JPH0352943A - レーザー印字用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電気電子部品の絶縁被覆に用いられ、レーザ
ーの照射によりその絶縁被覆表面に鮮明な印字を施すこ
とのできるレーザー印字に適したエポキシ樹脂組威物に
関するものである．〔従来の技術〕 従来、エポキシ樹脂組成物により絶縁被覆された電気電
子部品に特性や型番を明示するため印字をする際、熱硬
化性のインクや紫外線硬化性のインクが用いられている
が、工程の合理化を目的としてより短時間で印字できる
方法が要求されている． この対応方法の１つとして、レーザーの照射による印字
システムが注目されている．このレーザー印字システム
は、文字やパターン状にレーザーを照射された部分が熱
エネルギーにより変色する、あるいは照射された部分が
昇華し表面粗化され、光の散乱によって文字やパターン
が識別できるものであり、この方法の印字時間は０．０
１秒以下であり、従来の熱あるいは紫外線硬化性のイン
クが硬化に数分〜数１０分を必要とするのに比べ、大幅
に短縮されるものである． しかし、従来のエポキシ樹脂組或物の絶縁被覆にレーザ
ーを照射した場合、単に被覆表面を粗化するのみで、変
色がおこらず、鮮明な文字やパターンを印字することが
できなかった． 最近、従来のエポキシ樹脂組成物に黄色の水酸化第二鉄
を含有させるとレーザー照射によって黄色から褐色に変
色することが見い出された　（特開昭６２−５０３６０
号公報）． しかし、水酸化第二鉄は黄色であるため、黄、橙色のよ
うな色相にしか用いることができず、青や緑色の下地、
特に淡色系の下地に黒色のレーザー印字を施すことが、
これからの課題とされてきた． 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、従来不可能であった青や緑の明色からレーザ
ーにより黒色に変色する樹脂組或物を得んとして鋭意検
討した結果、水酸化ニッケル（■）を含有させるとレー
ザーを照射した際淡青色から黒色に変色することを見出
し、更にこの知見に基づき種々研究を進めて本発明を完
戒するに至ったものである． 本発明の目的とするところは電気的特性および他め諸特
性を低下させることなく、レーザーの照射により樹脂表
面に鮮明な印字を施すことのできる硬化物を与えるエポ
キシ樹脂組成物を提供することにある． 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、水酸化ニッケル（ＩＩ）を含有することを特
徴とするレーザー印字に適したエポキシ樹脂組或物に関
するものである． 本発明のエポキシ樹脂組成物に水酸化ニッケル（ＩＩ）
を用いる理由を以下述べる． 水酸化ニッケル（ＩＩ）は淡青色の粉末であり、加熱す
ると２００〜３００℃で脱炭酸し酸化ニッケル（ＩＩ）
に変化し、黒色となる． 従って、水酸化ニッケル（Ｉ［）を含有したエポキシ樹
脂＆Ｉ！底物に対し文字やパターン状にレーザーを照射
すると、樹脂表面がレーザーの熱エネルギーにより加熱
され、樹脂中に含有された水酸化ニッケル（ＩＩ）が上
記化学反応を生じ黒色となる．すなわちレーザーに照射
された部分のみ黒色となり、照射されない部分は淡青色
のままのため、淡青色の下地に黒色の文字やパターンを
鮮明に印字することができる． 本発明に用いられる水酸化ニッケル（ＩＩ）の粒度は平
均粒径が１００ｔＩｍ以下であることが好ましい．その
理由はエポキシ樹脂組成物に水酸化ニッケル（ＩＩ）を
混合分散させた際、１００μｍ以上の平均粒径では電子
電気部品に被覆させた際表面に斑点状となり、部品の商
品価値を低下させるばかりでなく、分散が不充分となり
やすく、レーザーが照射された際、水酸化ニッケル（Ｉ
Ｉ）が存在しない部分では変色がおこらず、文字やパタ
ーンがとぎれ鮮明な印字ができなくなる場合がある．な
お、この平均粒径はコールターカウンター（日科機■製
）により得られる粒度分布を重量平均することにより求
めるのが適当であるが、コールターカウンター以外の測
定方法により求めてもよい． 水酸化ニッケル（ＩＩ）の含有量としては０．５〜２０
重量％が好ましい．この理由は、含有量が０．５重量％
以下では、レーザーが照射されても変色する度合が小さ
く鮮明な印字とならず、一方、２０重量％を越えると、
樹脂組威物の電気絶縁性が低下し電子電気部品用絶縁材
料としての本来の性能を満足しにくくなるためである． 本発明に用いられるエポキシ樹脂としては、例えばビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂等のジクリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フ
ェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラ
フク型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型
エポキシ樹脂、線状脂肪族型エポキシ樹脂、被素環型エ
ポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂等があげられるが
、これらに限定されるものではない．本発明に用いられ
る硬化剤および硬化促進剤としては、酸無水物、ポリア
ξン、ノボラック型フェノール樹脂、第３級アミン、イ
ミグゾール化合物等があるが、いずれを用いてもよい．
又必要により公知の無機充填剤、たとえばジルコン粉末
、タルク粉末、結晶シリカ粉末、溶融シリカ粉末、炭酸
カルシウム粉末、マグネシア粉末、ケイ酸カルシウム粉
末、永和アルミナ粉末、アル逅ナ粉末等を配合してもよ
い． 本発明により得られる樹脂組成物は水酸化ニッケル（Ｉ
Ｉ）の色調により通常淡青色を呈するが、赤、青、緑、
黒、白色等の顔料を併用してもよい．本発明の樹脂＆ｌ
威物は注型材料等の液状、粉体塗料等の粉状、戒型材料
等の顆粒状、塊状等いずれの状態でもよい． 本発明の樹脂組成物を製造する方法として、例えば粉体
塗料の場合をあげると、所定の割合で秤量した原料戒分
をξキサーによって充分混合したのち、エキストルーダ
ー、コニーダーあるいはロール等で溶融混練し、次いで
粉砕機にて粉砕する方法等がある．上記方法により得ら
れた粉体塗料により電子電気部品の絶縁被覆を行う方法
としては、流動浸漬法、静電流動浸漬法、ころがし法、
ふりかけ法、ホットスプレー法、静電スプレー法等一般
の粉体塗装方法が用いられる． 又、注型材料、戒型材料の場合についても公知の技術で
製造でき、絶縁材料として使用できる．〔実施例〕 次に本発明を実施例により更に詳しく説明する．実施例
ｌ ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 （エポキシ当量９５０）　　　　　　　　５０重量部水
酸化ニッケル（■）（平均粒径１１，ｃｒｍ）５＃結晶
シリカ粉末　　　　　　　　　　５０　＃２メチルイミ
ダゾール　　　　　　　　１ｌ上記組成物を配合し、ヘ
ンシェルξキサーでブレンドし、コニーダーにて溶融混
練した後、粉砕機で粉砕することにより平均粒径６０〜
７０μｍのエポキシ樹脂組ＩＩｉ．＠！Ｊの粉体塗料を
得た．実施例２ 実施例ｌにおいて、水酸化ニッケル（ＩＩ）の添加量を
２０重量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０
μｍのエポキシ樹脂姐或物の粉体塗料を得た． 比較例１ 実施例ｌにおいて、水酸化二うケル（ＩＩ）の添加量を
０．　１重量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜
７０μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た． 比較例２ 実施例ｌにおいて、水酸化ニッケル（Ｉｔ）の添加量を
５０重量部に替え、他は同様にして平均粒径６０〜７０
μｍのエポキシ樹脂組成物の粉体塗料を得た． 実施例ｌ、２及び比較例１，２の樹脂組成物について硬
化物を作製した． この試料に炭酸ガスレーザー（ウシオ電Ｉｌ麹製４００
型レーザーマーク、エネルギー密度６Ｊｏｕｌｓ／Ｃ４
）を用いて、１００万分の１秒間所定のマスクを通して
レーザーを照射して、硬化物の表面にマーキングを施し
た． また、上記硬化物の８緑被覆電圧をＪＩＳＫ６９１１に
より測定した．結果を表一ｌに示す．表 １ 〔発明の効果〕

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）エポキシ樹脂、硬化剤、充填剤などからなるエポ
   キシ樹脂組成物において、水酸化ニッケル（II）を含有
   することを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
2. （２）水酸化ニッケル（II）の平均粒径が１００μｍ以
   下であるごとを特徴とする請求項１記載のエポキシ樹脂
   組成物。
3. （３）水酸化ニッケル（II）を組成物に対して０．５〜
   ２０重量部含有することを特徴とする請求項１又は２記
   載のエポキシ樹脂組成物。