JPH06123397A - 低温タンクのメンブレンの溶接歪防止構造 - Google Patents
低温タンクのメンブレンの溶接歪防止構造Info
- Publication number
- JPH06123397A JPH06123397A JP4297908A JP29790892A JPH06123397A JP H06123397 A JPH06123397 A JP H06123397A JP 4297908 A JP4297908 A JP 4297908A JP 29790892 A JP29790892 A JP 29790892A JP H06123397 A JPH06123397 A JP H06123397A
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- Japan
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- welding
- welding distortion
- temperature tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メンブレンの溶接時に溶接歪が発生すること
がなく外観を損ねることのない低温タンクのメンブレン
の溶接歪防止構造を提供すること。 【構成】 メンブレン４とメンブレン取付金物１０との
溶接部１１の付近のメンブレン４上に突状のひだ２１を
形成して、このひだ２１によってメンブレン４の剛性を
高めるとともに、溶接歪を吸収させるようにする。これ
により、溶接歪で外観を損ねること無く、メンブレン４
とメンブレン取付金物１０とを溶接できる。
がなく外観を損ねることのない低温タンクのメンブレン
の溶接歪防止構造を提供すること。 【構成】 メンブレン４とメンブレン取付金物１０との
溶接部１１の付近のメンブレン４上に突状のひだ２１を
形成して、このひだ２１によってメンブレン４の剛性を
高めるとともに、溶接歪を吸収させるようにする。これ
により、溶接歪で外観を損ねること無く、メンブレン４
とメンブレン取付金物１０とを溶接できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＬＮＧ（液化天然ガ
ス）などが貯蔵される低温タンクの躯体にメンブレンを
取付けるための溶接部に発生する歪を防止する低温タン
クのメンブレンの溶接歪防止構造に関するものである。
ス）などが貯蔵される低温タンクの躯体にメンブレンを
取付けるための溶接部に発生する歪を防止する低温タン
クのメンブレンの溶接歪防止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＬＮＧなどの低温液を貯蔵する低温タン
クの形式の一つにメンブレン式の地下タンクがある。
クの形式の一つにメンブレン式の地下タンクがある。
【０００３】このメンブレン式の地下タンクは、図３
（ａ）に示すように、地面１に掘削した穴の内側にコン
クリート躯体２を構築し、このコンクリート躯体２の内
面に断熱材３を介してステンレスなどの２mm程度の薄板
で形成されたメンブレン４を取付けて気密構造の内槽と
するとともに、これらの上部を屋根５で覆って密閉構造
となっている。
（ａ）に示すように、地面１に掘削した穴の内側にコン
クリート躯体２を構築し、このコンクリート躯体２の内
面に断熱材３を介してステンレスなどの２mm程度の薄板
で形成されたメンブレン４を取付けて気密構造の内槽と
するとともに、これらの上部を屋根５で覆って密閉構造
となっている。
【０００４】このような地下タンクの側部のメンブレン
４には、図３（ｂ）に同図（ａ）中のＡ部を拡大して示
すように、低温液の貯蔵による熱収縮に対応できるよう
にひだ（コルゲーション）６が上下・左右に一定間隔で
形成されるとともに、上下のひだと左右のひだが交差す
る部分には、十字状のひだ（コルゲーション）７が形成
してあり、通常上下の長さが７〜８ｍ程度の長尺に成形
したブロックをコンクリート躯体２に取付けるようにし
ている。
４には、図３（ｂ）に同図（ａ）中のＡ部を拡大して示
すように、低温液の貯蔵による熱収縮に対応できるよう
にひだ（コルゲーション）６が上下・左右に一定間隔で
形成されるとともに、上下のひだと左右のひだが交差す
る部分には、十字状のひだ（コルゲーション）７が形成
してあり、通常上下の長さが７〜８ｍ程度の長尺に成形
したブロックをコンクリート躯体２に取付けるようにし
ている。
【０００５】このような側部のメンブレン４のコンクリ
ート躯体２への取付けは、図４に示すように、予めコン
クリート躯体２に雌ねじ部８ａを備えたアンカー８をボ
ルト９で固定して断熱材３の中に埋めておく一方、側部
のメンブレン４には、その上下・左右のひだ６で囲まれ
た部分の中央部にそれぞれ貫通孔４ａを形成しておき、
側部のメンブレン４の貫通孔４ａを塞ぐようにメンブレ
ン取付金物１０をアンカー８の雌ねじ部８ａにねじ込ん
だ後、メンブレン取付金物１０の周囲とメンブレン４と
を溶接して溶接部１１を形成して密閉するようにしてい
る。
ート躯体２への取付けは、図４に示すように、予めコン
クリート躯体２に雌ねじ部８ａを備えたアンカー８をボ
ルト９で固定して断熱材３の中に埋めておく一方、側部
のメンブレン４には、その上下・左右のひだ６で囲まれ
た部分の中央部にそれぞれ貫通孔４ａを形成しておき、
側部のメンブレン４の貫通孔４ａを塞ぐようにメンブレ
ン取付金物１０をアンカー８の雌ねじ部８ａにねじ込ん
だ後、メンブレン取付金物１０の周囲とメンブレン４と
を溶接して溶接部１１を形成して密閉するようにしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この側部のメンブレン
４の取付けの際、メンブレン取付金物１０とメンブレン
４とを溶接すると、２mm程度の薄板であるメンブレン４
の溶接部１１の付近に溶接歪が生じ、それ自体は強度上
など低温タンクとしての機能上は全く問題はないが、外
観を損なうなどの問題がある。
４の取付けの際、メンブレン取付金物１０とメンブレン
４とを溶接すると、２mm程度の薄板であるメンブレン４
の溶接部１１の付近に溶接歪が生じ、それ自体は強度上
など低温タンクとしての機能上は全く問題はないが、外
観を損なうなどの問題がある。
【０００７】この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑
みてなされたもので、メンブレンを溶接して取付ける場
合に溶接歪が発生することがなく外観を損ねることのな
い低温タンクのメンブレンの溶接歪防止構造を提供しよ
うとするものである。
みてなされたもので、メンブレンを溶接して取付ける場
合に溶接歪が発生することがなく外観を損ねることのな
い低温タンクのメンブレンの溶接歪防止構造を提供しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する問
題点を解決するため、この発明の低温タンクのメンブレ
ンの溶接歪防止構造は、熱変形吸収用のひだが上下・左
右に形成されたメンブレンのひだで囲まれた中央部に貫
通孔を形成し、低温タンクの躯体に取付けた雌ねじ部に
貫通孔を塞ぐメンブレン取付金物をねじ込んでメンブレ
ンを取付けるとともに、このメンブレン取付金物の周囲
とメンブレンとを溶接する低温タンクのメンブレンの溶
接構造において、メンブレンとメンブレン取付金物の溶
接部の付近のメンブレン上に溶接歪を吸収する突状のひ
だをこの溶接部を囲むように配置形成したことを特徴と
するものである。
題点を解決するため、この発明の低温タンクのメンブレ
ンの溶接歪防止構造は、熱変形吸収用のひだが上下・左
右に形成されたメンブレンのひだで囲まれた中央部に貫
通孔を形成し、低温タンクの躯体に取付けた雌ねじ部に
貫通孔を塞ぐメンブレン取付金物をねじ込んでメンブレ
ンを取付けるとともに、このメンブレン取付金物の周囲
とメンブレンとを溶接する低温タンクのメンブレンの溶
接構造において、メンブレンとメンブレン取付金物の溶
接部の付近のメンブレン上に溶接歪を吸収する突状のひ
だをこの溶接部を囲むように配置形成したことを特徴と
するものである。
【０００９】
【作用】この低温タンクのメンブレンの溶接歪防止構造
によれば、メンブレンとメンブレン取付金物との溶接部
の付近のメンブレン上に突状のひだを形成するようにし
ており、このひだによってメンブレンフラット部の剛性
を高めるとともに、溶接歪を吸収させるようにしてい
る。
によれば、メンブレンとメンブレン取付金物との溶接部
の付近のメンブレン上に突状のひだを形成するようにし
ており、このひだによってメンブレンフラット部の剛性
を高めるとともに、溶接歪を吸収させるようにしてい
る。
【００１０】これにより、溶接歪で外観を損ねること無
く、メンブレンとメンブレン取付金物とを溶接すること
ができる。
く、メンブレンとメンブレン取付金物とを溶接すること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の低温タ
ンクのメンブレンの溶接歪防止構造の一実施例にかかる
正面図およびＢ−Ｂ断面図であり、既に説明した図３お
よび図４と同一部分には同一記号が記してある。
細に説明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の低温タ
ンクのメンブレンの溶接歪防止構造の一実施例にかかる
正面図およびＢ−Ｂ断面図であり、既に説明した図３お
よび図４と同一部分には同一記号が記してある。
【００１２】この低温タンクのメンブレンの溶接歪防止
構造２０では、地下タンクの側部のメンブレン４の上下
・左右に一定間隔で形成される熱変形吸収用のひだ（コ
ルゲーション）６の中央部に、コンクリート躯体２のア
ンカー８に取付けるための貫通孔４ａが形成されるのは
これまでと同様であるが、この貫通孔４ａの付近で、メ
ンブレン取付金物１０のメンブレン４との溶接部１１よ
り外側に位置して、メンブレン４に溶接歪吸収用のひだ
２１が形成してある。
構造２０では、地下タンクの側部のメンブレン４の上下
・左右に一定間隔で形成される熱変形吸収用のひだ（コ
ルゲーション）６の中央部に、コンクリート躯体２のア
ンカー８に取付けるための貫通孔４ａが形成されるのは
これまでと同様であるが、この貫通孔４ａの付近で、メ
ンブレン取付金物１０のメンブレン４との溶接部１１よ
り外側に位置して、メンブレン４に溶接歪吸収用のひだ
２１が形成してある。
【００１３】この溶接歪吸収用のひだ２１は低温タンク
の内側に突き出す突状とされ、その高さはメンブレン４
の熱変形吸収用に形成するひだ６（たとえば高さが８０
mm程度で、すそ幅が１６０mm程度）に比べて小さく、た
とえば高さが２０mm程度で、すそ幅が３０mm程度として
ある。
の内側に突き出す突状とされ、その高さはメンブレン４
の熱変形吸収用に形成するひだ６（たとえば高さが８０
mm程度で、すそ幅が１６０mm程度）に比べて小さく、た
とえば高さが２０mm程度で、すそ幅が３０mm程度として
ある。
【００１４】そして、この溶接歪吸収用のひだ２１は、
この実施例では、メンブレン４の貫通孔４ａと同心状に
円形に形成してあり、たとえばメンブレン取付金物１０
の直径を１２５mmとした場合に、ひだ２１の直径が３０
０mm程度としてある。
この実施例では、メンブレン４の貫通孔４ａと同心状に
円形に形成してあり、たとえばメンブレン取付金物１０
の直径を１２５mmとした場合に、ひだ２１の直径が３０
０mm程度としてある。
【００１５】なお、他の構造は、これまでのメンブレン
の溶接構造と同一であるので、説明は省略する。
の溶接構造と同一であるので、説明は省略する。
【００１６】このような低温タンクのメンブレンの溶接
歪防止構造によれば、メンブレン４のメンブレン取付金
物１０との溶接部１１の付近に円形のひだ２１が形成し
てあるので、溶接の際に発生する歪がこのひだ２１で吸
収され、メンブレン４が変形したり、外観が損なわれる
ことがなくなる。
歪防止構造によれば、メンブレン４のメンブレン取付金
物１０との溶接部１１の付近に円形のひだ２１が形成し
てあるので、溶接の際に発生する歪がこのひだ２１で吸
収され、メンブレン４が変形したり、外観が損なわれる
ことがなくなる。
【００１７】また、メンブレン４にひだ２１を形成する
ことにより、メンブレン４の貫通孔４ａの周囲の溶接部
１１付近の剛性が高まり、これによっても溶接歪の発生
を防止できる。
ことにより、メンブレン４の貫通孔４ａの周囲の溶接部
１１付近の剛性が高まり、これによっても溶接歪の発生
を防止できる。
【００１８】このようなひだ２１の効果を確認するた
め、次のような実験を行った。
め、次のような実験を行った。
【００１９】まず、上下の熱変形吸収用のひだ６の間隔
を２０００mm、左右のひだ６の間隔を２３００mmとした
メンブレン４の中央部に貫通孔４ａを形成するととも
に、同心状に直径が３００mm、高さが２０mm、すそ幅が
３０mmの溶接歪吸収用のひだ２１を形成した。
を２０００mm、左右のひだ６の間隔を２３００mmとした
メンブレン４の中央部に貫通孔４ａを形成するととも
に、同心状に直径が３００mm、高さが２０mm、すそ幅が
３０mmの溶接歪吸収用のひだ２１を形成した。
【００２０】このメンブレン４の貫通孔４ａに直径が１
２５mmのメンブレン取付金物１０を取付けてアンカー８
に固定した後、その周囲を溶接した。この状態では、溶
接歪によるメンブレン４の変形などが観察されなかっ
た。
２５mmのメンブレン取付金物１０を取付けてアンカー８
に固定した後、その周囲を溶接した。この状態では、溶
接歪によるメンブレン４の変形などが観察されなかっ
た。
【００２１】この後、メンブレン４に低温タンクに低温
液を貯蔵した場合に相当する圧力を加えた状態で観察す
るため、メンブレン４の裏側を真空状態にして１０００
mmAq程度にした。
液を貯蔵した場合に相当する圧力を加えた状態で観察す
るため、メンブレン４の裏側を真空状態にして１０００
mmAq程度にした。
【００２２】この状態でメンブレン４の機能上何等問題
がないことが確認された。
がないことが確認された。
【００２３】次に、この発明の他の実施例について、図
２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）により説明する。これら実施
例では、メンブレン４の溶接部１１付近に形成する溶接
歪防止用のひだ２２，２３，２４の形状がそれぞれ変え
てあり、ひだ２２は貫通孔４ａを中心に放射状に長い突
状のひだ２２が配置してある。
２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）により説明する。これら実施
例では、メンブレン４の溶接部１１付近に形成する溶接
歪防止用のひだ２２，２３，２４の形状がそれぞれ変え
てあり、ひだ２２は貫通孔４ａを中心に放射状に長い突
状のひだ２２が配置してある。
【００２４】また、ひだ２３はデインプル状の突起を多
数配置することでひだ２１，２２等と同等の機能を与え
るようにしたものである。
数配置することでひだ２１，２２等と同等の機能を与え
るようにしたものである。
【００２５】さらに、ひだ２４は上下左右の熱変形吸収
用のひだ６と平行な長い突起を形成してひだ２４とした
ものである。
用のひだ６と平行な長い突起を形成してひだ２４とした
ものである。
【００２６】このようなひだ２２，２３，２４を形成す
ることによってメンブレン４の剛性が高まるとともに、
メンブレン４にメンブレン取付金物１０を溶接した場合
の溶接歪をこれらひだ２２，２３，２４によって吸収す
ることができる。
ることによってメンブレン４の剛性が高まるとともに、
メンブレン４にメンブレン取付金物１０を溶接した場合
の溶接歪をこれらひだ２２，２３，２４によって吸収す
ることができる。
【００２７】なお、この発明は上記実施例に限定するも
のでなく、この発明の要旨を変更しない範囲で各構成要
素に変更を加えるようにしても良い。
のでなく、この発明の要旨を変更しない範囲で各構成要
素に変更を加えるようにしても良い。
【００２８】
【発明の効果】以上、一実施例とともに具体的に説明し
たようにこの発明の低温タンクのメンブレンの溶接歪防
止構造によれば、メンブレンとメンブレン取付金物との
溶接部の付近のメンブレン上に突状のひだを形成するよ
うにしたので、このひだによってメンブレンの剛性を高
めるとともに、溶接歪を吸収することができる。
たようにこの発明の低温タンクのメンブレンの溶接歪防
止構造によれば、メンブレンとメンブレン取付金物との
溶接部の付近のメンブレン上に突状のひだを形成するよ
うにしたので、このひだによってメンブレンの剛性を高
めるとともに、溶接歪を吸収することができる。
【００２９】これにより、溶接歪で外観を損ねること無
く、メンブレンとメンブレン取付金物とを溶接すること
ができる。
く、メンブレンとメンブレン取付金物とを溶接すること
ができる。
【図１】この発明の低温タンクのメンブレンの溶接歪防
止構造の一実施例にかかる正面図およびＢ−Ｂ断面図で
ある。
止構造の一実施例にかかる正面図およびＢ−Ｂ断面図で
ある。
【図２】この発明の低温タンクのメンブレンの溶接歪防
止構造の他の実施例にかかる正面図である。
止構造の他の実施例にかかる正面図である。
【図３】地下タンクの断面図および同図（ａ）中のＡ部
の拡大図である。
の拡大図である。
【図４】従来のメンブレンの取付状態の断面図である。
２ コンクリート躯体 ３ 断熱材 ４ メンブレン ４ａ 貫通孔 ６ 熱変形吸収用のひだ（コルゲーション） ７ 十字状のひだ（コルゲーション） ８ アンカー ８ａ 雌ねじ部 ９ ボルト １０ メンブレン取付金物 １１ 溶接部 ２０ 低温タンクのメンブレンの溶接歪防止構造 ２１ 溶接歪防止用のひだ ２２〜２４ 溶接歪防止用のひだ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 憲治 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内 (72)発明者 溝口 良郎 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱変形吸収用のひだが上下・左右に形成
されたメンブレンのひだで囲まれた中央部に貫通孔を形
成し、低温タンクの躯体に取付けた雌ねじ部に貫通孔を
塞ぐメンブレン取付金物をねじ込んでメンブレンを取付
けるとともに、このメンブレン取付金物の周囲とメンブ
レンとを溶接する低温タンクのメンブレンの溶接構造に
おいて、メンブレンとメンブレン取付金物の溶接部の付
近のメンブレン上に溶接歪を吸収する突状のひだを該溶
接部を囲むように配置形成したことを特徴とする低温タ
ンクのメンブレンの溶接歪防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297908A JPH06123397A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 低温タンクのメンブレンの溶接歪防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4297908A JPH06123397A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 低温タンクのメンブレンの溶接歪防止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06123397A true JPH06123397A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17852656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4297908A Pending JPH06123397A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 低温タンクのメンブレンの溶接歪防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06123397A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150028897A (ko) * | 2013-09-06 | 2015-03-17 | 대우조선해양 주식회사 | 극저온 유체 저장용 탱크의 멤브레인 |
| JP2015096756A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 株式会社Ihi | 低温タンク |
| KR20230173864A (ko) * | 2022-06-20 | 2023-12-27 | 케이씨엘엔지테크 주식회사 | 액화가스 화물창 및 그 시공방법 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4297908A patent/JPH06123397A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150028897A (ko) * | 2013-09-06 | 2015-03-17 | 대우조선해양 주식회사 | 극저온 유체 저장용 탱크의 멤브레인 |
| JP2015096756A (ja) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | 株式会社Ihi | 低温タンク |
| KR20230173864A (ko) * | 2022-06-20 | 2023-12-27 | 케이씨엘엔지테크 주식회사 | 액화가스 화물창 및 그 시공방법 |
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