PT91261B

PT91261B - Processo de fabrico de bandas isoladoras nao-tecidas

Info

Publication number: PT91261B
Application number: PT91261A
Authority: PT
Inventors: William Huykman
Original assignee: Ultrafibre Icn
Priority date: 1988-07-25
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1995-07-03
Also published as: EP0386182A4; NO174396B; NO901365D0; EP0386182B1; ATE105875T1; CA1322698C; HUT54739A; DE68915430D1; AU623914B2; PT91261A; DE68915430T2; RO105838B1; EP0386182A1; NO901365L; YU47328B; JPH03500429A; AU3855389A; YU146389A; WO1990001074A1; US4933129A

Description

MEMÓRIA DESCRITIVA

Antecedentes do Invento

Campo do invento

1. 0 invento refere-se a um processo para produzir fibras de alto rendimento e bandas isolantes n&o tecidas feitas com essas fibras, bandas estas que s&o particularmente adequadas para serem utilizadas como entretelas para vestuário ou sacos-camas. Mais concretamente, o invento refere-se a uma banda isolante que inclui uma massa de fibras de vidro ou de polímero sintético revestida com metal, e um processo de produzir a mesma.

DescriçSo da arte anterior

2. A tecnologia comum para a produç&o de bandas de isolamento é fazer bandas constituídas por uma massa de fibras fi nas. As fibras impedem qualquer convecção gasosa e bloqueiam de algum modo a transferência de calor, por radiação, causando trocas múltiplas de radiaçSo de fibra para fibra. Em cada tro ca, é impedida alguma energia radiante de se mover através do conjunto. Se se quizer reduzir ainda mais a transferência de calor por radiaç&o, adicionam-se mais fibras.

Tem-se sugerido e utilizado muitos materiais não tecidos para entretelas isolantes. J.L. Cooper e M.J. Prankosky, em Thermal Performance of Sleeping Bags”, Journal of Coated Pabrics, Vol. 10, págs. 108-114 (Outubro de 1980), comparam o va lor isolante de diversos tipos de materiais fibrosos que têm sido usados como entretelas em sacos-camas e noutros artigos. Entre os produtos comparados est&o o enchimento de fibra de po liéster feito de fibras maciças, ocas ou outras especiais, e um produto da 3M Company (St. Paul, Minn., EUA) chamado Thinsulat^. Geralmente, o enchimento de fibras de poliéster é feito a partir de fibras cortadas de poliéster ondeladas e é

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-3usado na forma de bandas acolchoadas. Habitualmente, o volume da banda e a durabilidade do volume sSo maximizados para se aumentar o grau de isolamento térmico. As fibras de poliéster ocas tem sido muito empregues em tais bandas de enchimento de fibras devido ao volume acrescido que proporcionam, comparativamente com as fibras maciças. Em certos materiais de enchimento de fibras, tais como o HollowfilJ® II, um produto da E.

I. du Pont de Nemours and Co. (Wilmington, Del., EUA), as fibras de poliéster sSo revestidas com um amaciador de silicones resistente à lavagem para se ter mais estabilidade e macieza em volume. Para que as fibras sejam tratáveis e as fibras de enchimento em volume utilizadas, amaciadas ou nSo amaciadas para vestuário, tem estado habitualmente, na gama de 5 a 6 denier (22 a 25 micra de diâmetro). Um enchimento de fibras especial, feito a partir de uma combinação de fibras cortadas de poliéster amaciadas e não amaciadas de 1,5 denier e de fibras cortadas de poliéster ondeladas com um ponto de fusSo abaixo do das outras fibras de poliéster, com forma de uma banda bas teada ligada a quente, é referido como tendo excelentes propri£ dades de isolamento térmico, estéticas e tácteis. Essas bandas de enchimento de fibras sSo também divulgadas na patente dos EUA n^s 4 304 817. 0 Thinsulate é um material isolante com a forma de uma banda delgada e relativamente densa de microfibras de poliolefinas, ou das microfibras misturadas com fibras de poliéster de denier alto. As fibras de poliéster de denier al to estSo presentes nas bandas de Thinsulate’' para aumentarem o volume baixo e a recuperaçSo de volume dados apenas pelas mi crofibras à banda. Para a utilização em vestuário exterior de desportos de inverno, estes diversos materiais isolantes sSo muitas vezes combinados com uma camada de película de polipolí mero (de tetrafluoroetileno) porosa do tipo descrito na patente dos EUA 4 187 390.

Embora os tecidos nSo-tecidos da arte anterior acima descritos tenham sido úteis como entretelas isolantes, vários aper feiçoamentos aumentaram-lhes significativamente a utilidade.

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-4Por exemplo, há muitos anos que é sabido que se as propriedades ópticas das fibras forem mudadas, a transferencia de calor por radiaçao pode ser mudada. A referência Thermal Insulation: What It Is and How It Works” de Charl M. Pelanne no Journal of Thermal Insulation, Vol. 1 (Abril de 1978) ensina que a radiaçao pode ser controlada pelas emitáhcias das superfícies em jogo ou inserindo superfícies absorventes ou reflectoras (folhas, fibras, partículas, etc.) entre dois limites de temperatura.

artigo Analytical Modela Por Thermal Radiation In Pibrous Insulations de T.W. Tong e C.L. Tien no Journal of Thermal Insulation, Vol. 4 (Julho de 1980) procura quantificar o efeito, criando modelos da transferência de calor em isolamentos fibro sos.

Apesar de há muitos anos se saber que pode ser proveitoso modificar as propriedades ópticas das fibras, agora a dificuldade tem sido estabelecer um processo de modificação, comercialmente aceitável. Estas propriedades podem até certo ponto ser modificadas mudando a composição das fibras, mas não o bas tante para se obter a transferência de calor mais baixa.

que se pretende é uma fibra que não absorva nem irradie energia radiante. Esta seria uma fibra com emissão 0 e com absorçSo 0. Sabe-se que alguns materiais têm propriedades de emissão e absorção muito baixas, como o ouro (0,02), a prata (0,02) e o alumínio (0,04). Podem-se produzir fibras destes materiais, mas as mesmas seriam dispendiosas, pesadas, apresen tando deformação plástica em vez de deformação elástica, e outras propriedades limitativas.

que seria nitidamente desejável, é revestir as fibras obtidas do material fibroso pretendido, com um material que mo difique a superfície das fibras para se obter uma emissâo/absor ção baixa.

Como a maioria das fibras que interessam, tais como as de polímeros e de vidro, não são condutoras e a galvanização não é possível. 0 revestimento sem electricidade ê possível, mas mui

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-5tos dos materiais que podem produzir uma baixa emissão nSo podem ser empregues como materiais de revestimento por este processo. 0 alumínio é um exemplo.

Um processo que seria altamente desejável seria metalizar no vácuo as fibras. Infelizmente este processo só consegue r£ vestir em linha recta num lado. As bandas isolantes fibrosas são consttuídas por tantas fibras que revestir em linha recta num lado cobriria menos de 7% das fibras de uma banda típica com 1,27 cm de espessura e 8 kg/nr de peso específico.

processo descrito por Foragres, Melamed e Welner da patente dos EUA nS 4 042 737 presta-se bem ao tratamento húmido em que é requerido filamento ou fio metalizado contínuo, mas tem grandes deficiências quando se pretende fibras cortadas re vestidas com metal. 0 processo de entrelaçar é muito lento (cerca de 100 gramas de fibra de nilSo contínua de 40 micra por hora) e torna-se muito mais lento e difícil quando o denier das fibras está na gama pretendida para o isolamento térmico (menos de cerca de 25 micra). Se for empregue um fio contínuo em vez de um filamento para se aumentar a produção, os filamentos internos do fio num processo de metalizaçâo no vácuo nâo serão revestidos por metal.

problema é portanto este: há anos que os cientistas sabem que seria desejável um revestimento com propriedades de bai xa emissão nas fibras empregues em bandas isolantes. Contudo, não existe um processo prático para produzir as fibras revesti das nas bandas.

Sumário do invento presente invento responde à necessidade de existência dc um processo para se produzirem fibras cortadas revestidas por metal. 0 processo é aplicável a fibras de denier fino, por ex. menor que cerca de 40 micra, com um ritmo de produção superior a 45 kg por hora, o que é prático para a produção de fibras iso lantes.

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-6Em particular, ο processo inclui primeiro prover uma banda substancialmente n&o tecida, bidimensional, de fibras de fi lamentos cortados ou contínuos, de vidro, polímeros sintéticos ou misturas dos mesmos. 0 termo bidimensional aqui empregue e nas reivindicações define uma espessura em que, pelo menos, 50% das fibras sSLo expostas num ou noutro lado da banda. A banda bidimensional, por exemplo na forma de rolo, é depois metalizada em vácuo com um material de baixa emissão (por ex. inferior a 0,1) tal como um metal ou uma liga metálica de alumínio, ouro, prata ou misturas dos mesmos para se produzir uma banda revesti da, em que, pelo menos, 50% da área da superfície das fibras da banda s&o revestidas com metal ou liga metálica. Após a metali zaçSo, a banda revestida é rasgada em fibras cortadas, individu ais, e estas fibras cortadas sSo depois unidas para produzirem uma banda isolante tridimensional, alta, n&o tecida com uma den sidade de entre 0,32 a 32 kg por m .

Objectivos e vantagens

Por conseguinte, um objectivo deste invento é proporcionar um enchimento de fibras isolante que aqueça mais com menos peso ou menos volume, e maior duraçSo, flexibilidade e facilidade de corte e costura comparativamente com os materiais presentemente disponíveis no comércio.

Um outro objectivo do invento é proporcionar fibras que consigam retardar melhor a transferencia de calor por radiaç&o, melhorando nitidamente o rendimento de qualquer isolamento fibroso com o qual s&o misturadas.

E, também, um objectivo adicional do invento proporcionar um novo processo de produção de uma banda isolante, alta, que seja eficaz e de baixo custo.

É ainda um objectivo do invento produzir uma fibra especi al de alto rendimento para utili zaç&o em bandas de isolamento para vestuário e sacos-camas.

Finalmente, é um objectivo do invento produzir fibras po69 632

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-7liméricas de pequeno diâmetro revestidas com metal que sejam as fibras térmicamente mais eficazes do comércio.

DescrlçSo do invento

De acordo com o presente invento é proporcionado um processo de fabrico de fibras de alto rendimento caracterizado por:

a) se formar uma banda de fibras nSo-tecida, bidimensional, composta por vidro, polímeros sintéticos ou suas misturas, pos suindo a referida banda uma espessura tal que, pelo menos 50% das fibras ficam expostas de um ou outro dos lados da banda

b) se metalizar a vácuo com um metal, uma liga metálica ou suas misturas de emissividade inferior a 0,1, a banda, para se produzir uma banda na qual pelo menos 50% da área superficial das fibras da banda sejam revestidas com um material metálico; e

c) se rasgar a banda metalizada em vibras cortadas, revestidas, individuais.

De acordo também com o presente invento, proporciona-se um processo de fabrico de uma banda isolante, alta, caracterizado por se formar uma banda não tecida essencialmente bidimen sional de fibras de vidro, polímeros sintéticos ou misturas dos mesmos, tendo a dita banda uma espessura tal que, pelo menos,

50% das fibras ficam expostas num ou noutro lado da banda; por se metalizar a vácuo a banda com um metal, uma liga metálica ou suas misturas com propriedades de emissão inferiores a 0,1 para se produzir uma banda em que, pelo menos, 50% da área de superfície das fibras da banda ficam cobertas com um metal ou uma liga metálica; por se rasgar a banda metalizada em fibras cortadas revestidas, individuais; e por se unir as ditas fibras cortadas revestidas para se formar uma banda tridimensional, alta, com uma densidade de cerca de 0,32 a 32 kg por m . DescrigSo das concretizações preferidas

Para utilização de acordo com o invento, ê feita uma ban69 632 79-7939

-8da nS.o tecida bidimensional de fibras quer de vidro, quer de polímeros sintéticos, quer de misturas destes. As fibras da banda deverSo ter um diâmetro não superior a 50 micra, e preferivelmente na gama de 1 a 40 micra. As fibras de polímeros sintéticos, sSo as mais desejáveis entre as quais se podem men cionar as de poliésteres, as de nilSo, as acrílicas e as de po liolefinas tais como as de polipropileno. Prefere-se em parti cular fibras de poliéster com um diâmetro na gama dos 7 aos 23 micra. As fibras poderão ser ondeladas ou n&o ondeladas ou suas misturas, de filamento cortado ou contínuo.

E essencial que, pelo menos, 50% das fibras fiquem expos tas num ou noutro lado da banda n&o tecida. Assim, as bandas mais espessas que o que proporcionaria esta exposição n&o s&o adequadas, já que a quantidade necessária de área da superfície de fibras n&o seria metalizada ou revestida na fase seguin te do processo do invento. De preferencia, pelo menos, um total de 50% da área da superfície das fibras na banda ficam expostas num ou noutro lado da banda. Bandas n&o tecidas desta estrutura est&o disponíveis no comercio, por exemplo Reemay®, poliéster ligado por centrifugaç&o, vendido pela Reemay, Inc., Old Hickory, Tennessee, EUA, com um peso por área de 0,3 a 150 g/m e preferivelmente na gama dos 7,5 a 30 g por m . Uma outra banda n&o tecida que se poderá usar é formada a partir de fibra cortada ondelada cardada de poliéster de denier 1,5 com 2 um peso por área de cerca de 15 g por m , ligada com cerca de 10% em peso de aglutinante. As fibras desta banda est&o orientadas sobretudo no sentido da máquina.

A banda n&o tecida bidimensional, preferivelmente, na for ma de rolo, é seguidamente, de acordo com o invento, metalizada no vácuo. Esta operaç&o de revestimento ou metalizaçSo é bem conhecida na arte, em particular no contexto da metalizaç&o no vácuo contínua de películas de polímeros sintéticos, por ex. películas de poliéster, e n&o é discutida aqui em pormenor. Bastará dizer que a operaçSo consiste em cobrir a superfície da película ou banda de substrato contínua com uma ca·

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-9mada metálica mediante evaporação do metal e a sua recondensaçâo sobre o substrato. A operaçSo é feita numa câmara de onde se faz sair o ar até que a pressSo residual seja aproximadamen te y ^da pressSo atmosférica normal. 0 substrato limpo é montado dentro da câmara de modo que fique exposto pela linha de visão ao vapor do metal.

vapor do metal é produzido, aquecendo o metal a evaporar, até uma temperatura tal que a pressão do vapor exceda apreciável mente as pressões residuais dentro da câmara. Assim, o metal é convertido num vapor e é transferido nesta forma para o substra to relativamente frio.

A espessura do metal depositado é determinada pela energia fornecida aos aquecedores, pela pressão na câmara de vácuo, e pelo andamento da banda. Na prática, a regulação do andamento da banda é o processo mais habitual de fazer variar a espessura do metal depositado. Pode-se corrigir as variações desta espe£ sura na banda regulando a entrada de energia para cada aquecedor. A espessura do depósito pode ser seguida com dispositivos fotoeléctricos ou medindo a resistividade eléctrica.

Em regra, os revestimentos metálicos de acordo com o inven to tem uma espessura da ordem dos 100 a 1000 angstroms, tem pro, priedades de emissão não apreciavelmente superiores a 0,04, e são feitos em alumínio, ouro, prata ou suas ligas, em que os referidos metais compreendem pelo menos 50% em peso. Também se pode empregar misturas de metais e/ou ligas destes. Como compromisso entre baixa emissão e custo, o alumínio é o metal de revestimento preferido.

E essencial para o invento que, pelo menos, 50% de toda a área da superfície das fibras da banda seja coberta com metal durante a operação de metalização. Neste contexto, verificou-se que o peso por área da banda bidimensional deve estar na gama dos 10 aos 25 gramas por m depois de se revestir com alu mínio, por exemplo, para dar uma banda satisfatória para poste rior tratamento de acordo com o invento. Obtém-se resultados

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-10particularmente bons com uma banda revestida que tenha um peso 2 por área de 12 a 17 gramas por m .

Como já se mencionou, o processo do presente invento inclui, após a metalizaçSo da banda bidimensional, rasgar a ban da em fibras revestidas cortadas, individuais. Pode ser empre gue qualquer equipamento disponível no comércio que separe e abra eficazmente as fibras. Por exemplo, obteve-se bons resul tados com uma Shreadmaster” da J.D. Hollingsworth On Wheels, Inc..

As fibras resultantes da operaçSo de rasgamento caracteri zam-se sobretudo por serem fibras cortadas metalizadas individuais abertas a 90%.

Seguidamente, as fibras cortadas revestidas, individuais, sSo tratadas e dSLo uma banda tridimensional alta. Geralmente, pode-se empregar qualquer processo disponível no comércio para se formar uma banda nSo tecida, entre os quais se pode mencionar cardaçSo,garnettinge técnicas de Rando-Webber. A banda alta acabada resultante deve ter uma densidade entre 0,3 θ 33 kg por m , e de preferencia entre cerca de 5 a 13 kg por nr.

A banda acabada de acordo com o invento pode compreender 100% de fibra revestida ou ser uma combinação da fibra metalizada e fibras nSo metalizadas. Se for uma combinação, pelo menos 75% da condutividade térmica da banda acabada podem ser obtidos da fibra metalizada. A inclus3.o das fibras nSo reves tidas ajuda por vezes a dar à banda acabada uma melhoria do toque, maleabilidade, resistência à lavagem ou altura. A operaçao de combinação pode ser feita depois do rasgamento e antes da cardaçao ou congénere.

Além do mais, pode-se combinar com as fibras metalizadas fibras aglutinantes, isto é, fibras que se derretem total ou parcialmente quando a banda alta passa por um forno depois da cardação ou congénere, para melhorar a integridade da banda alta. As fibras aglutinantes podem ser de um componente, caso em que toda a fibra se derrete, ou de dois componentes, caso

Λ

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-11que apenas uma bainha externa da fibra se derrete. Estas últi mas fibras podem ser do tipo^vendido pela Hoechst Gelanese Cor poration com o nome Celbondxí?, ou pela DuPont Company, com o nome de fibras aglutinantes de poliéster DuPont DACRON. Note-se, contudo, que o emprego de quaisquer combinações de fibras tem de dar uma banda com uma densidade de 0,3 a 33 kg por m .

Em lugar de fibras aglutinantes podem ser usados produtos químicos aglutinantes na banda acabada do invento para melhorar a integridade da banda alta. Neste caso, pode-se aspergir os produtos químicos sobre a banda alta depois da cardaçSo e curá-los depois fazendo a banda passar por um forno de cura logo antes de se cortar e enrolar a banda acabada para a armazenagem ou expediçSo. Um exemplo de um aglutinante apropriado pode ser obtido com o nome Rhople TR-407 da Rohn & Haas Company, Filadélfia, PA. 0 Rhoplex TR-407’' é uma emulsSo acrílica que quan do aplicada a um enchimento de fibra dá a maior resistência tan to à lavagem como à limpeza a seco, mediante cura durante 1 a 2 minutos a 160°C apés secagem, por exemplo.

A fibra metalizada de acordo com o invento pode levar ainda qualquer dos acabamentos para fibras vendidos no comércio.

Um exemplo de tal material é a emulsSo à base de água Dow Corning, um polímero de silicones amino-funcional a 35% que pode ser secado e curado ao ar.

EXEMPLO I

Este exemplo ilustra um processo preferido pelo qual sSo produzidas fibras cortadas de alto rendimento e uma banda fibro sa não tecida, ambas de acordo com o invento, apropriadas para utilizaç3o numa entretela isolante ou, conforme o caso, como uma entretela isolante.

Fez-se uma banda nSo tecida cardada bidimensional de fibras de poliéster cortadas. Esta banda foi formada a partir de fibra cortada ondelada cardada de poliéster de denier 1,5 com um peso por área de aproximadamente 15 g por m , unida com, aproximadamente, 10% em peso de aglutinante acrílico. As fi69 632

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Zc

-12bras desta banda estSo orientadas sobretudo no sentido da máquina.

A banda foi metalizada no vácuo com alumínio para dar uma banda revestida em que, aproximadamente, 75% da área da superfície das fibras tivessem uma camada de alumínio de cerca de

500 angstroms de espessura e o peso por área fosse 16 g por m .

Seguidamente, a banda revestida foi rasgada em fibras cor tadas revestidas, individuais, predominantemente, com uma Shrea dmaster¹’ da J.D. Hollingsworth On Wheels, Inc..

As fibras cortadas individuais foram entSo cardadas para darem uma banda tridimensional alta, com uma densidade de 5 kg por m .

quadro abaixo ilustra as propriedades térmicas grandemente melhoradas obtidas com a banda resultante do invento.

Estas bandas foram ensaiadas num ensaiador térmico Anacon modelo 88 usando o método de ensaio C-518 da ASTM.

QUADRO 1

Condutividade (k)

Material	(W /m°K)	_ lí/cm	01 o/cm
Exemplo I	0,0 49	1,157	1 ,314
Controlo *	0,0 57	0 ,984	1 ,113
Hollowfill® II	0,0 77	0 ,728	0 ,826

(poliéster de

5,5 dpf; densidade 5kg/nr )

-χ- Banda como no Exemplo I, mas sem a fase da metalizaçSo.

Com base no ensaio térmico destes materiais a vários níveis de densidade, a densidade de cada material necessária para se obter uma condutividade específica de 0,049(k) foi a seguinte:

es 632

79-7939 .λ. - ^{1 111}

Material	-13- Densidade (Kg por metro )	x> - -Ay” Vantagem percentual
Exemplo I	5	0
Controlo*	6,9	40
Hollowfill© II	16,3	333

EXEMPLO II

Repetiu-se o Exemplo I, mas as fibras cortadas individuais foram cardadas para darem uma banda tridimensional alta, com

3 uma densidade de 8,2 kg por m .
0 quadro abaixo ilustra as propriedades	térmicas melhora-
das da banda resultante de acordo com o invento. QUADRO 2 Condutividade (k)
Material	(W/m°K)	R/er.	Clo/'
Exemplo I	0/)42	1 ,358	1 ,543
Controlo *	0/)44	1 ,271	1 ,445
Hollowfil]© II	0,057	0 ,084	1 ,11 8

(poliéster de 5,5 dpf; densidade 5kg/m^)

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Claims

REIVINDICAÇÕES

I^a. - Processo de fabrico de fibras, caracterizado por:

a) se formar uma banda de fibras, nSo-tecida, bidimensio nal, composta por vidro, polímeros sintéticos ou suas misturas, possuindo a referida banda uma espessura tal que, pelo menos, 50% das fibras ficam expostas de um ou outro dos lados da banda;

b) se metalizar, a vácuo com um metal, uma liga metálica ou suas misturas de emissividade inferior a 0,1, a ban da, para se produzir uma banda, na qual pelo menos 50% da área superficial das fibras da banda sejam revestidas com um material metálico; e

c) se rasgar a banda metalizada em fibras cortadas, reves tidas, individuais.
2^a. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracteri zado por as ditas fibras serem constituídas por uma resina sin tética escolhida do grupo formado pelos poliésteres, niláos, acrílicos e poliolefinas.

5^a. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a dita banda bidimensional ser metalizada a vácuo com um metal ou uma liga metálica de emissivida de nSo apreciavelmente superior a 0,04.
4^a. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 5, caracterizado por a dita banda bidimensional ser veie talizada com um metal de baixa emissividade escolhido do grupo formado pelo alumínio, ouro, prata ou suas misturas para se produzir uma banda em que pelo menos 50% da área superficial das fibras da banda seja revestida com metal.
5^â. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 4, caracterizado por o peso por área da dita banda bi2 dimensional, antes da metalizaçSo ser de 5 g a 145 g por m .
6^a. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações

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-15de 1 a 4, caracterizado por o dito peso por área da dita banda bidi mensional antes da metalização ser de 6,5 g a 30 g por m .
7^a. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por o peso por área da dita banda me2 talizada ser de 11 a 26 gramas por m .
8â. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 7, caracterizado por as fibras da dita banda substancial mente bidimensional serem fibras de filamento contínuo e terem, antes da metalização, um diâmetro nS.o superior a 50 micra.
9^a. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 7, caracterizado por as fibras da dita banda bidimensio nal serem fibras brutas e terem antes da metalização um diâmetro nâo superior a 50 micra.
10^a. - Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por as ditas fibras cortadas terem um diâmetro de 1 a 40 micra.
11^a. - Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por as ditas fibras cortadas serem constituídas por um poliéster e terem um diâmetro de 7 a 23 micra.
12^a. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 9 a 11, caracterizado por as ditas fibras cortadas serem metalizadas a vácuo, com alumínio, e o peso por área da banda 2 metalizada, resultante, ser de 8,5 a 21 gramas por m .
13^a. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 8 a 11, caracterizado por as ditas fibras cortadas serem me talizadas a vácuo, com alumínio, e o peso por área da banda me

2 ^— talizada ser de 10 a 14 gramas por m .
14^a. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 13, caracterizado por pelo menos uma parte das ditas fi bras da dita banda bidimensional serem encrespadas.
15^a. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 14, caracterizado por se unir as ditas fibras cortadas,

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-16revestidas, rasgadas para se formar uma banda isoladora, alta, para vestuário e sacos-cama.
16&. - Processo de acordo com a reivindicaçSo 15, caracte rizado por se unir as fibras cortadas revestidas, rasgadas, pa ra se formar uma banda tridimensional alta, ou lençol, com uma 3 densidade de entre cerca de 0,32 e 32 kg por m .
17^a. - Processo de acordo com a reivindicação 16, caracte. rizado por a dita banda ou lençol ter uma densidade entre cerca de 3,2 kg e 13 kg.
18a, - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 15 a 17, caracterizado por se unir as ditas fibras cortadas revestidas, rasgadas por cardaçâo, ‘'garnetting ou por técnicas de Rando-Webber.
19^â. - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 15 a 18, caracterizado por se unir as ditas fibras cortadas, revestidas, rasgadas, a uma quantidade de fibras não-revestidas antes da dita fase de união.