JPS642351Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は密閉型開閉器における放圧構造に関
するものである。

従来技術 従来、開閉装置を開閉器ケース内に納めた密閉
形開閉器においては、内部短絡等に起因して内圧
が上昇し、それに伴つて機器全体が爆発する危険
を防止するために、開閉器ケースの一部に放圧孔
を設け、同放圧孔を塞ぐようにアルミ等からなる
破壊板を内側に湾曲して気密状に取付けし、その
外方にはゴム等の弾性カバーを同じく気密状に取
着して二重構造とし、内圧上昇時に前記破壊板及
び弾性板を破つて放圧するように構成されている
ものが提案されている。

ところが、前記のような放圧構造においては、
前記アルミ等からなる破壊板を所定の圧力値にて
破壊されるように形成しなければならないが、腐
蝕により所定の圧力に達しない内に破壊して放圧
してしまう問題があり、放圧動作の安定性に問題
があつた。

考案の目的 この考案は前記従来技術に存する問題に鑑みて
なされたものであつて、開閉器ケース内の内部せ
ん絡等に起因して内圧が上昇し、それに伴い機器
全体が爆発する危険を防止することができるとと
もに、放圧動作を確実に行うことができる密閉形
開閉器の放圧構造を提供することを目的とする。

考案の構成 この考案の開閉器の放圧構造は開閉器ケース壁
面に放圧孔を透設し、同放圧孔の周縁には取付管
を設け、前記取付管に挿入配置される放圧蓋は有
底の筒状部と、同筒状部の周縁にはり出し形成さ
れ取付管の外縁部を環状のパツキングを介して密
閉する係合フランジと同係合フランジから突設さ
れた複数個の取付片とから形成し、前記取付管の
内周面と放圧蓋の筒状部外周面間にＯリングを密
接配置し、さらに前記放圧蓋を前記取付片に透設
した長孔を介して開閉器ケースにボルト着するこ
とにより前記放圧孔を密閉したものである。

実施例 以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
〜第３図に従つて説明すると、１は密閉形の開閉
器ケースであつて、その側面には前記開閉器ケー
ス１の内外を連通する円形状の放圧孔２が透設さ
れている。３はケース１外面において放圧孔２の
周囲に対し溶接等により同心円状に固着した取付
管であつて、放圧孔２よりも若干径を大きくして
いる。１ａは前記径の差により生じた突部であつ
て、同突部１ａにて後記放圧蓋６の密封時にＯリ
ングの内方へのストツパの役目をする。第３図に
示す４は前記取付管３の外方において開閉器ケー
ス１に対し溶接等により固設された複数個の支持
部材であつて、放圧孔２を中心にＸ字方向に位置
するとともにネジ穴４ａが螺刻されている。５は
その中央にスペーサ部を六角柱状に膨出形成し、
両側にネジ部５ｂ，５ｃを有する取付ボルトであ
つて、一端５ｂを前記支持部材４のネジ穴４ａに
螺合されている。

６は前記放圧孔２に対して嵌入された有底円筒
状の放圧蓋であつて、その外端周縁には外方へ断
面Ｌ字状に折曲形成された係合フランジ６ａが設
けられている。７は取付管の内周面と放圧蓋の筒
状部外周面間に密接配置されたＯリングであつ
て、前記放圧蓋６を取付管３に対して気密状の密
嵌する。８は前記放圧蓋６の係合フランジ６ａ周
縁においてＸ字方向にそれぞれ一体状に突設され
た取付部としての取付片であつて、径方向に延び
る長孔としての挿通孔９が透設されている。そし
て、同挿通孔９に対し支持部材４に螺合される前
記取付ボルト５のネジ部５ｂが挿通されてスペー
サ部５ａに締付けられることにより放圧蓋６が開
閉器ケース１に取付固定される。

なお、１０は放圧蓋６の係合フランジ６ａと取
付管３の外縁部との間に介装された環状のパツキ
ングであつて、ダスト防止及びＯリング７を紫外
線，不純物，雨等から保護し、気密の安定性、信
頼性を向上させるために附設されている。１１ａ
は取付片８とスペーサ部５ａ間に介装された座金
である。１１ｂは取付片８と支持部材４間及び取
付片４と座金１１ａ間に介装された平座金であつ
て、放圧蓋６に圧力が加わり挿通孔９が変形した
時に支持部材４と取付片８との間で挿通孔９を滑
らかにすべり変形できるように取付けられてい
る。

前記放圧蓋６は開閉器ケース１の内圧が上昇し
た際、その圧力により長孔としての挿通孔９の許
容する範囲で第２図のように取付片８が外方へ湾
曲され、前記湾曲変形により取付管３と放圧蓋６
との間に形成される間隙から内圧を外部に放圧す
るようになつている。

１２は同取付ボルト５の先端に挿通され、同取
付ボルト５のネジ部５ｃに螺合されるナツト１３
により締付された四角箱状の保護板であつて、前
記スペーサ部５ａによりその保護部１２ａが開閉
器ケース１と離間するように位置決めされ、又、
放圧蓋６よりも所定距離離間するように配置され
るとともに、前記放圧孔２の外方を覆うようにな
つている。

さて、上記のように構成された放圧構造は開閉
器ケース１内に配設された電極（図示しない）に
おいて相間短絡等の内部短絡事故が発生すると、
開閉器ケース１内の圧力は急激に上昇する。する
と、放圧蓋６は外方に押圧されるとともに、取付
片８が挿通孔９の許容する範囲で外方へ湾曲変形
される。そして、前記取付片８の外方への湾曲変
形により取付管３と放圧蓋６との密封が解除され
てＯリング７と放圧孔２との間に間隙が形成さ
れ、開閉器ケース１内のガスは同間隙より外部へ
放出される。前記放出された放圧ガスは第２図矢
印で示すように保護板１２の内面にそつて保護板
１２と開閉器ケース１との間より外部へ放出され
る。

そのため、開閉器ケース１全体が爆発して他の
機器や人畜に被害を与えるようなことはない。

又、前記のように構成された開閉器の放圧構造
はその放圧蓋６が開閉器ケース１及び放圧蓋６の
取付片８の変形によりその両者の間に形成された
間隙から放圧するようになつているため、従来の
ように破壊板を破壊するように構成した場合と異
なり放圧蓋６が腐蝕等により所定の圧力に達しな
いうちに破壊してしまう問題はなくなる。

さらに開閉器ケース１内外の温度差等により生
じる呼吸作用等は放圧蓋６がケース１内外方向へ
移動することにより行われる。このときパツキン
グとしてのＯリング７は取付管の内周面と放圧蓋
の筒状部外周面に密着して配置されて放圧蓋６の
円周方向においてシールを行つているため、放圧
蓋６が内外方向へ移動してもＯリングの圧縮率に
変化を生ずることがなく、安定したシール性能を
保持することができる。特にSF6等のガスを封入
してなるガス開閉器においてはその効果が顕著で
ある。又、パツキング１０がダストを防止すると
ともにＯリング７を紫外線、不純物、雨等から保
護し、気密の安定性、信頼性を向上させる。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案は、内部短絡等に
起因して開閉器ケースの内圧が上昇した際にそれ
に伴つて機器全体が爆発する危険を防止すること
ができるとともに、放圧をスムーズにかつ確実に
行うことができ、通常時では信頼性が高く安定し
たシール性能を保持することができる効果を奏す
るため産業利用上優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例の開閉
器の要部側断面図、第２図は同じく放圧状態を示
す開閉器ケースの側断面図、第３図は同じく保護
板の分解斜視図である。 １……開閉器ケース、２……放圧孔、５……取
付ボルト、６……放圧蓋、７……Ｏリング、８…
…取付片、１０……パツキング、１２……保護
板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 開閉器ケース壁面に放圧孔を透設し、同放圧孔
   の周縁には取付管を設け、前記取付管に挿入配置
   される放圧蓋が有底の筒状部と同筒状部の周縁に
   はり出し形成され取付管の外縁部を環状のパツキ
   ングを介して密閉する係合フランジと同係合フラ
   ンジから突設された複数個の取付片とから形成
   し、前記取付管の内周面と放圧蓋の筒状部外周面
   間にＯリングを密接配置し、さらに前記放圧蓋を
   前記取付片に透設した長孔を介して開閉器ケース
   にボルト着することにより前記放圧孔を密閉した
   ことを特徴とする密閉形開閉器の放圧構造。