JPH0353395Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ケース内に遮断部を気密に収納し
てなる開閉器において、事故発生時のケースの内
圧上昇を抑える放圧装置に関する。

〔従来の技術〕

通常、ケース内に遮断部を気密に収納してなる
真空開閉器等では、内部事故発生時、ケースの内
部圧力の異常上昇によりケースが破裂し、破片が
周囲に飛散する等の危険があるため、ケースの内
圧上昇時に内部ガスを外部へ放出するための放圧
装置が設けられる。

そして、従来では、たとえば第５図に示すよう
に、ケース１の側壁に形成された円形開口部２
に、ステンレス等からなるほぼ半球状の破裂板３
を設け、事故発生時、ケース１の内部圧力によ
り、破裂板３に放射状に刻設した溝あるいは半球
状部の周縁に沿つて破裂板３を破裂させ、内部ガ
スを放出するようにしている。

あるいは、第６図に示すように、ケース１の開
口部２に、カーボン等からなり、中央部分が肉薄
に形成された破裂板４を設け、事故発生時、内部
圧力により破裂板４をその肉薄部分で破裂させ、
内部ガスを放出するようにしている。

さらには、第７図に示すように、ケース１の開
口部２の外側に該開口部２を開閉自在に閉塞する
放圧弁５を設けるとともに、ばね６により放圧弁
５による閉塞状態を保持しておき、事故発生時の
内部圧力により放圧弁５をばね圧に抗して外方へ
移動させ、開口部２を開放して内部ガスを放出す
るようにしている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、前記従来の放圧装置では、いずれも
専用の放圧構造となるため、機器構成上高価とな
り、特に、第５図および第６図で示した破裂板構
造の場合、事故発生時に放圧板３，４の破裂箇所
からのみ内部ガスが放出されることになるため、
ガス吐出量が少なく、事故時の応答性が悪い欠点
があり、しかも、この構成では、輸送時の振動、
シヨツクや他の外部衝撃で破裂板３，４が破損す
る可能性があり、取り扱い上特に注意を要する難
点がある。

さらに、第７図で示した放圧弁構造の場合、事
故発生時の放圧弁５の動作が緩慢で、内部ガスを
短時間で放出することができず、応答性が悪く、
しかも、長期放置されると、機構の腐食等により
不動作状態になる重大な欠点を有している。

この考案は、前記従来欠点に留意してなされた
ものであり、安価でしかも応答性の良い放圧装置
を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案による開閉器の放圧装置は、遮断部を
収納し下面が開口されたケースと、該ケースの下
面開口を閉塞した底板と、前記ケースの下部内周
面に一体に設けられた環状のパツキン受と、該パ
ツキン受に収容され前記底板の周縁が接合し前記
ケース内を気密に保持するパツキンと、前記ケー
スの上壁と前記パツキン受とを直結した放圧操作
用の連結体とを備えてなるものである。

〔作用〕

そして、この考案によると、ケース内に収納さ
れた遮断部で事故が発生すると、ケース内に発生
したガスにより内圧が上昇し、この圧力に応じて
ケースが球形に近ずくよう変形する。

したがつて、ケースの変形に追従して、その上
壁とパツキン受とを直結した連結体は、パツキン
受を引き上げ、ケースと底板とのパツキン部分に
隙間を生じ、ケース内のガスはこの隙間より外部
へ放出される。

〔実施例〕

つぎに、この考案を、その実施例を示した第１
図ないし第４図とともに詳細に説明する。

まず、第１の実施例を示した第１図ないし第３
図について説明する。

これらの図面において、１１は真空開閉器等の
開閉器のケースであり、下面が開口されている。
１２はケース１１の下部内周面に溶接等により一
体に設けられた断面Ｌ形の環状のパツキン受であ
り、ケース１１の下部周壁とパツキン受１２とで
下方に開口して形成された環状溝にパツキン１３
が収容されている。

１４はケース１１の下面開口を閉塞した底板で
あり、周縁の立上片が環状溝に挿入されるととも
に、その端面がパツキン１３に接合し、ケース１
１内が気密に保持されている。

この底板１４は、その外周部適所に溶着した取
付板１５に、ケース１１の下部外周の適所に溶着
したスタツド１６を挿通するとともに、該スタツ
ド１６にナツト１７を螺合することにより、ケー
ス１１に取り付け、支持されている。

１８はケース１１内に収納され並設された３相
の遮断部であり、各相の遮断部１８は、その固定
側接点がケース１１にブツシング１９を介して貫
通した導体２０に接続されるとともに、可動側接
点がケース１１にブツシング２１を介して貫通し
た導体２２に可撓導体２３を介在させて接続され
ており、操作軸２４に支持された操作レバー２５
により可動側接点が往復移動し、固定側接点に接
離する構成になつている。

２６はケース１１内の相間に配設された接地鉄
板であり、ケース１１の上壁内面に溶着された止
め金具２７およびパツキン受１２の周壁内面に溶
着された止め金具２８にそれぞれ、ボルト２９、
ナツト３０により取り付けられており、この接地
鉄板２６が、ケース１１の上壁とパツキン受１２
とを直結した放圧操作用の連結体となる。

３１は接地鉄板２６の両面に該鉄板２６と同時
にボルト２９、ナツト３０により取り付けられた
絶縁バリヤである。

そして、前述した構成において、遮断部１８で
事故が発生し、ガスの発生によりケース１１の内
圧が上昇すると、ケース１１および底板１４は第
３図に示すように球状に変形していく。

このとき、ケース１１の上壁とパツキン受１２
との間には、ケース１１の変形に追従して広がる
方向に力が作用するが、この間は接地鉄板２６に
より直結されているため、同図のように、ケース
１１の変形に追従してパツキン受１２の内周壁が
引き上げられ、パツキン接合部に隙間が生じる。

したがつて、ケース１１内のガスは、この隙間
より外部へ放出され、内圧上昇が抑えられる。

このパツキン受１２の変形は、ケース１１の変
形に応じ各接地鉄板２６の連結部分を中心に広が
つていくので、内部ガスの放出は広範囲に行なわ
れ、短時間で多量のガスを放出することが可能と
なる。

つぎに、第２の実施例を示した第４図について
説明する。

同図に示すものは、ケース１１の上壁とパツキ
ン受１２とを専用の連結板３２にて直結したもの
であり、前述と同様に作用するうえ、この連結板
３２による直結箇所の選定により、ケース１１の
内圧上昇時にパツキン接合部の全周よりガス放出
させることが可能になる。

なお、この実施例では、ケース１１の下部外周
の適所に固着したＬ形の取付金具３３にナツト３
４を溶着するとともに、これに螺通したボルト３
５の先端により底板１４を押え、底板１４を支持
するようにしている。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案の開閉器の放圧装置に
よると、開閉器の内部事故発生時、内圧上昇に伴
なうケースの変形に追従して、連結体によりパツ
キン受を引き上げるように変形させてパツキンの
接合部分を開放させ、内部ガスを外部へ放出させ
ることができるものであり、ケースの上壁とパツ
キン受とを連結体にて直結する非常に簡単な構成
で放圧が実現でき、経済性を向上でき、そのう
え、ケースの開口周縁に沿つたパツキン接合部を
開放することから、短時間で多量のガスを放出す
ることができ、事故時の応答性が良好になる効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の開閉器の放圧
装置の実施例を示し、第１図ないし第３図は第１
の実施例を示し、第１図は切断側面図、第２図は
切断正面図、第３図は放圧動作時の切断側面図、
第４図は第２の実施例の切断側面図、第５図ない
し第７図はそれぞれ従来の放圧装置の断面図であ
る。 １１……ケース、１２……パツキン受、１３…
…パツキン、１４……底板、１８……遮断部、２
６……接地鉄板、３２……連結板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 遮断部を収納し下面が開口されたケースと、該
   ケースの下面開口を閉塞した底板と、前記ケース
   の下部内周面に一体に設けられた環状のパツキン
   受と、該パツキン受に収容され前記底板の周縁が
   接合し前記ケース内を気密に保持するパツキン
   と、前記ケースの上壁と前記パツキン受とを直結
   した放圧操作用の連結体とを備えた開閉器の放圧
   装置。