JPH03500429A - 不織絶縁ウェブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不織絶縁ウェブ 技術分野 本発明は、機能性繊維及びそのような繊維を含み、特に衣服や寝装の芯地として 使用するのに適した不織絶縁ウェブを製造する方法に関する。より詳細に言えば 、本発明は、多量の金属被覆ガラスまたは合成ポリマ繊維を含む絶縁ウェブ及び それを製造する方法に関する。

背景技術 一般に行われている絶縁ウェブを製造するための技術は多量の微細な繊維からか らなるウェブを作ることである。

この繊維は、多くの繊維と繊維との放射交換を生じさせることによってあらゆる 気体の対流を遮断しかつ成る程度の放射熱伝達を阻止する。各放射交換に於て、 放射エネルギの一部はその繊維の塊を通過して移動することが阻止される。放射 熱伝達を更に少くしようとする場合には、より多くの繊維が加えられる。

多くの不織材料が提案されかつ絶縁用芯地に使用されている。ジエイ・エル・ク ーパー（Ｊ、　Ｌ、　Ｃｏｏｐｅｒ）及ｑエム・ジエイ・フランコスキー（Ｍ、 　Ｊ、　Ｆｒａｎｋｏｓｋｙ　）は、ジャーナル・オブ・コーテッド・ファブリ クス（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｃｏａｔｅｄ　Ｆａｂｒｉｃｓ　）第１０巻第１ ０８〜１１４頁の「サーマル・パフォーマンス・オブ・スリーピング・バッグス 」（Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｐｅｒｆ’ｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　Ｓｌｅｅｐｉｎｇ　Ｂ ａｇｓ）　（１９８０年１０月）に於て、寝装及び他の商品に於て芯地として使 用されている様々な型式の繊維材料の絶縁性を比較している。

比較された製品の中には中実または中空若しくは他の特殊繊維からなるポリエス テル・ファイバフィルやシンサレート（Ｔｈｉｎｓｕｌａｔｅ）　（登録商標） と称されるスリーエム・カンパニー（３Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ）　（米国ミネソタ 州セントポール）の製品がある。一般にポリエステル・ファイバフィルは捲縮ポ リエステル繊維から作られ、かつキルト状バット（ｂａｔｔ）即ち中入れ綿の形 態で使用される。通常、断熱の度合を増大させるためにバットのかさ及びかさ持 続性を最大にする。中空ポリエステル繊維は、中実繊維と比較して大きなかさが 得られるので、このようなファイバフィルバットに広く使用されている。デュポ ン社（米国プラウエア州つィルミントン）の製品であるハローフィル（Ｈｏｌｌ ｏｗｆｉｌ）（登録商標）■のような成る種のファイバフィル材料では、ポリエ ステル繊維に耐洗浄シリコン・スリックナ−（ｓｌｉｃｋｅｎｅｒ　）で被覆し て更にかさの安定性及び毛羽性または柔か感を与える。繊維の処理性及び使用時 のかさのために、スリックナーで円滑化処理されたまたは処理されていない衣服 用ファイバフィル繊維は通常５〜６デニール（直径２２〜２５μｍ）の範囲内に ある。円滑化処理された及び処理されていない１．５デニールのポリエステル繊 維と他のポリエステル繊維より低い融点を有する捲縮ポリエステル繊維とを混合 して作られ、ニードルパンチ加工されかつ加熱結合されたバットの形態をなす特 別のファイバフィルは、優れた断熱性及び触覚美的特性を示すことが報告されて いる。また、このようなファイバフィルバットが米国特許第４，３０４，８１７ 号明細書に記載されている。

上述した「シンサレート」は、ポリオレフィンの微小繊維またはより高デニール のポリエステル繊維を混合した微小繊維からなる薄い比較的高密度のバット形状 の絶縁材料である。「シンサレート」のバットの中には高デニールポリエステル 繊維が存在して、微小繊維だけから得られるバットの少いかさを増大しかつかさ の回復性を向上させている。

冬季スポーツの上着用衣服に使用するために、これら様々な絶縁材料に米国特許 第４．１８７．３９０号明細書に開示されるような型式の多孔性ポリ（−テトラ フルオロエチレン）ポリマの薄膜層を結合する場合が多い。

上述した従来の不織布は絶縁用芯地として有用であるにも拘らず、様々な改善を 加えることによってその有用性を大幅に向上させることができる。例えば、繊維 の光学特性を変えれば、放射熱伝達を変え得ることは長年に亘って周知である。

参考例としてジャーナル・オブ・サーマル・インシュレーション（Ｊｏｕｒｎａ ｌ　ｏｆ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｉｎ５ｕｌａｔｉｏｎ　）第１巻（１９７８年４月 ）に於てチャール・エム・ペラン（Ｃｈａｒｌ　Ｍ、　Ｐｅ１ａｎｎｅ）の［サ ーマル・インシュレーション：ホワット・イツト・イズ・アンド・ハウ・イツト ・ワークスＪ　（Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｉｎ５ｕｌａｔ１ｏｎ：　Ｗｈａｔ　Ｉｔ　 Ｉｓ　ａｎｄ　Ｈｏｗ　Ｉｔ　ＷｏｒｋＳ）によれば、関係のある面の反射によ ってまたは２つの温度境界の間に吸収面または反射面（シート、繊維、粒子等） を挿入することよって放射を制御し得ることが教示されている。上記ジャーナル ・オブ・サーマル・インシニレーション第４巻（１９８０年７月）のティー・ダ ブリス・タン（Ｔ、　Ｗ、　ＴＯＮＧ）及びシー−１ル・チェノ（Ｃ，Ｌ、　Ｔ ｊｅｎ）の論文「アナリティカル・モデルズ・フォー・サーマル・ラディエイシ ョン・イン・ファイブラス・インシュレーションズＪ　（Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ 　Ｍｏｄｅｌｓ　Ｆｏｒ　Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｒａｄｉａｔｉｏｎ　ＩｎＦｉｂｒ ｏｕｓ　Ｉｎ５ｕｌａｔｉｏｎｓ）によれば、繊維の絶縁に於ける熱伝達に関す るモデルを創造することによって効果を定量化する試みがなされている。

繊維の光学的特性の変更が有益であることは長年に亘って知られているにも拘ら ず、商業化されるような変更方法を確立することが困難であった。これらの特性 は、最小の熱伝達を得るのに必要な程度まで至らない範囲で繊維の組成を変える ことによって幾分変更することができる。

要望されているのは放射エネルギを吸収も放射もしない繊維である。これは放射 率が０で吸収率が０の繊維ということである。金（０，０２）、銀（０，０２） 、及びアルミニウム（０，０４）のような非常に低い放射率及び吸収率を有する いくつかの材料が知られている。これらの材料で作られた繊維を製造することは 可能であるが、非常に高価で重くかつ弾性変形ではなく可塑性変形を示しかつ他 の様々な特性が制限されることになる。

非常に望ましいのは、所望の繊維材料で作られた繊維を、繊維の表面を変化させ て低放射率／吸収率を与えるような材料で被覆することである。

ポリマやガラスのような関連する大部分の繊維は非導電性であるので、電気メッ キは不可能である。化学メッキ法・が可能であるが、低放射率を生じさせ得る材 料の多くは、この方法による被覆材料として使用することができない。

アルミニウムがその一例である。

非常に望ましいと思われる１つの方法は、繊維を真空金属化することである。残 念ながら、この方法では直線の照準線に被覆できるだけである。繊維の絶縁ウェ ブは多くの繊維からなるので、直線照準線被覆では厚さ１７．７ｍｍ（０，５イ ンチ）、密度８．１ｋｇ／ｍ３　（０，５ボンド／フイート３）である一般的な ウェブに於て被覆される繊維は７％以下である。

米国特許第４，０４２，７３７号明細書に於てフォレジャーズ（Ｐｏｒａｇｒｅ ｓ）　、メラメッド（Ｍｅｌａｍｅｄ　）及びウニルナ−（Ｗｅｌｎｅｒ）が教 示する方法は、連続金属メッキフィラメントまたは糸を必要とする湿式加工に充 分適しているが、金属被覆繊維が要求される場合には大きな不都合がある。

編み工程が非常に遅く（１時間当り約４０μｍの連続ナイロン繊維で約１００ｇ ）、かつ繊維のデニールが断熱に必要な範囲（約２５μｍ以下）になるとより遅 くかつ困難になる。スループットを増加させるためにフィラメントの代わりに連 続糸を用いる場合には、該連続糸の内部のフィラメントが真空金属化法では金属 被覆されなくなる。

このように問題は、絶縁ウェブに使用される繊維の低放射性被覆が望ましいこと は長年に亘って科学者に知られていることであるが、ウェブに使用するための被 覆繊維を製造する実用的な方法がなかったことである。

発明の開示 本発明は、金属被覆繊維を製造する方法への要望に応えるものである。この方法 は、例えば約４０μｍ以下の微細なデニールの繊維について、絶縁繊維の製造に 実用的な１時間当り４５．３６ｋｇ（１００ボンド）以上の生産スループットで 適用することができる。

より詳細に言えば、本発明は、第１にガラス、合成ポリマまたはそれらの混合物 からなる繊維または連続フィラメントの実質的に２次元の不織ウェブを供給する 過程からなる。本明細書中で及び請求の範囲で使用されている「２次元」の語は 、繊維の少くとも５０％の部分が前記ウェブの一方または他方の側部に露出して いるような厚さをいうと定義される。次に、例えばロール形状の２次元ウェブを 、アルミニウム、金、銀またはこれらの混合物からなる金属または合金のような 低放射率（例えば０．１以下）の材料で真空金属化して、前記ウェブの繊維の表 面積の少くとも全体として５０％が金属または合金で被覆されるような被覆ウェ ブを製造する。金属化の後に、被覆ウェブを個々のステープルに破砕し、かつそ の後にこれらステープルを一体化して、０．　３２４〜３２．４ｋｇ／ｒｒ？　 （０，０２〜２ポンド／フィート２）の密度を有するロフティ（ｌｏｆｔｙ）即 ちかさのある３次元の不織絶縁ウェブを製造する。

発明の目的及び効果 従って、本発明の第１の目的は、現在市販されている材料と比較した場合に、よ り軽量でがつがさば少いが保温性が高く、かつ耐久性、布としてのドレープ（ｄ ｒａｐｅ）　（柔軟性）及び切断及び縫製のし易さを改善した絶縁ファイバフィ ルを提供することにある。

本発明の第２の目的は、放射熱伝達を妨げることによってそれを混合した繊維状 絶縁材の性能を大幅に改善する能力を有する大幅に改良された繊維を提供するこ とにある。

本発明の第３の目的は、効率的でかつコストパフォーマンスの良い高絶縁性のウ ェブを製造する新規な方法を提供することにある。

本発明の第４の目的は、衣服や寝装の絶縁ウェブに使用する特に機能性を有する 繊維を製造することにある。

更に、本発明の第５の目的は、実用化し得る最も熱効果の高い繊維である金属被 覆微小直径ポリマ繊維を製造することにある。

本発明の他の目的及び利点については、以下の詳細な説明から容易に理解するこ とができる。

発明の要旨 本発明によれば、機能性繊維の製造方法であって、（ａ）ガラス、合成ポリマま たはそれらの混合物からなる繊維からなり、その一方または他方の側部に前記繊 維の少くとも５０％の部分が露出するような厚さを有する実質的に２次元の不織 ウェブを形成する過程と、（ｂ）前記ウェブを０゜１以下の放射率を有する金属 、合金またはそれらの混合物で真空金属化して、ウェブ繊維の表面積の少くとも ５０％が金属材料で被覆されるようなウェブを製造する過程と、（Ｃ）前記金属 化ウェブを個々の被覆ステープルに破砕する過程とからなることを特徴とする機 能性繊維製造方法が提供される。

また本発明によれば、ロフティ　（ｌｏｆｔｙ　）即ちかさのある絶縁ウェブを 製造する方法であって、（ａ）ガラス、合成ポリマまたはそれらの混合物からな る繊維がらなり、その一方または他方の側部に前記繊維の少くとも５０％の部分 が露出するような厚さを有する実質的に２次元の不織ウェブを提供する過程と、 （ｂ）前記ウェブを０．　１以下の放射率を有する金属、合金またはそれらの混 合物で真空金属化して、ウェブ繊維の表面積の少くとも５０％が金属または合金 で被覆されるようなウェブを製造する過程と、（Ｃ）前記金属化ウェブを個々の 被覆ステープルに破砕する過程と、（ｄ）前記被覆ステープルを一体にして、約 ３゜２４〜１３．０ｋｇ／ｍ”　（０，０２〜２ポンド／フィート３）の範囲内 の密度を有するロワテウェブ光ウェブ即ちバット（ｂａｉｔ）を形成する過程と からなることを特徴とするロフティ絶縁ウェブ製造方法が提供される。

更に本発明によれば、上述した方法により製造される新規な機能性繊維及び高絶 縁性ウェブが提供される。

発明を実施するための最良の形態 本発明に従って使用するために、ガラス、合成ポリマまたはそれらの混合物のい ずれかからなる繊維の２次元不織ウェブが提供される。このウェブの繊維は直径 が５０μｍ以下であり、かつ１〜４０μｍの範囲内が好都合である。

合成ポリマからなる繊維が最も望ましく、具体的にはポリエステル、ナイロン、 アクリル樹脂及びポリプロピレン等のポリオレフィンが挙げられる。直径が７〜 ２３μｍの範囲内にあるポリエステル繊維が特に好ましい。繊維は捲縮したもの または捲縮していないもの若しくはこれらの混合物であるステープルまたは連続 フィラメントであっても良い。

繊維の少くとも５０％の部分が不織ウェブの一方の側部または他方の側部に露出 していることが絶対に必要である。

即ち、このような露出度が得られる厚さより厚いウェブは、本発明では後に続く 工程で繊維の必要な大きさの表面積がメッキしたり被覆されないので適当ではな い。ウェブの繊維の少くとも全体で５０％の表面積がウェブの一方の側部または 他方の側部に露出していると好都合である。このような構造を有する不織ウェブ は市販されており、例えば米国テネシー州オールドヒッコリーに所在するリーメ イ・インコーホレイテッド（Ｒｅｅｍａｙ、　Ｉｎｃ、）からｒＲｅｅｍａｙＪ 　（登録商標）の商品名で販売されているスパンボンデツド（ｓｐｕｎｂｏｎｄ ｅｄ）ポリエステルが、３．４〜１６９．　５ｇ／ｒｒｒ（０，１〜５オンス／ ヤード２）、好適には８．４８〜３３．９ｇ／ゴ（０，２５〜１．　０オンス／ ヤード２）の範囲内の単位面積当り重量を有する。使用可能な別の不織ウェブは 、約１８ｇ／ゴ（１５ｇ／ヤード２）の単位面積当り重量を有し、かつ約１０重 量％の結合材で結合させた１゜５デニールのカードポリエステル捲縮繊維がら形 成される。

このウェブの繊維は、最初に機械の方向に沿って配向されている。

本発明によれば、次にロール形状であると好都合な２次元の不織ウェブを真空金 属化する。このような被覆方法またはメッキ方法は、特に例えばポリエステルフ ィルムの連続的な真空金属化と関連して周知の技術であるので、詳細な説明は省 略する。この方法は、金属を蒸発させかつ下地の上に再凝縮させることによって 、連続的な下地フィルムまたはウェブの表面を金属層で被覆すると言えば充分で ある。この方法は、残留圧力が通常の大気圧の約百万分の１になるまで空気を排 除したチャンバ内で行われる。清浄な下地が、照準線によって金属蒸気に暴露さ れるようにして真空チャンバ内に配置される。

金属蒸気は、蒸気化される金属をその蒸気圧が前記チャンバ内の残留圧力を相当 超える温度にまで加熱することによって生成される。このようにして金属が蒸気 に転換され、かつこの形態で比較的冷えた下地に移される。

付着した金属の厚さは、ヒータに入力される電力、真空チャンバ内の圧力及びウ ェブの速度によって決定される。

実際には、ウェブ速度の調整が付着金属の厚さを変化させる最も有用な方法であ る。このウェブに於ける厚さの変化は、個々のヒータに入力される電力を調整す ることによって修正することができる。付着物の厚さは、光電装置を用いること によってまたは電気的抵抗を測定することによって観察することができる。

一般に、本発明による金属被膜は膜厚が約１００〜１０００人であり、放射率が ０．０４より余り大きくなく、かつ少くとも５０重量％は含まれるアルミニウム 、金、銀またはこれらの合金からなる。金属の混合物及び／またはそれらの合金 を使用することもできる。低放射率と費用との関係から、アルミニウムが好まし い被覆金属である。

本発明では、ウェブの繊維の全表面積の少くとも５０％が金属化過程に於て金属 で被覆されることが絶対に必要である。これに関連して、２次元ウェブの単位面 積当り重量が、本発明に従って更に処理するために充分なウェブを製造するため には、例えばアルミニウムを被覆した後に１２〜３０ｇ／ｒｒｒ（１０〜２５ｇ ／ヤード２）の範囲内にあるべきことが判明した。特に１４．４〜２０．４ｇ／ ｒｒｒ（１２〜１７ｇ／ヤード２）の単位面積当り重量を有する被覆ウェブにつ いて優れた結果が得られた。

上述したように、本発明の方法には、２次元ウェブの金属化に続いて該ウェブを 個々の被覆ステープルに破砕する過程が含まれる。繊維を分離しかつばらばらに するのに有効な様々な既存の市販設備を使用することができる。例えば、ジエイ ・ディー・ホリングワース・オン・ホイールズ働インコーポレイテッド（Ｊ、　 Ｄ、　Ｈｏｌｌｉｎｇｗｏｒｔｈ　Ｏｎ　ＷｈｅｅｌｓＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅ ｄ　）の「シュレッドマスターＪ　（Ｓｈｒｅａｄｍａｓｔｅｒ）　（商品名） を用いた場合に良好な結果が得られた。

破砕過程の実施により得られた繊維の特徴は、少なくとも９０％オープンの個々 の金属化ステーブルであるということができる。

次に、個々の被覆ステープルを処理してロワティ３次元ウェブを製造する。一般 に、不織ウェブ即ちバット（ｂａｔｔ）を形成するだめの様々な実用化されてい る方法が使用できるが、それらには例えばカーディング、ガーネティング及びラ ンド−ウニバー（Ｒａｎｄｏ−Ｗｅｂｂｅｒ）技術を挙げることができる。この 結果得られる最終的なロフティウエブは、約０、　３２４〜３２．４ｋｇ／ｍ３ （０，０２〜２．０ポンド／フイート３）の範囲内、好適には約３．２４〜１３ ．０ｋｇ／＋ｎ３（０，２〜０．８ポンド／フイート３）の密度を有するのが良 い。

本発明に従って完成したウェブは、１００％の被覆繊維かまたは金属化繊維と非 金属化繊維との混合物からなる。

混合物の場合には、純粋な金属化繊維と比較して最終的に少くとも７５％の熱伝 導性を有するウェブが得られる。被覆繊維を含むことは、完成したウェブにより 良い手触り（感触）、ドレープ、耐洗浄性または十分なかさを与えるのに有用な 場合がある。この混合操作は、破砕操作の後であってカーディングまたは同様の 操作の前に行うことができる。

更に、バインダ繊維、即ちかさのあるウェブをカーディングまたは類似の処理後 にオーブンを通過させた場合に溶融しまたは部分的に溶融する繊維を金属化繊維 に混合することによってロフティウエブの状態維持を改善している。

このバインダ繊維は、繊維全体が溶融する単一成分であって良く、または繊維の 外側の部分だけが溶融する二成分であっても良い。この後者の繊維としてはｒｃ ｅｌｂｏｎｄ　Ｊ　（登録商標）の商品名でヘキスト社（Ｈｏｅｃｈｓｔ　Ｃｅ １ａｎｅｓｅ　Ｃｏｒｐ。

ｒｔｌｏｎ　）から市販されている型式のものや、デュポン社（Ｄｕｐｏｎｔ） からデュポン・ダクロン（、ＤＡＣＲＯＮ）ポリエステル結合繊維と称されるも のがある。しかしながら、如何なる繊維混合物を使用しても、ウェブの密度が０ ．３２４〜３２．４ｋｇ／＋ａ３　（０，０２〜２．０ポンド／フイート３）の 範囲内になければならないという点は理解されるべきである。

バインダ繊維の代わりに、化学結合材を完成した本発明によるウェブに用いてロ フティウエブの状態維持を改善することができる。この場合には、カーディング 後のロフティウエブに化学剤を噴霧することができ、かつその後に、前記化学剤 は完成したウェブを保管または船積みのためにカットオフしかつロールアップす る直前にキユアリングオーブンを通過させる際に硬化する。適当な結合剤の一例 として、米国ペンシルバニア州フィラデルフィアに所在するローン拳アンドφハ ース・カンパニー（Ｒｏｈｎ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　Ｃ。

ｍｐａｎｙ　）からｒＲｈｏｐｌｅｘ　（登録商標）ＴＲ−４０７Ｊの商品名で 販売されているものがある。このｒＲｈｏｐｌｅｘ　ＴＲ−４０７Ｊは、ファイ バフィルに付着させた場合に、例えば乾燥後に１４９℃（３００°Ｆ）で１〜２ 分間硬化させることによって洗浄及びドライクリーニングの双方に対して最大の 耐久性を発揮するアクリル系エマルジョンである。

また、本発明による金属化繊維には、様々な市販されている繊維仕上げ剤を使用 することができる。このような材料の一例として、空気乾燥及び空気硬化可能な ３５％のアミノ機能的シリコンポリマであるダウ・コーニング（ＤｏｗＣｏｒｎ ｉｎｇ　）　（登録商標）１０８水性エマルジヨンが挙げられる 実施例１ この実施例は、絶縁芯地に使用しまたは場合によって絶縁芯地として使用するの に適した本発明による機能性ステ−プル及び不織繊維状ウェブを製造する好適な 方法を示している。ポリエステルステープルの２次元カード不織ウェブが提供さ れた。このウェブは、約１０重量％のアクリル系結合材で結合した約１８　ｇ／ ｒｒｒ　（１５ｇ／ヤード２）の単位面積当り重量を有する１、５デニールのカ ードポリエステル捲縮繊維から形成された。このウェブの繊維は最初に機械の方 向に沿って配向されている。このウェブは、その繊維の表面積の約７５％が約５ ００人の厚さのアルミニウム被膜を有するような被覆ウェブが提供されるように アルミニウム金属で真空金属化され、それにより１９．２ｇ／ｒｒｆ（１６ｇ／ ヤード２）の単位面積当り重量を有する被覆ウェブが得られた。

次に、この被覆ウェブを、ジエイ・ディー・ホリンゲスワース・オン・ホイール ズ・インコーホレイテッドの「シュレッドマスター」を用いて主に個々の被覆ス テープルに破砕した。

次に個々のステープルを、４．８６ｋｇ／ｍ３　（０，３ポンド／フイート３） の密度を有するロワティ３次元ウェブにカーディング処理した。

次の表は、本発明により得られたウェブについて得られた大幅に改善された熱特 性を示している。これらのウェブは、ＡＳＴＭ　Ｃ−５１８に基づく測定方法に よりサーマルテスタ、アナコン（Ａｎａｃｏｎ）モデル８８を用いて試験を行な った。

表１ 材　料　伝導率（ｋ）　Ｒ／　ｃｍ　ＣＩｏ／ｃｍ（ｋｃａｌ　／ｒｒｒ　・ｈ ｒ　・’Ｃ）　（インチ）　（インチ）（ＢＴＵ−ｉｎ／ｈｒ−ｆｔ２−０Ｆ） 実施例１　１Ｊ６　７．４７　８．４８（０，３４）　（２，９４）　（３，３ ４）コントロール＊　１．９５　６．３５　７．２１（０，４０）　（２，５０ ）　（２，８４）ハローウィルＩＩ　２．６４　４．７０　５．３３（５，５６ ｐｆポリニス　（０，５４）　（１，８５）　（２，１０）チル：密度４．８８ 　ｋｇ／ｍ３ （０，３ｐｏｕｎｄ＃ｔ３　）） ＊：実施例１で製造されるウェブ、但し金属化過程を省略これらの様々な密度の 材料で行った熱試験に基づいて、０、　３４　（ｋ）の伝導率を得るために必要 な各材料の密度は次の通りであった。

材　料　密度（ｋｇ／−）　百分率 （ｐｏｕｎｄ／ｆｔ３）　アドバンテージ実施例１　４．８６　０ （０，３０） コントロール＊　６．８０　４０ （０，４２） ハローウィルＩ＋　１８．２　３３３ （１，００） 実施例２ 個々のステープルが８．　１ｋｇ／ｍ３　（０，５ポンド／フイート３）の密度 を有するロワティ３次元ウェブにカーディングされた点を除いて、実施例１を繰 り返した。次の表は、本発明により得られたウェブの改良された熱特性を示して 材　料　伝導率（ｋ）　Ｒ／　ｃｍ　Ｃｌｏ／ｃｍ（ｋｃａｌ／ｒｒｒ　・ｈｒ 　・”Ｃ）　（インチ）　（インチ）（ＢＴＵ−１ｎ／ｈｒ−ｆｔ２−　’Ｆ） 実施例１　１．４２　８．７６　９．９６（０，２９）　（３，４５）　（３， ９２）コントロール＊　１．５１　８．２０　９．３２（０，３１）　（３，２ ３）　（３，６７）ハローウィル１１　１．９５　６．３５　７．２１（５，５ ｄｐｆポリニス　（０，４０）　（２，５０）　（２，８４）チル：密度４．８ ６　ｋｇ／ＴＡ３ （０，３ｐｏｕｎｄ／ｆｔｌ　）） 上記説明及び請求の範囲の記載事項から、本発明が特定の材料や、本発明を説明 するために本明細書中に記載された特定の好適実施例に限定されないことは明か である。即ち本発明には、本明細書の開示事項から当業者にとって明かでありか つ請求の範囲に記載の技術的範囲内に含まれるものと同等の他の様々な実施例が 含まれる。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．機能性繊維の製造方法であって、 （ａ）ガラス、合成ポリマまたはそれらの混合物からなる繊維からなり、その一 方または他方の側部に前記繊維の少くとも５０％の部分が露出するような厚さを 有する実質的に２次元の不織ウェブを形成する過程と、（ｂ）前記ウェブを０． １以下の放射率を有する金属、合金またはそれらの混合物で真空金属化して、ウ ェブ繊維の表面積の少くとも５０％が金属材料で被覆されるようなウェブを製造 する過程と、 （ｃ）前記金属化ウェブを個々の被覆ステーブルに破砕する過程とからなること を特徴とする機能性繊維製造方法。 ２．前記金属化の以前に於ける前記２次元ウェブの単位面積当り重量が３．４〜 １６９．５ｇ／ｍ２（０．１〜５オンス／ヤード２）の範囲内にあることを特徴 とする請求の範囲第１項に記載の機能性繊維製造方法。 ３．前記単位面積当り重量が、８．４８〜３３．９ｇ／ｍ２（０．２５〜１オン ス／ヤード２）の範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の機能 性繊維製造方法。 ４．前記２次元ウェブの繊維がステーブルであり、かつ金属化以前の直径が５０ μｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の機能性繊維製造方法 。 ５．前記２次元ウェブの繊維が連続フィラメントであり、かつ金属化以前の直径 が５０晦以下であることを特徴とする請求の範囲第３項に記載の機能性繊維製造 方法。 ６．前記ステーブルの直径が１〜４０μｍの範囲内にあることを特徴とする請求 の範囲第４項に記載の機能性繊維製造方法。 ７．前記ステーブルがポリエステルからなり、かつその直径が７〜２３μｍの範 囲内にあることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の機能性繊維製造方法。 ８．前記ステーブルがアルミニウムで真空金属化され、かつその結果得られた金 属化ウェブの単位面積当り重量が１２〜３０ｇ／ｍ２（１０〜２５ｇ／ヤード２ ）の範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の機能性繊維製造方 法。 ９．前記金属化ウェブの単位面積当り重量が１４．４〜２０．４ｇｍ２（１２〜 １７ｇ／ヤード２）の範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の 機能性繊維製造方法。 １０．前記繊維が、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂及びポリオレフィン を含む群から選択した合成樹脂からなることを特徴とする請求の範囲第１項に記 載の機能性繊維製造方法。 １１．前記２次元ウェブが、０．０４に比してそれ程大きくない放射率を有する 金属または合金で真空金属化されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の 機能性繊維製造方法。 １２．前記金属化ウェブの単位面積当り重量が１２〜３０ｇ／ｍ２（１０〜２５ ｇ／ヤード２）の範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の機能 性繊維製造方法。 １３．前記２次元ウェブの前記繊維が捲縮繊維であることを特徴とする請求の範 囲第１項に記載の機能性繊維製造方法。 １４．前記２次元ウェブの前記繊維の一部分が捲縮繊維であることを特徴とする 請求の範囲第１項に記載の機能性繊維製造方法。 １５．衣服及び寝袋用の絶縁ウェブに使用するための機能性繊維を製造する方法 であって、 （ａ）ガラス、合成ポリマまたはそれらの混合物からなる繊維からなり、その一 方または他方の側部に前記繊維の表面積の少くとも５０％が露出するような厚さ を有する実質的に２次元の不織ウェブを形成する過程と、（ｂ）前記ウェブをア ルミニウム、金、銀及びそれらの混合物からなる群から選択した低放射率金属で 真空金属化して、前記ウェブ繊維の表面積の少くとも５０％が金属で被覆される ようなウェブを製造する過程と、（ｃ）前記金属化ウェブを個々の被覆ステーブ ルに破砕する過程とからなることを特徴とする機能性繊維製造方法。 １６．前記２次元ウェブの前記繊維がステーブルであることを特徴とする請求の 範囲第１５項に記載の機能性繊維製造方法。 １７．前記２次元ウェブのステーブルがポリエステルからなり、前記ポリエステ ル繊維がアルミニウムで金属化されることを特徴とする請求の範囲第１６項に記 載の機能性繊維製造方法。 １８．ロフティ（ｌｏｆｔｙ）即ちかさのある絶縁ウェブを製造する方法であっ て、 （ａ）ガラス、合成ポリマまたはそれらの混合物からなる繊維からなり、その一 方または他方の側部に前記繊維の少くとも５０％の部分が露出するような厚さを 有する実質的に２次元の不織ウェブを提供する過程と、（ｂ）前記ウェブを０． １以下の放射率を有する金属、合金またはそれらの混合物で真空金属化して、ウ ェブ繊維の表面積の少くとも５０％が金属または合金で被覆されるようなウェブ を製造する過程と、 （ｃ）前記金属化ウェブを個々の被覆ステーブルに破砕する過程と、 （ｄ）前記被覆ステーブルを一体にして、約３．２４〜１３．０ｋｇ／ｍ３（０ ．０２〜２ポンド／フィート３）の範囲内の密度を有するロフティ３次元ウェブ 即ちバット（ｂａｔｔ）を形成する過程とからなることを特徴とするロフティ絶 縁ウェブ製造方法。 １９．前記金属化の以前に於ける前記２次元ウェブの単位面積当り重量が３．４ 〜１６９．５ｇ／ｍ２（０．１〜５オンス／ヤード２）の範囲内にあることを特 徴とする請求の範囲第１８項に記載のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ２０．前記面積当り重量が８．４８〜３３．９ｇ／ｍ２（０．２５〜１オンス／ ヤード２）の範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第１９項に記載のロフテ ィ絶縁ウェブ製造方法。 ２１．前記２次元ウェブの繊維がステーブルであり、かつ金属化以前の直径が５ ０μｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第２０項に記載のロフティ絶縁ウ ェブ製造方法。 ２２．前記２次元ウェブの繊維が連続フィラメントであり、かつ金属化以前の直 径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求の範囲第２０項に記載のロフティ 絶縁ウェブ製造方法。 ２３．前記ステーブルの直径が１〜４０μｍの範囲内にあることを特徴とする請 求の範囲第２１項に記載のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ２４．前記ステーブルがポリエステルからなり、かつその直径が７〜２３μｍの 範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第２３項に記載のロフティ絶縁ウェブ 製造方法。 ２５．前記ステーブルがアルミニウムで真空金属化され、かつその結果得られた 金属化ウェブの単位面積当り重量が１２〜３０ｇ／ｍ２（１０〜２５ｇ／ヤード ２）の範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第２４項に記載のロフティ絶縁 ウェブ製造方法。 ２６．前記金属化ウェブの単位面積当り重量が１４．４〜２０．４ｇ／ｍ２（１ ２〜１７ｇ／ヤード２）の範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第２５項に 記載のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ２７．前記繊維が、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂及びポリオレフィン を含む群から選択した合成樹脂からなることを特徴とする請求の範囲第１８項に 記載のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ２８．前記２次元ウェブが、０．０４に比してそれ程大きくない放射率を有する 金属または合金で真空金属化されることを特徴とする請求の範囲第１８項に記載 のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ２９．前記金属化ウェブの単位面積当り重量が１２〜３０ｇ／ｍ２（１０〜２５ ｇ／ヤード２）の範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第１８項に記載のロ フティ絶縁ウェブ製造方法。 ３０．前記２次元ウェブの前記繊維が捲縮繊維であることを特徴とする請求の範 囲第１８項に記載のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ３１．前記２次元ウェブの前記繊維の一部分が捲縮繊維であることを特徴とする 請求の範囲第１８項に記載のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ３２．ロフティ絶縁ウェブを製造する方法であって、（ａ）ガラス、合成ポリマ またはそれらの混合物からなる繊維からなり、その一方または他方の側部に前記 繊維の表面積の少くとも５０％が露出するような厚さを有する実質的に２次元の 不織ウェブを形成する過程と、（ｂ）前記ウェブをアルミニウム、金、銀及びそ れらの混合物からなる群から選択した低放射率金属で真空金属化して、ウェブ繊 維の表面積の少くとも５０％が金属で被覆されるようなウェブを製造する過程と 、 （ｃ）前記金属化ウェブを個々の被覆ステーブルに破砕する過程と、 （ｄ）前記被覆ステーブルを一体にして、約３．２４〜１３．０ｋｇ／ｍ３（０ ．０２〜２ポンド／フィート３）の範囲内の密度を有するロフティ３次元ウェブ 即ちバットを形成する過程とからなることを特徴とするロフティ絶縁ウェブ製造 方法。 ３３．前記ウェブ即ちバットの密度が約３．２４〜１３．０ｋｇ／ｍ３（０．２ 〜０．８ポンド／フィート３）の範囲内にあることを特徴とする請求の範囲第３ ２項に記載のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ３４．前記２次元ウェブの前記繊維がステーブルであることを特徴とする請求の 範囲第３２項に記載のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ３５．前記２次元ウェブの前記ステーブルがポリエステルからなり、かつ前記ポ リエステル繊維がアルミニウムで金属化されていることを特徴とする請求の範囲 第３４項に記載のロフティ絶縁ウェブ製造方法。 ３６．前記一体化過程がカーディング、ガーネティングまたはうンドーウェバー 技術によって実行されることを特徴とする請求の範囲第３２項に記載のロフティ 絶縁ウエブ製造方法。 ３７．前記破砕被覆ステーブルが前記一体化過程の以前に所定量の非被覆繊維と 混合されることを特徴とする請求の範囲第３２項に記載のロフティ絶縁ウェブ製 造方法。 ３８．請求の範囲第１項に記載の方法により製造されることを特徴とする機能性 繊維。 ３９．請求の範囲第１５項に記載の方法により製造されることを特徴とする機能 性繊維。 ４０．請求の範囲第１８項に記載の方法により製造されることを特徴とするロフ ティ絶縁ウェブ。 ４１．請求の範囲第３２項に記載の方法により製造されることを特徴とするロフ ティ絶縁ウェブ。