JPH0351824Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、書込み自在のデイスク（Writable
Disc）と称される光デイスクや光磁気デイスク
の如き記録（書込み）及び再生（読取り）の両方
が可能なデイスクを用いるのに最適なデイスクカ
ートリツジに関するものである。

〔考案の概要〕 記録媒体であるデイスクを上下ハーフからなる
カートリツジ内に収納させ、上下ハーフ間に金属
のガイド軸を水平に架設し、合成樹脂にて成形し
たほゞ角柱状をなす摺動部材をその中心に貫通し
て設けた軸受孔によつてガイド軸に挿通して摺動
自在に構成し、シヤツターを摺動部材に取付けて
摺動させることによりカートリツジに設けられて
いる記録、再生用のヘツド挿入孔を開閉するよう
に構成したデイスクカートリツジにおいて、前記
摺動部材の形状を工夫することによつて、この摺
動部材を合成樹脂にて成形する際の成形歪みによ
る反りを殆んど発生せず、また摺動部材に設けた
軸受孔が反りの影響を殆んど受けないようにし
て、シヤツターの開閉動作の安定化を図り得るよ
うにしたものである。

〔従来の技術〕

本考案の出願人が先に出願したデイスクカート
リツジの先願例（実願昭59−138278号）を第５図
〜第７図によつて説明する。

この先願例は、第５図に示す如く、光デイスク
や光磁気デイスクの如き記録媒体である書込み自
在のデイスク（Writable Disc）１を、ポリカー
ボネート樹脂等の合成樹脂にて成形されたほゞ四
角形状をなす上下ハーフ２，３からなるカートリ
ツジ４内に回転自在に収納させ、上下ハーフ２，
３の中央部には円形のターンテーブル挿入孔５を
設けると共にその一側部で中央部から外周部にか
けて記録、再生用のヘツド挿入孔である光学ヘツ
ド挿入孔６を設け、こけら上下一対の光学ヘツド
挿入孔をステンレス板等の金属板にて成形された
断面ほゞコ形をなすシヤツター７によつて開閉す
るように構成したものである。なお上下ハーフ
２，３はこれらの周辺部で複数のビス８によるビ
ス止めによつて上下から組立てられている。

そしてこの先願例は、デイスクカートリツジを
シヤツター７側である矢印ａ方向からデイスクプ
レーヤ内に水平に挿入した時に、そのデイスクプ
レーヤ内に設けられているシヤツター開蓋用突起
９がカートリツジ４の一側壁４ａに沿つて設けら
れている側溝１０内に矢印ｂ方向から相対的に挿
入され、その突起９によつて摺動部材１１が１点
鎖線で示す復動位置から点線で示す往動位置まで
戻しばねに抗して矢印ｂ方向に摺動されて、シヤ
ツター７が１点鎖線で示す閉蓋位置から実線で示
す開蓋位置までカートリツジ４の上記側壁４ａに
対して直角な側壁４ｂに沿つて矢印ｃ方向に開蓋
されるように構成されている。なおデイスクカー
トリツジがデイスクプレーヤ内から矢印ｄ方向に
水平に抜き取られると、突起９が矢印ｅ方向に相
対的に離脱され、摺動部材１１及びシヤツター７
が戻しばねによつて夫々１点鎖線で示す復動位置
と閉蓋位置とへ矢印ｅ，ｆ方向に復動されるよう
に構成されている。

次にこの先願例では、第６図及び第７図に示す
如く、カートリツジ４の一方の側壁４ａに沿つて
矢印ｂ，ｅ方向に摺動自在の摺動部材１１の他
に、カートリツジ４の他方の側壁４ｂに沿つて矢
印ｃ，ｆ方向に摺動自在の摺動部材１２を設けて
いる。なおこれら両摺動部材１１，１２はポリア
セタール樹脂等の合成樹脂にて成形されたもので
あり、これらの内側面にはラツク１１ａ，１２ａ
が夫々一体成形されている。そしてこれら両摺動
部材１１，１２の両ラツク１１ａ，１２ａをカー
トリツジ４内に夫々回転自在に軸支した３つのギ
ヤ１３，１４，１５によつて互いに連動させ、摺
動部材１２は上下ハーフ２，３間に水平に架設し
たステンレス等の金属棒からなるガイド軸１６に
軸受孔１７によつて挿通させ、その摺動部材１２
にシヤツター７を複数のビス１８によつてビス止
めしていた。なお中間のギヤ１４に捩りコイルば
ねからなる戻しばね１９が取付けられていて、こ
の戻しばね１９のばね力によつてギヤ１３，１
４，１５を介して両摺動部材１１，１２が夫々矢
印ｅ，ｆ方向に復動附勢されている。そして前述
した如く外部から突起９によつて摺動部材１１が
戻しばね１９のばね力に抗して第４図で矢印ｂ，
ｅ方向に摺動操作されることによつて、ラツク１
１ａ，ギヤ１３，１４，１５、ラツク１２ａを介
して摺動部材１２を駆動して、この摺動部材１２
をガイド軸１６に沿つて第６図で矢印ｃ，ｆ方向
に摺動させるように構成していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この先願例では、シヤツター７がステンレス等
の金属板にて成形されていて重量が重いために、
摺動部材１２をステンレス等の金属棒からなるガ
イド軸１６によつて案内している。一方、摺動部
材１２はほゞ角柱状をなすものであつて、軸受孔
１７はこの摺動部材１２の中心に全長に亘つて貫
通して設けられている。そしてこの摺動部材１２
はポリアセタール樹脂等によつて成形され、その
樹脂成形によりラツク１２ａと共に軸受孔１７が
同時に成形される。

しかしながら、この先願例の摺動部材１２の形
状は、無垢で肉厚の非常に厚い角柱体の中心に軸
受孔１７を貫通して設けたものであり、その無垢
で肉厚の非常に厚い角柱体は樹脂成形により例え
ば第６図に１点鎖線で示すような成形歪みによる
反りが発生し易い。特にポリアセタール樹脂は耐
摩耗性は高いものゝ結晶性樹脂であるために反り
が出易く、中心に全長に亘つて貫通して設けられ
た非常に長い軸受孔１７は反りの影響を受け易
い。

即ち、成形歪みによつて摺動部材１２が例えば
第６図に１点鎖線で示すように反ると、ガイド軸
１６に対する軸受孔１７の嵌合が悪くなつて、摺
動部材１２の矢印ｃ，ｆ方向の摺動抵抗が大きく
なり、シヤツター７の開閉が非常に重くなつてし
まう。一方、摺動部材１２の反りの影響を受けな
いように軸受孔１７の直径をガイド軸１６の直径
より相当に大きくした、いわゆるバカ孔に形成し
た場合には、ガイド軸１６に対して摺動部材１２
及びシヤツター７がガタツキ、シヤツター７の開
閉動作を安定して行い難くなる。

本考案は、摺動部材の樹脂成形時に反りが殆ん
ど発生せず、また軸受孔が反りの影響を殆んど受
けないような形状に摺動部材を形成するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、前述したデイスクカートリツジにお
いて、前記摺動部材の長手方向の両端部を残して
その摺動部材の中心に沿つて溝を形成し、この溝
の内径は前記ガイド軸の直径より大きく構成し、
前記摺動部材の長手方向の両端部のみの中心に前
記ガイド軸の直径とほゞ等しい直径でかつ長さの
短い一対の軸受孔を設け、前記摺動部材を前記一
対の軸受孔によつて前記ガイド軸に挿通して摺動
自在に構成したものである。

〔作用〕

本考案の作用を第１図〜第４図によつて説明す
る。

本考案は、摺動部材１２の中心に沿つて形成さ
れた溝２１によつて、摺動部材１２の肉厚Ｅが全
体として薄くなつているので、成形が容易で精度
を出し易く、成形歪みによる反りが殆んど発生し
ない。また摺動部材１２の中心に沿つて形成した
溝２１の内径Ａはガイド軸１６の直径Ｂより大き
くて、この溝２１はガイド軸１６と接触しない。
いわゆるバカ孔である上に、摺動部材１２の両端
部のみの中心に長さＣの短い一対の軸受孔２２を
設けたものであるから、これら一対の軸受孔２２
は摺動部材１２の反りの影響を殆んど受けない。
従つて一対の軸受孔２２をガイド軸１６に高精度
に嵌合させることができて、摺動部材１２の摺動
抵抗が大きくなつて、シヤツター７の開閉が重く
なつたり、或いはガイド軸１６に対して摺動部材
１２及びシヤツター７がガタツキを生じたりする
ようなことを防止できる。

〔実施例〕

以下、本考案を光デイスクや光磁気デイスク等
の書込み自在のデイスクを用いたデイスクカート
リツジに適用した一実施例を第１図〜第４図にに
よつて説明する。なお第５図〜第７図に示した先
願例と同一構造部には同一の符号を付してその説
明を省略した。

本考案は、摺動部材１２の長手方向の両端部１
２ｂを残して、その摺動部材１２の中心に沿つて
溝２１を成形し、この溝２１の内径Ａはガイド軸
１６の直径Ｂより大きなバカ孔に構成し、摺動部
材１２の両端部１２ｂのみの中心にガイド軸１６
の直径Ｂとほゞ等しい直径でかつ長さＣが非常に
短い一対の軸受孔２２を同一軸線状態で成形した
ものである。なお両軸受孔２２の外側にはガイド
軸１６の直径Ｂより大きな直径Ｄを有する一対の
バカ孔２３が両軸受孔２２と同一軸線状態に成形
されている。そして摺動部材１２はポリアセター
ル樹脂等の合成樹脂によつて成形され、その樹脂
成形によりラツク１２ａと共に、溝２１、一対の
軸受孔２２及びバカ孔２３が同時に成形されるも
のである。

そして、摺動部材１２は一対の軸受孔２２によ
つてガイド軸１６に挿通されて摺動自在に取付け
られる。そしてこの摺動部材１２は、溝２１の内
面２１ａ及び一対のバカ孔２３の内周面２３ａを
ガイド軸１６に一切接触させずに、長さＣが非常
に短い一対の軸受孔２２のみによつてガイド軸１
６に接触して、そのガイド軸１６に沿つて摺動さ
れる。

なお、本考案によれば、溝２１が摺動部材１２
の上下を貫通するものであつても良いが、第３図
に示すように溝２１を有底溝に形成して、摺動部
材１２の一対の溝両側片１２ｃの下端部間を連結
する連結片１２ｄを残しておくことによつて、一
対の溝両側片１２ｃが成形歪みに撓むことをこの
連結片１２ｄで防止することができて都合が良
い。

そして、以上のような形状に形成された摺動部
材１２は肉厚Ｅが全体として薄くなつており、こ
の摺動部材１２の成形は容易で、特に、一対の軸
受孔２２を高精度に成形できるものである。

なお、本考案の作用は前記〔作用〕の項で説明
したので省略する。

以上、本考案の一実施例に付き述べたが、本考
案は実施例に限定されることなく、本考案の技術
的思想に基づいて各種の有効な変更が可能であ
る。

例えば、本考案に用いるデイスクは両面記録の
デイスクでなくても、片面記録のデイスクであつ
ても良い。

また本考案は、光デイスクや光磁気デイスクの
如き書込み自在のデイスクを用いるものに限定さ
れることなく、各種の記録及び／又は再生用のデ
イスクを用いる各種のデイスクカートリツジに適
用可能である。

〔考案の効果〕 本考案は、軸受孔を有する摺動部材を合成樹脂
にて成形したものでありながら、例えば金属の摺
動部材に旋盤加工によつて軸受孔を削り加工した
ものと同じように、軸受孔をガイド軸に高精度に
嵌合させることができて、ガイド軸に沿つて摺動
される摺動部材によつてシヤツターを開閉動作さ
せる際、シヤツターの開閉が重くなつたり、シヤ
ツターがガタツキを生じたりするようなことを防
止できて、シヤツターの開閉動作を安定して行
え、信頼性を向上させることができる。また摺動
部材の樹脂成形が容易となることから、生産性も
向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示したも
のであつて、第１図は要部の斜視図、第２図は要
部の縦断面図、第３図は第２図−線断面図、
第４図は第２図−線断面図である。第５図は
先願例の全体の斜視図、第６図は先願例の部分平
面図、第７図は第６図−線断面図である。 また図面に用いられた符号において、１……デ
イスク、２……上ハーフ、３……下ハーフ、４…
…カートリツジ、６……光学ヘツド挿入孔、７…
…シヤツター、１２……摺動部材、１２ｂ……摺
動部材の両端部、２１……溝、２２……軸受孔、
である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 記録媒体であるデイスクを上下ハーフからなる
   カートリツジ内に収納させ、上下ハーフ間に金属
   のガイド軸を水平に架設し、合成樹脂にて成形し
   たほゞ角柱状をなす摺動部材をその中心に貫通し
   て設けた軸受孔によつてガイド軸に挿通して摺動
   自在に構成し、 シヤツターを摺動部材に取付けて摺動させるこ
   とによりカートリツジに設けられている記録、再
   生用のヘツド挿入孔を開閉するように構成したデ
   イスクカートリツジにおいて、 前記摺動部材の長手方向の両端部を残してその
   摺動部材の中心に沿つて溝を成形し、この溝の内
   径は前記ガイド軸の直径より大きく構成し、 前記摺動部材の長手方向の両端部のみの中心に
   前記ガイド軸の直径とほゞ等しい直径でかつ長さ
   の短い一対の軸受孔を成形し、前記摺動部材を前
   記一対の軸受孔によつて前記ガイド軸に挿通して
   摺動自在に構成したことを特徴とするデイスクカ
   ートリツジ。