JPH035635Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、Ｈ形綱等からなる主桁形式の高架
橋および建築用梁で使用する吊り足場の吊り金具
に関する。

従来の技術 Ｈ形綱等からなる主桁形式の高架橋には主桁の
塗装等、各種保守作業に際し、吊り足場が広く使
用されている。

従来、この種の吊り足場を高架橋下に吊り下げ
るには、主桁下部フランジの左右縁端部を上下か
らねじ等で挟み付けるように構成された吊り金具
が使用されている。

考案が解決しようとする問題点 しかし、この種の吊り金具はいずれも主桁下部
フランジの左右縁端部を挟持する左右吊り下げ部
が別々に締めたり、緩めたりする構成になつてい
るので、二重操作になり取扱いがきわめて面倒で
作業性がきわめて悪かつた。また、締付けに際
し、主桁中央部に対して左右吊り下げ部をおのお
の等距離の状態移動させることが困難なため吊り
足場を主桁中央に吊り下げることがきわめて困難
で、作業の安全上問題があつた。

この考案は、前記従来の問題点を解消するため
に提案されたもので、吊り足場の吊り下げがきわ
めて簡単にでき、しかも吊り足場を主桁中央に正
確に、かつ簡単に吊り下げることができる吊り足
場の吊り金具を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 この考案は、吊り足場の上枠中央部に締付ボル
トを上下移動自在に貫通するとともにこの締付ボ
ルトにピニオンを回転自在に取付ける一方、前記
上枠両端部にフツク金具を上枠長手方向に横移動
自在に取付け、このフツク金具と締付ボルト間に
ラツク付き板をそれぞれ延在し、かつラツク付き
板の一端を左右フツク金具に連結し、ラツクと前
記ピニオンとを係合して吊り足場の吊り金具を構
成することにより前記目的を達成するものであ
る。

実施例 以下、この考案を図示する一実施例によつて説
明すると（第１図〜第６図参照）、吊り足場１の
上枠２の中央部に断面略円筒形のスリーブ３が上
下方向に垂直に貫通して取付けられている。

スリーブ３の下端部にはスリーブ３より一回り
小さい軸部４が形成されている（第６図参照）。

スリーブ３の軸部４には座金６とピニオン７が
重ねて回転自在に嵌めこまれ、センターカバー８
によつて保持されている。センターカバー８は上
枠２の中央部に取付ボルト２１，２１によつてボ
ルト止めされている。

センターカバー８のほぼ中央部には、ねじ孔５
に対応して孔９が形成され、この孔９より軸部４
のねじ孔５に固定ボルト２３を螺合することによ
りセンターカバー８とスリーブ３間が連結されて
いる。

また、スリーブ３のねじ孔５には締付ボルト１
０が螺合されている。

締付ボルト１０の先端部分には人手形のハンド
ル１１が取付けられ、このハンドル１１を回すこ
とにより締付ボルト１０の上下移動がおこなえる
ようにしてある。

上枠２の左右両端部には締付ボルト１０の左右
両側に位置してフツク金具１２，１２が取付けら
れている。

フツク金具１２は、真上に開口するＵ字状に形
成され、その左右側片が左右に広がらないように
取付ボルト２１により緊結され、さらに左右側片
の上端部にフツク１４，１４が形成されている。

このように形成されたフツク金具１２，１２は
左右側片と取付ボルト２１間に上枠２を挿通する
ことにより上枠２の両端部に取付けられ、上枠２
の長手方向に自由に横移動することが可能とされ
ている。

左右フツク金具１２，１２とセンターカバー８
間には上枠２の下面に沿つてラツク付板１３，１
３が延在されている。

ラツク付板１３，１３の一端はフツク金具１
２，１２にピン着され、他端は上枠２のセンター
カバー８の中に挿通され、さらにラツク１３ａと
ピニオン７が係合されている。

かかる構成において、左右フツク金具１２，１
２の一方を上枠２の長手方向に横移動するとラツ
ク付板１３とピニオン７の働きによつて他方のフ
ツク金具１２は前記フツク金具１２の逆方向に同
じ距離だけ横移動することが可能とされている。

吊り足場１を主桁Ａに吊り下げるには吊り足場
１を主桁Ａの下にセツトするとともに左右フツク
金具１２，１２を中央に引き寄せ、フツク１４，
１４を主桁Ａの下部フランジの左右縁端部に引つ
かける。

続いて、ハンドル１１を回して締付ボルト１０
を上方向に移動し、締付ボルト１０の先端で主桁
Ａの下部フランジを強く押付ける。その結果、主
桁Ａの下部フランジは左右フツク金具１２，１２
と締付ボルト１０の３ケ所で挟み付けられる。

また、締付ボルト１０が主桁Ａの下部フランジ
を押付けることにより生ずる反力によつてスリー
ブ３は下方に強く押し下げられ、かつスリーブ３
とセンターカバー８間に座金６、ピニオン７およ
びラツク付板１３，１３が動かないように強く挟
み付けられ、さらにセンターカバー８が下方に強
く押し下げられ、センターカバー８の取付ボルト
２１，２１が上枠２を強く押付ける。その結果と
して吊り足場１は主桁Ａに固定され、吊り下げら
れる。

左右フツク金具１２，１２を横移動する場合、
ピニオン７とラツク付板１３，１３の働きにより
左右フツク金具１２，１２は常に同じ距離だけ左
右に移動するため吊り足場１は主桁Ａの中央に正
確に吊り下げることができる。

第７図〜第１０図は、この考案の第２実施例を
示したもので、以下図面に基いて説明する。

吊り足場１の上枠２の中央部に締付ボルト１０
が上下方向に垂直に挿通され、この締付ボルト１
０の上端貫通部分には雄ねじ部１５が形成されて
いる。雄ねじ部１５にはピニオン１６が螺合さ
れ、このピニオン１６の上下両側にはピニオン１
６より一回り大きい座金１７，１７が溶接によつ
て取付けられ、上側座金１７には制動体１８が形
成されている（第７図、第１０図参照）。なお、
ピニオン１６と座金１７，１７は一体成形しても
よい。

制動体１８は一定幅を有するリング状に形成さ
れ、その内周には雌ねじが形成されている。そし
て、制動体１８はピニオン１６とともに締付ボル
ト１０の雄ねじ部１５に螺合されている。

さらに制動体１８の上端部には、縦長のスリツ
ト１８ａを形成することにより複数個の縦長のば
ね片１９が制動体１８の円周方向に一定間隔おき
に形成されている（第１０図参照）。

ばね片１９は内側に若干折り曲げられ、締付ボ
ルト１０の雄ねじ部１５を押し付けるような付着
力を有している。

かかる構成においてピニオン１６を何ら拘束し
ないで締付ボルト１０を回わすと、制動体１８の
働きによつてピニオン１６は締付ボルト１０とと
もに回転し、ピニオン１６を拘束して締付ボルト
１０を回転すると、制動体１８の働きはなくな
り、締付ボルト１０のみが回転し、上下方向に移
動することが可能とされている。

上枠２の左右両端部には締付ボルト１０の左右
両側に位置してフツク金具１２，１２が取付けら
れている。

左右フツク金具１２，１２と締付ボルト１０間
には上枠２の上面に沿つてラツク付板１３，１３
が延在されている。

ラツク付板１３，１３の一端はフツク金具１
２，１２にピン着され、他端は上枠２のほぼ中央
部に取付けられたガイド孔２２，２２に通され、
さらにラツク１３ａ，１３ａとピニオン１６が係
合されている。

かかる構成において、締付ボルト１０をハンド
ル１１を持つて回転すると、ピニオン１６は制動
体１８の働きにより締付ボルト１０とともに回転
し、さらにピニオン１６とラツク付板１３，１３
の働きにより左右フツク金具１２，１２は互いに
逆方向に同じ距離だけ横移動することが可能とさ
れている。

吊り足場１を主桁Ａに吊り下げるには吊り足場
１を主桁Ａの下にセツトするとともに締付ボルト
１０を回転して左右フツク金具１２，１２を中央
に引き寄せフツク１４，１４を主桁Ａの下部フラ
ンジの左右縁端部に引つかける。

さらに、締付ボルト１０を回転し続ける。その
結果、フツク１４，１４が主桁Ａの下部フランジ
の左右縁端部に引つかかりフツク金具１２，１２
がこれ以上内側に移動できないことにより制動体
１８の働きはなくなるため、ピニオン１６は回転
しないで締付ボルト１０のみが回転し上方向に移
動する。そして、締付ボルト１０の先端部が主桁
Ａの下部フランジを強く押付ける。また、締付ボ
ルト１０先端部が主桁Ａの下部フランジを押付け
ると同時に制動体１８が上枠２に強く押付けられ
固定されるためラツク付板１３，１３の横移動を
阻止することができる。その結果として、主桁Ａ
の下部フランジは左右フツク金具１２，１２と締
付ボルト１０の３ケ所で強力に挟み付けられ、吊
り足場１は主桁Ａに固定され、吊り下げられる。

第１１図は、この考案の第３実施例を示したも
ので、以下図面に基いて説明する。

上枠２の中央部にスリーブ３が垂直に取付けら
れている。スリーブ３の内周にはねじ孔５が形成
されている。ねじ孔５にはその上側より締付ボル
ト１０が螺合されている。

締付ボルト１０の突出部分にはピニオン７が螺
合され、さらに人手状のハンドル２０が取付けら
れている。

ピニオン７に締付ボルト１０を螺合するために
形成されたねじ孔の内径（谷径）は締付ボルト１
０の外径（山径）よりやや小さめに形成されてい
る。これによりピニオン７は締付ボルト１０にや
やきつめに螺合されている。また、左右フツク金
具およびフツク付板は第２実施例のものと全く同
じ構成になつている。

かかる構成において、締付ボルト１０をハンド
ル２０をもつて回転するとピニオン７はピニオン
７と締付ボルト１０がややきつめに螺合されてい
ることにより締付ボルト１０とともに回転し、か
つピニオン７とラツク付板の働きによつて左右フ
ツク金具が互いに逆方向に同じ距離だけ横移動す
ることが可能とされている。

また、ピニオン７の回転を拘束し、締付ボルト
１０を回転すると、締付ボルト１０のみが回転し
て、上下方向に移動することが可能とされてい
る。

吊り足場１を吊り下げるには左右フツク金具１
２，１２を主桁Ａの下部フランジの左右縁端部に
引つかけるとともに締付ボルト１０をハンドル２
０をもつて回転する。締付ボルト１０を回転する
とピニオン７の回転が左右フツク金具とラツク付
板の働きにより拘束されていることにより締付ボ
ルト１０のみが回転しつつ上方向に移動して主桁
Ａの下端部を強く押し付ける。一方、ピニオン７
は上枠２を強く押し付ける。

これによつて吊り足場枠は主桁Ａに固定され、吊
り下げられる。なお、ピニオン７と上枠２の対向
両部にすべり止めの凹凸部を形成することにより
ピニオン７の回転を完全に防止することができ、
その結果としてラツク付板の突発的スライドを完
全に阻止して左右フツク金具を確実に固定するこ
とができる。

第１２図、第１３図は吊り足場枠の変形例を示
したものである。これらの吊り足場枠には第３実
施例の吊り金具が使用されている。

考案の効果 この考案は、以上の構成からなるので、以下の
効果を有する。

１個の締付けボルトを締付けるだけで吊り足
場を主桁下に固定することができるので、吊り
足場の吊り下げがきわめて簡単にでき、作業性
がきわめて高い。

左右フツク金具は、ピニオンとラツク付板の
働きにより常に同じ距離だけ横移動する構成に
なつているので、吊り足場を主桁下の中央にき
わめて簡単にかつ正確にセツトすることがで
き、保守・点検作業の安全性が図れる。

吊り足場枠は左右フツク金具と締付ボルトの
３ケ所で主桁の下部フランジを強力に挟持する
ことにより吊り下げられ、この場合吊り足場枠
の自重により上枠中央部には上方向に膨出する
たわみが発生し、これにより締付ボルトりよる
主桁下端部を押付ける力が倍増するためフツク
金具の働きを完全に阻止して吊り足場枠を強固
に吊り下げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの考案の一実施例を示した
もので、第１図は吊り足場の正面図、第２図はそ
の斜視図、第３図は吊り足場の取付状態を示す吊
り足場の上枠の拡大正面図、第４図は第３図にお
ける−線断面図、第５図は第４図の側面図、
第６図はスリーブとピニオンの正面図、第７図〜
第１１図はこの考案の第２実施例を示したもの
で、第７図は吊り足場の上枠の拡大正面図、第８
図は第７図の一部平面図、第９図は第７図におけ
る−線断面図、第１０図は制動体の断面図、
第１１図は第３実施例の上枠中央部の断面図、第
１２図および第１３図は吊り足場枠の変形例を示
す断面図である。 １……吊り足場、２……上枠、３……スリー
ブ、４……軸部、５……ねじ孔、６……座金、７
……ピニオン、８……センターカバー、９……
孔、１０……締付ボルト、１１……ハンドル、１
２……フツク金具、１３……ラツク付板、１３ａ
……ラツク、１４……フツク、１５……雄ねじ
部、１６……ピニオン、１７……座金、１８……
制動体、１９……ばね片、２０……ハンドル、２
１……取付ボルト、２２……ガイド孔、２３……
固定ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 吊り足場の上枠中央部に締付ボルトを上下移動
   自在に貫通するとともにこの締付ボルトにピニオ
   ンを回転自在に取付ける一方、前記上枠両端部に
   フツク金具を上枠長手方向に横移動自在に取付
   け、この左右フツク金具と締付ボルト間にラツク
   付板をそれぞれ延在し、かつラツク付板の一端を
   フツク金具に連結し、ラツクと前記ピニオンを係
   合してなることを特徴とする吊り足場の吊り金
   具。