JPH0350963Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、フイルタープレスの圧搾濾板に関
する。

従来の技術 従来、フイルタープレスの圧搾濾板は、基板
と、これの前後両面に被せられたゴム板とを備え
ており、各ゴム板の周縁部の所要箇所にゴム板取
付用薄肉突片が外方突出状に設けられ、基板の額
縁状凸部に突片に対応する突片嵌込み用凹溝が額
縁状凸部を横断するように設けられており、基板
の前後両側にそれぞれ被せられたゴム板の薄肉突
片が互いに基板の凹溝に嵌め込まれた状態でボル
ト・ナツトで基板に固定されることにより、両ゴ
ム板が基板に取り付けられていた。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、このような従来の圧搾濾板で
は、金属製のボルト・ナツトを使用しているため
に、耐食性に難点があるうえに、圧搾濾過作業の
さい基板に設けられた額縁状凸部を横断する突片
嵌込み用凹溝から液が漏洩するという問題があつ
た。

また従来のフイルタープレスの圧搾濾板はゴム
板の取付作業が非常に面倒で、手間がかかり、圧
搾濾板の製造が容易でないという問題があつた。

ところで従来、方形基板のゴム板取付け側面の
周縁部に、横断面蟻形の環状凹陥部が設けられ、
ゴム板の周縁部にこの環状凹陥部に嵌まり込む横
断面蟻形の環状凸部が設けられたフイルタープレ
スの圧搾濾板は、既に公知である（例えば実開昭
62−24907号公報参照）。

しかしながら、この従来の圧搾濾板では、横断
面蟻形の環状凹陥部と横断面蟻形の環状凸部とが
基板とゴム板のそれぞれ全周にわたつて設けられ
ているため、フイルタープレスの圧搾濾板の製造
が容易でないという問題があつた。とくに基板側
の横断面蟻形の環状凹陥部は、成形後、製造ダイ
スの対応部分が抜けにくいため、基板の製造が非
常に面倒であるという問題があつた。

この考案の目的は、上記の従来技術の問題を解
決し、基板の表面にゴム板をボルト・ナツトを用
いることなくワンタツチで取り付けることができ
て、基板とゴム板との組合わせを、作業性よく、
きわめて簡単に行なうことができ、またゴム板の
取付けに金属製ボルト・ナツトを使用しないため
に耐食性にすぐれているとともに、ゴム板を基板
の周縁部の内側に完全に収めることができて、圧
搾濾過のさいの液洩れを確実に防止することがで
きるうえに、基板自体およびゴム板自体の製造が
容易であり、ひいてはフイルタープレスの圧搾濾
板の製造を容易かつ安価になし得る、フイルター
プレスの圧搾濾板を提供しようとするにある。

課題を解決するための手段 この考案は、上記の目的を達成するために、方
形基板と、これの前後両面のうち少なくとも一方
の面に被せられた同じく方形のゴム板とを備え、
方形基板のゴム板取付け側面の周縁に、環状凹陥
部が設けられ、ゴム板の周縁部にこの環状凹陥部
に嵌まり込む厚肉部が設けられているフイルター
プレスの圧搾濾板であつて、ゴム板の４つの隅角
部のうち、基板の濾液排出孔に通じる濾液出口の
無い隅角部に、基板側に突出したゴム板固定用蟻
形凸部が連結片を介して設けられ、基板の額縁状
凸部の対応部分に蟻形凹部とこれに連なる連結片
嵌込み用凹部とが設けられ、基板の濾液排出孔の
無い隅角部において、ゴム板側の蟻形凸部と連結
片とが、基板側の蟻形凹部と連結片嵌込み用凹部
とに嵌め込まれることにより、ゴム板が基板に固
定されている、フイルタープレスの圧搾濾板を要
旨としている。

作 用 上記フイルタープレスの圧搾濾板によれば、ゴ
ム板の４つの隅角部のうち、基板の濾液排出孔に
通じる濾液出口の無い隅角部においては、ゴム板
側の蟻形凸部と連結片とが、基板側の蟻形凹部と
連結片嵌込み用凹部とに嵌め込まれることによ
り、ゴム板が基板に固定される。

これに対し、基板の濾液排出孔に通じる濾液出
口の有る隅角部においては、ゴム板側の濾液出口
の周縁部が、基板側の濾液排出孔の周縁部に固定
されることにより、ゴム板が基板に固定されてい
る。

なお、方形基板のゴム板取付け側面の周縁に
は、環状凹陥部が設けられ、この環状凹陥部にゴ
ム板側の周縁部の厚肉部が嵌まり込んでいるの
で、ゴム板を基板の周縁部の内側に完全に収める
ことができ、圧搾濾過のさいの液洩れを確実に防
止することができる。

実施例 つぎに、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。

この明細書において、前後、左右は第１図を基
準とし、前とは第１図図面紙葉の表側、後とは同
裏側をいゝ、左とは同図左側、右とは同右側をい
うものとする。

第１図〜第３図において、この考案によるフイ
ルタープレスの圧搾濾板１は、基板３と、基板３
の前後両面に被せられかつ濾過面１４に濾液溝１
５を有するゴム板４を備えている。そして基板３
周縁部の前後両面に額縁状凸部５が設けられ、各
額縁状凸部５の外周縁部の内側に環状凹陥部６が
設けられている。一方、ゴム板４の周縁部に環状
凹陥部６に一部嵌まり込みかつ額縁状凸部５の外
周縁部の表面より所要高さ突出する厚肉部８が設
けられている。

圧搾濾板１のゴム板４周縁部の四隅のうち、基
板３の濾液排出孔１７に通じる濾液出口２１の無
い隅角部、すなわち左側上部と同下部の隅部に、
基板３側に突出したゴム板固定用蟻形凸部１０が
連結片１１を介して設けられ、基板３の額縁状凸
部５の対応部分に、蟻形凹部１２とこれに連なる
連結片嵌込み用凹部１３とが設けられている。

そして、基板３の前後両面にゴム板４がそれぞ
れ被せられて、各ゴム板４の周縁部の厚肉部８が
基板３の環状凹陥部６に嵌め込まれ、この状態で
各ゴム板４の左側上部と下部の蟻形凸部１０が基
板３の対応する蟻形凹部１２にそれぞれ嵌め合わ
されるとともに、基板３の濾液排出孔１７部分に
おいてゴム板４の厚肉嵌合部２０が基板３に固定
されることにより、前後両ゴム板４が基板３にそ
れぞれワンタツチで取り付けられている。

なお、圧搾濾板１の原液導入孔２６は、基板３
の額縁状凸部５の下方張出部２５に設けられてい
る。

また圧搾濾板１の濾液出口部分の構造は、つぎ
のとおりである。すなわち第４図と第５図に示す
ように、圧搾濾板１の基板３の前後両面の濾液排
出孔１７の周辺部に凹陥部１８がそれぞれ設けら
れ、各ゴム板４の凹陥部対応箇所に、濾液排出孔
１７に連なる濾液出口２１を有しかつ凹陥部１８
に嵌まり込む厚肉嵌合部２０が設けられている。
厚肉嵌合部２０には鉄または合成樹脂等の硬質芯
材１９が埋め込まれている。また厚肉嵌合部２０
の先端部周縁に凹陥部１８の内周面より外方に突
出した環状のシール用凸部２２が設けられるとと
もに、シール用凸部２２の上側において厚肉嵌合
部２０の週側面に横断面略コ形のシール用凸部逃
し用環状凹溝２３が設けられており、シール用凸
部２２の外周面にはテーパー面２２ａが設けられ
ている（第４図参照）。

基板３の凹陥部１８にゴム板４の厚肉嵌合部２
０がワンタツチで圧入せられることにより、シー
ル用凸部２２が凹陥部１８の内周面に沿うように
変形せしめられて、該凸部２２先端部のテーパー
面２２ａが素材の弾性により凹陥部１８内周面に
圧接せしめられる（第３図および第５図参照）。

基板３の周縁部には額縁状凸部５が設けられ、
これに対し、ゴム板４の濾液出口２１周縁部の額
縁状凸部対応部分に、濾液出口２１に通じる多数
の濾液溝１５が設けられるとともに、濾液溝１５
同志の間にその表面がゴム板４周縁部の締付面と
同一高さとなされた濾液案内凸部２４が形成せら
れている。これらの濾液案内凸部２４の表面およ
びゴム板４周縁部の締付面は基板３の額縁状凸部
５の表面より所要高さ突出している。このため、
交互に並んだ圧搾濾板１と普通濾板（図示略）
を、普通濾板周縁の額縁状凸部が圧搾濾板１のゴ
ム板４周縁部の締付面に当接するように重ね合わ
せて締め付けると、普通濾板の額縁状凸部によつ
てゴム板４の濾液出口２１周縁の濾液案内凸部２
４が基板３側に押圧され、これによつて厚肉嵌合
部２０が凹陥部１８内にしつかりと嵌まり込む。
この状態で基板３とゴム板４との間に圧搾流体を
導入してケーキを圧搾した場合には、圧搾流体の
一部がゴム板４の厚肉嵌合部２０の方へ滲出し
て、これのシール用凸部逃し用環状凹溝２３内に
侵入することがあつても、この凹溝２３内の圧搾
流体の圧力によりシール用凸部２２のテーパー面
２２ａがいわば背面側から凹陥部１８の底部内周
面に押圧されて密着せしめられるため、一層確実
なシール作用を果すことができ、濾液排出孔１７
側に圧搾流体が流出するのを完全に防止すること
ができるものである。このようなゴム板４の濾液
案内凸部２４とシール用凸部２２の圧縮変形は永
久歪を生じない弾性限界の範囲内のものであるた
め、濾板１の締付けを繰り返し行なつても、常に
濾液出口２１の周縁部を確実にシールすることが
できる。

また第１図と第３図において、２７は圧搾濾板
１の基板３の右側張出部にあけられかつ濾液排出
孔１７に連なる上下一対の濾液通路、２８は同基
板３左側張出部にあけられた上下一対の濾液通路
で、各濾液通路２８の内周面には略筒形パツキン
２９が嵌め込まれている。３０は圧搾濾板１の上
位右側張出部に設けられた圧搾流体排出孔で、こ
れは圧搾流体排出口通路３１に連通している。

なお上記実施例においては、ゴム板４の厚肉嵌
合部２０に異種素材よりなる硬質芯材１９が埋め
込まれているが、このような硬質芯材１９を用い
ることなく、厚肉嵌合部２０の部分をそのシール
用凸部２２を除いて硬質ゴムにより一体に成形し
ても勿論よい。また図示のものは、凹陥部１８と
これに嵌まり込む厚肉嵌合部２０とが平面よりみ
て円形であるが、これらは角形であつてもよい。

また上記実施例では、圧搾濾板１の前後両面に
ゴム板４が設けられているが、この考案はゴム板
４が前後両面のうち一方の面に被せられている圧
搾濾板にも同様に適用されるものである。

考案の効果 この考案は、上述のように、方形基板と、これ
の前後両面のうち少なくとも一方の面に被せられ
た同じく方形のゴム板とを備え、方形基板のゴム
板取付け側面の周縁に、環状凹陥部が設けられ、
ゴム板の周縁部にこの環状凹陥部に嵌まり込む厚
肉部が設けられているフイルタープレスの圧搾濾
板であつて、ゴム板の４つの隅角部のうち、基板
の濾液排出孔に通じる濾液出口の無い隅角部に、
基板側に突出したゴム板固定用蟻形凸部が連結片
を介して設けられ、基板の額縁状凸部の対応部分
に蟻形凹部とこれに連なる連結片嵌込み用凹部と
が設けられ、基板の濾液排出孔の無い隅角部にお
いて、ゴム板側の蟻形凸部と連結片とが、基板側
の蟻形凹部と連結片嵌込み用凹部とに嵌め込まれ
ることにより、ゴム板が基板に固定されているも
のであるから、基板の表面にゴム板をボルト・ナ
ツトを用いることなくワンタツチで取り付けるこ
とができて、基板とゴム板との組合わせを、作業
性よく、きわめて簡単に行なうことができる。

またゴム板の取付けに金属製ボルト・ナツトを
使用しないために耐食性にすぐれているととも
に、ゴム板を基板の周縁部の内側に完全に収める
ことができて、圧搾濾過のさいの液洩れを確実に
防止することができる。

そのうえ、基板側の周縁部の環状凹陥部と、ゴ
ム板側の周縁部の厚肉部とは、横断面略Ｕ形の通
常の断面形状を有し、これに対して、基板の濾液
排出孔の無い隅角部におけるゴム板側の蟻形凸部
と基板側の蟻形凹部とが、蟻形を有しているか
ら、従来の圧搾濾板のように、横断面蟻形の環状
凹陥部と横断面蟻形の環状凸部とが、基板とゴム
板のそれぞれ全周にわたつて設けられている場合
に比べて、基板自体およびゴム板自体の製造が容
易であり、ひいてはフイルタープレスの圧搾濾板
の製造を容易かつ安価になし得るという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す圧搾濾板の部
分切欠き正面図、第２図は第１図−線に沿う
拡大断面図、第３図は第１図−線に沿う拡大
断面図、第４図は第３図の要部拡大断面図で、基
板にゴム板を被せる前の状態を示している。第５
図は同拡大断面図で、基板にゴム板を被せた後の
状態を示している。 １……圧搾濾板、３……方形基板、４……方形
ゴム板、５……額縁状凸部、６……環状凹陥部、
８……厚肉部、１０……ゴム板固定用蟻形凸部、
１１……連結片、１２……蟻形凹部、１３……連
結片嵌込み用凹部、１７……濾液排出孔、２１…
…濾液出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 方形基板３と、これの前後両面のうち少なくと
   も一方の面に被せられた同じく方形のゴム板４と
   を備え、方形基板３のゴム板取付け側面の周縁
   に、環状凹陥部６が設けられ、ゴム板４の周縁部
   にこの環状凹陥部６に嵌まり込む厚肉部８が設け
   られているフイルタープレスの圧搾濾板であつ
   て、ゴム板４の４つの隅角部のうち、基板３の濾
   液排出孔１７に通じる濾液出口２１の無い隅角部
   に、基板３側に突出したゴム板固定用蟻形凸部１
   ０が連結片１１を介して設けられ、基板３の額縁
   状凸部５の対応部分に蟻形凹部１２とこれに連な
   る連結片嵌込み用凹部１３とが設けられ、基板３
   の濾液排出孔１７の無い隅角部において、ゴム板
   ４側の蟻形凸部１０と連結片１１とが、基板３側
   の蟻形凹部１２と連結片嵌込み用凹部１３とに嵌
   め込まれることにより、ゴム板４が基板３に固定
   されているフイルタープレスの圧搾濾板。