JPH03506021A - ２つの材料ウェブを連結する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ２つの　　ウェブを連　　る 本究明は、下流で処理作業を受けている一方の材料ウェブの後端を次の材料ウェ ブの前端に結合するための装置に係わる。前記装置は、材料ウェブのための排出 部分を限定するガイドローラを備えたフレームと、排出部分の両方の側に取り付 けられ、さらに前記排出部分に対して事実上直角に互いに接近したり離れたりす ることができる２つの圧力部材と、さらに一方及び／又は他方の材料ウェブを切 断するための切断部材とを有する。

この種の装置は普通公知であって、例えば、使用済みのロール紙の末端が新しい ロール紙の始端に粘着しなければならない印刷機に使用されている。これらの公 知装置では相互に協働する２つのローラが圧力部材として用いられている。その 欠点はこれらのローラの圧力がこれらのローラの軸受を介して伝えられなければ ならず、その結果付加されるべき圧力は制限される。そのうえ、ローラの偏向の 結果としてこれらの公知装置は限定された幅でしか作られることができず、こう してこれらの装置で幅の広い材料ウェブを処理することは不可能である。

本発明の目的は、広い材料ウェブを連結するため充分に広く作られることができ る装置を製造することであって、前記装置はまた構造が小型で作業がしやすい。

これらの目的は本発明に従って圧力部材のそれぞれがフレーム内に可動式に懸垂 された２枚の板の間に固定されたバーを含んでおり、各バーが排出部分の方向に 事実上その全長にわたって延伸する圧力面をもち、前記バーがその長さ方向に圧 力面に対して事実丘直角に延伸するスリット形溝を備えており、前記スリットは バーが互いに向き合う時に互いに結合し、またワイヤ形切断部材が３．材料ウェ ブを切断するため一方又は他方の渭にその中央位置から移動されることができる これらのスリットの高さで２つのバーの間に嵌め込まれることによって達成され る。

ローラの代わりにバーを使用することは、構造がさらに堅固になり、その結実装 置が相対的に幅広くなり得るという利点をもつ、加えて、バーに容易に圧力をか けることができる。ここでワイヤ形切断部材と使用することが特に有利であって 、接続が行われているときは常に２つの材料ウェブの間にどどまっており、その 後切断部材が材料ウェブのどちら側に位置選定されているかにかかわらず、重ね 継ぎの近くの古い材料ウェブの後端を切り落とすことができる。

こうしてこの切断部材の設計は装置の極めてかさばらず機能的な構造を可能なら しめる。

本発明の好ましい１実施例では、各バーをフレーム内に懸垂する２つの側板が、 フレームに回転可能式に固定されたアームに１方側で蝶番式に結合され、且つ他 方側はフレームのガイド内を可動式に案内され、バーはおよそ９０”回転するこ とによってフレームの外側に移動され得るようになっている。こうして圧力部材 の圧力面は作業者が圧力面上に２つの材料ウェブを用意するため容易に接近する ことができる。

本発明のその他の有利な特徴及び利点は副請求項３・−８によって明らかとなる であろう。

次に添付図面を参照して本発明をさらに詳しく説明する。

第１図は本発明装置を内蔵する装置の概略図である。

第２図は本発明装置の概略的な部分口である。

第３図は圧力バーの拡大尺によるさらに詳しい断面図である。

第４図は引っ込み式の切断板をもつ圧力バーの概略的な部分図である。

第１９図に示す装置はハウジング１２含み、その中に回転可能式に第１０−ラ２ が配置されており、そこから材料ウェブ３が装置５に入る。第２０−ラ６は同じ くハウジング内に回転可能式に支えられ、そして材料ウェブ７がそこからガイド ローラ８を介して同じく装置５に入る。装置５から材料ウェブはガイドローラ９ を介して概略的に示したアキュムレータ１０に入り、そしてここから、例えば印 刷機に入る。

例えば、材料ロール２が殆ど終わると、装Ｎ５は（新たな〉ロール６から来る材 料ウェブ７を材料ウェブ３に結合するために役立ち、そしてこの結合が古い材料 ウェブ３を切断するためになされるとき、その後ロール６からの材料だけが印刷 機く図示せず）に送り込まれる。材料ウェブが連絡されたどきはロール２が停止 され、印刷機がアキュムレータ１０内に蓄えられた材料で作動を継続することが できる。図示した装置１のレイアウトは、２つのローラの間にかなり大きな自由 空間Ａが存在し、そしてこの空間は作業者のために使われることができ、装置５ に容易に接近できる。

本発明は事実上第２図に示す装置５の部分の設計にある。

第２図はフレーム１１を示し、この中で２つの圧力部材１２及び１３が互いに向 き合って懸垂されている。各圧力部材は実際、互いに距離をおいて位置する２つ の平行な側板を含んでおり、さらにフレーム内に可動式にそれぞれ懸垂され、そ してそれらの間に、後で第３図及び第４図を参照して詳しく説明する圧力バー１ ４が取り付けられている。

第２図は各圧力部材の側板１５．１６の１つのみを示す。

側板１５はアーム１８の部位１７で蝶番式に結合され、アームはフレーム１１に 部位１９で蝶番式に結合されている。

側板１６はまたアーム２１の部位２０で蝶番式に結合され、アーム２１はフレー ム１１に部位２２で蝶番式に結合されている。アーム１８はローラ２３を担持し 、アーム２１はローラ２４を担持する。

側板１５は蝶番点１７から離れた対向側にガイドチャネル２６内を案内されるガ イド車２５をもち、チャネルはフレーム１１内に事実上水平に配置されている。

同じようにして側板１６はガイド車２７を備えており、これはフレーム１１のガ イドチャネル２８内を案内される。２つの圧力部材１２及び１３は、当部材間の 想像上の中央水平面に関して対称な懸垂と案内をもって配置されている。

それぞれの側板１５及び１６の懸垂は側板１５が区に実線で示す位置から右へ移 動されることができるようにし、この場合アーム１８は点１９の回りを反時計方 向に回転し、そして側板１５は該側板とアーム１８とローラ２３とが点線で示す 位置を取るまでおよそ９０°回転する。側板１６とアーム２１は同じ方法で移動 されることができ、この場合はアーム２１が時計方向に回転することは明らかで ある。

事実上垂直に配置されるガイド２６．２８には、垂直走行部２６ａ及び２８ａが 図の左端に備えられている。これらの走行部は、圧力部材１２及び１３が後に示 すように実線で示す折り畳み状態に再び相互に近寄り離れて移動することができ るようにする。ばね部材２つが、頭部の圧力部材１２を押してその持ち上がった 休止位置に重力に逆らってもって行く。

ワイヤ形切断部材３０が１、フレームの部位３１の位置に蝶番式に取り付けられ た直角１／バー３２の先端に固定された２つの圧力部材１２ど１３との間に配置 されている。直角レバー３２の他方の自由端はピストン／シリンダ装置３３に結 合されており、該装置はフレームの他方の側に蝶番式に結合されている。中立の 位置では、切断部材３０は中央面の２つの圧力部材１２及び１３の間に位置し、 この中にレバー３２の蝶番点３１も位置する。シリンダ３３の動きによって直角 レバー３２は蝶番点３１の回りを回転することができ、そしてワイヤ形切断部材 ３０はこうして上へ移動して希望通りに板１５のスリット形開口３４に入り、又 は下へ移動して板１６のスリット形開口３５に入ることができる。後に説明する 通り、この運動の開に切断部材は、その上又は下にある材料ウェブ上で切断作動 を実行する。

第３図は底部圧力部材１３の概略的断面図である０図では頭部圧力部材１２が同 一に設計され２つの圧力部材の間の水平中央面に関して対称に働くと考えるべき である。本図は圧力バー１４を断面で示した板１６を表す、この図から分かる通 り圧力バー１４は、事実上互いに離れてスリット形開口３５の各側に位置し且つ それらの間でスリット形スペースを離す２つの平行バー１４ａ及び１４ｂを含ん でいる。対向する圧力部材１２に向き合う側に各バー１４ａ。

１４ｂは、可撓性ゴム又はプラスチック材料で作られた圧力面３６．３７を備え ている。後面３６だけが事実上は材料ウェブの移動方向から見て結合をもたらす ための圧力面として働き、他方では面３７は以下に説明するようにして材料ウェ ブを押えるために役立つ。

先に説明した通り、バー１４ａ及び１４ｂは互いに離れた距離に位置する２つの 板１６の間に延伸し、これら２つの板１６の間の中央部内には２つのバー１４ａ 、１４ｂ上にカバー板３８のための部材が設けられ、この上に結合部品３９が止 め付けられている。ピストン／シリンダ装置４０は、１端で結合部材３９にまた 他端でフレーム１１に結合されている。この装置４ｏは圧力部材１３を第２区の 実線によって示す位置から右へ移動させるために役立ち、この移動の間圧力部材 １３はおよそ９０°の回転運動を行い、その結果圧力面３６及び３７は装置の外 にほぼ垂直に（言い換えれば第１図のスペースＡに隣接して）押当し、そして作 業者が接近できるようにする。

真空系統４１は結合部材３つにも結合され、結合がこれを介して各バー１４ａ及 び１４ｂの内部区画と、二の真空系統との間に作られている。

第４区に概略的に示す通り各バー１４ａ及び１４ｂは、圧力面３６及び３７を含 む適正な壁に結合する内部区画４２．４３をもつ０区画４２及び４３を外気に結 合する多数の小孔４４が前記壁内に配置されている。

切断板４５は２つのバー１４ａと１４１）との間にその１方に寄りかかつて配置 されている。この切断板は材料ウェブを切断するワイヤ形切断部材３０と協働す る。第３図では、この切断板４５はバー１４ａに固定された平たい板として設計 されており、その切断縁は圧力面３６に事実上達する。この配置は装置の作動の 間作業者を傷付ける可能性があるため、切断板４５を圧力部材が作動状態にない 時にはバー１４ａと１４ｂとの閏のスリット形スペースの内側に自動的に後退す るように設計することが望ましい、この自動後退の原理を第４図に示す、この図 から分かる通り、切断板４５°はＵ字形断面をもち１．実際の切断板を形成する Ｘ１４５ａとＵ字形の中心部４５ｂと対向脚４５ａよりかなり短い脚４５ｃとを 含む。切断板４５°はボルト４６を用いてバー１４ａに固定されている。ｌｌ１ ４５Ｃと中心部４５ｂとの間の角度は９０″′より僅かに大きく、その結果切断 板４５゛は実線で示された位置を取り、ここで中心部４５ｂ及び脚４５ａはバー １４から離れ、そして脚４５ａの自由端は２つのバー１４ａと１４ｂとの間のス ペースの内側に後退する。もし圧力が概略的に示す圧力部材４７を用いて２つの バー上にかけられれば、ここでこの圧力部材は矢印Ｂの方向に下り、この圧力部 材は切断部材４５°の中心部４５ｂをバー１４ａに押し付け、その結果脚４５ａ は矢印Ｃの方向に動き、さらにバー１４ａに押当する。切断板はそれから点線の 示す位置を取り、ここで脚４５ａの端は事実上圧力面３６と一致する。この設計 は圧力部材が作動状態にない時、つまり２つの圧力部材が互いに押Ｉ−合わない 時に切断板がスリット形部材の内側に常に後退し、その結果作業者への危険が効 果的に防止される。

装置が第１図及び第２図に示す位置でどのように作動するかを次に説明する。こ こではロール２を出た材料ウェブ３が装置５のローラ２４を介してその下流側に 結合したアキュムレータ１０に入り、そしてここがら印刷機（図示せず）に入る 。ロール２が終わりに近付くと、圧力部材１２が点線で示す位置まで右に動く０ 作業者がこうしてこの圧力部材の圧力面３６及び３７に自由に接近することがで きる０次に新たなロール６の材料ウェブ７が、装置５のロール４８及びバー４９ に案内され、従ってローラ２３°を介して圧力面上に置かれる。材料ウェブ７は その自由端が圧力面３６を越えて突き出さないように切り裂かれる７材料ウエブ は、バー１４ａ及び１４ｂの内部区画４２及び４３内を真空にすることによって 開口４４によって圧力面に吸い付けられる。両面粘着条片が、作業者によって圧 力面に圧し当っている材料ウェブに張り付けられる。それから圧力部材が点線で 示す位置から左へ前記部材が実線で示す位置に来るまで動かされる。ここでバー ４９は材料ウェブの長さ部がこの部材の２つの端部位置で同じままでいるのを確 実にし、こうして材料ウェブはこの動きの間圧力面を超えてスリップしないよう にする。結合がなされると、材料ウェブ３は停止し、圧力部材１２及び１３は適 当な圧力部材によって互いに押圧し、その結果２つの材料ウェブは互いに押圧し 、そして粘着条片を用いて互いに粘着する。それらが互いに押圧するときは、ワ イヤ形切断部材３０は２つの材料ウェブの間にあることが明らかである。結合が なされると古い材料ウェブが切断部材３０を用いて切断され、この端部まで前記 切断部材は１／バー３２とシリンダ３３を用いて下降される。

圧力部材を用いて付与される圧力が緩められると、圧力部材１３は重心によって 再び下降１２、圧力部材１２はばね部材２９によって押上げられる。そこで切断 部材３０はその中立位置に戻ることができ、そして新たなロール６の駆動によっ てここから出た材料ウェブが装置５を介ｊ７てアキュムレータ１０及び印刷機に 案内される。古いロール２は取り除かれることができ、新しいロールに交換され る。

１１１１１１１１１＋＄−１，１１ＩｌｌＴｌ１１．６１、　　ρＣ丁／ＮＬ　 ８９／ＣＣＯ５Ｂ１際調査報告

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．下流で処理作業を受けている一方の材料ウェブの後端を次の材料ウェブの前 端に結合するための装置であって、材料ウェブのための排出部分を限定するガイ ドローラを備えたフレームと、排出部分の両方の側に取り付けられ、さらに前記 排出部分に対して事実上直角に互いに接近したり離れたりすることができる２つ の圧力部材と、さらに一方及び／又は他方の材料ウェブを切断するための切断部 材とを含み、圧力部材のそれぞれがフレーム内に可動式に懸垂された２枚の板の 間に固定されたバーを含んでおり、各バーが排出部分の方向に事実上その全長に わたって延伸する圧力面をもち、前記バーがその長さ方向に延伸するスリット形 スペースを備えており、前記スリットがバーが互いに向き合う時に互いに結合し 、またワイヤ形切断部材が、材料ウェブを切断するため一方又は他方の溝にその 中央位置から移動されることができるこれらのスリットの高さで２つのバーの間 に嵌め込まれあことを特徴とする装置。
2. ２．各バーをフレーム内に懸垂する２つの側板が、フレームに回転可能式に固定 きれたアームに１方側で蝶番式に結合され、且つ他方側ではフレームのガイ下内 を可動式に案内され、バーはおよそ９０°回転することによってフレームの外側 に移動され得るようになっていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. ３．フレームに蝶番式に結合されている各アームが、当該の材料ウェブのための 案内ローラを担持していることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. ４．各圧力バーのスリット形開口がワイヤ形切断部材と協働する切断板を含んで いることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
5. ５．切断板がスリット形溝内を傾動するように配置されており、且つ圧力部材の 作動位置においては後退アイドル位置からその作動位置へ動かされることを特徴 とする請求項４に記載の装置。
6. ６．ワイヤ形切断部材がフレーム上に回転可能式に配置された２つのレバーの端 部間に配置されており、その他方の端部はピストン／シリンダ装置に結合されて おり、レバーの蝶番点が２つの圧力部材間の中央面に位置していることを特徴と する請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
7. ７．各圧力バーが２つのバーで作られ、互いに平行に位置し且つそれらの間にス リット形スペースを残すことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載 の装置。
8. ８．圧力バーの各バーが圧力面を形成するバーの壁に結合する内部区画をもち、 各区画が真空系統と結合され、さらに圧力面を形成する壁には、区画を外気に結 合する多数の小孔が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の装置。