JPH035020A - ベンディングロールによる鋼板のｕ曲げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はベンディングロールによる鋼板の０曲げを施す
方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、２本の平行な下ロールの上方にこれと平行な
１本の上ロールを配置し、下ロールと上ロールの間に鋼
板を供給して該鋼板に曲げ加工を施すことにより鋼製パ
イプを成形するベンディングロールによるパイプ成形方
法はよく知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記３本ロール式ベンディングロールで鋼板を
部分商げして断面０字状の鋼製品を得ることは理論上は
可能であるとしても殆ど採用されるに至っていない。

その理由として、単に３本式ペンディングロルで所定の
円弧を得ようとすると、装置の機械的歪みの影響により
上下ロールの関係位置が判らないので何回もパスを繰り
返さなければならず、はなはだ成形作業性が悪い等の問
題がある。

本発明は少くとも１回のパスで特定の円弧を１ｑること
ができ、成形作業性を大巾に向上したベンディングロー
ルによる鋼板のＵ曲げ方法を提供することを目的とする
。

［課題を解決するための手段・作用］ 本発明のベンディングロールによる鋼板のり曲げ方法は
、上ロールの位置を前後両下ロールの中間点から前方下
ロール側へ一定距離だけ片寄らせた状態で鋼板を後方下
ロール側より供給し、前方に前方直線部を存して停止後
、上ロールを下降して押し曲げするとともに、上ロール
を前記下降位置で下ロールを駆動して前方直線部につづ
く第１円弧部を形成し、次いで、該下ロールの駆動を停
止した状態で、上ロールを所定高さに昇降させた後上ロ
ールを前記昇降位置で再び下ロールを駆動して前記第１
円弧部につづく第２円弧部を形成し、さらに第２円弧部
につづいて後方直線部を形成してなるものである。

これによって、各部の境目における曲げ不足を生じるこ
となく、−回のパスで確実に所望の円弧を得ることがで
きる。

なお、前記にお（プる上ロールの昇降とは、第２円弧部
の半径が第１円弧部の半径より小径の場合は上ロールを
下降させることであり、大径の場合は上昇させることで
ある。

［実施例］ 本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図〜第６図は本発明の成形工程順を示すものである
。

第１図に示すように前方下ロール１と後方下ロル１′の
上部にこれらと平行に上ロール２を配置した３本式ベン
ディングロールにおいて、上ロル２を両下ロール１，１
′間の中心線ｅより一定距離Ｘだけ前方に片寄らせる。

このとき上ロルの上下位置は基準位置（上限）にある。

上記のベンディングロールにおいて、鋼板（以下ワーク
という）３を後方下ロール１′側から送り込み装置（図
示省略）により供給し、前方下口ル１の前方に配置され
たストッパ４に鋼板３の前端を当てる。

上記の状態から第２図に示すように、上ロール２を基準
位置から下降Ｙ、して鋼板３をクランプした後、両ロー
ル−２１′を逆転駆動してワークをＺ。量だけ後退せし
めて停止した後、第３図の如く、上ロール２を下降Ｙ、
→Ｙ２せしめ、ワク３を押し曲げる。ここで押し曲げら
れたワーク３の前方が前方直線部３ａとなる。

次に、第３図に示す上ロール２をＹ２に設定した状態で
、下ロール−１１′を正転駆動（図示反時計方向）して
ワーク３を前進させると、一定の曲率半径Ｒ１をもった
円弧部３ｂが前記前方直線部３ａにつづいて形成される
（第４図参照）。

次いで、第４図に示す如く半径Ｒ１で周長Ｚ。

の円弧部３ｂを形成した後、両下ロール１，１′の駆動
を停止した状態で、上ロール２を下降Ｙ２→Ｙ３してワ
ーク３を押し曲げる。

さらに、上目−ル２をＹ３に保持した状態で、下ロール
−１１′を正転駆動してワーク３を前進させると一定の
曲率半径Ｒ２をもった周長Ｚ２の円弧部３ｃが前記円弧
部３ｂに続いて成形される（第５図参照）。なお、１３
ｄは前記円弧部３ｃにつづく後方直線部である。

前記距離Ｘはワーク３を圧延せず、かつ送りに必要な摩
擦力が得られる距離であり、この距離はＳが式（ｔｘＱ
ΣＲ／ｌ）で定められる範囲である。ただし、ｔはワー
ク３の板厚、Ｒは得ようとするワーク３の曲率半径、Ｓ
は第６図に示すように上ロール２の中心とワーク３との
接点ｊを結ぶ線ｍの延長点ｉと下ロール−２１′との接
点りとの間の距離。このＳは通常２．５ｔ〜５ｔに定め
る。

かくしてワーク３は両端部が直線部３ａ、３ｄで中間が
曲率半径の異なる円弧部３ｂ、３ｃを有する断面略Ｕ字
状の製品となる。

この製品は、例えば各種ショベル及びホイルローダのバ
スケットとして使用されることはいうまでもない。

そこで前記ベンディングロールによりワーク３を円弧部
げするに当り、本発明の発明者によって出願した特開昭
６３−１０１０２５号に開示された技術、すなわち、特
にリールの位置設定に際し、予め実測によって得られた
機械的歪みのデータを加味することにより円弧部げを行
なう。　そして前記ベンディングロールの機械的歪みの
実測ブタは次の仕様によって行った。

（仕様） 栗本鐵工所製ベンディングロール ・最大荷重（Ｆｍａｘ）１００トン ・上ロールの直径３２０ｍｍ、クラウニング３ｍｍ、長
さ３１００ｍｍ ・下ロールの直径１６５ｍｍ、クラウニングなし、長さ
３１００ｍｍ バックアップロールの直径１６０ｍｍ、長さ９００　ｍ
ｍ 第７図において、Ｙは上ロール２のストローク、ΔＹは
上ロール２に荷重Ｆを加えた場合のストロクの増分（機
械的歪み量）、ΔＸはバックアップロール５と下目−ル
１，１′の調整距離である。

但し、バックアップロール５が下ロール１，１′に押上
げ力零で接触している場合（ΔＸ−Ｏ＞を基準位置とし
、バックアップロール５が下目−ル１．１′から離れた
場合の基準位置からの距離を負符号をつけて表わし、ま
たバックアップロール５が下目−ル１，１′を押上げた
場合の基準位置からの移動距離を正符号をつけて表わす
。

上記についての実測データは第１表のとおりであった。

以上のように、機械の実測データとして、上下ロールが
その全長にわたり線接触しうる荷重に対応したバックア
ップロールの調整距離ΔＸ及び荷重Ｆとストロークの増
分ΔＹを予め得ておくことにより、論理計算値により得
た荷重に基づき上記のΔＸ及びΔＹを知ることができる
。したがって、この発明によれば、機械的歪みの影響を
加味したバックアップロール位置及び上ロールのストロ
りの大きさを１回の調整で設定することができる。

また、その設定によって１回の通過だけで良好な製品を
得ることができる。

勿論実測データは機械毎に行われることはいうまでもな
い。

前記実施例では、第１円弧部の半径Ｒ４が第２円弧部の
半径Ｒ２より大きい場合について述べたが、これとは逆
に第１円弧部の半径Ｒ１が第２円弧部の半径Ｒ２より小
さい場合も含む。ただしこの場合、上ロールは第１円弧
部を成形後所定高さまで上昇させることはいうまでもな
い。

また、前記実施例では異なる１つの円弧部を有するもの
について述べたが、第８図（イ）、（ロ）に示すように
円弧部が１個の場合でもよい。さらに、第９図に示す如
く円弧部が３個以上であってもよい。ただしこの場合、
両端の直線部は次工程で上ロールの位置を変えて成形し
、完全な楕円形とするものである。

さらに、前記上ロール２のＹ、→Ｙ２の下降及びＹ２→
Ｙ３の昇降は下ロールの駆動を停止した状態で行ったが
、この下降及び昇降を下ロールの駆動とともに行ない、
鋼板３の前後の境界にスパイラル部を成形することがで
きる。これによって鋼板３の前方直線部３ａと円弧部３
ｂ、円弧部３ｂと円弧部３ｃ及び円弧部３Ｇと後方直線
部３ｄを滑らかに連続させることができる。

［発明の効果］ 本発明では、前記の構成を採用した結果、鋼板を曲げ不
足なく、かつ−回のパスで確実に所望の円弧に成形する
ことができる。従って、断面略Ｕ字状製品を高能率に生
産できる。

また、上ロールを前方寄りに片寄らせた位置で昇降する
ようにしたから制御が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の成形工程図、第６図は第３図
における拡大図、第７図は本発明の機械的歪み実測の説
明図、第８図（イ）、（ロ）及び第９図は本発明の方法
によって成形された他の製品図である。 ０ １．１′・・・・・・前後下ロール　２・・・・・・上
ロール３・・・・・・鋼板　　　　　　　　４・・・・
・・ストッパ５・・・・・・バックアップロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）前後２本の平行な下ロールの上方にこれらと平行
   に１本の上ロールを配置してなるベンディングロールに
   鋼板を供給し、これにＵ曲げを施す方法において、上ロ
   ールの位置を前後両下ロールの中間点から前方下ロール
   側へ一定距離だけ片寄らせた状態で鋼板を後方下ロール
   側より供給し、前方に前方直線部を存して停止後、上ロ
   ールを下降して押し曲げするとともに、上ロールを前記
   下降位置で下ロールを駆動して前方直線部につづく第１
   円弧部を形成し、次いで、該下ロールの駆動を停止した
   状態で、上ロールを所定高さに昇降させた後上ロールを
   前記昇降位置で再び下ロールを駆動して前記第１円弧部
   につづく第２円弧部を形成し、さらに第２円弧部につづ
   いて後方直線部を形成してなることを特徴とするベンデ
   ィングロールによる鋼板のＵ曲げ方法。