JPH05325930A - アルカリ蓄電池用安全弁装置 - Google Patents
アルカリ蓄電池用安全弁装置Info
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- JPH05325930A JPH05325930A JP4154487A JP15448792A JPH05325930A JP H05325930 A JPH05325930 A JP H05325930A JP 4154487 A JP4154487 A JP 4154487A JP 15448792 A JP15448792 A JP 15448792A JP H05325930 A JPH05325930 A JP H05325930A
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
- H01M50/317—Re-sealable arrangements
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス検知孔1aを有する封口板1とガス排出
孔2aを有する端子板2との間に、弾性弁体3と非弾性
板4とコイルバネ5を収容し、弾性弁体3に非弾性板4
を重ね、コイルバネ5で非弾性板4を介して弾性弁体3
を封口板1に押圧してなるアルカリ蓄電池用安全弁装置
において、コイルバネ5が完全に収縮状態で固定される
などにより、弾性弁体3が移動できなくなった場合で
も、ガスの放出を可能にして、安全性を高める。 【構成】 弾性弁体3に重ねる非弾性板4に孔4aを設
ける。
孔2aを有する端子板2との間に、弾性弁体3と非弾性
板4とコイルバネ5を収容し、弾性弁体3に非弾性板4
を重ね、コイルバネ5で非弾性板4を介して弾性弁体3
を封口板1に押圧してなるアルカリ蓄電池用安全弁装置
において、コイルバネ5が完全に収縮状態で固定される
などにより、弾性弁体3が移動できなくなった場合で
も、ガスの放出を可能にして、安全性を高める。 【構成】 弾性弁体3に重ねる非弾性板4に孔4aを設
ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ蓄電池用安全
弁装置に係わり、さらに詳しくは弾性弁体が移動できな
くなった場合でも、ガスの放出が可能な安全性の高いア
ルカリ蓄電池用安全弁装置に関する。
弁装置に係わり、さらに詳しくは弾性弁体が移動できな
くなった場合でも、ガスの放出が可能な安全性の高いア
ルカリ蓄電池用安全弁装置に関する。
【0002】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−
水素吸蔵合金電池などのアルカリ蓄電池では、電池内部
にガスが発生して電池内圧が上昇するという性質があ
る。
水素吸蔵合金電池などのアルカリ蓄電池では、電池内部
にガスが発生して電池内圧が上昇するという性質があ
る。
【0003】そのため、電池ケースの開口部を封口する
封口蓋に電池内圧に応じて電池内部のガスを電池外部に
放出させて電池の高圧下での破裂を防止するための安全
弁装置が組み込まれている。
封口蓋に電池内圧に応じて電池内部のガスを電池外部に
放出させて電池の高圧下での破裂を防止するための安全
弁装置が組み込まれている。
【0004】そして、そのようなアルカリ蓄電池用の安
全弁装置としては、図3に示すように、ガス検知孔1a
を有する封口板1とガス排出孔2aを有する端子板2と
の間に弾性弁体3と非弾性板4とコイルバネ5を収容
し、弾性弁体3に非弾性板4を重ね、コイルバネ5で非
弾性板4を介して弾性弁体3を封口板1に押圧する構成
を採っている(たとえば、実公昭48−44199号公
報)。
全弁装置としては、図3に示すように、ガス検知孔1a
を有する封口板1とガス排出孔2aを有する端子板2と
の間に弾性弁体3と非弾性板4とコイルバネ5を収容
し、弾性弁体3に非弾性板4を重ね、コイルバネ5で非
弾性板4を介して弾性弁体3を封口板1に押圧する構成
を採っている(たとえば、実公昭48−44199号公
報)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の安全弁装置では、落下などにより端子板2の天井部
分(つまり、コイルバネ5を押さえている部分)が下方
に凹み、コイルバネ5が完全に収縮した状態で固定され
た場合には、弾性弁体3が移動することができなくな
り、その結果、弾性弁体3と封口板1のガス検知孔1a
との間に隙間ができなくなって、電池内部のガスを電池
外部に放出することができなくなり、電池内圧が高圧に
なって電池が破裂するという問題がある。
成の安全弁装置では、落下などにより端子板2の天井部
分(つまり、コイルバネ5を押さえている部分)が下方
に凹み、コイルバネ5が完全に収縮した状態で固定され
た場合には、弾性弁体3が移動することができなくな
り、その結果、弾性弁体3と封口板1のガス検知孔1a
との間に隙間ができなくなって、電池内部のガスを電池
外部に放出することができなくなり、電池内圧が高圧に
なって電池が破裂するという問題がある。
【0006】したがって、本発明は、上記のような従来
のアルカリ蓄電池用安全弁装置における問題点を解決
し、弾性弁体が移動できなくなった場合でも、ガスの放
出が可能な安全性の高いアルカリ蓄電池用安全弁装置を
提供することを目的とする。
のアルカリ蓄電池用安全弁装置における問題点を解決
し、弾性弁体が移動できなくなった場合でも、ガスの放
出が可能な安全性の高いアルカリ蓄電池用安全弁装置を
提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性弁体に重
ねる非弾性板に孔を設けることによって、弾性弁体が移
動できなくなった場合でも電池内部のガスを電池外部に
放出できるようにして、上記目的を達成したものであ
る。
ねる非弾性板に孔を設けることによって、弾性弁体が移
動できなくなった場合でも電池内部のガスを電池外部に
放出できるようにして、上記目的を達成したものであ
る。
【0008】すなわち、非弾性板に孔を設けておくと、
弾性弁体が移動できなくなった場合でも、電池の内圧が
上昇すると、弾性弁体の非弾性板の孔に面した部分が孔
の中で膨張し、ついには限界に達して裂けるので、電池
内部のガスの電池外部への放出が可能になり、電池の破
裂を防止することができる。
弾性弁体が移動できなくなった場合でも、電池の内圧が
上昇すると、弾性弁体の非弾性板の孔に面した部分が孔
の中で膨張し、ついには限界に達して裂けるので、電池
内部のガスの電池外部への放出が可能になり、電池の破
裂を防止することができる。
【0009】非弾性板に設ける孔の大きさは特に限定さ
れるものでないが、通常1〜3mm程度にされる。この
非弾性板の孔は封口板のガス検出孔の位置に対応する位
置に設けるのが適切である。
れるものでないが、通常1〜3mm程度にされる。この
非弾性板の孔は封口板のガス検出孔の位置に対応する位
置に設けるのが適切である。
【0010】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面を参照しつつ
説明する。
説明する。
【0011】図1は本発明のアルカリ蓄電池用安全弁装
置の一実施例を示す断面図である。図中、1は封口板
で、2は端子板であり、封口板1と端子板2とはそれら
の外周部における接合部分で固定されている。
置の一実施例を示す断面図である。図中、1は封口板
で、2は端子板であり、封口板1と端子板2とはそれら
の外周部における接合部分で固定されている。
【0012】3は弾性弁体であり、この弾性弁体3はE
PDM(エチレン・プロピレン・ジエンゴム)で形成さ
れていて、その直径は4mm、厚さは0.3mmであ
る。4は非弾性板であり、この非弾性板4はステンレス
鋼板で形成されていて、その直径は4mm、厚さは0.
3mmであり、その中央部に直径1.5mmの円形の孔
4aが設けられている。これらの弾性弁体3と非弾性板
4とは接着剤で貼り合わせられている。なお、この弾性
弁体3と非弾性板4とを貼り合わせたものを単に弁体と
呼んでいる場合がある。
PDM(エチレン・プロピレン・ジエンゴム)で形成さ
れていて、その直径は4mm、厚さは0.3mmであ
る。4は非弾性板であり、この非弾性板4はステンレス
鋼板で形成されていて、その直径は4mm、厚さは0.
3mmであり、その中央部に直径1.5mmの円形の孔
4aが設けられている。これらの弾性弁体3と非弾性板
4とは接着剤で貼り合わせられている。なお、この弾性
弁体3と非弾性板4とを貼り合わせたものを単に弁体と
呼んでいる場合がある。
【0013】5はコイルバネであり、このコイルバネ5
は適宜な収縮状態で前記弾性弁体3と非弾性板4との貼
り合わせ体と共に封口板1と端子板2との間に形成され
る空間に収容され、該コイルバネ5が非弾性板4を介し
て弾性弁体3を封口板1に押圧している。
は適宜な収縮状態で前記弾性弁体3と非弾性板4との貼
り合わせ体と共に封口板1と端子板2との間に形成され
る空間に収容され、該コイルバネ5が非弾性板4を介し
て弾性弁体3を封口板1に押圧している。
【0014】このような安全弁装置では、たとえば落下
などにより端子板2の天井部分が変形してコイルバネ5
が完全に収縮状態で固定されて、弾性弁体3が移動でき
なくなった場合でも、電池内圧が上昇すると、弾性弁体
3の非弾性板4の孔4aに面した部分が孔4aの中で膨
張し、ついには限界に達して裂けるので、電池内部のガ
スを電池外部に放出することができ、高い安全性を確保
することができる。
などにより端子板2の天井部分が変形してコイルバネ5
が完全に収縮状態で固定されて、弾性弁体3が移動でき
なくなった場合でも、電池内圧が上昇すると、弾性弁体
3の非弾性板4の孔4aに面した部分が孔4aの中で膨
張し、ついには限界に達して裂けるので、電池内部のガ
スを電池外部に放出することができ、高い安全性を確保
することができる。
【0015】このような本発明の安全弁装置の効果を確
認するために、コイルバネ5が完全に収縮状態で固定さ
れて弾性弁体3が移動できなくなった場合を想定して、
図2に示す安全弁装置を作製した。
認するために、コイルバネ5が完全に収縮状態で固定さ
れて弾性弁体3が移動できなくなった場合を想定して、
図2に示す安全弁装置を作製した。
【0016】つまり、この図2に示す安全弁装置では、
コイルバネ5が完全に収縮した状態で収容され、それに
応じるため端子板2の高さを低く形成しているが、それ
以外は図1に示す安全弁装置と同様の構成のものであ
る。
コイルバネ5が完全に収縮した状態で収容され、それに
応じるため端子板2の高さを低く形成しているが、それ
以外は図1に示す安全弁装置と同様の構成のものであ
る。
【0017】比較のため、図4に示すように、非弾性板
4に孔を設けず、コイルバネ5が完全に収縮された状態
で収容されている安全弁装置を作製した。この図4に示
す安全弁装置は非弾性板4に孔を設けていないほかは図
2に示す安全弁装置と同様の構成のものであり、図3に
示す従来の安全弁装置のコイルバネ5が完全に収縮状態
で固定されて弾性弁体3が移動できなくなった場合を想
定して作製したものである。
4に孔を設けず、コイルバネ5が完全に収縮された状態
で収容されている安全弁装置を作製した。この図4に示
す安全弁装置は非弾性板4に孔を設けていないほかは図
2に示す安全弁装置と同様の構成のものであり、図3に
示す従来の安全弁装置のコイルバネ5が完全に収縮状態
で固定されて弾性弁体3が移動できなくなった場合を想
定して作製したものである。
【0018】これら図2に示す安全弁装置および図4に
示す安全弁装置に対して、それぞれのガス検知孔1aか
ら窒素ガスを加える実験を行った。
示す安全弁装置に対して、それぞれのガス検知孔1aか
ら窒素ガスを加える実験を行った。
【0019】図2に示す本発明の実施例に基づく安全弁
装置では、圧力を上昇させていくと、弾性弁体3の非弾
性板4の孔4aに面した部分が孔4aの中で膨張し、圧
力が23〜26kg/cm2 に達すると裂けて、ガスの
放出が行われた。
装置では、圧力を上昇させていくと、弾性弁体3の非弾
性板4の孔4aに面した部分が孔4aの中で膨張し、圧
力が23〜26kg/cm2 に達すると裂けて、ガスの
放出が行われた。
【0020】これに対して、図4に示す従来例に基づく
安全弁装置では、圧力を上昇させていくと、圧力が50
kg/cm2 以上になった。電池の内圧が50kg/c
m2以上になると、電池の破裂が生じるおそれがある。
安全弁装置では、圧力を上昇させていくと、圧力が50
kg/cm2 以上になった。電池の内圧が50kg/c
m2以上になると、電池の破裂が生じるおそれがある。
【0021】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、弾性
弁体3に重ねる非弾性板4に孔4aを設けることによっ
て、弾性弁体3が移動できなくなった場合でも、ガスの
放出を可能にし、安全性を高めることができた。
弁体3に重ねる非弾性板4に孔4aを設けることによっ
て、弾性弁体3が移動できなくなった場合でも、ガスの
放出を可能にし、安全性を高めることができた。
【図1】本発明のアルカリ蓄電池用安全弁装置の一実施
例の要部を示す断面図である。
例の要部を示す断面図である。
【図2】本発明のアルカリ蓄電池用安全弁装置の効果を
確認するために、本発明に準じて作製した試験用の安全
弁装置の要部を示す断面図である。
確認するために、本発明に準じて作製した試験用の安全
弁装置の要部を示す断面図である。
【図3】従来のアルカリ蓄電池用安全弁装置の一例の要
部を示す断面図である。
部を示す断面図である。
【図4】従来技術に準じて作製した試験用の安全弁装置
の要部を示す断面図である。
の要部を示す断面図である。
1 封口板 1a ガス検知孔 2 端子板 2a ガス排出孔 3 弾性弁体 4 非弾性板 4a 孔 5 コイルバネ
Claims (1)
- 【請求項1】 ガス検知孔1aを有する封口板1とガス
排出孔2aを有する端子板2との間に、弾性弁体3と非
弾性板4とコイルバネ5を収容し、弾性弁体3に非弾性
板4を重ね、コイルバネ5で非弾性板4を介して弾性弁
体3を封口板1に押圧してなるアルカリ蓄電池用安全弁
装置において、非弾性板4が孔4aを有することを特徴
とするアルカリ蓄電池用安全弁装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4154487A JPH05325930A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | アルカリ蓄電池用安全弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4154487A JPH05325930A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | アルカリ蓄電池用安全弁装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05325930A true JPH05325930A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15585323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4154487A Withdrawn JPH05325930A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | アルカリ蓄電池用安全弁装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05325930A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002134085A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Daito Polymer Kogyo Kk | 封口板安全弁装置とそれを用いた密閉型二次電池 |
KR100416096B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2004-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 안전변 장치와 이를 채용한 이차 전지 |
JP2005026037A (ja) * | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池 |
WO2006004145A1 (ja) | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ニッケル水素蓄電池 |
WO2006004143A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ニッケル水素蓄電池 |
KR20140090014A (ko) * | 2013-01-08 | 2014-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
CN109698298A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-30 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电芯的泄压装置 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4154487A patent/JPH05325930A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002134085A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Daito Polymer Kogyo Kk | 封口板安全弁装置とそれを用いた密閉型二次電池 |
KR100416096B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2004-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 안전변 장치와 이를 채용한 이차 전지 |
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WO2006004145A1 (ja) | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ニッケル水素蓄電池 |
WO2006004143A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | ニッケル水素蓄電池 |
JPWO2006004143A1 (ja) * | 2004-07-02 | 2008-04-24 | トヨタ自動車株式会社 | ニッケル水素蓄電池 |
US7807282B2 (en) | 2004-07-02 | 2010-10-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Nickel-metal hydride storage battery |
JP4770735B2 (ja) * | 2004-07-02 | 2011-09-14 | トヨタ自動車株式会社 | ニッケル水素蓄電池 |
KR20140090014A (ko) * | 2013-01-08 | 2014-07-16 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 |
US10367185B2 (en) | 2013-01-08 | 2019-07-30 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Rechargeable battery |
CN109698298A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-30 | 蜂巢能源科技有限公司 | 电芯的泄压装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |