JP2002093850A - ディスプレイパネル駆動用ｉｃを実装したタブの圧着方法ならびにその装置 - Google Patents
ディスプレイパネル駆動用ｉｃを実装したタブの圧着方法ならびにその装置Info
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- JP2002093850A JP2002093850A JP2000283527A JP2000283527A JP2002093850A JP 2002093850 A JP2002093850 A JP 2002093850A JP 2000283527 A JP2000283527 A JP 2000283527A JP 2000283527 A JP2000283527 A JP 2000283527A JP 2002093850 A JP2002093850 A JP 2002093850A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタ
ブを圧着するに際し、作業性を改善すると共に生産コス
トの削減をはかる。 【解決手段】 ディスプレイパネル２の透明電極と、デ
ィスプレイパネルの駆動用ＩＣを実装したタブ３（４、
５、６）を、多辺同時に圧着する。また、ディスプレイ
パネル２に対向位置する圧着ヘッド１の形状のうち、デ
ィスプレイパネル２のコーナー部分を面取りすることに
よって、熱圧着時における熱膨張に起因して生じる歪み
を吸収する。
ブを圧着するに際し、作業性を改善すると共に生産コス
トの削減をはかる。 【解決手段】 ディスプレイパネル２の透明電極と、デ
ィスプレイパネルの駆動用ＩＣを実装したタブ３（４、
５、６）を、多辺同時に圧着する。また、ディスプレイ
パネル２に対向位置する圧着ヘッド１の形状のうち、デ
ィスプレイパネル２のコーナー部分を面取りすることに
よって、熱圧着時における熱膨張に起因して生じる歪み
を吸収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスプレイパネ
ル駆動用ＩＣを実装したタブの圧着方法ならびにその装
置に関する。
ル駆動用ＩＣを実装したタブの圧着方法ならびにその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisotro
pic Conductive Film）は、微小な導電粒子を接着剤
に分散した高密度、かつ、多数の電極の一括接続材料で
ある。導電粒子で相対峙する電極間の電気的接続を行
い、接着剤によって両電極間の固定と隣接する電極間の
絶縁を保っている。現在、ＬＣＤパネル（液晶モニ
タ）、あるいは有機ＥＬ（Electro Luminescence）パ
ネルの透明電極（ＩＴＯ：Indium Tin Oxygen）と駆
動用ＩＣを実装したＴＣＰ（Tape Carrier Package：
以下、単にタブと称する）の出力電極との接続に用いら
れている。
pic Conductive Film）は、微小な導電粒子を接着剤
に分散した高密度、かつ、多数の電極の一括接続材料で
ある。導電粒子で相対峙する電極間の電気的接続を行
い、接着剤によって両電極間の固定と隣接する電極間の
絶縁を保っている。現在、ＬＣＤパネル（液晶モニ
タ）、あるいは有機ＥＬ（Electro Luminescence）パ
ネルの透明電極（ＩＴＯ：Indium Tin Oxygen）と駆
動用ＩＣを実装したＴＣＰ（Tape Carrier Package：
以下、単にタブと称する）の出力電極との接続に用いら
れている。
【０００３】ところで、上述したディスプレイパネル
は、多辺に電極が構成され、駆動用ＩＣを実装したタブ
を接続する際、１辺ずつ圧着することにより実現してい
た。そのため、他の辺にも更にタブを圧着する必要が生
じ、従来は、一辺毎、圧着装置にセットし直すか、ある
いは複数の圧着装置によって対応していた。
は、多辺に電極が構成され、駆動用ＩＣを実装したタブ
を接続する際、１辺ずつ圧着することにより実現してい
た。そのため、他の辺にも更にタブを圧着する必要が生
じ、従来は、一辺毎、圧着装置にセットし直すか、ある
いは複数の圧着装置によって対応していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従
来、タブの圧着を一辺毎に行なっていた理由は、圧着ヘ
ッドの位置合わせが楽なことと、管理が容易であること
に基づく。温度を下げるために必要な時間を除けば、３
０分〜４０分程度でセットが可能である。従来、タブの
圧着時間は１辺あたり２０秒、圧着力は２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2要していた。
来、タブの圧着を一辺毎に行なっていた理由は、圧着ヘ
ッドの位置合わせが楽なことと、管理が容易であること
に基づく。温度を下げるために必要な時間を除けば、３
０分〜４０分程度でセットが可能である。従来、タブの
圧着時間は１辺あたり２０秒、圧着力は２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ2要していた。
【０００５】従って、圧着が多辺になるほどそれに要す
る圧着時間の他に、圧着装置にセットし直すための時間
が加わり非常に作業性が悪かった。また、圧着装置数を
増やすことで、効率あるいは生産量の増加に対応できる
が、この場合、設備投資や人員増等のために生産コスト
が高くなって好ましくない。
る圧着時間の他に、圧着装置にセットし直すための時間
が加わり非常に作業性が悪かった。また、圧着装置数を
増やすことで、効率あるいは生産量の増加に対応できる
が、この場合、設備投資や人員増等のために生産コスト
が高くなって好ましくない。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、ディスプレイパネルの透明電極と、ディスプレイ
パネルの駆動用ＩＣを実装したタブを、多辺同時に圧着
することで作業性の改善をはかったディスプレイパネル
駆動用ＩＣを実装したタブの圧着方法ならびにその装置
を提供することを目的とする。また、ディスプレイパネ
ルに対向位置する圧着ヘッドの形状のうち、ディスプレ
イパネルのコーナー部分を面取りすることによって、熱
圧着時における熱膨張に起因して生じる歪みを吸収し、
接続状態の精度向上をはかったディスプレイパネル駆動
用ＩＣを実装したタブの圧着方法ならびにその装置を提
供することも目的とする。
あり、ディスプレイパネルの透明電極と、ディスプレイ
パネルの駆動用ＩＣを実装したタブを、多辺同時に圧着
することで作業性の改善をはかったディスプレイパネル
駆動用ＩＣを実装したタブの圧着方法ならびにその装置
を提供することを目的とする。また、ディスプレイパネ
ルに対向位置する圧着ヘッドの形状のうち、ディスプレ
イパネルのコーナー部分を面取りすることによって、熱
圧着時における熱膨張に起因して生じる歪みを吸収し、
接続状態の精度向上をはかったディスプレイパネル駆動
用ＩＣを実装したタブの圧着方法ならびにその装置を提
供することも目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために請求項１に記載の発明は、ディスプレイパネルの
透明電極と、前記ディスプレイパネルの駆動用ＩＣを実
装したタブとの接続を、多辺同時に圧着することにより
行なうことを特徴とする。
ために請求項１に記載の発明は、ディスプレイパネルの
透明電極と、前記ディスプレイパネルの駆動用ＩＣを実
装したタブとの接続を、多辺同時に圧着することにより
行なうことを特徴とする。
【０００８】このことにより、一回の圧着操作によって
ディスプレイパネルの透明電極とディスプレイパネルの
駆動用ＩＣを実装したタブとの接続が可能となり、パネ
ルを圧着装置にセットし直す必要がなくなり作業性が向
上すると共に、圧着装置を増やす等の設備投資が不要と
なる。
ディスプレイパネルの透明電極とディスプレイパネルの
駆動用ＩＣを実装したタブとの接続が可能となり、パネ
ルを圧着装置にセットし直す必要がなくなり作業性が向
上すると共に、圧着装置を増やす等の設備投資が不要と
なる。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタブ
の圧着方法において、前記ディスプレイパネルのコーナ
ー近傍に設けられるアライメントマークと、対応して位
置する前記タブに設けられたアライメントマークとの重
なりを検出して位置決めして圧着することを特徴とす
る。
に記載のディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタブ
の圧着方法において、前記ディスプレイパネルのコーナ
ー近傍に設けられるアライメントマークと、対応して位
置する前記タブに設けられたアライメントマークとの重
なりを検出して位置決めして圧着することを特徴とす
る。
【００１０】このことにより、多辺同時圧着の際の位置
決めが容易となり、多辺同時圧着が可能となる。
決めが容易となり、多辺同時圧着が可能となる。
【００１１】更に、請求項３に記載の発明は、請求項１
に記載のディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタブ
の圧着方法において、前記圧着は、異方性導電膜を介
し、熱圧着により行なうことを特徴とする。
に記載のディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタブ
の圧着方法において、前記圧着は、異方性導電膜を介
し、熱圧着により行なうことを特徴とする。
【００１２】このことにより、異方性導電膜を用いた圧
着は高密度接続には実績があり、特に、高精細、カラー
化、小型、薄型化が進むディスプレイモニタと駆動ＩＣ
を実装したタブとの接続に用いることで、両電極間の固
定と隣接する電極間の絶縁を行なうのは勿論のこと、無
洗浄で自動化が容易になる。
着は高密度接続には実績があり、特に、高精細、カラー
化、小型、薄型化が進むディスプレイモニタと駆動ＩＣ
を実装したタブとの接続に用いることで、両電極間の固
定と隣接する電極間の絶縁を行なうのは勿論のこと、無
洗浄で自動化が容易になる。
【００１３】上述した課題を解決するために請求項４に
記載の発明は、ディスプレイパネルの透明電極と、前記
ディスプレイパネルの駆動用ＩＣを実装したタブとの接
続を熱圧着により行なう圧着装置であって、前記ディス
プレイパネルのコーナー近傍に設けられるアライメント
マークと、対応して位置する前記タブに設けられたアラ
イメントマークとの重なりを検出して位置決めを行なう
位置決め装置と、前記位置決めされたディスプレイパネ
ルの透明電極と、前記ディスプレイパネルの駆動用ＩＣ
を実装したタブとを異方性導電膜を介して多辺同時に熱
圧着する圧着ヘッドとを備えたことを特徴とする。
記載の発明は、ディスプレイパネルの透明電極と、前記
ディスプレイパネルの駆動用ＩＣを実装したタブとの接
続を熱圧着により行なう圧着装置であって、前記ディス
プレイパネルのコーナー近傍に設けられるアライメント
マークと、対応して位置する前記タブに設けられたアラ
イメントマークとの重なりを検出して位置決めを行なう
位置決め装置と、前記位置決めされたディスプレイパネ
ルの透明電極と、前記ディスプレイパネルの駆動用ＩＣ
を実装したタブとを異方性導電膜を介して多辺同時に熱
圧着する圧着ヘッドとを備えたことを特徴とする。
【００１４】上記構成により、一回の圧着操作によって
ディスプレイパネルの透明電極とディスプレイパネルの
駆動用ＩＣを実装したタブとの接続が可能となり、この
ことにより、パネルを圧着装置にセットし直す必要がな
くなり作業性が向上すると共に、位置合わせが容易で、
かつ、両電極間の固定と隣接する電極間の絶縁を高密度
で行なうディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタブ
の圧着装置を提供することができる。
ディスプレイパネルの透明電極とディスプレイパネルの
駆動用ＩＣを実装したタブとの接続が可能となり、この
ことにより、パネルを圧着装置にセットし直す必要がな
くなり作業性が向上すると共に、位置合わせが容易で、
かつ、両電極間の固定と隣接する電極間の絶縁を高密度
で行なうディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタブ
の圧着装置を提供することができる。
【００１５】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載のディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタブ
の圧着装置において、前記ディスプレイパネルに対向位
置する前記圧着ヘッドの形状のうち、前記ディスプレイ
パネルのコーナー部分を面取りし、熱圧着時における熱
膨張に起因して生じる歪みを分散することを特徴とす
る。
に記載のディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタブ
の圧着装置において、前記ディスプレイパネルに対向位
置する前記圧着ヘッドの形状のうち、前記ディスプレイ
パネルのコーナー部分を面取りし、熱圧着時における熱
膨張に起因して生じる歪みを分散することを特徴とす
る。
【００１６】上記構成により、両電極間の固定と隣接す
る電極間の絶縁を高密度で行ない、接続状態の精度向上
をはかったディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタ
ブの圧着装置を提供することができる。
る電極間の絶縁を高密度で行ない、接続状態の精度向上
をはかったディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタ
ブの圧着装置を提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のディスプレイパ
ネル駆動用ＩＣを実装したタブの圧着装置における圧着
ヘッドと、タブが実装されたディスプレイパネルとの位
置関係を説明するために引用した図である。
ネル駆動用ＩＣを実装したタブの圧着装置における圧着
ヘッドと、タブが実装されたディスプレイパネルとの位
置関係を説明するために引用した図である。
【００１８】図１において、ディスプレイパネル２に
は、長手方向に陽極ドライバ（駆動用ＩＣ）３１、３
２、４１、４２を実装したタブ３、４が、短手方向に陰
極ドライバを５１、６１を実装したタブ５、６が接続さ
れている。
は、長手方向に陽極ドライバ（駆動用ＩＣ）３１、３
２、４１、４２を実装したタブ３、４が、短手方向に陰
極ドライバを５１、６１を実装したタブ５、６が接続さ
れている。
【００１９】ここでは、圧着ヘッド１として、３辺同時
圧着ヘッド１が例示されており、ディスプレイパネル２
を囲む３辺の圧着面に対応してコの字形状を持つ
圧着ヘッド１が設計され、この圧着ヘッド１によってデ
ィスプレイパネル２を囲む３辺の圧着面が一度に
同時に圧着されるものとする。尚、図中円内に示すよう
にディスプレイパネル２に対向位置する圧着ヘッド１の
形状のうち、ディスプレイパネル２のコーナー部分Ｃを
面取りし、熱圧着時における熱膨張に起因して生じる歪
みを吸収している。
圧着ヘッド１が例示されており、ディスプレイパネル２
を囲む３辺の圧着面に対応してコの字形状を持つ
圧着ヘッド１が設計され、この圧着ヘッド１によってデ
ィスプレイパネル２を囲む３辺の圧着面が一度に
同時に圧着されるものとする。尚、図中円内に示すよう
にディスプレイパネル２に対向位置する圧着ヘッド１の
形状のうち、ディスプレイパネル２のコーナー部分Ｃを
面取りし、熱圧着時における熱膨張に起因して生じる歪
みを吸収している。
【００２０】図２に、圧着に先立って行なわれる位置決
めの例が示されている。ここでは、ディスプレイパネル
２における圧着面の任意位置（例えば中央、コーナー部
分）にアライメントマークが記録されており、対向配置
されるタブにも同様アライメントマークが記録され、こ
れらマークの重なりを検出することで位置決めが行なわ
れるものとする。
めの例が示されている。ここでは、ディスプレイパネル
２における圧着面の任意位置（例えば中央、コーナー部
分）にアライメントマークが記録されており、対向配置
されるタブにも同様アライメントマークが記録され、こ
れらマークの重なりを検出することで位置決めが行なわ
れるものとする。
【００２１】このマークの重なりは、圧着装置に備え付
けられた光学系および画像処理装置を使用して検出する
ものとする。すなわち、圧着装置は、ディスプレイパネ
ル２のアライメントマーク、ここでは○枠をカメラによ
って検出し、これを認識することで座標を取り込む。次
に、タブのアライメントマーク、ここでは黒点を認識
し、その座標を取り込む。そして、仮想中心値へディス
プレイパネル２およびタブを移動させ、それぞれのマー
クの重なりを確認し、問題がなければ圧着し、問題があ
ればエラーとして再度上述した操作を繰り返す。
けられた光学系および画像処理装置を使用して検出する
ものとする。すなわち、圧着装置は、ディスプレイパネ
ル２のアライメントマーク、ここでは○枠をカメラによ
って検出し、これを認識することで座標を取り込む。次
に、タブのアライメントマーク、ここでは黒点を認識
し、その座標を取り込む。そして、仮想中心値へディス
プレイパネル２およびタブを移動させ、それぞれのマー
クの重なりを確認し、問題がなければ圧着し、問題があ
ればエラーとして再度上述した操作を繰り返す。
【００２２】図３は、本発明の圧着装置によって実現さ
れるＡＣＦ接合面の断面構造を示す図である。
れるＡＣＦ接合面の断面構造を示す図である。
【００２３】図３において、タブ３（４、５、６）とデ
ィスプレイパネル２との間には、ＡＣＦ１０が介在し、
熱圧着されることによって電極あるいは端子同士（３０
１と２０１、３０２と２０２）が固定され、また、隣接
する電極あるいは端子間の絶縁がなされる。圧着条件と
して、例えば、圧力２０ｋｇｆ、温度１７０℃〜１８０
℃、圧力時間２０Ｓが要求される。
ィスプレイパネル２との間には、ＡＣＦ１０が介在し、
熱圧着されることによって電極あるいは端子同士（３０
１と２０１、３０２と２０２）が固定され、また、隣接
する電極あるいは端子間の絶縁がなされる。圧着条件と
して、例えば、圧力２０ｋｇｆ、温度１７０℃〜１８０
℃、圧力時間２０Ｓが要求される。
【００２４】ＡＣＦには、例えば、ニッケル、はんだ等
の金属粒子や、ポリスチレン、エポキシ樹脂等の樹脂粒
子にニッケル、金メッキ等の金属皮膜が施されたもので
異方性膜が形成されている。また、接着剤樹脂として
は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系等の熱可塑系樹
脂、エポキシ系、ポリウレタン系、アクリル系等の熱硬
化系樹脂等が用いられる。
の金属粒子や、ポリスチレン、エポキシ樹脂等の樹脂粒
子にニッケル、金メッキ等の金属皮膜が施されたもので
異方性膜が形成されている。また、接着剤樹脂として
は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系等の熱可塑系樹
脂、エポキシ系、ポリウレタン系、アクリル系等の熱硬
化系樹脂等が用いられる。
【００２５】なお、熱圧着の際、熱膨張によりタブ毎若
干外側へ伸びることが実験的にわかっている。陰極タブ
は長さが短い分その伸びは目立たない。そこで、位置ず
れを考慮して、特に熱膨張率の高いコーナー部分につい
ては圧着ヘッドの形状を面取りした形状とし、その歪を
面取り部分へ逃がすように配慮している。
干外側へ伸びることが実験的にわかっている。陰極タブ
は長さが短い分その伸びは目立たない。そこで、位置ず
れを考慮して、特に熱膨張率の高いコーナー部分につい
ては圧着ヘッドの形状を面取りした形状とし、その歪を
面取り部分へ逃がすように配慮している。
【００２６】以上説明のように本発明は、ディスプレイ
パネルの透明電極と、ディスプレイパネルの駆動用ＩＣ
を実装したタブを、多辺同時に圧着することで作業性の
改善をはかり、また、ディスプレイパネルに対向位置す
る圧着ヘッドの形状のうち、ディスプレイパネルのコー
ナー部分を面取りすることによって、熱圧着時における
熱膨張に起因して生じる歪みを吸収し、接続状態の精度
向上をはかることができるものである。具体的に、従
来、ディスプレイパネルをセットして一辺の圧着に要し
ていた時間を２０Ｓ＋セット時間とした場合、３辺を圧
着するのに３×（２０Ｓ×セット時間）要していたもの
が、３辺同時圧着ヘッドを用いることにより、２０Ｓ＋
セット時間で済むことになり、大幅に作業性が向上す
る。
パネルの透明電極と、ディスプレイパネルの駆動用ＩＣ
を実装したタブを、多辺同時に圧着することで作業性の
改善をはかり、また、ディスプレイパネルに対向位置す
る圧着ヘッドの形状のうち、ディスプレイパネルのコー
ナー部分を面取りすることによって、熱圧着時における
熱膨張に起因して生じる歪みを吸収し、接続状態の精度
向上をはかることができるものである。具体的に、従
来、ディスプレイパネルをセットして一辺の圧着に要し
ていた時間を２０Ｓ＋セット時間とした場合、３辺を圧
着するのに３×（２０Ｓ×セット時間）要していたもの
が、３辺同時圧着ヘッドを用いることにより、２０Ｓ＋
セット時間で済むことになり、大幅に作業性が向上す
る。
【００２７】なお、本発明実施形態においては、圧着装
置として３辺同時圧着ヘッドを持つケースのみ例示した
が、仕様に応じて、２辺同時圧着ヘッドを用いても同様
の効果が得られる。この場合、ヘッド形状がＬ字型に変
わることはいうまでもない。
置として３辺同時圧着ヘッドを持つケースのみ例示した
が、仕様に応じて、２辺同時圧着ヘッドを用いても同様
の効果が得られる。この場合、ヘッド形状がＬ字型に変
わることはいうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明のように請求項１に記載の発明
によれば、、一回の圧着操作によってディスプレイパネ
ルの透明電極とディスプレイパネルの駆動用ＩＣを実装
したタブとの接続が可能となり、パネルを圧着装置にセ
ットし直す必要がなくなり作業性が向上すると共に、圧
着装置を増やす等の設備投資が不要となる。
によれば、、一回の圧着操作によってディスプレイパネ
ルの透明電極とディスプレイパネルの駆動用ＩＣを実装
したタブとの接続が可能となり、パネルを圧着装置にセ
ットし直す必要がなくなり作業性が向上すると共に、圧
着装置を増やす等の設備投資が不要となる。
【００２９】また、請求項２に記載の発明によれば、多
辺同時圧着の際の位置決めが容易となり、多辺同時圧着
が可能となる。
辺同時圧着の際の位置決めが容易となり、多辺同時圧着
が可能となる。
【００３０】更に、請求項３に記載の発明によれば、異
方性導電膜を用いた圧着は高密度接続には実績があり、
特に、高精細、カラー化、小型、薄型化が進むディスプ
レイモニタと駆動ＩＣを実装したタブとの接続に用いる
ことで、両電極間の固定と隣接する電極間の絶縁を行な
うのは勿論のこと、無洗浄で自動化が容易になる。
方性導電膜を用いた圧着は高密度接続には実績があり、
特に、高精細、カラー化、小型、薄型化が進むディスプ
レイモニタと駆動ＩＣを実装したタブとの接続に用いる
ことで、両電極間の固定と隣接する電極間の絶縁を行な
うのは勿論のこと、無洗浄で自動化が容易になる。
【００３１】請求項４に記載の発明によれば、一回の圧
着操作によってディスプレイパネルの透明電極とディス
プレイパネルの駆動用ＩＣを実装したタブとの接続が可
能となり、このことにより、パネルを圧着装置にセット
し直す必要がなくなり作業性が向上すると共に、位置合
わせが容易で、かつ、両電極間の固定と隣接する電極間
の絶縁を高密度で行なうディスプレイパネル駆動用ＩＣ
を実装したタブの圧着装置を提供することができる。
着操作によってディスプレイパネルの透明電極とディス
プレイパネルの駆動用ＩＣを実装したタブとの接続が可
能となり、このことにより、パネルを圧着装置にセット
し直す必要がなくなり作業性が向上すると共に、位置合
わせが容易で、かつ、両電極間の固定と隣接する電極間
の絶縁を高密度で行なうディスプレイパネル駆動用ＩＣ
を実装したタブの圧着装置を提供することができる。
【００３２】また、請求項５に記載の発明によれば、両
電極間の固定と隣接する電極間の絶縁を高密度で行い、
接続状態の精度向上をはかったディスプレイパネル駆動
用ＩＣを実装したタブの圧着装置を提供することができ
る。
電極間の固定と隣接する電極間の絶縁を高密度で行い、
接続状態の精度向上をはかったディスプレイパネル駆動
用ＩＣを実装したタブの圧着装置を提供することができ
る。
【図１】 本発明のディスプレイパネル駆動用ＩＣを実
装したタブの圧着装置における圧着ヘッドと、タブが実
装されたディスプレイパネルとの位置関係を説明するた
めに引用した図である。
装したタブの圧着装置における圧着ヘッドと、タブが実
装されたディスプレイパネルとの位置関係を説明するた
めに引用した図である。
【図２】 本発明の圧着装置による圧着に先立って行な
われる位置決めの例を示す図である。
われる位置決めの例を示す図である。
【図３】 本発明の圧着装置によって実現されるＡＣＦ
接合面の断面構造を示す図である。
接合面の断面構造を示す図である。
１…圧着ヘッド、２…ディスプレイパネル、３（４、
５、６）…タブ、１０…異方性導電膜（ＡＣＦ）、３１
〜６１…駆動用ＩＣ
５、６）…タブ、１０…異方性導電膜（ＡＣＦ）、３１
〜６１…駆動用ＩＣ
Claims (5)
- 【請求項１】 ディスプレイパネルの透明電極と、前記
ディスプレイパネルの駆動用ＩＣを実装したタブとの接
続を、多辺同時に圧着することにより行なうことを特徴
とするディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタブの
圧着方法。 - 【請求項２】 前記ディスプレイパネルの圧着面の任意
位置に設けられるアライメントマークと、対応して位置
する前記タブに設けられたアライメントマークとの重な
りを検出して位置決めして圧着することを特徴とする請
求項１に記載のタブの圧着方法。 - 【請求項３】 前記圧着は、異方性導電膜を介し、熱圧
着により行なうことを特徴とする請求項１または２に記
載のタブの圧着方法。 - 【請求項４】 ディスプレイパネルの透明電極と、前記
ディスプレイパネルの駆動用ＩＣを実装したタブとの接
続を熱圧着により行なう圧着装置であって、 前記ディスプレイパネルの圧着面の任意位置に設けられ
るアライメントマークと、対応して位置する前記タブに
設けられたアライメントマークとの重なりを検出して位
置決めを行なう位置決め装置と、 前記位置決めされたディスプレイパネルの透明電極と、
前記ディスプレイパネルの駆動用ＩＣを実装したタブと
を異方性導電膜を介して多辺同時に熱圧着する圧着ヘッ
ドと、 を備えたことを特徴とするディスプレイパネル駆動用Ｉ
Ｃを実装したタブの圧着装置。 - 【請求項５】 前記ディスプレイパネルに対向位置する
前記圧着ヘッドの形状のうち、前記ディスプレイパネル
のコーナー部分を面取りし、熱圧着時における熱膨張に
起因して生じる歪みを吸収することを特徴とする請求項
４に記載のディスプレイパネル駆動用ＩＣを実装したタ
ブの圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283527A JP2002093850A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | ディスプレイパネル駆動用ｉｃを実装したタブの圧着方法ならびにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283527A JP2002093850A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | ディスプレイパネル駆動用ｉｃを実装したタブの圧着方法ならびにその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002093850A true JP2002093850A (ja) | 2002-03-29 |
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ID=18767876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000283527A Pending JP2002093850A (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | ディスプレイパネル駆動用ｉｃを実装したタブの圧着方法ならびにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002093850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007294826A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Shibaura Mechatronics Corp | 部品の熱圧着装置及び熱圧着方法 |
| JP2011097095A (ja) * | 2011-01-18 | 2011-05-12 | Hitachi High-Technologies Corp | 圧着装置及びフラットパネルディスプレイの製造装置 |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000283527A patent/JP2002093850A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007294826A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Shibaura Mechatronics Corp | 部品の熱圧着装置及び熱圧着方法 |
| JP4664235B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2011-04-06 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 部品の熱圧着装置及び熱圧着方法 |
| JP2011097095A (ja) * | 2011-01-18 | 2011-05-12 | Hitachi High-Technologies Corp | 圧着装置及びフラットパネルディスプレイの製造装置 |
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