JPH0356987A - 大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法 - Google Patents
大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH0356987A JPH0356987A JP19327189A JP19327189A JPH0356987A JP H0356987 A JPH0356987 A JP H0356987A JP 19327189 A JP19327189 A JP 19327189A JP 19327189 A JP19327189 A JP 19327189A JP H0356987 A JPH0356987 A JP H0356987A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- substrates
- liquid crystal
- display device
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、液晶と薄膜トランジスタ（以下ＴＦ’Ｔと
称する）とからなる液晶ディスプレイ装置、特にアクテ
ィブマトリックス型大画面液晶ディスプレイ装置の製造
方法に関するものである。
称する）とからなる液晶ディスプレイ装置、特にアクテ
ィブマトリックス型大画面液晶ディスプレイ装置の製造
方法に関するものである。
第４図は、例えば特開昭６１−２５４９７７号公報にホ
された従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造方法に
よって、複数枚の画素電極基板を接合し、各基板間を電
気的に接合したディスプレイ装置の要部を示す断面図で
ある。
された従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造方法に
よって、複数枚の画素電極基板を接合し、各基板間を電
気的に接合したディスプレイ装置の要部を示す断面図で
ある。
図にかいて、（４１）はＴＰＴアクティブマトリックス
によって駆動される画素電極基板、（４２）は電気的接
合部、（４３）はレーザビーム、（４４）は接着剤（４
５）は信号１ａ１たは走査線である。その製造方法は、
例えばあらかじめ信号線または走査線（４５）が形成さ
れた２つの画素電極基板（４１ａ） 、（４ｌｂ）を接
着剤（４４）で接合する。この後、反応性ガス雰囲気の
中で、信号線または走査線（４５）間の接続部分のみに
レーザービーム（４３）を照射することにより、電気的
接合部（４２）を形成する。
によって駆動される画素電極基板、（４２）は電気的接
合部、（４３）はレーザビーム、（４４）は接着剤（４
５）は信号１ａ１たは走査線である。その製造方法は、
例えばあらかじめ信号線または走査線（４５）が形成さ
れた２つの画素電極基板（４１ａ） 、（４ｌｂ）を接
着剤（４４）で接合する。この後、反応性ガス雰囲気の
中で、信号線または走査線（４５）間の接続部分のみに
レーザービーム（４３）を照射することにより、電気的
接合部（４２）を形成する。
従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造方法は以上の
ように構或されているので、大画面液晶ディスプレイ装
置全体にすれば信号線釦よび走査線の接続箇所が数千キ
ロもあることから、生産性が悪いことと、レーザービー
ムで形成された！気的接合部（４２）が盛）上がるため
、装置形成時に、共通ｔ極基板とショートをかこすなど
の欠点があった。
ように構或されているので、大画面液晶ディスプレイ装
置全体にすれば信号線釦よび走査線の接続箇所が数千キ
ロもあることから、生産性が悪いことと、レーザービー
ムで形成された！気的接合部（４２）が盛）上がるため
、装置形成時に、共通ｔ極基板とショートをかこすなど
の欠点があった。
この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、生産性が良く、かつ共通電極基板どショートをかこ
すのを防止できる大画面液晶ディスプレイ装置の製造方
法を提供することを目的とする。
で、生産性が良く、かつ共通電極基板どショートをかこ
すのを防止できる大画面液晶ディスプレイ装置の製造方
法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段］
この発明に係る大画面液晶ディスプレイ装置の製造方法
は、互いに直交する信号線及び走査線を有するアクティ
ブマトリックス画素電極基板を複数個形成する工程、画
素電極の端面に信号線及び走査線に接続する！極を形成
する工程、及び複数の画素１極基板の端面に設けたｔ極
同志を互いに接続する工程を施すものである。
は、互いに直交する信号線及び走査線を有するアクティ
ブマトリックス画素電極基板を複数個形成する工程、画
素電極の端面に信号線及び走査線に接続する！極を形成
する工程、及び複数の画素１極基板の端面に設けたｔ極
同志を互いに接続する工程を施すものである。
この発明に釦けるＩＩ極間の接合方法は、基板端面に設
けられたｔＷｉ同志で共晶反応をかこすことを利用して
カシ、接合部が従来のように盛ｂ上がらない。このため
、基板とのショートを防止できる。
けられたｔＷｉ同志で共晶反応をかこすことを利用して
カシ、接合部が従来のように盛ｂ上がらない。このため
、基板とのショートを防止できる。
１た、１つ１つレーザで接合するのではないので、生産
性を上げることができる， 〔夾施例］ 第１図はこの発明の一実施例による大画面液晶ディスプ
レイ装置の製造方法を工程順に示す断面図である。第２
図は４つの画素電極基板を互いに接合した状態を示す平
面図である。第１図（ａ）は走査線または信号線（１３
）が設けられた第１の画素電極基板（１１）と第２の画
素電極基板（１２）の断面図であり、接合端面（２０）
は研磨が施されている。また上面には互いに直交する信
号線と走査線が形成されている。この図では一方向の断
面であるので、例えば（１３）は信号線とする。第１図
（ｂ）は研磨端面（２０）に第１のｔ極（ｌ４）と第２
の電極（ｌ５）を形成した状態を示す。第１の電極（１
４）の表面には蒸着で金を形成し、第２の電極（１５）
の表面には錫をそれそれ数μｍの膜厚になるように形成
した。次に電極（ｌ４）、（１５）を互いに接触させて
、約４００℃程度に炉内で加熱する。４００℃程度にな
るとｔ％（４４）、（１５）を構或する金と錫とが共晶
反応をかこし、機械的、電気的に接合される。この接合
した状態が第１図（ｃ）の状態であり、第２図はこの時
の平面図である。第２図にかける（２１）は接着剤であ
り、接合強度を上げるために、！１Ｍ（１４）、（ｌ５
）のまわりのすき間に縮合反応をおこす接着剤（２１）
でシールしている。
性を上げることができる， 〔夾施例］ 第１図はこの発明の一実施例による大画面液晶ディスプ
レイ装置の製造方法を工程順に示す断面図である。第２
図は４つの画素電極基板を互いに接合した状態を示す平
面図である。第１図（ａ）は走査線または信号線（１３
）が設けられた第１の画素電極基板（１１）と第２の画
素電極基板（１２）の断面図であり、接合端面（２０）
は研磨が施されている。また上面には互いに直交する信
号線と走査線が形成されている。この図では一方向の断
面であるので、例えば（１３）は信号線とする。第１図
（ｂ）は研磨端面（２０）に第１のｔ極（ｌ４）と第２
の電極（ｌ５）を形成した状態を示す。第１の電極（１
４）の表面には蒸着で金を形成し、第２の電極（１５）
の表面には錫をそれそれ数μｍの膜厚になるように形成
した。次に電極（ｌ４）、（１５）を互いに接触させて
、約４００℃程度に炉内で加熱する。４００℃程度にな
るとｔ％（４４）、（１５）を構或する金と錫とが共晶
反応をかこし、機械的、電気的に接合される。この接合
した状態が第１図（ｃ）の状態であり、第２図はこの時
の平面図である。第２図にかける（２１）は接着剤であ
り、接合強度を上げるために、！１Ｍ（１４）、（ｌ５
）のまわりのすき間に縮合反応をおこす接着剤（２１）
でシールしている。
次に、接合された第１の画素電極基板（１１）と第２の
画素ｘｉ基板（１２）をベースにスベーサ（１８）を介
して、共通［極基板（１６）にはり合わせ、周辺を封止
剤（ｌ７）で封止後、液晶（ｌ９）を注入すると、第１
図（ｄ）に示す大画面液晶ディスグレイ装置が製造でき
る。この製造方法によれば、ｔ極（１４）、（１５）を
基板（１１）、（１２）の端面に設けているので、従来
のように接合部が盛ｂ上がることなく、画素ｔ極基板を
平面上で接合することができる。
画素ｘｉ基板（１２）をベースにスベーサ（１８）を介
して、共通［極基板（１６）にはり合わせ、周辺を封止
剤（ｌ７）で封止後、液晶（ｌ９）を注入すると、第１
図（ｄ）に示す大画面液晶ディスグレイ装置が製造でき
る。この製造方法によれば、ｔ極（１４）、（１５）を
基板（１１）、（１２）の端面に設けているので、従来
のように接合部が盛ｂ上がることなく、画素ｔ極基板を
平面上で接合することができる。
なか、接合強度を上げるための第２図に示す接着剤（２
１）としては、例えばアルコキンド、ポリイミド系のも
のなどがある。これらのように縮合反応を釦こすものを
用いることにより、ＩＥＷｉ（１４）、（１５）間に圧
縮応力が働いて、よう強固な接合が実現できる。
１）としては、例えばアルコキンド、ポリイミド系のも
のなどがある。これらのように縮合反応を釦こすものを
用いることにより、ＩＥＷｉ（１４）、（１５）間に圧
縮応力が働いて、よう強固な接合が実現できる。
また、接合された画素ｗｔ極基板（１ｌ）、（１２）の
強度を上げるために、第３図に示すように、支持基板（
３１）を用いてもよい。さらに共通ｔ極基板（１６）は
上記画素電極基板を接合したように、複数の単位共通電
極基板を接合したもの金用いてもよい。
強度を上げるために、第３図に示すように、支持基板（
３１）を用いてもよい。さらに共通ｔ極基板（１６）は
上記画素電極基板を接合したように、複数の単位共通電
極基板を接合したもの金用いてもよい。
また、上記実施例では電極（１４）、（１５）の形成方
法として蒸着を用いたが、ヌバッタ、めっき等の方法で
もよい。また、電極（１４）、（ｌ５）の材料として金
と錫を用い、共晶反応で接合するようにしたが、半田等
を用いても良い。
法として蒸着を用いたが、ヌバッタ、めっき等の方法で
もよい。また、電極（１４）、（ｌ５）の材料として金
と錫を用い、共晶反応で接合するようにしたが、半田等
を用いても良い。
半田を用いた場合は２００ Ｃ程度に加熱すれば接合で
きる。
きる。
以上のように、この発明によれば、互いに直交する信号
線及び走査線を有するアクティブマトリックス画素［ｆ
１１基板を複数個形成する工程、画素電極の端面に、信
号編及び走査線に接続する電極を形成する工程、及び複
数の画素電極基板の端面に設けた電極同志を互いに接続
する工程を施すことによ！），［極接合部の盛り上がり
によるショートを防止でき、かつ生産性が良く、容易に
大画面化を実現できる大画面液晶ディスプレイ装置の製
造方法が得られる効果がある。
線及び走査線を有するアクティブマトリックス画素［ｆ
１１基板を複数個形成する工程、画素電極の端面に、信
号編及び走査線に接続する電極を形成する工程、及び複
数の画素電極基板の端面に設けた電極同志を互いに接続
する工程を施すことによ！），［極接合部の盛り上がり
によるショートを防止でき、かつ生産性が良く、容易に
大画面化を実現できる大画面液晶ディスプレイ装置の製
造方法が得られる効果がある。
第１図はこの発明の一実施例による大画面液晶デイスプ
レイ装置の製造方法を工程順に示す断面図、第２図は電
極接合後の画素Ｎ．Ｗｉ基板の平面図、第３図はこの発
明の他の実施例に係る画素ｇＬＷｉ基板付近を示す断面
図、第４図は従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造
方法に係る画素ｔ極基板付近の断面図である。 図にかいて、（１１）は第１の画素Ｍ．極基板、（１２
）は第２の画素電極基板、（１３）は信号線１たぱ走査
線、（１４）は第１の［極、（１５）は第２の［極であ
る。 なか、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
レイ装置の製造方法を工程順に示す断面図、第２図は電
極接合後の画素Ｎ．Ｗｉ基板の平面図、第３図はこの発
明の他の実施例に係る画素ｇＬＷｉ基板付近を示す断面
図、第４図は従来の大画面液晶ディスプレイ装置の製造
方法に係る画素ｔ極基板付近の断面図である。 図にかいて、（１１）は第１の画素Ｍ．極基板、（１２
）は第２の画素電極基板、（１３）は信号線１たぱ走査
線、（１４）は第１の［極、（１５）は第２の［極であ
る。 なか、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 互いに直交する信号線及び走査線を有するアクティブマ
トリックス画素電極基板を複数個形成する工程、上記画
素電極の端面に、上記信号線及び走査線に接続する電極
を形成する工程、及び上記複数の画素電極基板の端面に
設けた電極同志を互いに接続する工程を施すことを特徴
とする大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19327189A JPH0356987A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19327189A JPH0356987A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356987A true JPH0356987A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16305163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19327189A Pending JPH0356987A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426683B1 (ko) * | 1996-09-10 | 2004-06-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 대면적 액정표시장치의 제조방법 및 그 구조 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19327189A patent/JPH0356987A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426683B1 (ko) * | 1996-09-10 | 2004-06-16 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 대면적 액정표시장치의 제조방법 및 그 구조 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2765140B2 (ja) | 液晶ディスプレイ装置 | |
| JPH09281520A (ja) | 回路基板の接続方法、液晶表示装置、電子機器 | |
| JPH0356987A (ja) | 大画面液晶デイスプレイ装置の製造方法 | |
| JPH08271924A (ja) | 薄膜トランジスタ液晶表示パネル及びそのトランスファコンタクト形成方法 | |
| JP2000299555A (ja) | 回路基板の接続方法 | |
| JP2000298264A (ja) | 液晶表示装置用ガラス基板の製造方法とそれを用いた液晶表示装置 | |
| JPH0775177B2 (ja) | 接合構造 | |
| JPH0318826A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP2000111939A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH09127536A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2003178686A (ja) | プラズマディスプレイおよびその製造方法 | |
| JPH02181119A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPS61229342A (ja) | バンプ電極の接続方法 | |
| JP3213117B2 (ja) | 液晶装置 | |
| JPH06301049A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH11249124A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2002093850A (ja) | ディスプレイパネル駆動用ｉｃを実装したタブの圧着方法ならびにその装置 | |
| JPS6360540A (ja) | 接続端子の製造方法 | |
| JP2705693B2 (ja) | 基板接続構造及び液晶装置 | |
| JPH04261519A (ja) | 液晶パネルとｔａｂテープとの接続方法 | |
| JPH0641266Y2 (ja) | 液晶パネル構造 | |
| JPH04320216A (ja) | 液晶表示パネルおよびその製造方法 | |
| JPH08179345A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH06110075A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH0481723A (ja) | 液晶パネル |