JPH05325930A - アルカリ蓄電池用安全弁装置 - Google Patents
アルカリ蓄電池用安全弁装置Info
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- JPH05325930A JPH05325930A JP4154487A JP15448792A JPH05325930A JP H05325930 A JPH05325930 A JP H05325930A JP 4154487 A JP4154487 A JP 4154487A JP 15448792 A JP15448792 A JP 15448792A JP H05325930 A JPH05325930 A JP H05325930A
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス検知孔１ａを有する封口板１とガス排出
孔２ａを有する端子板２との間に、弾性弁体３と非弾性
板４とコイルバネ５を収容し、弾性弁体３に非弾性板４
を重ね、コイルバネ５で非弾性板４を介して弾性弁体３
を封口板１に押圧してなるアルカリ蓄電池用安全弁装置
において、コイルバネ５が完全に収縮状態で固定される
などにより、弾性弁体３が移動できなくなった場合で
も、ガスの放出を可能にして、安全性を高める。 【構成】 弾性弁体３に重ねる非弾性板４に孔４ａを設
ける。
孔２ａを有する端子板２との間に、弾性弁体３と非弾性
板４とコイルバネ５を収容し、弾性弁体３に非弾性板４
を重ね、コイルバネ５で非弾性板４を介して弾性弁体３
を封口板１に押圧してなるアルカリ蓄電池用安全弁装置
において、コイルバネ５が完全に収縮状態で固定される
などにより、弾性弁体３が移動できなくなった場合で
も、ガスの放出を可能にして、安全性を高める。 【構成】 弾性弁体３に重ねる非弾性板４に孔４ａを設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ蓄電池用安全
弁装置に係わり、さらに詳しくは弾性弁体が移動できな
くなった場合でも、ガスの放出が可能な安全性の高いア
ルカリ蓄電池用安全弁装置に関する。
弁装置に係わり、さらに詳しくは弾性弁体が移動できな
くなった場合でも、ガスの放出が可能な安全性の高いア
ルカリ蓄電池用安全弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−
水素吸蔵合金電池などのアルカリ蓄電池では、電池内部
にガスが発生して電池内圧が上昇するという性質があ
る。
水素吸蔵合金電池などのアルカリ蓄電池では、電池内部
にガスが発生して電池内圧が上昇するという性質があ
る。
【０００３】そのため、電池ケースの開口部を封口する
封口蓋に電池内圧に応じて電池内部のガスを電池外部に
放出させて電池の高圧下での破裂を防止するための安全
弁装置が組み込まれている。
封口蓋に電池内圧に応じて電池内部のガスを電池外部に
放出させて電池の高圧下での破裂を防止するための安全
弁装置が組み込まれている。
【０００４】そして、そのようなアルカリ蓄電池用の安
全弁装置としては、図３に示すように、ガス検知孔１ａ
を有する封口板１とガス排出孔２ａを有する端子板２と
の間に弾性弁体３と非弾性板４とコイルバネ５を収容
し、弾性弁体３に非弾性板４を重ね、コイルバネ５で非
弾性板４を介して弾性弁体３を封口板１に押圧する構成
を採っている（たとえば、実公昭４８−４４１９９号公
報）。
全弁装置としては、図３に示すように、ガス検知孔１ａ
を有する封口板１とガス排出孔２ａを有する端子板２と
の間に弾性弁体３と非弾性板４とコイルバネ５を収容
し、弾性弁体３に非弾性板４を重ね、コイルバネ５で非
弾性板４を介して弾性弁体３を封口板１に押圧する構成
を採っている（たとえば、実公昭４８−４４１９９号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の安全弁装置では、落下などにより端子板２の天井部
分（つまり、コイルバネ５を押さえている部分）が下方
に凹み、コイルバネ５が完全に収縮した状態で固定され
た場合には、弾性弁体３が移動することができなくな
り、その結果、弾性弁体３と封口板１のガス検知孔１ａ
との間に隙間ができなくなって、電池内部のガスを電池
外部に放出することができなくなり、電池内圧が高圧に
なって電池が破裂するという問題がある。
成の安全弁装置では、落下などにより端子板２の天井部
分（つまり、コイルバネ５を押さえている部分）が下方
に凹み、コイルバネ５が完全に収縮した状態で固定され
た場合には、弾性弁体３が移動することができなくな
り、その結果、弾性弁体３と封口板１のガス検知孔１ａ
との間に隙間ができなくなって、電池内部のガスを電池
外部に放出することができなくなり、電池内圧が高圧に
なって電池が破裂するという問題がある。
【０００６】したがって、本発明は、上記のような従来
のアルカリ蓄電池用安全弁装置における問題点を解決
し、弾性弁体が移動できなくなった場合でも、ガスの放
出が可能な安全性の高いアルカリ蓄電池用安全弁装置を
提供することを目的とする。
のアルカリ蓄電池用安全弁装置における問題点を解決
し、弾性弁体が移動できなくなった場合でも、ガスの放
出が可能な安全性の高いアルカリ蓄電池用安全弁装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性弁体に重
ねる非弾性板に孔を設けることによって、弾性弁体が移
動できなくなった場合でも電池内部のガスを電池外部に
放出できるようにして、上記目的を達成したものであ
る。
ねる非弾性板に孔を設けることによって、弾性弁体が移
動できなくなった場合でも電池内部のガスを電池外部に
放出できるようにして、上記目的を達成したものであ
る。
【０００８】すなわち、非弾性板に孔を設けておくと、
弾性弁体が移動できなくなった場合でも、電池の内圧が
上昇すると、弾性弁体の非弾性板の孔に面した部分が孔
の中で膨張し、ついには限界に達して裂けるので、電池
内部のガスの電池外部への放出が可能になり、電池の破
裂を防止することができる。
弾性弁体が移動できなくなった場合でも、電池の内圧が
上昇すると、弾性弁体の非弾性板の孔に面した部分が孔
の中で膨張し、ついには限界に達して裂けるので、電池
内部のガスの電池外部への放出が可能になり、電池の破
裂を防止することができる。
【０００９】非弾性板に設ける孔の大きさは特に限定さ
れるものでないが、通常１〜３ｍｍ程度にされる。この
非弾性板の孔は封口板のガス検出孔の位置に対応する位
置に設けるのが適切である。
れるものでないが、通常１〜３ｍｍ程度にされる。この
非弾性板の孔は封口板のガス検出孔の位置に対応する位
置に設けるのが適切である。
【００１０】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明のアルカリ蓄電池用安全弁装
置の一実施例を示す断面図である。図中、１は封口板
で、２は端子板であり、封口板１と端子板２とはそれら
の外周部における接合部分で固定されている。
置の一実施例を示す断面図である。図中、１は封口板
で、２は端子板であり、封口板１と端子板２とはそれら
の外周部における接合部分で固定されている。
【００１２】３は弾性弁体であり、この弾性弁体３はＥ
ＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）で形成さ
れていて、その直径は４ｍｍ、厚さは０．３ｍｍであ
る。４は非弾性板であり、この非弾性板４はステンレス
鋼板で形成されていて、その直径は４ｍｍ、厚さは０．
３ｍｍであり、その中央部に直径１．５ｍｍの円形の孔
４ａが設けられている。これらの弾性弁体３と非弾性板
４とは接着剤で貼り合わせられている。なお、この弾性
弁体３と非弾性板４とを貼り合わせたものを単に弁体と
呼んでいる場合がある。
ＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）で形成さ
れていて、その直径は４ｍｍ、厚さは０．３ｍｍであ
る。４は非弾性板であり、この非弾性板４はステンレス
鋼板で形成されていて、その直径は４ｍｍ、厚さは０．
３ｍｍであり、その中央部に直径１．５ｍｍの円形の孔
４ａが設けられている。これらの弾性弁体３と非弾性板
４とは接着剤で貼り合わせられている。なお、この弾性
弁体３と非弾性板４とを貼り合わせたものを単に弁体と
呼んでいる場合がある。
【００１３】５はコイルバネであり、このコイルバネ５
は適宜な収縮状態で前記弾性弁体３と非弾性板４との貼
り合わせ体と共に封口板１と端子板２との間に形成され
る空間に収容され、該コイルバネ５が非弾性板４を介し
て弾性弁体３を封口板１に押圧している。
は適宜な収縮状態で前記弾性弁体３と非弾性板４との貼
り合わせ体と共に封口板１と端子板２との間に形成され
る空間に収容され、該コイルバネ５が非弾性板４を介し
て弾性弁体３を封口板１に押圧している。
【００１４】このような安全弁装置では、たとえば落下
などにより端子板２の天井部分が変形してコイルバネ５
が完全に収縮状態で固定されて、弾性弁体３が移動でき
なくなった場合でも、電池内圧が上昇すると、弾性弁体
３の非弾性板４の孔４ａに面した部分が孔４ａの中で膨
張し、ついには限界に達して裂けるので、電池内部のガ
スを電池外部に放出することができ、高い安全性を確保
することができる。
などにより端子板２の天井部分が変形してコイルバネ５
が完全に収縮状態で固定されて、弾性弁体３が移動でき
なくなった場合でも、電池内圧が上昇すると、弾性弁体
３の非弾性板４の孔４ａに面した部分が孔４ａの中で膨
張し、ついには限界に達して裂けるので、電池内部のガ
スを電池外部に放出することができ、高い安全性を確保
することができる。
【００１５】このような本発明の安全弁装置の効果を確
認するために、コイルバネ５が完全に収縮状態で固定さ
れて弾性弁体３が移動できなくなった場合を想定して、
図２に示す安全弁装置を作製した。
認するために、コイルバネ５が完全に収縮状態で固定さ
れて弾性弁体３が移動できなくなった場合を想定して、
図２に示す安全弁装置を作製した。
【００１６】つまり、この図２に示す安全弁装置では、
コイルバネ５が完全に収縮した状態で収容され、それに
応じるため端子板２の高さを低く形成しているが、それ
以外は図１に示す安全弁装置と同様の構成のものであ
る。
コイルバネ５が完全に収縮した状態で収容され、それに
応じるため端子板２の高さを低く形成しているが、それ
以外は図１に示す安全弁装置と同様の構成のものであ
る。
【００１７】比較のため、図４に示すように、非弾性板
４に孔を設けず、コイルバネ５が完全に収縮された状態
で収容されている安全弁装置を作製した。この図４に示
す安全弁装置は非弾性板４に孔を設けていないほかは図
２に示す安全弁装置と同様の構成のものであり、図３に
示す従来の安全弁装置のコイルバネ５が完全に収縮状態
で固定されて弾性弁体３が移動できなくなった場合を想
定して作製したものである。
４に孔を設けず、コイルバネ５が完全に収縮された状態
で収容されている安全弁装置を作製した。この図４に示
す安全弁装置は非弾性板４に孔を設けていないほかは図
２に示す安全弁装置と同様の構成のものであり、図３に
示す従来の安全弁装置のコイルバネ５が完全に収縮状態
で固定されて弾性弁体３が移動できなくなった場合を想
定して作製したものである。
【００１８】これら図２に示す安全弁装置および図４に
示す安全弁装置に対して、それぞれのガス検知孔１ａか
ら窒素ガスを加える実験を行った。
示す安全弁装置に対して、それぞれのガス検知孔１ａか
ら窒素ガスを加える実験を行った。
【００１９】図２に示す本発明の実施例に基づく安全弁
装置では、圧力を上昇させていくと、弾性弁体３の非弾
性板４の孔４ａに面した部分が孔４ａの中で膨張し、圧
力が２３〜２６ｋｇ／ｃｍ2 に達すると裂けて、ガスの
放出が行われた。
装置では、圧力を上昇させていくと、弾性弁体３の非弾
性板４の孔４ａに面した部分が孔４ａの中で膨張し、圧
力が２３〜２６ｋｇ／ｃｍ2 に達すると裂けて、ガスの
放出が行われた。
【００２０】これに対して、図４に示す従来例に基づく
安全弁装置では、圧力を上昇させていくと、圧力が５０
ｋｇ／ｃｍ2 以上になった。電池の内圧が５０ｋｇ／ｃ
ｍ2以上になると、電池の破裂が生じるおそれがある。
安全弁装置では、圧力を上昇させていくと、圧力が５０
ｋｇ／ｃｍ2 以上になった。電池の内圧が５０ｋｇ／ｃ
ｍ2以上になると、電池の破裂が生じるおそれがある。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、弾性
弁体３に重ねる非弾性板４に孔４ａを設けることによっ
て、弾性弁体３が移動できなくなった場合でも、ガスの
放出を可能にし、安全性を高めることができた。
弁体３に重ねる非弾性板４に孔４ａを設けることによっ
て、弾性弁体３が移動できなくなった場合でも、ガスの
放出を可能にし、安全性を高めることができた。
【図１】本発明のアルカリ蓄電池用安全弁装置の一実施
例の要部を示す断面図である。
例の要部を示す断面図である。
【図２】本発明のアルカリ蓄電池用安全弁装置の効果を
確認するために、本発明に準じて作製した試験用の安全
弁装置の要部を示す断面図である。
確認するために、本発明に準じて作製した試験用の安全
弁装置の要部を示す断面図である。
【図３】従来のアルカリ蓄電池用安全弁装置の一例の要
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図４】従来技術に準じて作製した試験用の安全弁装置
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
１ 封口板 １ａ ガス検知孔 ２ 端子板 ２ａ ガス排出孔 ３ 弾性弁体 ４ 非弾性板 ４ａ 孔 ５ コイルバネ
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス検知孔１ａを有する封口板１とガス
排出孔２ａを有する端子板２との間に、弾性弁体３と非
弾性板４とコイルバネ５を収容し、弾性弁体３に非弾性
板４を重ね、コイルバネ５で非弾性板４を介して弾性弁
体３を封口板１に押圧してなるアルカリ蓄電池用安全弁
装置において、非弾性板４が孔４ａを有することを特徴
とするアルカリ蓄電池用安全弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154487A JPH05325930A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | アルカリ蓄電池用安全弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154487A JPH05325930A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | アルカリ蓄電池用安全弁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05325930A true JPH05325930A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15585323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154487A Withdrawn JPH05325930A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | アルカリ蓄電池用安全弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05325930A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002134085A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Daito Polymer Kogyo Kk | 封口板安全弁装置とそれを用いた密閉型二次電池 |
| KR100416096B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2004-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 안전변 장치와 이를 채용한 이차 전지 |
| JP2005026037A (ja) * | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池 |
| WO2006004145A1 (ja) | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ニッケル水素蓄電池 |
| WO2006004143A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ニッケル水素蓄電池 |
| KR20140090014A (ko) * | 2013-01-08 | 2014-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| CN109698298A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-30 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电芯的泄压装置 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4154487A patent/JPH05325930A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002134085A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Daito Polymer Kogyo Kk | 封口板安全弁装置とそれを用いた密閉型二次電池 |
| KR100416096B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2004-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 안전변 장치와 이를 채용한 이차 전지 |
| JP2005026037A (ja) * | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池 |
| WO2006004145A1 (ja) | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ニッケル水素蓄電池 |
| WO2006004143A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ニッケル水素蓄電池 |
| JPWO2006004143A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2008-04-24 | トヨタ自動車株式会社 | ニッケル水素蓄電池 |
| US7807282B2 (en) | 2004-07-02 | 2010-10-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Nickel-metal hydride storage battery |
| JP4770735B2 (ja) * | 2004-07-02 | 2011-09-14 | トヨタ自動車株式会社 | ニッケル水素蓄電池 |
| KR20140090014A (ko) * | 2013-01-08 | 2014-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
| US10367185B2 (en) | 2013-01-08 | 2019-07-30 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
| CN109698298A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-30 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电芯的泄压装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |