風を吹きつけるようになしたものも採用し得る．こ
のように、熔融レたフィルム９によって、隣接する単位
芯材１，ｌの上方に位置する一端部はモールド接合され
るが、一部は下端まで流れ落ちて、他端部をもモールド
接合することが可能ではあるが、一端部をモールド接合
した状態で加熱を止め、即ち図例のものにおいてはホン
トプレス１ｌをその端部から離し、整列させた単位芯材
１．・・・の集合体を裏返した後、前記同様に新たなフ
イルム９を敷設してホットプレス１１にて加熱し、他端
部もモールド接合すれば、より好ましいのである．尚、
前記フィルム９の熔融体の粘性は温度に大きく依存し、
また流れ落ちる距離はその粘性と加熱時間に依存するの
で、最通な温度及び加熱時間の設定を必要とする．また
、接合面４，５に連続する連結面１２の角度にも依存す
るので、その形状をも考慮する必要があり、例えば第Ｆ
図（ｂｌに示した単位芯材１から構威した集合体く第２
図に示したもの）にあっては、第１図（ａｌに示した単
位芯材ｌを用いたものに比べて、その幅方向端部にフィ
ルム９の溶融体をより担持し易いのである。

以上の各工程を経て製造された金属製ハニカム構造体Ａ
を第４図に示し、その隣接する単位芯材１，１の接合し
た両接合面４．５の端部をモールド接合した状態を第５
図に示す。

本発明の金属製ハニカム構造体Ａは、間仕切パネル、壁
パネル、床パネル及び扉等の各種の複合パネルＢを製造
する際に、その内部に補強用及び耐震用として充填され
るが、以下にその複合バネルＢを製造する方法を述べる
． 即ち、第６図に示す如く前記金属製ハニカム構造体Ａの
幅方向両端部の全領域にわたり金属製等の表パネル板ｌ
３と裏パネル板１４を重ねた後、前記ホントプレス１ｌ
の加熱板１０をそれぞれ表パネル板１３及び裏パネル板
１４に圧接して加熱する。この際、金属製ハニカム構造
体Ａの幅方向両端にモールド接合されて存在する熱可塑
性合成樹脂９′はその熔融変形温度以上に加熱され、そ
れぞれ表パネル板１３と裏パネル板１４に接合する。こ
のように、複数の単位芯材ｌ，・・・を連結するのに用
いた熱可塑性合或樹脂９′を、表裏パネル板１３．　１
４との接合にも利用するのであり、何ら新たに接着剤を
必要こせず、第７図に示すような複合パネルＢを製造す
ることができるのである。

尚、前記金ＩｉＩ製ハニカム構造体Ａに表パネル板１３
及び裏パネル板１４を接合する際に、表裏両面から二つ
のホントブレス１１．　１１にて加熱して間時に接合す
る以外に、一つのホットプレスｌ１を用いて何れか一方
を先に接合し、それから裏返して他方を接合するように
することも可能である。

また、前記金属−製ハニカム構造体Ａを製造する加熱工
程において、熱可塑性合或樹脂製のフィルム９を複数の
単位芯材ｌ．・・・の集合体の端部に敷設した後、その
上面に表バ不ル板１３又は裏パネル板ｌ４を載置し、そ
の上面からホットプレスｌ１を圧接して加熱し、隣接す
る単位芯材ｌ，■の接合と同時に表パネル板１３又は裏
パネル板１４との接合を行うことも可能である． 〔発明の効果〕 以上にしてなる本発明の金属製ハニカム構造体の製造方
法によれば、長尺の金属製薄板をその長さ方向と直交す
る方向に折曲して長さ方向に平行な接合面を有する凸部
と凹部を多数連続形成した略波形の単位芯材を作製する
プレス又は折曲工程と、前記単位芯材を複数並列に配す
るとともに、隣接する一方の単位芯材の凸部の接合面と
他方の単位芯材の凹部の接合面を面接合して一方の単位
芯材の凹部と他方の単位芯材の凸部間に空洞部を設けて
支持する整列工程と、複数並列に配した単位芯材の長さ
方向に直交する方向の端邪に熱可塑性合成樹脂製フィル
ムを敷設するとともに、その上面から該フィルムの溶融
変形温度以上の熱を加えて、該端部をモールド接合する
加熱工程とまりなるので、プレス又は折曲加工した単位
芯材を複数並列に配し、その端邪に熱可塑性合成樹脂製
のフィルムを敷設し、その上面から該フィルムの溶融変
形温度以上に加熱するだけで、ＩＪ接する単位芯材の両
接合面の端部をモールド接合してハニヵム構造体を極め
て容易に製造することができるのである。

また、このようにして製造した金属製ハニカム構造体は
、機械的強度の高い金属製の単位芯材を複数連結し、ま
た隣接する一方の単位芯材の凹部と他方の単位芯材の凸
部とで空洞部を形成したので、紙製のものと比較して強
度が高《、しかも薄い金属板を用いることができるので
、結果として軽量であるとともに、熱可塑性合成樹脂は
両接合面をモールド接合するのに必要最小限な量だけ使
用しているので、火災が発生した際にも、有毒ガスの発
生量を極僅かに抑制することができ、耐火性に優れ、勿
論耐熱性にも優れている。

更に、単位芯材の長さ方向と直交する方向の端部を熱可
塑性合成樹脂でモールド接合したので、その上面に金属
製の表裏パネル板を載置し、該熱可塑性合成樹脂の溶融
変形温度以上に加熱することにより、表裏パネル板を何
ら接着剤を用いることなく接合することが可能となるの
で、本発明の金属製ハニカム構造体を用いて複合パネル
を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ及び（ｂ）は単位芯材の二例を示す斜視図
、第２図は複数の単位芯身を並列に配して支持した状態
を示す簡略平面図、第３図は複数の単位芯材を接合する
状態を一部断面で示した簡略側面図、第４図はハニカム
構造体の斜視図、第５図は隣接する単位芯材の両接合面
の接合状態を示す部分断面図、第６図はハニカム構造体
の両面に表裏パネル板を接合する状態を示した簡略側面
図、第７図は本発明のハニカム構造体を用いて構威した
複合パネルを一部切欠して示した斜視図、第８図は従来
例を示す平面図である。 Ａ：金属製ハニカム構造体、Ｂ：複合パネル、１：単位
芯材、２：凸部、３：凹部、４：接合面、５ ：接合面、 ６ ：空洞部、 ７ ：基板、 ８ ：支持枠、 ９ ：フイノレム、 ９ ：熱可塑性合成樹脂、 １０：加 熱板、 １１：ホットプレス、 １２：連結面、 １３：表パ ネル板、 １４：裏パネル板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）長さ方向に平行な接合面を有する凸部と凹部を多数
   連続形成した金属製の略波形の単位芯材を複数並列に配
   し、隣接する一方の単位芯材の凸部の接合面と他方の単
   位芯材の凹部の接合面を面接合して一方の単位芯材の凹
   部と他方の単位芯材の凸部とで空洞部を形成するととも
   に、単位芯材の長さ方向と直交する方向の該両接合面の
   少なくとも一端部を熱可塑性合成樹脂でモールド接合し
   て連結してなる金属製ハニカム構造体。 ２）長尺の金属製薄板をその長さ方向と直交する方向に
   折曲して長さ方向に平行な接合面を有する凸部と凹部を
   多数連続形成した略波形の単位芯材を作製するプレス又
   は折曲工程と、 前記単位芯材を複数並列に配するとともに、隣接する一
   方の単位芯材の凸部の接合面と他方の単位芯材の凹部の
   接合面を面接合して一方の単位芯材の凹部と他方の単位
   芯材の凸部間に空洞部を設けて支持する整列工程と、 複数並列に配した単位芯材の長さ方向に直交する方向の
   端部に熱可塑性合成樹脂製フィルムを敷設するとともに
   、その上面から該フィルムの溶融変形温度以上の熱を加
   えて、該端部をモールド接合する加熱工程と、 よりなる金属製ハニカム構造体の製造方法。