JPH0356987A - 大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法 - Google Patents
大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法Info
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- JPH0356987A JPH0356987A JP19327189A JP19327189A JPH0356987A JP H0356987 A JPH0356987 A JP H0356987A JP 19327189 A JP19327189 A JP 19327189A JP 19327189 A JP19327189 A JP 19327189A JP H0356987 A JPH0356987 A JP H0356987A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、液晶と薄膜トランジスタ(以下TF’Tと
称する)とからなる液晶ディスプレイ装置、特にアクテ
ィブマトリックス型大画面液晶ディスプレイ装置の製造
方法に関するものである。
称する)とからなる液晶ディスプレイ装置、特にアクテ
ィブマトリックス型大画面液晶ディスプレイ装置の製造
方法に関するものである。
第4図は、例えば特開昭61−254977号公報にホ
された従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造方法に
よって、複数枚の画素電極基板を接合し、各基板間を電
気的に接合したディスプレイ装置の要部を示す断面図で
ある。
された従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造方法に
よって、複数枚の画素電極基板を接合し、各基板間を電
気的に接合したディスプレイ装置の要部を示す断面図で
ある。
図にかいて、(41)はTPTアクティブマトリックス
によって駆動される画素電極基板、(42)は電気的接
合部、(43)はレーザビーム、(44)は接着剤(4
5)は信号1a1たは走査線である。その製造方法は、
例えばあらかじめ信号線または走査線(45)が形成さ
れた2つの画素電極基板(41a) 、(4lb)を接
着剤(44)で接合する。この後、反応性ガス雰囲気の
中で、信号線または走査線(45)間の接続部分のみに
レーザービーム(43)を照射することにより、電気的
接合部(42)を形成する。
によって駆動される画素電極基板、(42)は電気的接
合部、(43)はレーザビーム、(44)は接着剤(4
5)は信号1a1たは走査線である。その製造方法は、
例えばあらかじめ信号線または走査線(45)が形成さ
れた2つの画素電極基板(41a) 、(4lb)を接
着剤(44)で接合する。この後、反応性ガス雰囲気の
中で、信号線または走査線(45)間の接続部分のみに
レーザービーム(43)を照射することにより、電気的
接合部(42)を形成する。
従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造方法は以上の
ように構或されているので、大画面液晶ディスプレイ装
置全体にすれば信号線釦よび走査線の接続箇所が数千キ
ロもあることから、生産性が悪いことと、レーザービー
ムで形成された!気的接合部(42)が盛)上がるため
、装置形成時に、共通t極基板とショートをかこすなど
の欠点があった。
ように構或されているので、大画面液晶ディスプレイ装
置全体にすれば信号線釦よび走査線の接続箇所が数千キ
ロもあることから、生産性が悪いことと、レーザービー
ムで形成された!気的接合部(42)が盛)上がるため
、装置形成時に、共通t極基板とショートをかこすなど
の欠点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、生産性が良く、かつ共通電極基板どショートをかこ
すのを防止できる大画面液晶ディスプレイ装置の製造方
法を提供することを目的とする。
で、生産性が良く、かつ共通電極基板どショートをかこ
すのを防止できる大画面液晶ディスプレイ装置の製造方
法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段]
この発明に係る大画面液晶ディスプレイ装置の製造方法
は、互いに直交する信号線及び走査線を有するアクティ
ブマトリックス画素電極基板を複数個形成する工程、画
素電極の端面に信号線及び走査線に接続する!極を形成
する工程、及び複数の画素1極基板の端面に設けたt極
同志を互いに接続する工程を施すものである。
は、互いに直交する信号線及び走査線を有するアクティ
ブマトリックス画素電極基板を複数個形成する工程、画
素電極の端面に信号線及び走査線に接続する!極を形成
する工程、及び複数の画素1極基板の端面に設けたt極
同志を互いに接続する工程を施すものである。
この発明に釦けるII極間の接合方法は、基板端面に設
けられたtWi同志で共晶反応をかこすことを利用して
カシ、接合部が従来のように盛b上がらない。このため
、基板とのショートを防止できる。
けられたtWi同志で共晶反応をかこすことを利用して
カシ、接合部が従来のように盛b上がらない。このため
、基板とのショートを防止できる。
1た、1つ1つレーザで接合するのではないので、生産
性を上げることができる, 〔夾施例] 第1図はこの発明の一実施例による大画面液晶ディスプ
レイ装置の製造方法を工程順に示す断面図である。第2
図は4つの画素電極基板を互いに接合した状態を示す平
面図である。第1図(a)は走査線または信号線(13
)が設けられた第1の画素電極基板(11)と第2の画
素電極基板(12)の断面図であり、接合端面(20)
は研磨が施されている。また上面には互いに直交する信
号線と走査線が形成されている。この図では一方向の断
面であるので、例えば(13)は信号線とする。第1図
(b)は研磨端面(20)に第1のt極(l4)と第2
の電極(l5)を形成した状態を示す。第1の電極(1
4)の表面には蒸着で金を形成し、第2の電極(15)
の表面には錫をそれそれ数μmの膜厚になるように形成
した。次に電極(l4)、(15)を互いに接触させて
、約400℃程度に炉内で加熱する。400℃程度にな
るとt%(44)、(15)を構或する金と錫とが共晶
反応をかこし、機械的、電気的に接合される。この接合
した状態が第1図(c)の状態であり、第2図はこの時
の平面図である。第2図にかける(21)は接着剤であ
り、接合強度を上げるために、!1M(14)、(l5
)のまわりのすき間に縮合反応をおこす接着剤(21)
でシールしている。
性を上げることができる, 〔夾施例] 第1図はこの発明の一実施例による大画面液晶ディスプ
レイ装置の製造方法を工程順に示す断面図である。第2
図は4つの画素電極基板を互いに接合した状態を示す平
面図である。第1図(a)は走査線または信号線(13
)が設けられた第1の画素電極基板(11)と第2の画
素電極基板(12)の断面図であり、接合端面(20)
は研磨が施されている。また上面には互いに直交する信
号線と走査線が形成されている。この図では一方向の断
面であるので、例えば(13)は信号線とする。第1図
(b)は研磨端面(20)に第1のt極(l4)と第2
の電極(l5)を形成した状態を示す。第1の電極(1
4)の表面には蒸着で金を形成し、第2の電極(15)
の表面には錫をそれそれ数μmの膜厚になるように形成
した。次に電極(l4)、(15)を互いに接触させて
、約400℃程度に炉内で加熱する。400℃程度にな
るとt%(44)、(15)を構或する金と錫とが共晶
反応をかこし、機械的、電気的に接合される。この接合
した状態が第1図(c)の状態であり、第2図はこの時
の平面図である。第2図にかける(21)は接着剤であ
り、接合強度を上げるために、!1M(14)、(l5
)のまわりのすき間に縮合反応をおこす接着剤(21)
でシールしている。
次に、接合された第1の画素電極基板(11)と第2の
画素xi基板(12)をベースにスベーサ(18)を介
して、共通[極基板(16)にはり合わせ、周辺を封止
剤(l7)で封止後、液晶(l9)を注入すると、第1
図(d)に示す大画面液晶ディスグレイ装置が製造でき
る。この製造方法によれば、t極(14)、(15)を
基板(11)、(12)の端面に設けているので、従来
のように接合部が盛b上がることなく、画素t極基板を
平面上で接合することができる。
画素xi基板(12)をベースにスベーサ(18)を介
して、共通[極基板(16)にはり合わせ、周辺を封止
剤(l7)で封止後、液晶(l9)を注入すると、第1
図(d)に示す大画面液晶ディスグレイ装置が製造でき
る。この製造方法によれば、t極(14)、(15)を
基板(11)、(12)の端面に設けているので、従来
のように接合部が盛b上がることなく、画素t極基板を
平面上で接合することができる。
なか、接合強度を上げるための第2図に示す接着剤(2
1)としては、例えばアルコキンド、ポリイミド系のも
のなどがある。これらのように縮合反応を釦こすものを
用いることにより、IEWi(14)、(15)間に圧
縮応力が働いて、よう強固な接合が実現できる。
1)としては、例えばアルコキンド、ポリイミド系のも
のなどがある。これらのように縮合反応を釦こすものを
用いることにより、IEWi(14)、(15)間に圧
縮応力が働いて、よう強固な接合が実現できる。
また、接合された画素wt極基板(1l)、(12)の
強度を上げるために、第3図に示すように、支持基板(
31)を用いてもよい。さらに共通t極基板(16)は
上記画素電極基板を接合したように、複数の単位共通電
極基板を接合したもの金用いてもよい。
強度を上げるために、第3図に示すように、支持基板(
31)を用いてもよい。さらに共通t極基板(16)は
上記画素電極基板を接合したように、複数の単位共通電
極基板を接合したもの金用いてもよい。
また、上記実施例では電極(14)、(15)の形成方
法として蒸着を用いたが、ヌバッタ、めっき等の方法で
もよい。また、電極(14)、(l5)の材料として金
と錫を用い、共晶反応で接合するようにしたが、半田等
を用いても良い。
法として蒸着を用いたが、ヌバッタ、めっき等の方法で
もよい。また、電極(14)、(l5)の材料として金
と錫を用い、共晶反応で接合するようにしたが、半田等
を用いても良い。
半田を用いた場合は200 C程度に加熱すれば接合で
きる。
きる。
以上のように、この発明によれば、互いに直交する信号
線及び走査線を有するアクティブマトリックス画素[f
11基板を複数個形成する工程、画素電極の端面に、信
号編及び走査線に接続する電極を形成する工程、及び複
数の画素電極基板の端面に設けた電極同志を互いに接続
する工程を施すことによ!),[極接合部の盛り上がり
によるショートを防止でき、かつ生産性が良く、容易に
大画面化を実現できる大画面液晶ディスプレイ装置の製
造方法が得られる効果がある。
線及び走査線を有するアクティブマトリックス画素[f
11基板を複数個形成する工程、画素電極の端面に、信
号編及び走査線に接続する電極を形成する工程、及び複
数の画素電極基板の端面に設けた電極同志を互いに接続
する工程を施すことによ!),[極接合部の盛り上がり
によるショートを防止でき、かつ生産性が良く、容易に
大画面化を実現できる大画面液晶ディスプレイ装置の製
造方法が得られる効果がある。
第1図はこの発明の一実施例による大画面液晶デイスプ
レイ装置の製造方法を工程順に示す断面図、第2図は電
極接合後の画素N.Wi基板の平面図、第3図はこの発
明の他の実施例に係る画素gLWi基板付近を示す断面
図、第4図は従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造
方法に係る画素t極基板付近の断面図である。 図にかいて、(11)は第1の画素M.極基板、(12
)は第2の画素電極基板、(13)は信号線1たぱ走査
線、(14)は第1の[極、(15)は第2の[極であ
る。 なか、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
レイ装置の製造方法を工程順に示す断面図、第2図は電
極接合後の画素N.Wi基板の平面図、第3図はこの発
明の他の実施例に係る画素gLWi基板付近を示す断面
図、第4図は従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造
方法に係る画素t極基板付近の断面図である。 図にかいて、(11)は第1の画素M.極基板、(12
)は第2の画素電極基板、(13)は信号線1たぱ走査
線、(14)は第1の[極、(15)は第2の[極であ
る。 なか、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 互いに直交する信号線及び走査線を有するアクティブマ
トリックス画素電極基板を複数個形成する工程、上記画
素電極の端面に、上記信号線及び走査線に接続する電極
を形成する工程、及び上記複数の画素電極基板の端面に
設けた電極同志を互いに接続する工程を施すことを特徴
とする大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19327189A JPH0356987A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19327189A JPH0356987A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0356987A true JPH0356987A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16305163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19327189A Pending JPH0356987A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0356987A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100426683B1 (ko) * | 1996-09-10 | 2004-06-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 대면적 액정표시장치의 제조방법 및 그 구조 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19327189A patent/JPH0356987A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100426683B1 (ko) * | 1996-09-10 | 2004-06-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 대면적 액정표시장치의 제조방법 및 그 구조 |
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