JPH0353058B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、異形素線の撚線方法および装置に
関するものである。この発明の方法および装置に
よつて得られる撚線には、架空地線または架空送
電線のような複合架空電線が代表的なものとして
含まれるが、さらに、ロープのような撚線も含ま
れる。なお、この発明は、特に、光伝送機能を具
備した光複合架空地線に適用されるとき有利であ
る。

発明の背景または先行技術 たとえば、最も古くから実施されている架空地
線としては、断面円形のアルミニウム被覆鋼線お
よび／またはアルミニウム合金線を用いて、１本
の線を中心としてそのまわりにたとえば６本の素
線を撚合わせて構成したものがある。ところが、
最近では、光伝送の普及に伴い、この架空地線に
対して、光伝送機能をもたせて、架空地線の効率
的利用を図つている。

このように光伝送機能を具備する架空地線は、
その中心線材に光フアイバユニツトを用いてい
る。光フアイバユニツトとしては、種々の形式の
ものがあるが、代表的には、アルミニウムまたは
その合金からなるパイプの中に光フイバコアを収
納する形式のものがほとんどである。ところが、
光フアイバユニツトは、通常の線に比べて、引張
強度がそれほどなく、このように光フアイバユニ
ツトを用いた場合、全体としての架空地線の強度
が低下することになる。そこで、架空地線として
の必要な強度を得るために、そこに用いる素線の
直径を大きくすることが考えられる。ところが、
このような処理を単純に実施した場合、架空地線
全体としての見かけの外径が大きくなり、風圧を
より大きく受けやすくなり、架空地線の用途から
すれば、あまり好ましい結果を招かないことがわ
かる。

そこで、架空地線全体としての外径を小さくし
ながら、各素線の断面積を増大させ強度を高める
方法として、次のような提案がなされた。すなわ
ち、光フアイバユニツトのまわりに撚合わされる
素線の断面を実質的に扇形にし、撚合わせれた架
空地線の外面をほぼ円筒状の周面に形成すること
である。なお、ここでいう扇形とは、２つの同心
円によつて挟まれた部分を、半径方向に向く切断
線によつて分割した形状である。このような断面
形状を有する素線を用いて、撚線を構成すると、
撚線の外径をそれほど大きくすることなく、引張
強度の向上が図られるばかりでなく、撚線層を構
成する各素線のブリツジ効果により、中心を通る
光フアイバユニツトへ与えられる周囲からの圧力
の緩和を行なえるという付随的な効果もある。

しかしながら、扇形のような異形素線を有する
異形素線にあつては、その撚線工程において、い
くつかの問題点に遭遇する。従来の撚線方法は、
典型的には２種類に大別され、その１つは、いわ
ゆる「撚返しあり」型と呼ばれるものであり、こ
のような形式の撚線を行なう撚線機には、「プラ
ネタリ型撚線機」、「チユーブラ型撚線機」または
「撚返し機能を有する巻取回転型撚線機」がある。
撚線のいま１つの形式は、いわゆる「撚返しな
し」型と呼ばれるもので、この形式の撚線を実施
する撚線機としては、「リジツド型撚線機」また
は「撚返し機能を有しない巻取回転型撚線機」が
ある。

「撚返しあり」型では、たとえばケージが回転
するプラネタリ型撚線機にあつては、素線を供給
するボビンが、その軸線方向を一定に保ちながら
中心線材のまわりで回されるものである。したが
つて、中心線材のまわりに撚合わされる各素線の
断面上での傾き姿勢は一定に保たれたままで中心
線材のまわりに螺旋状に巻付けられることにな
る。ところが、素線の断面形式が円形であるなら
ば、このような撚線方式であつても、中心線材の
外周面に沿つて素線を整列させた状態とすること
ができるが、扇形のような異形断面を有する異形
素線にあつては、この「撚返しあり」方式を単純
に用いることができない。

これに対して、「撚返しなし」方式の撚線によ
れば、上述の異形素線を、中心線材の外周面上に
密に面接触した状態で撚合わせることができる。
しかしながら、この方式によつて撚合わされた素
線には、大きな応力が残留し、これを除去しない
限り、良好な性能を有する撚線を得ることができ
ない。すなわち、撚線としては、各素線の「ばら
け」がないこと、撚線全体の回転（撚りの戻り）
がないこと、および、撚線の「うねり」がないこ
と（全体として真つ直ぐであること）が、要求さ
れる。しかしながら、「撚返しなし」方式で撚線
を行なつた場合には、撚線後の素線の残留応力に
起因して、上述の撚線としての必要性能を満たす
ことができない。そのため、従来、「撚返しなし」
方式で撚線を行なつた場合には、撚線工程の後
で、ポストフオーム工程に通し、素線内部の残留
応力の除去を図つていた。このポストフオーム工
程は、たとえば、ポストフオームローラによつ
て、撚線の外部から圧力を加えることにより実施
される。

ところが、このポストフオーム工程を実施した
としても、「撚返しなし」方式において引き起こ
されるすべての問題点が解決されるわけではな
い。まず、たとえば、鋼素線のように引張強度の
高いものでは、単なるポストフオーム工程だけで
は、完全に残留応力を取り除くことができない。
また、特に、前述したような光フアイバユニツト
を中心線材とする撚線の場合には、光フアイバユ
ニツトが、このポストフオーム工程によつて破損
されることがある。すなわち、ポストフオーム工
程で加えられる圧力によつて、光フアイバユニツ
トの外周を構成するパイプが凹み、中の光フアイ
バが押しつぶされることがあつたり、ポストフオ
ーム工程で使用するローラにより引張力が与えら
れて、中の光フアイバが切断されることなどがあ
る。

発明の目的 上述した「撚返しあり」方式の撚線によれば、
「撚返しなし」方式において生じる残留応力に起
因する問題点は、少なくとも解消される。そこ
で、異形素線の撚線にあたつては、この「撚返し
あり」方式の撚線を用いることが好ましい。

そこで、この発明の目的は、「撚返しあり」方
式の撚線を実施することができる、異形素線の撚
線方法を提供することである。

この発明の他の目的は、上述の撚線方法を有利
に実施できる、異形素線の撚線装置を提供するこ
とである。

発明の概要 この発明の撚線方法は、中心線材のまわりに複
数本の異形素線を撚合わせる方法を対象としてい
る。この方法には、以下の工程が含まれている。
すなわち、各異形素線に螺旋状のねじりを付与す
る工程と、このねじりが付与された各異形素線を
熱処理して歪みを除去する工程と、ねじりが付与
されかつ歪みが除去された複数本の異形素線を中
心線材のまわりに「撚返しあり」方式で撚線する
工程とである。この発明の撚線方法では、この最
終工程である「撚返しあり」の撚線を実施する際
に用いる異形素線に、予め、螺旋状のねじりを付
与しながら、かつ、このねじりの付与によつて生
じた残留応力を除去すべく熱処理しておくことが
特徴である。異形素線に予め付与する螺旋状のね
じりは、撚線後における各素線の形態に対応する
ものである。

「撚返しあり」の撚線は、異形素線と中心線材
との相対的動作で見たとき、異形素線を中心線材
のまわりで自転させずに公転のみさせながら行な
われる。このような撚線を実施するに際しては、
異形素線および中心線材を各々の軸線まわりで回
転させずに異形素線を中心線材のまわりで回す方
法と、中心線材をその軸線まわりに回転させなが
ら異形素線の軸線の位置を実質的に固定させて異
形素線をその軸線まわりに回転させる方法とがあ
る。前者の方法を実施するときは、「プラネタリ
型撚線機」が有利に用いられ、後者の方法を実施
するときは、「撚返し機能を有する回転型撚線機」
が有利に用いられる。

また、この発明の撚線装置は、少なくとも、次
の構成要素からなつている。すなわち、螺旋状の
ねじりが付与され、その後、熱処理されて歪みが
除去された異形素線を製造する装置と、ねじりが
付与された異形素線をそれぞれ巻取つた状態で保
持する複数個のボビンと、中心線材をその軸線方
向に送る中心線材送り手段と、各ボビンから引出
された複数本の異形素線を通す目板と、中心線材
のまわりにボビンから引出された複数本の異形素
線を集合させ撚合わせる集合ダイスと、複数個の
ボビンから引出された複数本の異形素線の各々を
撚返しあり方式で中心線材に対して動作させなが
ら複数個のボビンおよび目板からなるグループと
中心線材および集合ダイスからなるグループとの
間で中心線材の軸線を中心とする相対的な回転を
与える手段と、撚口における異形素線の断面上で
の傾き姿勢を中心線材に適合させるように、ボビ
ンから集合ダイスまでの間の少なくとも１箇所に
おいて異形素線の断面上での傾き姿勢を拘束する
手段とを備えている。特に、最後に述べた構成要
素が注目されるべきものであつて、これによつ
て、各異形素線は、撚口において、常に適正な傾
き姿勢をとるように矯正される。

発明の効果 この発明の方法によれば、異形素線であつて
も、プラネタリ型等のいわゆる「撚返しあり」方
式の撚線を実施することができ、したがつて、撚
線後の各素線には、応力が残留することはない。
そのため、撚線としての必要性能、すなわち、各
素線の「ばらけ」がないこと、撚線全体の回転が
ないこと、および、撚線の「うねり」がないこ
と、という性能をすべて満足させることができ
る。また、撚線後の素線の残留応力を除去する工
程が不要であるので、中心線材として、たとえば
光フアイバユニツトのような機械的に軟弱なもの
を問題なしに用いることができる。そのため、こ
の発明の撚線方法は、広い適用範囲を有するもの
である。

この発明の撚線装置によれば、異形素線を、効
率的に撚線することができる。特に、異形素線の
断面上での傾き姿勢を拘束する手段により、撚口
における異形素線の傾き姿勢を常に適正に保つこ
とができ、たとえ予め付与されたねじりのピツチ
に狂いが生じたとしても、良好な条件で撚線を連
続して実施することができる。

実施例の説明 以下、この発明の実施例を、添付の図面を参照
しながら詳細に説明する。

第１図は、この発明の実施により得られる光複
合架空地線１を示す一部破断斜視図である。ここ
に示す光複合架空地線１は、中心線材として光フ
アイバユニツト２を備えている。光フアイバユニ
ツト２は、アルミニウムまたはその合金からなる
円形のパイプ３を備え、その内部には、複数本の
光フアイバコア４が通されている。光フアイバコ
ア４は、たとえばアルミニウムからなるスペーサ
５の周面に螺旋状に延びる溝６内に収容されてい
る。このような光フアイバユニツト２の外周に
は、断面が実質的に扇形の６本の異形素線７が撚
合わされる。この異形素線７としては、鋼線また
はアルミニウム被覆鋼線から構成され、その引張
強度が60Kg／mm²以上のものが用いられるとき、特
に、この発明の意義が顕著なものとなる。各異形
素線７は、光フアイバユニツト２の外周面におい
て、ほぼ円筒状の撚線層を構成している。

第２図は、第１図に示す異形素線７を１本だけ
単独で示した正面図である。異形素線７には、螺
旋状のねじりが付与されている。この異形素線７
における各部分の断面形状は、第３図にまとめて
示されている。

第３図において、Ａ〜Ｄで示した各扇形の断面
は、それぞれ、第２図の線Ａ〜Ｄに沿つて切断し
た断面に相当している。第３図において、矢印で
示したように、異形素線７の長さ方向の各部分に
おける断面は、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ａ、…というよ
うに変化している。この発明の方法を実施するに
あたつては、まず、第２図に示すような形状の異
形素線７が用意される。それについて、以下に、
第４図および第５図を順次参照して説明する。

第４図は、異形素線７にねじりを付与する工程
を説明するための図である。第４図では、従来か
ら用いられている、いわゆる「撚返しなし」方式
の撚線を実施するリジツド型撚線機が示されてい
る。供給側のボビン８には異形素線７が通常の状
態で巻取られている。ボビン８から引出された異
形素線７は、まず、目板９を通され、プレフオー
ムローラ１０を経て、集合ダイス１１を通つて、
巻取側のボビン１２に巻取られる。ここで、ボビ
ン８、目板９およびプレフオームローラ１０は、
中心線１３の中心に同期して回転される。したが
つて、巻取側のボビン１２に巻取られる異形素線
７の単位時間あたりの長さと、中心線１３まわり
の単位時間あたりの回転数とを、調整することに
より、ボビン１２に巻取られる異形素線７のねじ
りピツチを、任意に選ぶことができる。なお、第
４図で、供給側のボビン８を、想像線でもう１つ
示したのは、後で述べる「撚返しあり」方式との
区別を明確にするためであり、ボビン８は、異形
素線７の引出し中において、地球と月との間の相
対運動のように、中心線１３のまわりに１回公転
する間に、１回自転する。

なお、上述した運動系の各要素の運動は相当的
なものであるので、リジツド型撚線機に代えて、
「撚返し機能を有しない巻取回転型撚線機」を用
いてもよい。この場合は、第４図において、供給
側のボビン８は中心線１３を中心に回転せず、逆
に巻取側のボビン１２が中心線１３を中心に回転
することになる。

次に、第５図に示すように、ねじりが付与され
た異形素線７を巻取つてボビン１２は、たとえば
バツチ炉１４中において、熱処理される。この熱
処理は、ねじりが付与された異形素線７に残留す
る応力を取り除くために行なうもので、最低限、
異形素線７の材料の歪みが除去できる条件であれ
ばよい。しかしながら、この熱処理条件があまり
にも厳しすぎると、異形素線７の材料に強い焼鈍
効果が生じ、強度が大きく低下してしまう。好ま
しい条件として、前述したような材料の異形素線
７の場合には、200〜500℃の温度条件が選ばれ、
約30分間の熱処理が行なわれる。すなわち、ここ
で、200℃未満てあると、異形素線７の歪みを除
去することができず、逆に、500℃を越えると、
異形素線７の強度の低下がもたらされることにな
る。

なお、熱処理方法としては、第５図に示すよう
なバツチ炉１４を用いるほか、第４図に想像線で
示すような位置に熱処理装置１５を配置して、い
わゆるインラインで熱処理を実施してもよい。こ
こで用いられる熱処理装置１５としては、高周波
誘導加熱装置またはトンネル炉を適用することが
できる。なお、第５図に示すようなバツチ方式に
おいて、高周波誘導加熱装置を用いてもよい。さ
らに、異形素線７に直接電流を流して、ジユール
熱を加熱手段として用いてもよい。

次に、第６図に示すように、ねじりが付与され
かつ歪みが除去された複数本の異形素線７を用い
て、中心線材となる光フアイバユニツト２の上に
撚線層が形成される。この工程は、「撚返しあり」
方式の撚線を行なう、たとえばプラネタリ型撚線
機によつて実施され、第６図はプラネタリ型撚線
機によつて実施される例を示している。すなわ
ち、ねじりが付与されかつ歪みが除去された異形
素線７を巻取つたボビン１２は、６個用意され、
それぞれのボビン１２は、ボビン公転装置（図示
を省略）に保持された状態とされる。第６図で
は、手前側の２個のボビン１２が省略されて図示
されているが、各ボビン１２は、このボビン公転
装置によつて、その軸線方向が実質的に一定に保
たれながら光フアイバユニツト２のまわりで遊星
運動される。すなわち、観覧車の座席が大車輪の
回転に伴つて回転されるように、各ボビン１２は
自転せずに公転のみする。これが、「撚返しあり」
方式の特徴である。各ボビン１２から引出された
異形素線７は、目板１６を通され、プレフオーム
ローラ１７によつて案内されながら、集合ダイス
１８内に集合される。なお、プレフオームローラ
１７は、たとえば３個のローラの組合わせからな
り、その第１のものと第３のものとの間の間隔
は、得ようとする撚線の撚りピツチと同一に選ば
れる。

各ボビン１２の遊星運動と同期して、目板１６
およびプレフオームローラ１７が回転されまたは
公転されながら（矢印１９）、中心線材となる光
フアイバユニツト２が矢印２０方向に送られる。
なお、光フアイバユニツト２を送る装置は、図示
されていないが、矢印２０の向く方向に配置され
るキヤプスタンおよび巻取ドラムを含む。

なお、上述した運動系に含まれる各要素の運動
は相対的なものであるので、プラネタリ型撚線機
に代えて、「撚返し機能を有する巻取回転型撚線
機」を用いてもよい。この場合、集合ダイス１
８、キヤプスタンおよび巻取ドラム（巻取機）が
矢印１９の方向に回転し、各ボビン１２、目板１
６およびプレフオームローラ１７は矢印１９の方
向には回転せず静止しており、また、中心線材と
なる光フアイバユニツト２のサプライは矢印１９
方向に回転している。また、各ボビン１２は、撚
返し機能を付与するため、異形素線７の繰出し方
向と直角方向に、すなわち異形素線７をその軸線
まわりに回転させるように、回転が与えられてい
る。

上述のように、光フアイバユニツト２が矢印２
０方向に送られながら、各異形素線７に矢印１９
方向の回転が与えられると、集合ダイス１８の位
置において、各異形素線７は撚合わされ、所望の
撚線が達成される。

上述のような撚線工程を長時間（すなわち、長
距離）にわたつて実施していると、異形素線７の
ねじりピツチと撚線の撚りピツチとの間の誤差が
集積されて、撚口に位置する各異形素線の断面上
での傾き姿勢が所望の状態からずれてくることが
ある。そのため、これを防止する処置が施される
ことが好ましい。この処置は、ボビン１２から集
合ダイス１８までの間の少なくとも１箇所におい
て、異形素線７の断面上での傾き姿勢を拘束する
手段を設けることによつて達成される。そのいく
つかの例について、以下に説明する。

第７図は、異形素線の傾き姿勢を拘束する手段
の第１の例を示す。第７図では、目板１６に対し
て、１対のローラ２１，２２がブラケツト２３を
介して回転自在に取付けられている。第７図の線
−に沿う拡大断面を示す第８図から明らかな
ように、各ローラ２１，２２の周面には、組合わ
されて異形素線７の断面に対応する断面を有する
１対の溝２４，２５が形成されている。したがつ
て、異形素線７がこれらローラ２１，２２間を通
過するとき、自ずと、その断面上での姿勢が拘束
される。ねじりが付与された異形素線７の形態を
正弦曲線でモデル化すれば、撚口２６において
は、この正弦曲線の山が位置されなければならな
い。図示した例では、ローラ２１，２２もまた、
この正弦曲線の山の位置にくるように設定されて
いる。したがつて、ローラ２１，２２を設ける位
置は、これらローラ２１，２２から撚口２６まで
の距離が、正弦曲線の周期の整数倍になるように
設定すればよい。なお、第７図では、１本の異形
素線７について図示しているが、他の異形素線に
ついても、同様に構成される。

第９図は、異形素線の傾き姿勢拘束手段の第２
の例を示している。ここに図示した構成は、たと
えば、第６図のプレフオームローラ１７が配置さ
れた場所に位置される。この例では、３対のロー
ラ２８〜３３を備え、各対のローラはブラケツト
３４〜３６に回転可能に保持される。ブラケツト
３４〜３６は、それぞれ、ターンテーブル３７〜
３９に固定される。ターンテーブル３７〜３９
は、それぞれ、保持台４０〜４２によつて保持さ
れながら軸線４３まわりに回転可能に取付けられ
る。保持台４０〜４２は、それぞれ、アーム４４
〜４６を介して、パイプ４７に固定される。パイ
プ４７は、たとえば目板１６と一体に回転するも
のであり、その内部においては、光フアイバユニ
ツト２の通過を許容する。

前述したように、ターンテーブル３７〜３９
は、軸線４３のまわりに回転可能に取付けられて
いる。したがつて、各対のローラ２８〜３３は、
矢印４８方向に向きを変えることができる。そし
て、ねじ４９〜５１を締めることにより、各ロー
ラ２８〜３３の傾きが固定されるように構成され
ている。なお、ローラ２８〜３３の形状について
は、特に図示しないが、前述したローラ２１，２
２と同様の溝を有している。

第９図では、異形素線７の形態を正弦曲線とみ
なしたとき、この正弦曲線の各山に相当する位置
に、各対のローラ２８〜３３が位置しているもの
として図示されている。しかしながら、この例で
は、必ずしも、山の位置にローラがこなくても、
異形素線７の断面上での傾き姿勢を拘束すること
ができる。

第１０図には、ねじりピツチが異なる異形素線
７ａを用いた場合が示され、この場合には、上述
のように、各対のローラ２８〜３３が位置する場
所は、正弦曲線の山からずれることもある。第１
０図に示す各ローラ２８〜３３の位置は、すべ
て、異形素線７ａの山からずれている。この場合
には、前述した各ねじ４９〜５１を緩め、各ロー
ラ２８〜３３を軸線４３まわりに回転させ、所望
の傾きとした上で、再び、ねじ４９〜５１を締
め、その傾きを固定すればよい。このような構成
は、１台の撚線機によつて、異なる撚りピツチの
撚線を製造する必要のある場合に有利である。

なお、このような利点を望まないならば、各ロ
ーラ２８〜３３は、その傾きが固定された状態で
設けられてもよい。また、このようにローラの傾
きを調整可能とする構成は、前述した第７図のロ
ーラ２１，２２に対しても適用することができ
る。

第１１図には、異形素線７の断面上での傾き姿
勢を拘束する手段の第３の例が示されている。こ
の例においても、第２の例と同様の考慮が払われ
ている。まず、第２の例と同様に、３対のローラ
５２〜５７が、ブラケツト５８〜６０によつて回
転可能に保持されている。各ブラケツト５８〜６
０から一体に延びて、取付台６１〜６３が形成さ
れる。一方、たとえば目板１６と一体に回転する
ように設けられたパイプ６４からは、取付板６５
が放射状に延びて形成される。取付板６５には、
異形素線７の軸線方向と平行に延びる長孔６６が
設けられる。各ローラ５２〜５７を取付板６５に
取付けるために、複数個のボルト６７が用意さ
れ、これらボルト６７が取付台６１〜６３および
長孔６６を延び、取付板５の裏面側でナツト（図
示せず）に螺合される。

この第１１図の例では、各ローラ５２〜５７の
傾きは固定されているものの、異形素線７の長さ
方向での位置が調整可能とされている。すなわ
ち、ボルト６７を緩めると、各取付台６１〜６３
は、長孔６６に沿つて移動することができ、再び
ボルト６７を締めれば、その位置で固定されるこ
とができる。したがつて、異形素線７のたとえば
山の位置に、各ローラ５２〜５７を位置させるよ
うに調整することができる。

なお、第７図の場合と同様に、第９図および第
１１図では、１本の異形素線のみに関連して図示
されていたが、他の異形素線についても同様の構
成が付与されている。すなわち、第９図の例で
は、アーム４４〜４６が、それぞれ、パイプ４７
の放射方向に６組延びており、第１１図の例で
は、取付板６５がパイプ６４の周囲に放射方向に
６個延びている。

第７図ないし第１１図を参照してそれぞれ説明
した異形素線７の断面上での傾き姿勢を拘束する
手段は、１台の撚線機に対して互いに組合わされ
て設けられてもよい。

第１２図は、たとえば第７図に示したローラ２
１，２２の変形例を示している。この図に示すよ
うに、ローラ２１，２２に形成される溝２４，２
５の断面形状は、適宜に変更することができる。
ここでは、扇形の断面形状を有する異形素線７が
縦方向の姿勢をとつた状態で拘束されている。要
するに、ローラ２１，２２に形成される溝は、組
合わされて異形素線７の断面に対応する断面とな
ればよいのである。

なお、第１２図に示す変形例は、同様に、第９
図のローラ２８〜３３に対しても、第１１図のロ
ーラ５２〜５７に対しても、適用することができ
る。

異形素線７の断面上における傾き姿勢を拘束す
る手段は、対をなすローラである必要はない。た
とえば、第１３図および第１４図で示すようなダ
イス６８を用いてもよい。第１３図には、ダイス
６８が正面図で示され、第１４図では、第１３図
の線−に沿う断面図で示されている。ダイス
６８には、異形素線７の断面に対応する孔６９が
形成されている。このようなダイス６８は、第７
図のローラ２１，２２、第９図のローラ２８〜３
３、および第１１図のローラ５２〜５７の代わり
として用いることができる。

第１５図は、この発明の方法を実施する上で、
好ましい構成を示している。第６図では、ボビン
１２は、この公転運動中において、軸線が常に同
じ方向に保たれているように図示されたが、より
好ましくは、第１５図に示すように、ボビン１２
は、矢印７０で示すように、公転運動中において
傾きを変更できるように構成される。第１５図で
は、前述の第７図に示すローラ２１，２２が示さ
れている。たとえば、このようなローラ２１，２
２によつて、異形素線７の断面上における傾き姿
勢を拘束するとすれば、ボビン１２とローラ２
１，２２との間に存在する異形素線７に対してね
じり方向の無理が生じてくることがある。第１５
図の構成では、この無理をできるだけなくすよう
に配慮されている。すなわち、ボビン１２とロー
ラ２１，２２との間に、１対のローラ７１，７２
を配置し、これを矢印７３方向に傾き自在に保持
する。ローラ７１，７２には、ローラ２１，２２
と同様に、第８図に示すような溝２４，２５が形
成されている。したがつて、ローラ２１，２２に
よつて傾き姿勢が拘束された異形素線７を介し
て、ローラ７１，７２の矢印７３方向の回転角度
も拘束される。この回転角度は、回転角度検出装
置７４によつて検出され、その出力は、回転制御
装置７５に与えられる。回転制御装置７５は、ロ
ーラ７１，７２の回転角度に応じて、ボビン１２
を所望の傾きとするように制御する。すなわち、
第１５図の構成によれば、ローラ７１，７２が、
ローラ２１，２２と同じ傾きとなるように、ボビ
ン１２の傾きが制御されるので、ボビン１２とロ
ーラ２１，２２との間における異形素線７には、
ねじり方向の無理がほとんど生じない。

次に、この発明の効果を確認するために実施し
た実施結果を紹介しておく。まず、この発明の範
囲内にある最も好ましい例として、異形素線にね
じりを付与した上、320℃の温度条件で熱処理し
て歪みを除去した上、第９図に示すような拘束を
行ないながら、プラネタリ型撚線機で撚線を実施
すると、極めて良好な撚線状態が、長距離にわた
つて得られた。

これに対して、第９図に示すような拘束を行な
わずに撚線を実施すると、500ｍまで良好な撚線
状態が維持された。

しかしながら、ねじりを付与した異形素線を用
いながら、歪み除去のための熱処理を行なわない
と、たとえ第９図に示すような拘束を異形素線に
与えたとしても、撚線の回転が大きくなるなどし
て、撚線としては全く性能の低いものであつた。

さらに、「撚返しなし」方式で撚線を行なつて
も、同様に、撚線の回転が大きくなり、撚線とし
ては全く性能が低いものであつた。

以上のように、光複合架空地線を得る場合につ
いて図示された実施例に基づいて詳細に説明した
が、その他の送電線であつても、さらにはロープ
であつても、この発明は等しく適用することがで
きる。

また、図示した実施例では、異形素線の断面形
状として、扇形のものを例示したが、必ずしもこ
れに限ることはなく、非円形の素線であれば、す
べて、この発明を有利に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明によつて得られる撚線の一
例としての光複合架空地線１を示す一部破断斜視
図である。第２図は、第１図に示す１本の異形素
線のみを単独で示す正面図である。第３図は、第
２図の異形素線７の各部分における断面を併せて
示したものである。第４図は、異形素線７に螺旋
状のねじりを付与する工程を図解的に示す。第５
図は、ねじりが付与された異形素線７を熱処理す
る工程を図解的に示す。第６図は、ねじりが付与
されかつ歪が除去された異形素線７を撚合わせる
工程を図解的に示す。第７図は、異形素線７の傾
き姿勢拘束手段の第１の例を示す。第８図は、第
７図の線−に沿う拡大断面図である。第９図
は、異形素線７の傾き姿勢拘束手段の第２の例を
示す。第１０図は、第９図の各ローラ２８〜３３
の調整状態の一態様を示す。第１１図は、異形素
線７の傾き姿勢拘束手段の第３の例を示す。第１
２図は、ローラ２１，２２の変形例を示す。第１
３図は傾き姿勢拘束手段の他の例としてのダイス
６８を示す正面図である。第１４図は、第１３図
の線−に沿う断面図である。第１５図は、ボ
ビン１２の傾きを制御するための機構を図解的に
示す。 図において、１は光複合架空地線、２は中心線
材としての光フアイバユニツト、７，７ａは異形
素線、１２はボビン、１４はバツチ炉、１５は熱
処理装置、１６は目板、１８は集合ダイス、２
１，２２，２８〜３３，５２〜５７はローラ、２
４，２５は溝、２６は撚口、３７〜３９はターン
テーブル、４０〜４２は保持台、４９〜５１はね
じ、６１〜６３は取付台、６５は取付板、６６は
長孔、６７はボルト、６８はダイス、６９は孔で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中心線材のまわりに複数本の異形素線を撚合
   わせる方法であつて、 前記各異形素線に螺旋状のねじりを付与し、 前記ねじりが付与された各異形素線を熱処理し
   て歪みを除去し、 前記ねじりが付与されかつ歪みが除去された複
   数本の異形素線を前記中心線材のまわりで撚返し
   あり方式により撚線する、 各工程を含む、異形素線の撚線方法。 ２ 前記各異形素線に螺旋状のねじりを付与する
   工程は、リジツド型撚線機によつて実施される、
   特許請求の範囲第１項記載の異形素線の撚線方
   法。 ３ 前記各異形素線に螺旋状のねじりを付与する
   工程は、撚返し機能を有しない巻取回転型撚線機
   によつて実施される、特許請求の範囲第１項記載
   の異形素線の撚線方法。 ４ 前記異形素線は、鋼線またはアルミニウム被
   覆鋼線であつて、引張強度60Kg／mm²以上である、
   特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
   記載の異形素線の撚線方法。 ５ 前記熱処理は、200〜500℃の温度で行なわれ
   る、特許請求の範囲第４項記載の異形素線の撚線
   方法。 ６ 前記撚線工程は、前記各異形素線のねじりピ
   ツチと同じ撚りピツチで行なわれる、特許請求の
   範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の異形
   素線の撚線方法。 ７ 前記撚線工程は、前記中心線材を回転させず
   に、前記異形素線を前記中心線材のまわりで遊星
   運動させて行なわれる、特許請求の範囲第１項な
   いし第６項のいずれかに記載の異形素線の撚線方
   法。 ８ 前記撚線工程は、プラネタリ型撚線機によつ
   て実施される、特許請求の範囲第７項記載の異形
   素線の撚線方法。 ９ 前記撚線工程は、前記中心線材をその軸線ま
   わりに回転させながら、前記異形素線の軸線の位
   置を実質的に固定させて異形素線をその軸線まわ
   りに回転させて行なわれる、特許請求の範囲第１
   項ないし第６項のいずれかに記載の異形素線の撚
   線方法。 １０ 前記撚線工程は、撚返し機能を有する巻取
   回転型撚線機によつて実施される、特許請求の範
   囲第９項記載の異形素線の撚線方法。 １１ 前記中心線材は、光フアイバユニツトであ
   る、特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいず
   れかに記載の異形素線の撚線方法。 １２ 前記異形素線の断面形状は、実質的に扇形
   である、特許請求の範囲第１項ないし第１１項の
   いずれかに記載の異形素線の撚線方法。 １３ 前記熱処理は、前記ねじりが付与された異
   形素線をボビンに巻取つた状態で行なわれる、特
   許請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれかに
   記載の異形素線の撚線方法。 １４ 前記熱処理は、前記ねじりが付与された異
   形素線をボビンに巻取る前に行なわれる、特許請
   求の範囲第１項ないし第１２項のいずれかに記載
   の異形素線の撚線方法。 １５ 螺旋状のねじりが付与され、その後、熱処
   理されて歪みが除去された異形素線を製造する装
   置と、 前記ねじりが付与された異形素線をそれぞれ巻
   取つた状態で保持する複数個のボビンと、 中心線材をその軸線方向に送る中心線材送り手
   段と、 前記各ボビンから引出された複数本の異形素線
   を通すガイドである目板と、 前記中心線材のまわりに前記各ボビンから引出
   された複数本の異形素線を集合させ撚合わせる集
   合ダイスと、 複数個のボビンから引出された複数本の異形素
   線の各々を撚返しあり方式で中心線材に対して動
   作させながら複数個のボビンおよび目板からなる
   グループと中心線材および集合ダイスからなるグ
   ループとの間で中心線材の軸線を中心とする相対
   的な回転を与える手段と、 撚口における前記異形素線の断面上での傾き姿
   勢を前記中心線材に適合させるように、前記ボビ
   ンから前記集合ダイスまでの間の少なくとも１箇
   所において、前記異形素線の断面上での傾き姿勢
   を拘束する手段と、 を備えた、異形素線の撚線装置。 １６ 前記相対的な回転を与える手段は、前記中
   心線材および前記集合ダイスを回転させずに、前
   記ボビンの軸線方向を実質的に一定に保ちながら
   複数個のボビンを前記中心線材のまわりで遊星運
   動させ、かつ前記目板を前記ボビンの遊星運動と
   同期させて中心線材の軸線まわりに回転させる、
   特許請求の範囲第１５項記載の異形素線の撚線装
   置。 １７ 前記相対的な回転を与える手段は、前記中
   心線材および前記集合ダイスを前記中心線材の軸
   線まわりに回転させながら、前記ボビンおよび前
   記目板の各位置を固定させておき、かつ前記異形
   素線が軸線まわりに回転するように前記ボビンを
   回転させる、特許請求の範囲第１５項記載の異形
   素線の撚線装置。 １８ 前記傾き姿勢拘束手段は、対をなすローラ
   で構成され、各ローラの周面には、組合わされて
   異形素線の断面に対応する断面を有する溝が、そ
   れぞれ形成されている、特許請求の範囲第１５項
   ないし第１７項のいずれかに記載の異形素線の撚
   線装置。 １９ 前記傾き姿勢拘束手段は、異形素線の断面
   に対応する孔を有するダイスで構成される、特許
   請求の範囲第１５項ないし第１７項のいずれかに
   記載の異形素線の撚線装置。 ２０ 前記傾き姿勢拘束手段は、各異形素線の長
   さ方向に沿う複数個所に分布して配置される、特
   許請求の範囲第１５項ないし第１９項のいずれか
   に記載の異形素線の撚線装置。 ２１ 前記傾き姿勢拘束手段は、異形素線の中心
   軸線のまわりの回転角度が調整可能とされる、特
   許請求の範囲第１５項ないし第２０項のいずれか
   に記載の異形素線の撚線装置。 ２２ 前記傾き姿勢拘束手段は、異形素線の長さ
   方向での位置が調整可能とされる、特許請求の範
   囲第１５項ないし第２０項のいずれかに記載の異
   形素線の撚線装置。 ２３ 前記傾き姿勢拘束手段は、前記目板に取付
   けられる、特許請求の範囲第１８項または第１９
   項記載の異形素線の撚線装置。 ２４ 前記傾き姿勢拘束手段は、前記目板と前記
   集合ダイスとの間に配置され、前記ボビンの相対
   的遊星運動と同期して前記中心線材に対して相対
   的に公転される、特許請求の範囲第１８項または
   第１９項記載の異形素線の撚線装置。 ２５ 前記異形素線製造装置は、異形素線に螺旋
   状のねじりを付与するためのリジツド型撚線機
   と、ねじりが付与された異形素線の歪みを除去す
   るための熱処理装置とを備える、特許請求の範囲
   第１５項ないし第２４項のいずれかに記載の異形
   素線の撚線装置。 ２６ 前記ボビンと前記目板との間に異形素線の
   断面上での傾き姿勢を検出する装置が設けられ、
   この装置の検出出力によつて、前記ボビンから引
   出された異形素線に対してねじり方向の無理が生
   じないように、前記ボビンの前記中心線材に対す
   る傾きが制御される、特許請求の範囲第１５項な
   いし第２５項のいずれかに記載の異形素線の撚線
   装置。