KR200357991Y1

KR200357991Y1 - 음철와이어 공급장치

Info

Publication number: KR200357991Y1
Application number: KR20-2004-0011673U
Authority: KR
Inventors: 김상곤; 신문균
Original assignee: 신문균; 김상곤
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2004-08-02

Abstract

본 고안은 다이에 경사 배치된 지지판(10)과; 다수의 가이드 롤러(21, 22)와; 상기 지지판(10)에 중심이 직선방향으로 소정간격을 갖도록 배치되며, 음철와이어(9)를 일방향으로 이동시키기 위해 상기 음철와이어(9)의 하단부(9b)를 밀착 파지한 상태로 연동하는 다수의 구동롤러(11∼15)와; 상기 다수의 구동롤러(11∼15)로 구동력을 인가/차단하기 위한 구동부(71)와; 다수의 구동롤러(11∼15) 중 일부와 함께 음철와이어(9)를 직선상태로 교정하기 위한 다수의 가압롤러(31, 33)와; 다수의 구동롤러(11∼15) 중 일부와 함께 음철와이어(9)를 설정된 곡률로 벤딩하기 위한 곡률설정롤러(42)와; 곡률설정롤러(42)가 음철와이어(9)를 가압할 때 음철와이어(9)의 가압부분 후단을 지지하여 음철와이어(9)가 설정된 곡률로 벤딩될 수 있게 지지하도록 상기 곡률설정롤러(42) 전단에 배치된 지지롤러(41)와; 상기 음철와이어(9)의 이동거리를 측정하여 그 측정값에 따라 상기 구동부(70)를 제어하는 이동거리 측정센서(60)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

음철와이어 공급장치{Apparatus for Providing Fret Steel Wire}

본 고안은 음철와이어 공급장치에 관한 것으로, 특히 다수의 구동롤러를 통해 음철와이어를 설정된 구간만큼 연속적으로 정확하게 이동시킴으로써 제품의 불량률을 크게 낮출 수 있으며, 음철와이어를 이동 및 정확한 곡률로 벤딩처리할 수 있도록 다수의 롤러를 단일의 지지판에 서로 유기적으로 작동할 수 있도록 배치하여 제품을 소형화시킬 수 있고, 아울러 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 음철와이어 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 음철은 기타의 플랫을 이루는 것으로 벌크상태의 음철와이어를 기타의 네크부가 갖는 곡률에 대응하는 곡률을 갖도록 벤딩시킨 후 일정간격으로 커팅하여 제작된다.

이와 같이 음철을 제작하기 위한 종래의 음철 제조장치는 한국공개특허 특2003-87601호에 게재된 바와 같이 보빈에 권회된 음철와이어를 수평/수직으로 교정하여 설정된 곡률로 벤딩시킨 후, 사용자가 설정해 놓은 피치로 연속적으로 공급하는 음철와이어 공급장치와 이를 통해 공급되는 음철와이어를 일정 길이로 커팅하는 커팅장치로 이루어져 있다.

이때, 상기 공급장치의 피치 공급부는 음철와이어를 일정구간 파지한 상태로 설정된 구간만큼 전진한 후, 커팅부에서 음철와이어의 하단부 경사 펀칭 및 커팅이 실시되며 다시 원위치로 이동하여 음철와이어를 파지하고 이동시키는 과정을 반복적으로 수행하게 된다.

이와 같이 종래의 음철와이어 공급장치는 음철와이어를 커팅부로 이동시키는 이송작업을 하나의 피치 공급부에 의존하여 수행되는데, 이 경우, 피치 공급부 전단에 배치된 수평교정롤러부 및 수직교정롤러부에서 음철와이어의 교정을 위해 이동하고 있는 음철와이어에 가해지는 소정압력에 의해 음철와이어의 이동이 억제되면서 피치 공급부에 많은 로드가 걸리게 된다.

더욱이, 이동하고 있는 음철와이어에 소정압력을 가하여 설정한 곡률로 벤딩시키기 위한 R-벤딩부가 피치 공급부의 후단에 배치되어 있어, 상기 R-벤딩부에서 음철와이어를 가압하는 과정에서 발생하는 힘이 상기 교정롤러부와 마찬가지로 음철와이어의 이동을 억제시키는 결과를 초래하게 된다.

결국, 피치 공급부는 전/후단으로 각각 큰 로드가 걸리게 되어 피치 공급부를 이루는 기계부품에 무리를 주게 됨은 물론 동시에 상기와 같은 2중반력을 극복하지 못할 경우, 피치 공급부에 의해 파지된 상태로 이송되는 음철와이어가 제대로 파지되지 않고 미끄러지는 현상이 발생하게 되며 이로 인해 피치 공급부가 음철와이어를 설정된 구간만큼 이동시키지 못하게 되어 설정된 길이보다 짧은 음철이 양산되므로 제품의 불량률이 증가하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 교정롤러부 및 R-벤딩부에 의해 발생하는 반력을 극복하기 위해서 피치 공급부의 음철와이어에 대한 파지력을 증가시킬 경우, 음철와이어의 파지되는 부분에 국소적으로 강한압력이 집중됨에 따라 음철의 형상이 변형되어 제품의 상품성을 저하시키는 치명적인 문제점을 안고 있었다.

한편, 종래의 음철와이어 공급장치는 측면 교정롤러부, 상하 교정롤러부, 피치공급기, R-벤딩부 및 보조가이드 롤러부가 모두 단일 유닛으로 이루어져 있어 이를 유닛을 각각 음철와이어가 직선으로 이동하도록 다이 상면에 정확한 위치를 설정한 상태로 배열해야 하는 문제가 있다.

따라서 이런 다수 유닛들의 배열이 상호 정확하게 설정되지 않을 경우 음철의 수직/수평 교정은 물론 음철와이어를 정확한 곡률로 벤딩하는 것이 어려운 문제점을 내포하고 있다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본 고안은 다수의 구동롤러를 통해 음철와이어를 설정된 구간만큼 연속적으로 정확하게 이동시킴으로써 제품의 불량률을 크게 낮출 수 있으며, 음철와이어를 이동 및 정확한 곡률로 벤딩처리할 수 있도록 다수의 롤러를 단일의 지지판에 서로 유기적으로 작동할 수 있도록 배치하여 제품을 소형화시킬 수 있고, 아울러 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 음철와이어 공급장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 고안에 따른 음철와이어 공급장치를 포함하는 음철제조기를 나타낸 개략도이고,

도 2는 본 고안에 따른 음철와이어 공급장치를 나타내는 개략 측면도,

도 3은 본 고안에 따른 음철와이어 공급장치를 나타내는 개략 평면도,

도 4는 도 2에 표시된 A-A선을 따라 나타낸 단면도이다.

*도면 내 주요부분에 대한 부호 설명*

1: 다이 3: 커팅부

5: 보빈 7: 음철와이어 공급장치

9: 음철와이어 10: 지지판

11∼15: 제1∼제5 구동롤러 11a∼15a: 제1∼제5 회전축

11b∼15b: 제1∼제5 파지홈 21, 22: 제1 및 제2 가이드롤러

21a, 22a: 제1 및 제2 선회바 21b, 22b: 제1 및 제2 가이드홈

31, 32: 제1 및 제2 가압롤러 31a, 32a: 제3 및 제4 선회바

33, 34: 제1 및 제2 조절볼트 41: 지지롤러

41a, 42a: 제5 및 제6 선회바 42: 곡률설정롤러

50: 음철와이어 유무감지센서 60: 이동거리 측정센서

60a: 감지롤러 61: 가압스프링

63: 제7 선회바 70: 구동부

71: 구동모터 71a, 73a: 제1 및 제2 구동축

73: 클러치 브레이크 75a∼75e: 제1∼제5 벨트

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 커팅부에 인접하도록 다이에 배치되어 소정곡률로 보빈에 권회된 음철와이어를 일직선으로 교정하여 이를 설정된 곡률로 벤딩시킨 후, 설정된 길이만큼 커팅부로 연속 공급하는 음철와이어 공급장치에 있어서, 상기 다이에 경사 배치된 지지판과; 상기 지지판 전면 일측에 배치되어 음철와이어를 지지판 타측으로 안내하기 위한 다수의 가이드 롤러와; 상기 지지판에 중심이 직선방향으로 소정간격을 갖도록 배치되며, 음철와이어를 일방향으로 이동시키기 위해 상기 음철와이어의 하단부를 밀착 파지한 상태로 연동하는 다수의 구동롤러와; 상기 다수의 구동롤러로 구동력을 인가/차단하기 위한 구동부와; 상기 지지판의 가이드 롤러에 인접하게 위치 설정되고, 상/하로 선회각도를 설정함에 따라 상기 다수의 구동롤러 중 일부와 함께 음철와이어를 직선상태로 교정하기 위한 다수의 가압롤러와; 상기 지지판의 타측에 배치되어 상/하로 선회각도를 설정함에 따라 상기 다수의 구동롤러 중 일부와 함께 음철와이어를 설정된 곡률로 벤딩하기 위한 곡률설정롤러와; 상기 곡률설정롤러가 음철와이어를 가압할 때 음철와이어의 가압부분 후단을 지지하여 음철와이어가 설정된 곡률로 벤딩될 수 있게 지지하도록 상기 곡률설정롤러 전단에 배치된 지지롤러와; 상기 음철와이어의 이동거리를 측정하여 그 측정값에 따라 상기 구동부를 제어하는 이동거리 측정센서로 구성되는 것을 특징으로 하는 음철와이어 공급장치를 제공한다.

또한 상기 구동부는 모터 및 이와 연동하는 클러치 브레이크 유닛, 스텝핑 모터 또는 서보모터 중 어느 하나로 이루어진다.

더욱이 상기 이동거리 측정센서는 이동하는 음철와이어의 헤드부에 밀착된 상태로 회전하는 감지롤러를 구비하며; 상기 음철의 설정길이와 동일한 음철와이어의 이동거리에 대응하도록 감지롤러의 회전수를 세팅하여 음철와이어의 측정된 이동거리가 감지롤러의 설정 회전수와 동일하면 구동부를 멈추고, 커팅부에서 커팅처리가 완료된 후에 다시 구동부를 작동시킨다.

따라서 상기한 본 고안에 있어서는 음철와이어를 미리 설정된 길이로 정확하게 커팅 처리할 수 있도록 커팅부로 공급해줌에 따라 생산품의 불량률을 크게 낮출 수 있고 동시에 장치의 높은 신뢰성을 바탕으로 상품의 가치를 증가시킬 수 있다.

(실시예)

첨부된 도면을 참고하여 본 고안에 따른 음철와이어 공급장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도 1은 본 고안에 따른 음철와이어 공급장치를 포함하는 음철제조기를 나타낸 개략도이고, 도 2는 본 고안에 따른 음철와이어 공급장치를 나타내는 개략 측면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 음철와이어 공급장치를 나타내는 개략 평면도이고, 도 4는 도 2에 표시된 A-A선을 따라 나타낸 단면도이다.

먼저, 본 고안에 따른 음철와이어 공급장치(7)는 도 1과 같이 상기 보빈(1) 권회된 음철와이어(9)를 미리 설정된 구간만큼 정확하게 이동시켜주기 위해 음철와이어 보빈(5)과 다이(1) 상측에 배치된 음철와이어 커팅부(3) 사이에 배치되어 있다.

이와 같은 공급장치(7)는 일측이 보빈(3) 측으로 경사지고 타측이 커팅부에 인접한 상태로 다이(1) 상측에 수직으로 배치된 지지판(10)을 구비하고 있다.

이때, 상기 지지판(10) 후면측으로는 도 3과 같이 구동모터(71)와 클러치 브레이크(73)로 이루어진 구동부(70)가 배치되어 있으며, 이 경우 상기 구동모터(70) 및 클러치 브레이크(73)은 각각의 제1 및 제2 구동축(71a, 73a)이 동일 레벨로 평행하게 유지되도록 서로 인접하게 배치되어 있다.

이때, 상기 제1 및 제2 구동축(71a, 73a)이 제1 벨트(75a)로 상호 연결되어 상기 클러치 브레이크(73)는 구동모터(71)로부터 구동력을 전가 받는다.

한편, 상기 지지판(10) 전면측으로는 상기 지지판(10)에 소정 간격으로 동시에 구동되는 제1∼제5 구동롤러(11∼15)가 배치되어 있고, 상기 제1∼제5 구동롤러(11∼15)는 지지판(10)을 회전가능하게 관통하여 지지판 후면측으로 연장형성된 제1∼제5 회전축(11a∼15a)의 일단에 각각 결합되어 있다.

이와 같은 제1∼제5 구동롤러(11∼15)가 연동하는 구조는 다음과 같다.

상기 제1 회전축(11a)은 타단이 클러치 브레이크의 제2 구동축(73a)의 일단에 연결되어 있어, 클러치 브레이크(73)의 구동을 통해 구동력을 인가받고, 아울러, 상기 제1 회전축(11a) 양측에 각각 대칭으로 인접하게 배치된 제2 및 제3 회전축(12a, 13a)은 각각 제2 및 제3 벨트(75b, 75c)에 의해 제1 회전축(11a)과 연동된다.

또한 상기 제4 및 제5 회전축(14a, 15a)은 제3 및 제4 회전축(13a, 14a)과 제4 및 제5 회전축(14a, 15a)을 각각 연결해주는 제4 및 제5 벨트(75d, 75e)에 의해 제3 회전축(13a)과 연동하게 된다.

이때, 상기 제2∼제5 회전축(12a∼15a)에 구동력을 전가하는 제1 회전축(11a)은 브레이크 클러치(73)의 구동에 따라 회전이 제어됨에 따라, 결국제1 회전축(11a)과 연동하는 제2∼제5 회전축(12a∼15a)이 동시에 브레이크 클러치(73)에 의해 구동이 제어된다.

이 경우, 상기 클러치 브레이크(73)는 하기에 설명하는 이동거리 측정센서(60)의 작동신호에 따라 구동이 제어된다.

더욱이, 본 고안의 실시예에서는 구동부(70)를 구동모터(71)와 이와 연동하는 블레이크 클러치(73)로 이루어진 유닛으로 예를 들어 설명하고 있으나 이에 국한되지 않고, 구동부(70)를 스텝핑 모터 또는 서보모터 등의 단일 장치를 적용하는 것도 물론 가능하다.

한편, 상기 제1∼제5 구동롤러(11∼15)는 도 1과 같이 외주를 따라 각각 제1 ∼제5 파지홈(11b∼15b)이 형성되어 있으며, 이 경우, 상기 제1∼제5 파지홈(11b∼15b)의 폭은 도 4와 같이 "T"자 형으로 이루어진 음철와이어의 하단부(9a) 양측면을 압압상태로 파지할 수 있는 폭으로 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제1∼제5 구동롤러(11∼15)는 상기 제1∼제5 파지홈(11b∼15b)의 폭을 임의대로 세팅할 수 있도록 각각 롤러를 한 쌍으로 구성하는 것도 가능하다.

따라서 본 고안은 상기 지지판(10)에 골고루 배치된 제1∼제5 구동롤러(11∼15)에 의해 음철와이어(9)를 보빈(5) 측으로부터 커팅부(3) 전단까지 연속 파지된 상태로 커팅부(3)로 이동시킴에 따라, 도 2에 표시된 직선교정구간(S1) 및 벤딩구간(S2)에서 음철와이어(9)에 가해지는 압력에 의해 음철와이어의 이동이 제한되는 것을 방지할 수 있으며, 더불어 생산할 음철의 길이에대응하는 구간만큼을 정확하게 커팅부(3)로 이동 및 정지시켜 양호한 품질의 생산품을 양산할 수 있다.

또한, 상기 제1∼제5 파지홈(11b∼15b)의 중심이 서로 일치되도록 제1∼제5 구동롤러(11∼15)를 세팅함으로써, 음철와이어의 측면부를 직선으로 교정위해 종래와 같이 별도의 측면부 교정롤러부를 설치할 필요가 없으므로 장치의 전체적인 구성을 간단하게 할 수 있다.

한편, 상기 지지판(10)의 제5 구동롤러(15) 전단에 배치된 제1 및 제2 가이드 롤러(21, 22)는 보빈(5)으로부터 인출되는 음철와이어(9)를 상기 제5 구동롤러(15)로 안내하기 위해 지지판(10)에 일측이 선회가능하게 결합된 제1 및 제2 선회바(21a, 22a)에 각각 회전 가능하게 결합되어 있다.

이 경우, 상기 제1 및 제2 가이드 롤러(21, 22)는 상기 음철와이어(9)의 헤드부(9b)가 삽입된 상태로 안내하기 위해 외주 중앙에 헤드부(9b)의 폭에 대응하는 제1 및 제2 가이드홈(21b, 22b)이 각각 형성되어 있다.

이때 상기 제1 및 제2 가이드 롤러(21, 22)는 제1 및 제2 가이드홈(21b, 22b)의 폭을 임의대로 세팅할 수 있도록 각각 롤러를 한쌍으로 구성하는 것도 가능하다.

더욱이 상기 제1 및 제2 가이드 롤러(21, 22)는 보빈(5)에 권회된 음철와이어(9)가 이미 소정의 곡률을 갖고 있는 상태이므로, 이러한 음철와이어를 직선교정구간(S1)으로 안내하기 전에 선회바(21a, 22a)를 상방향 또는 하방향으로 적절히 선회시켜 예비 교정을 이룰 수 있다.

이어서 상기 직선 교정구간(S1)에는 음철와이어(9)를 수직방향으로 직선교정하기 위한 제1 및 제2 가압롤러(31, 32)가 상기 제4 및 제5 구동롤러(14, 15) 사이와 제3 및 제4 구동롤러(13, 14) 사이에 각각 배치되어 있다. 여기서 상기 직선교정구간(S1)은 벤딩구간(S2)에서 사용자가 설정한 곡률로 정확하게 벤딩될 수 있도록 음철와이어(9)를 직선으로 교정하는 구간이다.

이때 상기 제1 및 제2 가압롤러(31, 32)는 지지판(10)에 일측이 선회가능하게 결합된 제3 및 제4 선회바(31a, 32a)의 타측에 회전가능하게 결합되어 있다.

이 경우, 지지판(10)에 고정 배치된 제1 및 제2 조절볼트(33, 34)는 상기 제1 및 제2 가압롤러(31, 32)로 하여금 일정레벨 상태를 유지하면서 직선교정구간(S1)을 통과하는 음철와이어(9)의 헤드부(9b)를 하방향으로 가압할 수 있도록, 제3 및 제4 선회바(31a, 32a)의 타측을 지지하고 있다.

또한 제2 구동롤러(12) 후단에는 제2 구동롤러(12)와 함께 음철와이어를 벤딩하기 위한 곡률설정롤러(42)가 제6 선회바(42a)에 일측에 회전가능하게 결합되어 있다.

더욱이 상기 제1 및 제2 구동롤러(11, 12) 사이에 배치된 지지롤러(41)는 음철와이어가 미리 설정된 곡률로 정확하게 벤딩되도록 곡률설정롤러(42)가 음철와이어(9)를 가압할 때 음철와이어(9)의 가압부분 후단을 하방향으로 가압 지지한다.

한편, 상기 제1 및 제3 구동롤러(11, 13) 사이에 배치된 이동거리 측정센서(60)는 가압스프링(61) 및 제7 선회바(63)에 의해 이동하는 음철와이어의 헤드부(9b)에 밀착된 상태로 회전하는 감지롤러(60a)를 구비하고 있으며, 이 경우음철의 설정길이에 대응하도록 감지롤러(60a)의 회전수를 세팅하여 이동하는 음철와이어에 의해 감지롤러(60a)가 설정된 회전수만큼 회전하면 이동거리 측정센서(60)는 음철와이어의 이동을 멈춰 커팅부(3)에서 음철와이어의 커팅이 이루어질 수 있도록 상기 브레이크 클러치(73)를 작동시켜 구동모터(71)로부터 인가되는 구동력을 차단시키고 이에 따라 상기 제1∼제5 구동롤러(11∼15)의 구동을 멈추도록 한다.

이 경우, 이동거리 측정센서(60)는 커팅을 위한 정지시간을 설정하여 정지시간 초과 후, 다시 클러치 브레이크(73)를 제어하여 구동모터(71)로부터 구동력을 전가 받을 수 있도록 하여 제1∼제5 구동롤러(11∼15)를 구동시킨다.

따라서 본 고안은 이와 같은 과정을 반복적으로 수행하여 음철와이어를 정확한 구간만큼 커팅부(3)로 연속 이동시킴에 따라 정확한 길이로 제작된 양질의 음철을 생산할 수 있다.

또한, 상기 지지판(10) 일측에는 음철와이어(9)가 소진되었을 경우, 상기 구동모터(71)를 오프시키는 음철와이어 유무감지센서(50)가 배치되어 있다.

상기한 본 고안에 있어서는 음철와이어를 미리 설정된 길이로 정확하게 커팅 처리할 수 있도록 커팅부로 공급해줌에 따라 생산품의 불량률을 크게 낮출 수 있고 동시에 장치의 높은 신뢰성을 바탕으로 상품의 가치를 증가시킬 수 있는 이점이 있다.

이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims

커팅부(3)에 인접하도록 다이(1)에 배치되어 소정곡률로 보빈(5)에 권회된 음철와이어(9)를 일직선으로 교정하여 이를 설정된 곡률로 벤딩시킨 후, 설정된 길이만큼 커팅부(3)로 연속 공급하는 음철와이어 공급장치에 있어서,

상기 다이에 경사 배치된 지지판(10)과;

상기 지지판(10) 전면 일측에 배치되어 음철와이어(9)를 지지판(10) 타측으로 안내하기 위한 다수의 가이드 롤러(21, 22)와;

상기 지지판(10)에 중심이 직선방향으로 소정간격을 갖도록 배치되며, 음철와이어(9)를 일방향으로 이동시키기 위해 상기 음철와이어(9)의 하단부(9b)를 밀착 파지한 상태로 연동하는 다수의 구동롤러(11∼15)와;

상기 다수의 구동롤러(11∼15)로 구동력을 인가/차단하기 위한 구동부(70)와;

상기 지지판(10)의 가이드 롤러(21, 22)에 인접하게 위치 설정되고, 상/하로 선회각도를 설정함에 따라 상기 다수의 구동롤러(11∼15) 중 일부와 함께 음철와이어(9)를 직선상태로 교정하기 위한 다수의 가압롤러(31, 33)와;

상기 지지판(10)의 타측에 배치되어 상/하로 선회각도를 설정함에 따라 상기 다수의 구동롤러(11∼15) 중 일부와 함께 음철와이어(9)를 설정된 곡률로 벤딩하기 위한 곡률설정롤러(42)와;

상기 곡률설정롤러(12)가 음철와이어(9)를 가압할 때 음철와이어(9)의 가압부분 후단을 지지하여 음철와이어(9)가 설정된 곡률로 벤딩될 수 있게 지지하도록 상기 곡률설정롤러(42) 전단에 배치된 지지롤러(41)와;

상기 음철와이어(9)의 이동거리를 측정하여 그 측정값에 따라 상기 구동부(70)를 제어하는 이동거리 측정센서(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 음철와이어 공급장치.
상기 제1항에 있어서, 상기 구동부(70)는 모터 및 이와 연동하는 클러치 브레이크 유닛, 스텝핑 모터 또는 서보모터 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 음철와이어 공급장치.
상기 제1항에 있어서, 상기 이동거리 측정센서(60)는 이동하는 음철와이어의 헤드부(9b)에 밀착된 상태로 회전하는 감지롤러(60a)를 구비하며;

상기 음철의 설정길이와 동일한 음철와이어(9)의 이동거리에 대응하도록 감지롤러(60a)의 회전수를 세팅하여 측정된 음철와이어(9)의 이동거리값이 감지롤러(60a)의 설정 회전수와 동일하면 구동부(70)를 멈추고, 커팅부(3)에서 커팅처리가 완료된 후에 다시 구동부(70)를 작동시키는 것을 특징으로 하는 음철와이어 공급장치.