JP2515768Y2 - 密閉型ガス開閉器の放圧構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はガス密閉型の開閉器の放圧構造に関するも
のである。

（従来の技術） ガス封入型開閉器においては、内部短絡事故等が発生
すると、ガス室内部の圧力が上昇し、これにより放圧弁
等を変形、動作させて開閉器の密封を破り、該箇所から
放圧させ、開閉器本体の変形、爆発を防いでいる。

この放圧構造は例えば、第７図に示す如く、開閉器本
体（イ）の側壁に穿った放圧孔（ロ）を塞ぐ、湾曲型の
放圧弁（ハ）を設け、この放圧弁（ハ）の外側に十字型
の枠体（ニ）、さらにこれらを被うゴムカバー（ホ）を
重ね、これらの周縁を環状の押え金具（ヘ）で押え、ボ
ルトナット（ト）でこの押え金具（ヘ）を開閉器本体
（イ）の側壁に押え付けて固定しており、上記枠体
（ニ）の中央には、放圧弁（ハ）に対向して針（チ）を
設けている。

この開閉器の内圧が内部短絡事故等で上昇すると、湾
曲型の放圧弁（ハ）が押圧され、反転し、これにより針
（チ）が放圧弁（ハ）の中央に刺さって破れ、この放圧
弁（ハ）の切り裂き部分から異常内圧は放圧する。上記
ゴムカバー（ホ）は放圧弁（ハ）の破片や開閉器内部の
部材が放圧孔（ロ）から飛び散るのを防ぐため設けられ
たもので、上記放圧によりこのゴムカバー（ホ）が第７
図に示すように膨み、場合によっては破裂する。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の放圧弁構造のものは、安定した気密性及び
経年的に十分な気密性を得るためには、板厚を厚くする
必要があり、小さな圧力で破壊させることが困難であっ
た。それ故開閉器で内部短絡事故が発生した場合、開閉
器内部の圧力がかなり上昇してから一気に放圧する構造
としているため、一瞬アークが引っ張られて外部に伸
び、アーク電圧を上昇させ、アークエネルギーを増大
し、開閉器の損傷及び爆発現象を増大させている。

また上述の如くゴムカバー（ホ）を設けたものはゴム
カバー（ホ）が大きく膨らんでから破壊するため、大き
な空間が必要であった。

そこでこの考案は開閉器の内部圧力が異常に上昇する
までは信頼性の高い気密性を有するとともに、内部圧力
上昇の小さな段階で放圧を開始でき、かつ小さなスペー
スで放圧弁が動作できる放圧構造を提供することを目的
としたものである。

（課題を解決するための手段） この考案は開閉器の外側板に透孔を穿って放圧孔を形
成し、この放圧孔の内周縁に立ち上り縁を設け、この放
圧孔を被う放圧板を外側板に設け、この放圧板の外周に
は開閉器の外側板側に開口した断面コの字型の外周溝を
設け、この外周溝内の内周及び外周にオーリングを挿入
し、これらのオーリングの間に上記放圧孔の立ち上り縁
を挟持させて外周溝内に当該立ち上り縁を挿入し、この
放圧板を被う押え板を開閉器の外側板に固定し、この押
え板の少なくとも上記放圧板の外周縁に相応する箇所に
沿って適宜数の透孔を適宜間隔で穿った放圧構造であ
る。

（作用） 上記二つのオーリングは放圧板の外周溝内で、放圧孔
の立ち上り縁を挟持しかつ圧縮されており、この放圧板
は外側から押え板で押えられているため開閉器内の内圧
はこの放圧板によって密閉、保持されている。そして開
閉器内で内部短絡事故が発生すると、内部圧力が上昇す
るが、この内圧の上昇の小さな段階で、放圧板に圧力が
かかると、放圧孔の立ち上り縁及びこの立ち上り縁を挿
入した放圧板の外周溝とは放圧板への圧力方向と同方向
に向いているため、放圧板はこの圧力によってオーリン
グの摩擦抵抗に抗しかつ押え板を変形させて放圧孔から
外れる。この押え板は放圧板の外周縁に相応する箇所に
間隔をあけて適宜数の透孔を穿っているため放圧板の圧
力により容易に変形する。そして開閉器内の異常圧力は
上記放圧孔から放圧される。

（実施例） 以下この考案の実施例を図について説明する。開閉器
本体の側板１に円形の放圧孔２を穿ち、この放圧孔２の
内周縁に、外側に環状溝3aを有する環状の内周突体３を
設け、この内周突体３の内側の縁を内周立ち上り縁４と
し、外側の縁を外周立ち上り縁５とする。そしてこの放
圧孔２を塞ぐ放圧板６を設け、この放圧板６は外周に断
面コの字型の外周溝７を設け、この外周溝７に上記放圧
孔２の内周突体３の内周立ち上り縁４を入れて放圧板６
は放圧孔２に被されている。この外周溝７内には二つの
径の異なるオーリング８、９が入っており、一方のオー
リング８は外周溝７内の内周に、他方のオーリング９は
外周溝７内の外周に位置し、上記内周立ち上り縁４がこ
れらのオーリング８、９の間に入り、これらに挟持され
ている。また外周溝７の外周側板7aは上記内周突体３の
環状溝3a内に入り、内周突体３の外周立ち上り縁５の内
周に設けた環状パッキン10を圧縮せしめている。これら
の詳細図を第５図に示す。

さらにこの放圧板６の上には四辺形の押え板11を被
せ、この押圧板11の四隅の孔に側板１に突設したボルト
12を挿入し、この上からナット13を締め付け、固定して
いる。この押え板11は中央部が放圧板６の略中央部に凹
湾曲して当接しており、上記放圧板６の外周縁に沿って
数個の透孔14及びこの透孔14の内周に、上記透孔14と同
心円上に透孔15を夫々穿っている。

この実施例の場合上記二つのオーリング８、９は放圧
板６の外周溝７内で放圧孔２の内周突体３の内周立ち上
り縁４を挟持し、かつ圧縮されているため、放圧板６は
放圧孔２を完全に塞いでいる。また放圧板６は外側から
押え板11に押えられ、従って放圧板６が開閉器内の内圧
を保持し、放圧孔２は密封されている。

そして開閉器内で、内部短絡事故が発生すると、内部
圧力が上昇し、放圧孔２を塞いでいる放圧板６の内側に
圧力がかかる。この放圧板６の外周溝７と、この外周溝
７に挿入された放圧孔２の内周立ち上り縁４とは上記放
圧板６への圧力方向と同方向に向いており、かつ押え板
11は多数の透孔14、15を有しているため変形し易い。従
って上記内部圧力の上昇の初期の段階で、放圧板６はこ
の内圧によってオーリング８、９の摩擦抵抗に抗して、
かつ押え板11を変形させて、外周溝７から放圧孔２の内
周立ち上り縁４が外れ、放圧孔２から外れる。そして内
部圧力は第３図に示す矢印のように放圧孔２の内周と放
圧板６の外周との間から開閉器外部へ抜けていく。

第５図及び第６図は上記オーリング８、９に代えて、
これらのオーリング８′、９′を連結片16で一体にした
ものである。このオーリング８′、９′の場合一体とな
っているため外周溝７に挿入し易く、かつ放圧孔２の内
周立ち上り縁４をこれらのオーリング８′、９′の間に
挿入し易い。

なお上記実施例では放圧孔２の内周縁に内周突体３を
設け、内周立ち上り縁４及び外周立ち上り縁５を設け、
放圧板６の外周溝７と放圧孔２の内周突体３との相互の
嵌合密着をより完全にしたが、この考案ではこれに限ら
ず、放圧孔２の内周縁に立ち上り縁を設け、この立ち上
り縁を放圧板外周の外周溝に嵌めるものであれば良い。
さらに内周突体３の外周立ち上り縁５内周のホコリ等の
侵入防止用の環状パッキン10もこの考案の必須条件では
ない。

（考案の効果） この考案は以上の構成であり、通常時は放圧板外周の
外周溝内に挿入した二つのオーリングによって放圧孔の
内周立ち上り縁を挟持し、かつ放圧板を外側から押え板
で、押えているため、放圧板による放圧孔の密閉性は高
く、開閉器内のガスがもれたりしない。さらに押え板に
は多数の透孔が設けられ、少なくとも放圧板の外周縁に
相応する位置に透孔が設けられているため、放圧板の圧
力に相応して変形し易く、かつ放圧板そのものも放圧孔
から外れ易くなっているため、内部圧力の異常上昇の初
期の段階で放圧板が放圧孔から外れる構成となってい
る。それ故開閉器内の異常圧力は放圧孔から放圧し、開
閉器の内部機器の損傷、爆発には至らない。またこの様
に初期の段階で放圧するため、かつ押え板で放圧板を押
えているため、放圧時に放圧板等が大きく動作せず、従
ってスペースを大きくとる必要がない。さらに開閉器内
の機器等が放圧孔から外部に飛散するおそれもない。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示し、第１図はこの考案の側面
図、第２図は同断面図、第３図はこの考案の放圧時の断
面図、第４図は第２図の要部拡大断面図、第５図はこの
考案の他の実施例の断面図、第６図は第５図の要部拡大
断面図、第７図は従来の放圧構造における放圧時の断面
図である。 なお図中１は側板、２は放圧孔、３は内周突体、４は内
周立ち上り縁、６は放圧板、７は外周溝、８、９はオー
リング、11は押え板、14は透孔である。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】開閉器の外側板に透孔を穿って放圧孔を形
   成し、この放圧孔の内周縁に立り上り縁を設け、この放
   圧孔を被う放圧板を外側板に設け、この放圧板の外周に
   は開閉器の外側板側に開口した断面コの字型の外周溝を
   設け、この外周溝内の内周及び外周にオーリングを挿入
   し、これらのオーリングの間に上記放圧孔の立ち上り縁
   を挟持させて外周溝内に当該立ち上り縁を挿入し、この
   放圧板を被う押え板を開閉器の外側板に固定し、この押
   え板の少なくとも上記放圧板の外周縁に相応する箇所に
   沿って適宜数の透孔を適宜間隔で穿ったことを特徴とす
   る、密閉型ガス開閉器の放圧構造。